关于SM的质量控制

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ByNiyongjin----关于SMT的质量控制目录

SMT历史印刷制程贴装制程焊接制程检测制程质量控制ESD传统的低品质费用(COPQ)关于质量控制的目标6SigmaPDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)CPK和GRR介绍PPM的计算方法改善方法QC手法

质量控制废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良Recall传统的低品质费用(COPQ)第一次决定品质费用时，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。质量控制

COPQ

为总费用的15~25%文书作业迟延大顾客准备金优等货物费用价格决定或过金错误过度现场服务费用不正确的销售定货单对现program的后续措施不足过度职员移职企划迟延错误制品的开发费用急行料过度的在库过度的system费用卖出金回收迟延不满事项处理不使用的生产设备不满顾客应待时间过度夜班废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良RecallSixSigma攻击全部“冰山”!

质量控制1西格玛＝690000次失误／百万次操作

2西格玛＝308000次失误／百万次操作

3西格玛＝66800次失误／百万次操作

4西格玛＝6210次失误／百万次操作

5西格玛＝230次失误／百万次操作

6西格玛＝3.4次失误／百万次操作

7西格玛＝0次失误／百万次操作关于质量控制的目标：“西格玛”是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。“6Sigma”代表着品质合格率达99.9997%或以上.换句话说，每一百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100万次操作中发生多少次失误。“西格玛”的数值越高，失误率就越低。

“六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花10年时间达到6西格玛水平。但如果是生产一种由1万个部件或程序组成的产品，即使达到了6西格玛水平，也还有3％多一点的缺陷率；实际上，每生产1万件产品，将会有337处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中的95％，仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门。质量控制

质量控制6Sigma七步骤方法第一步：寻找问题（Selectaproblemanddescribeitclearly）

把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定时间表跟进。第二步：研究现时生产方法（StudythePresentSystem）

收集现时生产方法的数据，并作整理。第三步：找出各种原因(Identifypossiblecauses)

结合各有经验工人，利用脑震荡(Brainstorming)、品质管制表(Controlchart)和鱼骨图表(Cause－and－effectdiagram)，

找出每一个可能发生问题的原因。第四步：计划及制定解决方法(Planandimplementasolution)

再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。

质量控制6Sigma七步骤方法第五步：检查效果(Evaluateeffects)

通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。第六步：把有效方法制度化(Standardizeanyeffectivesolutions)

当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。

第七步：检讨成效并发展新目标。(Reflectonprocessanddevelopfutureplans)

当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。

质量控制PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)，就是：计划实验(Plantheexperiment)实行(Doit-performtheexperiment)检查成效(Checktheresultoftheexperiment)

