八九连轧张力减径工艺课件

Φ8９机组张力减径工艺八九连轧张力减径工艺

第一部分：张减机的孔型设计第二部分：张减机的过程控制第三部分：张减机的质量控制第四部分：张减机的机架管理

第一部分张力减径的孔型设计φ89连轧机组是三辊式张力减径机，减径机的孔型是由三段圆弧构成。表示孔型尺寸的参数有长半轴（ai）、短半轴（bi）、孔型椭圆度（∝i）、孔型的平均直径（Di）。其尺寸关系是：∝i=ai/bi，Di=ai+bi。在孔型设计之前要进行减径量分配。减径量的分配就是根据总减径量来分配单个机架的减径量。减径量的分配对改善钢管质量，减少轧辊磨损，均衡各机架功率，充分发挥孔型示意图孔型示意图轧机能力有着极大的影响。单机架减径量是指单个机架减径前后的直径减少量。△Di=Di-1-Di。单机架减径率是指单机架减径量与减径前钢管直径的比值。Ρi=（Di-1-Di）/Di-1。总减径量是指减径前荒管直径与出最后一个机架的钢管直径的差值。△D总=D0-DR。

总减径率是总减径量与减径前荒管直径的比值。Ρ总=（D0-DR）/D0。其中：Ρi：第i架的单机架减径率；Di：第i架的平均孔型直径；Di-1：第i-1架的平均孔型直径；D0：减径前的荒管外径；DR：最后机架的孔型平均直径，（即热态钢管直径）；

DR约等于1.01D名;

D名:钢管的名义直径。临界减径率是指在不丧失稳定性的条件下，允许的最大单机架减径率。现行的减径量分配方法有：

1.以单机架绝对减径量为常数的分配方法；

2.绝对减径量递减，但相对减径量递增的分配方法；

3.单机架减率为常数的分配方法；

4.单机架减径率递减的分配方法。

基本机组成品机组建张机组单机架减径率机架位置分配基本机机架单机架架减径率考考虑的主要要因素有：：1.钢管的咬入入条件；2.张减机机的能力；；3.机架轧轧辊的弹跳跳；4.轧辊的的磨损；5.薄壁管在孔孔型中的稳稳定性；6.厚壁管的内内多边形。。φ89连轧轧分厂有两两个减径系系列：椭圆圆孔型系列列（AO））、圆孔型型系列（BR）。椭圆孔型系系列采用的的是前部单单机架减率率为常数而而后部单机机架减径率率递减的减减径量分配配方法，前前部基本机机架单机架架减径率为为6.5%。圆孔型系列列采用的是是前部机架架单机架减减径率递减减面后单机机架减径率率相等的分分配方法，，最高减径径率为4.5%。采用此方方法主要是是为了均衡衡各机架和和电机功率率。φ89连轧机组组四台电机机的功率分分别为：1*主电机机280KW，1*叠加电机机180KW，2*主电机570KW，2*叠叠加电机570KW。当我们采用用AO孔型型生产钢管管时，特别别是小规格格厚壁钢管管时，2*主电机电电流特别大大，而1*主电机和和叠加电机机电流很小小，这说明明前部机架架和电机的的能力没有有得到充分分发挥。根据减径系系列中各部部分机架的的不同功能能，一个减减径系列可可分为三个个部分：建建张机组，，基本机组组（工作机机组）和成成品机组。。建张机组组承担从机机架到机架架减径量递递增以及为为基本机架架的高减径径量提供轧轧件的任务务。基本机机组承担了了钢管减径径的主要任任务，常以以其平均单单机架减径径率来命名名减径系列列。成品机机组传递。。逐架减少的的减径量，，以便最终终得到所需需要的成品品管外径，，并承担钢钢管“圆化化”的任务务。张力减径机机的产品大大纲是指张张减机可生生产的成品品管直径以以及与之结结合的管壁壁的总和。。一个产品品大纲一般般有两套减减径系列，，这是因为为只采用一一个系列生生产厚壁时时易产生严严重的内多多边形或生生产薄壁管管时，易产产生表面缺缺陷。同时时随钢管壁壁厚的增加加和轧机负负荷的增加加导致所用用的型号轧轧机所允许许最大轧制制力和轧制制力距的出出现。