质量控制我的一点点个人认识：6个西格玛是以改善为基础的标准，真正的质量控制是要达到零缺陷也就是7个西格玛，这才是一个完美的质量控制过程，但是这只是一个努力的目标。6个西格玛不只可以作为制造业的质量标准，同样也可以用于行政管理，使行动的效率提高，减少失误劳动和重复性的劳动。质量控制质量控制“量具稳定”是指量具对同一一个样品重重复量测数数据间的差异很小.“量量具容易”使用则是指量具不不会因不同的人使用而而使数据有所差异。质量控制质量控制质量控制GRR的作法是以以10个样品,2~3人,每个样品每人重复测2~3次,以所得数据求出GRR%(在此不做计算之讲解).再以GRR%读值大小判断量具的优劣.但是在此此强调的是:对一量具而言言,沒有絕絕對的优劣判定,看看使用目的的及要求精精度了.质量控制3.计算过过程能力过程能力是是指按标准准偏差为单单位来描述述的过程均均值与规范范界限的距距离。Cp---(CapabilityofPrecision)规格界限与与实际制程程界限之比比值。Cp==T/6σσCp的规规格格等級級Cp值说明明A1.33<=Cp继续续改改善善B1.00<=Cp<1.33尽快快改改善善为为A级C0.83<=Cp<1.00立即即检检讨讨改改善善DCp<0.83全面面检检讨讨，，停停产产(规格格上上限限–规格格下下限限)实际际过过程程能能力力质量量控控制制Ca---(CapabilityofAccuracy)制程程中中心心值值与与期期望望中中心心值值间间的的差差异异Ca=制程程中中心心值值–规格格中中心心值值(规格格上上限限–规格格下下限限)*0.5X-μμT/2=Ca的规规格格等級級Ca值说明明ACa<=12.5%继续续维维持持现现状状B12.5%<Ca<=25%尽快快改改善善为为A级C25%<Ca<=50%立即检讨讨改善D50%<Ca全面检讨讨，停产产质量控制制Cpk---同时考虑虑精密度度与准确确度(通常称为为制程能能力指数数)Cpk的規格Cpk=Cp(1-｜Ca｜)或Cpk=｜｜Cp｜｜Cpk=(USL––X)/3σσ(单边值计计算)等級Cp值说明A1.33<=Cpk制程能力力合格B1.00<=Cpk<1.33能力尚可可CCpk<1.00努力改善善為A质量控制制总次品机机会=总总检查数数目×每每件产品品潜在次次品机会会（次品的的数目÷÷总次品品的机会会）×1000000=PPM（（PartsPerMillion)或DPMO（DefectionPerMillionOpportunities)影响各行行各业的的ISO9000出现。在在品质管管理上，，它是一一个很好好的制度度。可是是，这些些文件管管理只产产生官僚僚化现象象。这制制度只可可以保证证现有品品质要求求，但在在产品不不断改善善(ContinuousImprovement)方面，，并没没有什什麽贡贡献。。其实在在八十十年代代至九九十年年代，，亦倡倡行全全面优优质管管理方方法（（TotalQualityManagement）），其方法法是不不断改改善品品质，，以达达到零零缺点点的梦梦想。。PPM的计算算方法法：质量控控制改善方方法：：改善观观念：：改善与与管理理：维维持标标准，，创新新标准准，改改进标标准过程与与结果果：重重点是是以““过程程为道道向””的思思考模模式品质质第第一一：：牺牲牲品质质就是是在缩缩短企企业的的生命命用数据据说话话：分分析资资料，，以确确定问问题的的真相相对于于顾顾客客：：不可可以将将不良良品送送到下下一个个顾客客手中中质量控控制改善方方法：：现场成成本的的降低低：最最佳方方法就就是剔剔除过过度的的耗用用资源源改进品品质：：是错错误更更少，，不良良品及及返工工减少少改进生生产力力：提提高附附加价价值降低库库存：：提高高周转转率，，减少少占用用空间间缩短生生产线线：人人员过过多意意味问问题过过多，，错误误越多多减少停停机时时间：：停机机将造造成生生产的的中断断减少空空间：：减少少搬运运及人人力的的浪费费降低交交货期期：改改进及及加速速顾客客定单单的回回馈质量控控制改善方方法：：作业标标准：：应用用制度度使作作业人人员更更安全全，更更容易易工作作，以以及确保保顾客客，品品质及及生产产力的的最佳佳工作作方式式代表最最好，，最容容易，，与最最安全全的工工作方方式提供一一个保保存技技巧和和专业业技术术的最最佳方方法提供一一个衡衡量绩绩效的的方法法表现因因果之之间的的关系系提供维维持及及改善善的基基础作为目目标及及训练练的目目的建立成成为稽稽查或或诊断断的基基础防止错错误再再发生生及变变异最最小化化的方方法质量控控制改善方方法：：维持厂厂房环环境良良好的的六个个步骤骤：整理：：将现现场需需要与与不需需要的的东西西区分分开。。