椭圆孔型减减径圆孔型减径径示意图轧辊孔型底部辊缝被减径径钢管因此生产不不同壁厚的的钢管时采采用不同的的孔型系列列和采用不不同的孔型型设计方法法。φ89机组有两两套孔型：：椭圆孔型型系列（AO）、圆圆孔型系列列（BR））。一般壁壁厚系数S/D≥0.1，时时采用圆孔孔型系列；；壁厚系数数S/D≤≤0.1时时采用椭圆圆孔型系列列；在实际际的生产中中，一般S≥8mm用圆孔型型生产。圆孔型系列列并不说所所有孔型是是圆的，除除成品孔型型外其余孔孔型的椭圆圆度都是大大于1的，，只是它的的椭圆度比比椭圆孔型型系列的椭椭圆度较小小而已。孔孔型系列中中孔型的尺尺寸关系ai-bi-1＞0时叫做做椭圆孔型型系列，孔孔型系列中中孔型的尺寸关系ai-bi-1＜0时叫做圆孔孔型系列。。φ89连轧轧机组张减减机孔型加加工是在专专用机床上上进行集中中加工，进进行孔型加加工的两个个特征参数数是刀具直直径（Wdi）和刀具距距离（Wai）。刀距离离越大，孔孔型的椭圆圆度越大。。其尺寸关关系是：Wdi=bi-bi2/Dw-ai/Dw+0.75ai2/(bi-bi2/Dw-ai/Dw)Wai=1/2(Dw-bi)2-(Dw-Wdi)2刀具直径刀具距离孔型加工示示意图第二部分张力减径的的过程控制制张力减径是是空心钢管管在多机架架中连续扎扎制获得所所要求尺寸寸（外径*壁厚）成成品管的连连续扎机。。张力指的的是轧辊施施加给轧件件的纵向拉拉应力。钢管在张力力减径过程程中，通过过切向变形形（平均直直径减少））和径向变变形（壁厚厚变化）来来达到轴向向延伸的目目的。张力减径工工艺的特点点是应用相相互紧靠及及串列的轧轧机机架将将钢管进行行连续加工工，在加工工时，通过过适当的轧轧制系列是是使钢管的的外径递减减，同时，，利用该机机架系列中中轧辊速度度比三辊张力减减径过程示示意图率的可变调调节使钢管管按预定值值变化。对对于所轧产产品的壁厚厚，其调节节相当简单单，不需要要使用内部部变形工具具，利用在在钢管上所所产生的纵纵向张力即即可完成。。钢管在张力力减径中的的变形过程程在很大程程度上是由由各机架的的轴向张力力所决定的的。钢管减减径时张力力的分布是是不均匀的的。由于钢钢管在第一一架以前和和最后之后后没有外力力作用，所所以轴向张张力必须从从无张力的的第一架起起逐步增大大到中间机机架基本保保持恒定，，然后逐步步减少到零零。在一定的总总减径量下下面，通过过选用不同同的荒管壁壁厚可以得得到不同的的的成品管管规格；当当用同一连连轧孔型生生产的荒管管来生产不不同直径的的成品管时时，由于总总减径量不不同，所需需要的张力力减径机机机架数也不不一样。钢管减径时时的平张力力（Zm）的计算：：V0=S0/D0VR=SR/DRVm=1/2[(V0+VR)/2+(S0+SR)/(D0+DR)]Ψl=ln[S0(D0-S0)/SR(DR-SR)]Ψt=ln[(DR-SR)/(D0-S0)]Ψl(2-Vm)+Ψt(1+Vm)Zm=(Ψl-Ψt)(1-Vm)荒管的规格格和钢管的的规格确定定后，平均均张力系数数就确定了了，张力减减径机必须须要与之相相对应的轧轧辊速度。。增大或减减小速度比比率，将获获得不同的的钢管壁厚厚。因此张张力减径的的传动系统统成为轧制制工艺的主主要设备。。张力减径机机的传动方方式就有：：单电机传传动系统，，集中差动动调速传动动系统，单单独差速调调速传动系系统，单独独电气调速速传动系统统，串联集集中差动调调速系统。。集中差速速传动系统统是通过一一个或两个个传动马达达来调节速速度。可同同时改变各各机架之间间的轧辊速速度比，并并且保持所所设计的齿齿轮箱传动动系统所特特有的机组组速度特性性曲线，所所以，该系系统只能改改变平均张张力或平均均伸长率，，但不能改改变在此机机组中个别别机架的工工艺变量分分布情况。。φ89连连轧机组张张力减径机机是两个集集中差速传传动系统串串联起来共共同作用。。这两个传传动组相互互机械独立立。第一组传动1至8号机机架位，第第二组传动动9至24号机架位位。第一组组采用特别别高的齿轮轮数比，以以达到获得得特别显著著的延伸，，瞬时建立立张力这个系统的的基本传动动在轧制过过程的稳定定状态期间间以相同的的速度运行行，即第一一传动组和和第二传动动组的主电电机速度相相等（G1=G2），而差动动传动以精精确的协调调速度的运运行，协调调关系如下下：N1=1.13G-0.65N2对于单个机机架而言，，它的转速速是相应的的主电机和和叠加电机机共同作用用的结果。。轧辊速度ni=K1G+K2NK1——主传传动减速比比K2——叠加传传动减速比比对于第一传传动组，要要增大轧件件延伸，可可采取的措措施有增大大主电机转转速，减少少叠加电机机转速或增增大主电机机转速的同同时降低叠叠加电机的的转速。对于第二传传动组，要要增大扎件件延伸，可可采取的措措施有增加加叠加电机机转速，要要减小轧件件延伸，降降低叠加电电机转速。。张力减径机机是连轧机机的一种，，连续生产产过程要求求各个机架架的延伸系系数和轧辊辊的圆周速速度协调一一致。决定定连轧机工工作的基本本条件是金金属通过每每个机架的的秒流量相相等。在实实际生产过过程中要想想在所有的的机架中保保持秒流量量相等的轧轧制条件是是不可能的的，这样相相邻机架将将彼此发生生作用，从从而使轧制制过程中带带有张力和和推力，通通过轧辊和和金属的滑滑移来达到到秒流量相相等的原则则。张减本本身有自适适应、自调调整过程，，当计算速速度和实际际速度差别别较小时，，张减过程程还能正常常运行，当当差别较大大时，就会会造成堆钢钢或拉钢，，或不能获获得所需的的尺寸。沿轧辊孔型型的圆周期期上，轧辊辊各点的线线速度是不不一样的（（V=πDn/60），而钢钢管在孔型型中运行时时只有一个个速度，因因此轧辊与与钢管之间间的滑移产产生了。轧轧辊和钢管管没有相对对滑移处对对应的轧辊辊直径称为为轧辊的工工作直径，，轧辊的工工作直径是是可能变化化的。轧辊辊的线圆周周速度大于于钢管的速速度称为后后滑，钢管管的速度大大于轧辊圆圆周线速度度称为前滑滑。钢管在在孔孔型型中的的滑滑移移示意意图图当轧辊任意意一点的圆圆周速度都都大于钢管管速度时称称为全后滑滑，全后滑滑一般发生生在出口机机架；当轧轧辊任意一一点的圆周周速度小于于钢管速度度时称为全全前滑，全全前滑一般般发生在入入口机架。。因此当张张力调节大大太时，钢钢管也不可可能无止境境地拉薄；；张力太小小时，钢管管也不可能能无限增厚厚。当张减减机的速度度调节不当当时，钢管管在孔型中中的滑移发发生改变，，加快了孔孔型的磨损损，同时不不能得到所所需要的尺尺寸，还有有可能将钢钢管拉断，，也有可能能轧卡堆钢钢。钢管管在在减减径径过过程程中中的的张张力力变变化化：：钢钢管管在在建建张张机机组组逐逐渐渐建建立立张张力力，，张张力力从从无无到到有有，，逐逐渐渐增增大大。。进进入入基基本本机机组组后后，，张张力力进进一一步步逐逐渐渐增增大大，，到到达达成成品品机机组组时时，，张张力力逐逐渐渐减减小小。。所所以以钢钢管管减减径径过过程程中中，，最最大大张张力力产产生生在在钢钢管管进进入入成成品品机机组组时时。。当当连连轧轧荒荒管管没没有有孔孔洞洞等等质质量量问问题题时时，，钢钢管管头头部部一一米米至至二二米米左左右右最最易易发发生生断断裂裂。。所所以以钢钢管管在在咬咬入入和和抛抛钢钢时时，，钢钢管管上上的的张张力力是是变变化化的的；；钢钢管管在在稳稳定定轧轧制制时时，，钢钢管管在在机机架架中中的的各各部部分分的的张张力力也也是是不不一一样样的的。。