并将将后者者处理理整顿：：将整整理后后需要要的东东西，，安排排有序序的状状态清扫：：保持持机器器及工工作环环境的的干净净清洁：：延伸伸干净净的观观念至至本身身，并并持续续执行行以上上三个个步骤骤教养：：以设设立目目标的的方式式，来来建立立自律律及养养成从从事6S的习惯安全：：注意意与保保障工工作环环境安安全卫卫生质量控控制改善方方法：：无附加加值的的作业业浪费费：制造过过多的的浪费费存货的的浪费费不良重重修的的浪费费动作的的浪费费加工的的浪费费等待的的浪费费搬运的的浪费费质量控控制改善方方法：：实现现现场改改善的的基本本原则则：抛弃传传统固固定的的生产产思想想思考如如何做做下去去，而而不是是为和和不能能做不要寻寻找借借口，，从质质疑现现场的的做法法开始始不要等等待寻寻找十十全十十美，，纵使使只有有五十十分钟钟的成成功也也要立立即动动手立即矫矫正错错误不要花花费金金钱改改善碰到困困难时时才能能拼出出智慧慧问五次次为什什么，，找到到答案案及众人人的智智慧，，而非非依赖赖一人人的知知识改善的的机会会是无无止境境的质量控控制提案贡贡献的的原则则及目目标使工作作更容容易能排除除单调调性的的工作作能排除除不方方便性性的工工作使工作作更安安全使工作作更有有生产产力改进产产品品品质节省时时间及及成本本改善方法法：质量控制制一般督导导人员的的职责准备作业业标准训练员工工，并确确保员工工遵照标标准工作作改善标准准以提升升现状注意异常常现象，，并及时时加以处处置创造一个个良好的的工作环环境改善方法法：质量控制制一般组长长的工作作职责1。生产产执行每月月生产计计划准备每日日生产活活动跟催作业完成成后确认认与交接接改善方法法：处理停线线事物2。成本本成本改进进的计划划降低人工工成本降低直接接成本节约能源源日常改进进事物其他3。品质质维持和改改善品质质的水准准每日贯彻彻品质是是制造出出来的信信念发现不良良是能够够及时采采取对策策其他质量控制制列举现场场改善成成果指标标换线时间间交期时间间周期时间间停机时间间作业员需需求数在制品数数量改善方法法：搬运距离离/件使用面积积所需要零零件数/单位品质不良良成本重修数废料成本库存存数量机台需求求数质量控制制5S含义义目的的做法/示示例整理整顿清洁清扫素养将工作场场所的任任何物品品区分为为有必要与与没有必必要的，，除了有有必要的留留下来以以外，其其它的都都清除或放放置在其其它地方方。它往往往是5S的第一步步。腾出空间间；防止误用用。将物品分分为几类类（如））：不再使用用的；使用频率率很低的的；使用频率率较低的的；经常使用用的。把留下来来的必要要用的物物品定点点定位放置置，并放放置整齐齐，必要要时加以标标识。它它是提高高效率的的基础。工作场所所一目了了然消除找寻寻物品的的时间整整齐齐齐的工作作环境对可供放放置的场场所进行行规划；；将物品在在上述场场所摆放放整齐；；必要时还还应标识识。将工作场场所及工工作用的的设备清清扫干净，，保持工工作场所所干净、、亮丽丽维持持上上面面3S的成成果果每位位成成员员养养成成良良好好的的习习惯惯，，并并遵守守规规则则做做事事。。培培养养主主动动积积极极的精精神神。。保持持良良好好工工作作情情绪绪；；稳定定品品质质；；监督督培养养好好习习惯惯，，遵遵守守规规则的的员员工工；；营营造造良良好好的团团队队精精神神。。清扫扫从从地地面面到到墙墙板板到到天天花花板板所所有有物品品；；机机器器工工具具彻彻底底清清理理、、润润滑滑；；杜绝绝污污染染源源如如水水管管漏漏水水、、噪噪音音处处理；；破破损损的的物物品品修修理理。。