钢管管在在张张力力减减径径过过程程中中的的壁壁厚厚变变化化：：钢钢管管在在咬咬入入的的时时候候，，没没有有张张力力，，钢钢管管在在前前一一两两个个机机架架的的变变形形几几乎乎是是纯纯压压扁扁变变形形，，根根据据金金属属变变形形的的最最小小阻阻力力定定律律，，钢钢管管的的壁壁厚厚在在前前面面几几个个机机架架中中是是增增厚厚的的。。钢钢管管尾尾部部离离开开时时最最后后几几个个机机架架，，张张力力逐逐渐渐减减小小，，钢钢管管壁壁厚厚也也有有一一个个增增厚厚的的过过程程，，但但最最后后成成品品机机架架的的减减径径量量有有时时很很小小，，增增厚厚量量有有时时很很小小。。所所以以钢钢管管在在减减径径过过程程中中，，不不管管最最终终结结果果是是增增壁壁还还是是减减壁壁，，钢钢管管咬咬入入的的时时候候都都是是增增壁壁；；当当钢钢管管最最终终实实现现的的是是减减壁壁时时，，它它的的壁壁厚厚变变化化过过程程是是先先增增壁壁到到减减壁壁再再等等壁壁或或增增壁壁。。第三三部部分分张力力减减径径的的质质量量控控制制张力力减减径径是是变变形形工工序序的的最最后后一一道道工工序序，，对对钢钢管管的的质质量量至至关关重重要要。。钢钢管管的的质质量量包包括括钢钢管管的的尺尺寸寸精精度度、、钢钢管管的的表表面面质质量量和和机机械械性性能能等等。。尺寸寸精精度度包包括括外外径径精精度度和和壁壁厚厚精精度度。。外径径精精度度主主要要取取决决于于工工艺艺制制度度和和机机架架孔孔型型。。工艺艺制制度度对对钢钢管管外外径径精精度度的的影影响响主主要要在在于于张张减减机机轧轧制制温温度度和和温温度度的的稳稳定定性性。。轧轧制制温温度度高高，，轧轧后后钢钢管管收收缩缩大大；；相相反反，，轧轧制制温温度度低低，，轧轧后后钢钢管管收收缩缩小小，，一一般般情情况况下下按按DR约等等于于1.01D名计算算。。决决定定钢钢管管的的外外径径椭椭圆圆度度及及外外径径大大小小的的主主要要关关键键是是机机架架孔孔型型尺尺寸寸，，张张减减机机的的孔孔型型加加工工精精度度至至关关重重要要。。钢钢管管的的外外径径椭椭圆圆度度指指的的是是钢钢管管同同一一截截面面上上最最大大外外径径与与最最小小外外径径之之差差，，为为了了控控制制钢钢管管外外径径椭椭圆圆度度，，φφ89连连轧轧机机组组在在张张减减机机孔孔型型设设计计上上作作了了一一些些改改进进。。钢管管的的壁壁厚厚精精度度主主要要是是指指壁壁厚厚的的不不均均程程度度和和实实际际壁壁厚厚同同名名义义壁壁厚厚之之差差。。钢钢管管的的壁壁厚厚不不均均包包括括纵纵向向壁壁厚厚不不均均和和横横向向壁壁厚厚不不均均。。一一般般来来说说荒荒管管的的壁壁厚厚偏偏差差会会在在张张减减后后的的成成品品管管上上体体现现，，同同时时当当张张减减机机调调节节不不当当时时张张减减过过程程还还可可能能产产生生更更大大的的壁壁厚厚尺尺寸寸偏偏差差。。钢钢管管的的纵纵向向壁壁厚厚偏偏差差主主要要是是由由于于荒荒管管的的纵纵向向壁壁厚厚偏偏差差和和张张减减过过程程中中纵纵向向张张力力变变化化造造成成的的。。张减减机机产产生生的的壁壁厚厚不不均均主主要要有有纵纵向向壁壁厚厚不不均均（（增增厚厚端端））和和横横向向壁壁厚厚不不均均（（内内多多边边形形））。。增厚厚端端指指的的是是钢钢管管两两端端壁壁厚厚比比中中间间主主要要部部分分钢钢管管壁壁厚厚要要厚厚的的现现象象。。产产生生的的主主要要原原因因是是钢钢管管两两端端减减径径时时与与钢钢管管中中间间部部分分稳稳定定轧轧制制时时相相比比缺缺少少有有效效的的张张力力。。增增厚厚端端的的钢钢管管壁壁厚厚超超出出公公差差部部分分必必须须要要切切除除，，这这就就是是切切头头损损失失。。增厚厚端端长长度度随随下下列列因因素素影影响响而而增增加加：：1.平均均纵纵向向张张力力增增加加2.总减减量量增增加加3.机架架间间距距增增加加4.