应遵遵守守出出勤勤、、作作息息时时间间；；工作作应应保保持持良良好好的的状状态态；；服装装整整齐齐，，待待好好识识别别卡卡；；检查查表表质量量控控制制QC手法法的的五五大大益益处处：：1.迅迅速速掌掌握握重重点点——即即时时掌掌握握问问题题重重心心，，不不使使无无头头苍苍蝇蝇找找不不到到问问题题重重点点。。2.学学习习重重视视企企划划——有有效效解解析析问问题题，，透透过过手手法法的的运运用用，，寻寻求求解解决决之之道道。。3.重重视视解解决决过过程程--重重视视解解决决过过程程，，不不只只是是要要求求成成果果。。4.了了解解重重点点目目标标——拥拥有有正正确确的的方方向向，，不不要要故故此此失失彼彼。。5.全全员员系系统统导导向向——强强调调全全员员掺掺与与的的重重要要性性，，进进而而产产生生参参与与感感与与认认同同感感。。质量控制亲和图法：：（AffinityDiagram））新QC七大手法说说明：.针对一件件大家想认认清的事实实做情况分分析.适用于：：讨论未来来问题，或或未曾经验验过的问题，还还不知道下下一步的情情况时.将想法具具体化，并并进行整理理大意：由由繁入入简用途说明：：质量控制关联图法：：（MutualRelationAnalysis））大意：显显明关关系.以[原原因—结果果]不断断展开进行行分析，类类似QC中的[鱼鱼骨图法法].适用于：：因素间有有复杂的关关系存在，，想要知道会产生生什么样的的结果.解决单一一问题是比比较适用用途说明：：关联图法的的最佳使用用时机：1.影响时时间的因素素众多，且且各因素间间相互关联联性大时2.欲深入入探讨该问问题事件3.想要使使各关系与与要因间逻逻辑明确4.想要使使各关系与与要因间逻逻辑明确质量控制系统图法：：（End-means）大意：层层级清清楚.以[目目的][手段段]不断断循环展开开的进行分分析.利用不间间断问[为什么么]寻寻找彼此间间的关系.象大树延延展般，一一杆一枝一一叶有顺序序的发展用途说明：：.在探索中中解决问题题系统图法的的优点：1.图形一一目了然2.完整作作出系统分分析，避免免遗珠之撼撼3.避免主主观判断，，容易达成成共识且较较具说服力力4.思考具具逻辑性，，不会偏离离主题质量控制矩阵图法：：（Matrix-diagram）大意：简简单易易懂.多方面的的考虑：：不只是一一个问题，，对一个个答案的模模式，而是是一件事中中，多个因因素对多多个因素的的讨论。.适用于：：两种问题题以上的问问题事件中中，寻找解解决问题之之最佳对策策。.一个问题题存在两种种以上的原原因是用途说明：：质量控制所谓[矩阵图法]就是利利用多员项项的思考方方式，分析析现象，问问题与原因因三者之间间的关联性性，组合各各要素间的的各项关系系，发展成成为解决问问题的策略略，进进而探探索出出问题题的形形态与与内容容，获获得解解决问问题的的对策策，主主要适用于于：1.探探索多多组资资料群群间的的相互互关系系时2.需需要将将对策策事项项做多多元性性评估估时3.参参与者者评估估复杂杂事件件时使用矩矩阵图图法的的优点点：1.易易积累累众人人的经经验2.容容易掌掌握全全体要要素间间的相相关性性3.利利用多多次元元的观观察，，显示示潜伏伏的内内在要要因4.避避免太太过详详细或或抽象象的表表现方方式质量控控制：（ProcessDecisionProgramChart）大意：：事事先预预备.为寻寻找最最佳决决策的的手法法。.适用用于：：想要要预测测系统统上的的结果果时使使用.针对对问题题的实实施顺顺序作作检讨讨用途说说明：：过程决决定计计划图图法质量控控制箭形图图法：：（ArrowDiagramMethod））大意：：主主导进进度.想要要发现现某一一工作作的进进度的的路线线时.管理理工作作进度度，不不至延延迟用途说说明：：箭形图图法适适用的的情况况：1.日日程式式计划划2.欲欲计算算某一一工作作项目目的进进度线线路3.需需如期期完工工或有有时间间限制制的工工作质量量控控制制矩阵阵数数据据分分析析法法：：（（FactorAnalysis））大意意：：数数据据完完整整.根根据据多多方方面面的的数数字字资资料料及及不不同同状状况况，