单机机架架减减径径率率减减小小5.钢管管直直径径与与轧轧辊辊直直径径之之比比增增加加6.磨擦擦力力减减小小7.钢管管外外径径与与壁壁厚厚之之比比增增加加张力力减减径径的的产产生生管管端端增增厚厚现现象象是是没没办办法法消消除除的的，，但但是是可可以以通通过过相相应应措措施施来来减减少少增增厚厚端端长长度度。。φφ89连连轧轧机机组组为为了了减减少少切切头头损损失失，，采采用用了了CEC技技术术。。所所谓谓CEC就就是是在在钢钢管管头头尾尾轧轧制制时时通通过过瞬瞬时时的的动动态态速速度度改改变变来来建建立立有有效效张张力力，，减减少少钢钢管管壁壁厚厚的的增增厚厚量量,从从而而减减少少增增厚厚端端长长度度控控制制技技术术。。其其目目的的是是为为了了减减少少钢钢管管切切头头损损失失。。使使用用CEC控控制制时时，，在在钢钢管管头头部部进进入入张张减减机机阶阶段段，，增增大大张张力力的的增增大大量量，，而而在在钢钢管管尾尾部部离离开开张张减减机机阶阶段段，，减减少少张张力力的的减减少少量量。。CEC控控制制时时张张力力变变化化图图总减减径径量量越越大大、、平平均均张张力力越越大大，，CEC的的效效果果就就越越明明显显。。一一般般头头部部的的效效果果为为20-30%，，尾尾部部的的效效果果为为50-60%。。CEC的的适适应应条条件件是是钢钢管管总总减减径径率率大大于于30%，，平平均均张张力力系系数数大大于于0.3。。所所以以减减径径量量越越小小，，平平均均张张力力越越小小，，CEC的的效效果果就就越越不不明明显显。。生生产产同同一一规规格格时时，，张张减减机机采采用用减减壁壁减减径径时时比比增增壁壁减减径径时时的的平平均均张张力力要要大大，，在在使使用用CEC后后并并不不是是说说减减壁壁减减径径的的切切头头量量要要小小，，因因为为虽虽然然平平均均张张力力越越大大，，CEC的的效效果果越越明明显显，，但但是是采采用用减减壁壁减减径径时时比比增增壁壁减减径径时时的的增增厚厚端端长长度度要要长长。。为为了了壁壁免免张张力力过过大大，，尽尽量量选选取取小小一一点点的的平平均均张张力力。。机架架位位置置轧辊辊速速度度张减减机机轧辊辊速速度度机架架位位置置轧辊辊速速度度张减减机机为了了消消除除因因荒荒管管带带来来的的钢钢管管的的纵纵向向壁壁厚厚不不均均，，φφ89连连轧轧机机组组还还采采用用了了WTCLL线线性性局局部部壁壁厚厚控控制制技技术术，，通通过过动动态态调调节节二二号号叠叠加加电电机机速速度度来来调调节节张张力力，，使使钢钢管管的的纵纵向向壁壁厚厚趋趋向向均均匀匀，，该该功功能能只只有有当当机机架架数数多多于于5个个时时，，才才能能起起作作用用。。CEC功能能和WTCLL功能能统称称为CARTA系统统。荒管壁壁厚钢管壁壁厚荒管和和钢管管长度度WTCLL效效果图图荒管的的横向向壁厚厚不均均在张张力减减径过过程中中是没没办法法消除除，有有时还还会加加重钢钢管的的横向向壁厚厚不均均程度度，产产生内内多边边形。。内多多边形形指的的是钢钢管的的内孔孔形状状偏离离所期期望的的圆形形而形形成有有规则则的多多边形形。三三辊减减径的的内多多边形形通常常为六六边形形，故故也叫叫内六六方，，常见见于厚厚壁管管生产产。内六方方钢管内内多边边形的的成因因是由由于沿沿钢管管周长长方向向不均均匀的的减径径量引引起的的，通通过采采用合合适的的孔型型椭圆圆度，，可以以减轻轻钢管管内多多边形形程度度，目目的是是钢管管在轧轧辊孔孔型中中变形形时应应力条条件均均匀。。采用用圆孔孔型生生产厚厚壁管管，是是因为为圆孔孔型椭椭圆度度较小小，孔孔型形形状接接近钢钢管形形状，，减少少轧辊辊与钢钢管之之间的的接触触长度度之间间的差差值，，从而而使圆圆周方方向应应力均均匀化化。影响钢钢管内内多边边形的的因素素主要要有：：1．辊辊数目目。轧轧辊数数越多多，则则孔型型的深深度小小，减减少了了沿孔孔型宽宽度上上钢管管高度度压缩缩的不不均匀匀性，，从而而减少少了顶顶部和和辊缝缝处轴轴向流流动的的差异异，因因而减减少内内多形形的程程度。。2．孔孔型椭椭圆度度。椭椭圆度度越大大，则则孔型型中的的高度度压缩缩量分分布愈愈不均均匀，，减径径后横横向壁壁厚不不均越越大；；椭圆圆度过过小，，沿孔孔型宽宽度上上钢管管高度度压缩缩的不不均匀匀性也也增大大，同同样会会造成成减径径后横横向壁壁厚不不均增增大。。所以以只采采用合合适的的孔型型椭圆圆度，，才能能使内内多边边形降降到最最低。。3.单单机架架减径径量和和总减减径量量。单单机架架减径径量大大，顶顶部和和辊缝缝处的的高度度压缩缩量不不均匀匀性和和金属属流动动差异异大，，加剧剧内多多边形形。总总减径径量越越大，，这种种不均均匀增增加量量增加加，内内多边边形越越严重重。4.钢钢管管的壁壁厚系系数。。壁厚厚系数数（S/D）越越大，，金属属的变变形和和应力力的分分布的的不均均匀性性增加加，内内多边边形越越严重重。5.张张力力。轴轴向张张力过过大或或过小小都会会产生生内多多边形形。张张力过过大则则产生生“正正内六六方””，过过小则则产生生“负负内六六方””。内内六方方值与与张力力成正正比。。钢管的的表面面质量量包括括外表表面质质量和和内表表面质质量。。一般般来说说，张张力减减径机机不会会产生生内表表面缺缺陷，，因为为张力力减径径是空空心轧轧制，，有时时内表表面出出现的的缺陷陷，是是由于于前面面的变变形工工序造造成的的，只只不过过在张张减机机减径径后充充分暴暴露而而已。。外表面面缺陷陷主要要有坯坯料质质量和和轧制制本身身带来来两种种原因因。张张力减减径属属于纵纵轧类类轧机机，在在减径径过程程中钢钢管呈呈直线线运行行，轧轧辊作作圆周周运动动。所所以张张减机机产生生钢管管表面面上缺缺陷都都是有有规律律性的的，缺缺陷呈呈直线线分布布或呈呈直线线等距距分布布。张张减机机常见见的表表面缺缺陷有有轧凹凹、针针孔轧轧折、、青线线、麻麻面（（麻坑坑），，拉丝丝、轧轧痕等等。轧凹：：钢管管内表表面沿沿纵向向呈现现局部部或全全长的的外凹凹里凸凸的皱皱折而而外表表面呈呈条状状凹陷陷。产产生的的原因因主要要有：：张减减机孔孔型设设计不不合理理；机机架吊吊错；；连轧轧荒管管外径径太大大；连连轧荒荒管椭椭圆度度太大大。针孔轧轧折：：钢管管表面面纵向向分布布一条条或多多条呈呈密布布小孔孔状的的轧制制缺陷陷。产产生的的主要要原因因有：：机架架错位位；机机架窜窜动；；机架架未推推到位位；张张减机机架新新旧孔孔型搭搭配不不当；；连轧轧荒管管椭圆圆过大大。有有时坯坯料或或前部部工序序带来来表面面缺陷陷经张张力减减径后后也呈呈针孔孔状，，但一一般不不会是是通长长的。。青线：：钢管管外表表面呈呈现一一条或或多条条线形形轧痕痕，沿沿纵向向分布布，一一般是是凸出出来的的，有有手感感。产产生的的主要要原因因有：：张减减机孔孔型设设计不合理理；机机架未未推到到位；；机架架错位位；机机架窜动；；机架架新旧旧孔型型搭配配不当当；孔孔型选选择不当；；机架架超寿寿命使使用；；机架架孔型型加工工不当当；荒荒管椭椭圆度度过大大；荒荒管温温度过过低。。麻面（麻坑坑）：钢管管表面呈高高低不平的的麻坑。产产生的主要要原因有：：钢管在炉炉内停留时间过长，，产生的氧氧化铁皮过过厚，除鳞鳞不净；高高压除鳞装装置喷嘴堵堵塞或高压压水压力过低；炉内内辊道或步步进梁粘钢钢；张减机机或连轧机架轧轧辊磨损严严重。5.拉拉丝：：钢管表面面划出一道道道的金属属丝，其金金属丝有的的脱落，有有的粘在钢钢管表面。。产生的主主要原因有有：张减机机孔型设计计不合理；；机架未推推到位；机机架错位；；机架窜动动；机架新新旧孔型搭搭配不当；；孔型选择择不当；机机架超寿命命使用；机机架孔型加加工不当；；荒管椭圆圆度过大；；荒管温度度过低。6.轧轧痕：：钢管表面面呈现局部部压痕或掉掉肉。产生生的主要原原因是轧辊辊表面掉肉肉或粘钢。。张力减径对对钢管机械械性能的影影响主要体体现在控制制钢管的终终轧温度上上。所以生生产不同用用途的钢管管时，宜采采用相应的的步进炉加加热温度。。另外，当当张减机孔孔型不合适适时，对钢钢管的压扁扁性能有不不良影响。。第四部分张力减径的的机架管理理φ89连轧轧机组是三三辊式张力力减径机，，采用内传传动方式。。机架中轧轧辊的传动动是通过机机架内部两两对伞齿轮轮集中传动动的，机架架内装有三三只轧辊，，传动是从从一根轴上上传入。机机架间距为为260mm，轧辊辊的理想直直径为275mm。。轧辊的材材质是特殊殊球墨铸铁铁，但这种种材质已不不能满足生生产和质量量的需要，，轧辊的磨磨损较快，，很多厂家家已采用或或正在试用用新型耐磨磨材料，φφ89连轧轧机组试用用过多种新新型材料，，比较成功功的是采用用硬质合金金材料，但但此种材料料价格较贵贵，不适合合大规模采采用，许多多厂家正在在研究性价价比较理想想的材料。。轧辊工作时时用水冷却却，冷却水水的压力约约为6Mpa左右。。当机架推推入机座后后，冷却水水快开阀自自动打开。。轧制时钢钢管的温度度为880℃左右，，但轧辊的的工作温度度不会超过过80℃，，当轧辊的的冷却效果果不理想时时就会发生生粘钢和炸炸辊现象。。为了防此此冷却水进进和机架轴轴承内，在在轧辊两端端轴承处都都装有密闭闭圈，装有有油脂润滑滑轴承。机架根据其其作用不同同分为轧制制机架、运运输机架和和导向机架架。为了方便使使用和便于于管理，对对轧制机架架编制了机机架号，对对机架孔型型编制了孔孔型号，机机架与机架架号是一一一对应的，，机架的机机架号是终终身不变的的。孔型号号与孔型尺尺寸是一一一对应。一一个机架上上同时挂机机架号牌和和孔型号牌牌，机架号号牌是始终终不变，而而孔型号牌牌随机架孔孔型尺寸而而改变。只只有当机架架的机架号号孔型号牌牌与“完好好机架表””一致时，，机架才能能吊用，否否则有可能能出事故。。孔型中轧辊辊各点受力力是不一样样的，孔型型中轧辊各各点的磨损损是不一样样的，因此此在生产过过程中，孔孔型的尺寸寸关系是发发生变化的的。当轧辊辊磨损到一一定程度时时，钢管在在孔型中的的变形就会会丧失稳定定性，出现现青线、拉拉丝、针孔孔轧折等缺缺陷；同时时轧辊的表表面磨损后后会影响钢钢管的表面面质量，所所以当机架架孔型磨损损到一定程程度后，必必须要下线线重车。由由于机架在在线时孔型型尺寸不便便检测，φφ89连轧轧机组以机机架孔型的的轧制支数数为参照量量，经验数数据为AO500以以前的基本本机架生产产钢管支数数不超过4500支支，其余机机架生产钢钢管支数不不超过4000支必必须更换；；为了解决决机架之间间的搭配问问题，规定相相邻机架孔孔型轧制支支数不能超超过3000支，生生产小规格格钢管时相相邻机架孔孔型之间轧轧制支数不不能超过2000支支。但这种种以轧制支支数为参照照量不是绝绝对准确，，因为生产产不同钢管管时的钢管管材质、轧轧制温度以以及机架轧轧辊材质等等是有区别别的，轧辊辊的磨损是是不一样的的。所以一一般机架在在到寿命之之前提前更更换。机架窜动指指的是机架架轧辊在外外力的作用用下，轧辊辊沿轴向有有较大的移移动。轧辊辊窜动将破破坏钢管在在孔型中减减径时的稳稳定性，产产生产品缺缺陷（青线线、拉丝、、轧折等）），对生产产的危害较较大。产生轧辊窜窜动的原因因主要有：：轴承磨损损、轴承未未装配好、、轧辊松动动等。轧辊辊窜动主要要发生在从从动轴，当当主动轴轴轴承未装到到位时也会会发生窜动动。轧辊错位指指的是轧辊辊发生移动动，在孔型型的辊缝处处产生一个个台阶。轧轧辊错位将将在钢管表表面产生青青线、拉丝丝、轧折，，一般用手手摸感觉到到一边高一一边低。轧轧辊错位位一般发生生在主动轴轴，从动轴轴一般不会会发生错位位。轧辊错位的的主要原因因有主动轴轴轴承未装装位、主动动轴安全环环螺丝松动动，轧辊松松动等。轧轧辊错位后后，用手摸摸孔型的辊辊缝，能明明显感觉到到辊缘一边边高一边低低，且轧辊辊朝一个方方向走，轧轧辊的两边边辊缝都有有台阶。如如果只有一一边有台阶阶，那么此此台阶很有有可能是加加工带来的的。机架烧死主主要指机架架轧辊卡壳壳不转。机机架烧死的的危害非常常大，一般般机架烧死死会造成机机架轴承座座损坏，导导致机架报报废，产生生大量废管管。造成机机架烧死的的主要原因因有：轴承承烧死、伞伞齿轮损坏坏等。伞齿齿轮损坏与与装配有一一定的关系系，当齿轮轮配合不好好时，很容容易损坏齿齿轮；同时时齿轮的齿齿形、材料料、热处理理达不到要要求时，齿齿轮的寿命命是很短的的。轴承烧烧死原因主主要有润滑滑不良、超超寿命使用用、装配不不当等。张减机水平平轧制中心心线是靠机机架装配保保证的，机机架装配时时以主动轴轴为基础，，保证了主主动轴中心心后，再在在此基础上上调节两根根从动轴。。调节主轴轴中心时，，以机架定定位块为基基准，机架架定位块到到轧辊中心心的距离为为300±±0.08mm，通通过调节主主轴上的调调节垫片来来保证尺寸寸。调节好好主轴后，，再调节从从动轴上的的调节垫片片来保证两两对伞齿轮轮的配合，，然后调节节从动上的的调节隔圈圈保证轧辊辊中心，确确保辊缝值值为0.6-0.8mm之间间。除此之之外，影响响轧制中心心线的因素素有很多：：1.孔孔型加加工。机架架孔型加工工是以机架架定位块块和滑板定定位，上下下左右可以以调节，加加工后三三个轧轧辊的直径径必须一致致，相差不不能大于±±0.04mm。2.机机架及及机座卫生生。3.机机座定定位块磨损损。4.其其它因因素：锁紧紧油缸未锁锁紧、冷却却水快开阀阀损坏、机机架未推到到位等。张减机垂直直轧制中心心线机架滑滑板和机座座滑板保证。机架架垂直中心心为277.5mm。当机架架和机座滑板磨损时时，必须更更换。机架检查要要领：1.撬。检检查机架轧轧辊是否窜窜动；2.摸。检检查机架是是否错位、、是否有台台阶；3.转。检检查机架安安全环、轴轴承、齿轮轮是否有问问题；4.看。看看机架轧辊辊表面状况况、轧辊冷冷却水、定定位块、滑滑板、油管管、拉钩等等。5.紧。紧紧固主轴、、两根从动动轴上的螺螺丝。谢谢大家基本机组成品机组建张机组单机架减径径率机架位位置置内六方椭圆孔型减减径圆孔型减径径示意图轧辊孔型底部辊缝被减径径钢管刀具直径刀具距离孔型加工示示意图钢管在在孔孔型型中的的滑滑移移示意意图图孔型示意图图孔型示意图图CEC控制制时张力变变化图三辊张力减减径过程示示意图9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。04:01:3504:01:3504:0112/29/20224:01:35AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2204:01:3504:01Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。04:01:3504:01:3504:01Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2204:01:3504:01:35December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十