全面生產保養M

全面生產保養

-TPM-

一.前言二.何謂TPM三.TPM活動的八大支柱四.設備的七大損失與如何改善設備效率五.TPM展開程序之12個步驟六.自主保養活動七.奠定TPM活動的根基－5S活動八.設備效率改善與進行方法九.分級保養之種類十.TPM今後的方向一.前言隨著經濟快速成長，教育程度普遍提高，改變了就業觀念及工作意願，更造成製造業勞力嚴重短缺，影響經濟成長。相對的，企業近年來也由以往勞力密集產業逐漸向技術及資本密集產業，因此對於設備投資比重也逐年增加，顯示企業對於設備依賴程度越來越高。企業為求生產穩定及減少因設備故障而造成之損失，故而對如何提升設備生產力此一課題，遍尋良策。二.何謂TPM1.日本設備管理的歷史.2.TPM是日本獨有的設備管理方式.3.TPM的定義與特色4.TPM與TQC之特色比較1.日本設備管理的歷史（1）事後保養（2）預防保養（3）改良保養（4）保養預防2.TPM的定義（1）以達到設備最高效率為目標（2）建立以設備一生為對象的全面保養體制（3）跨越設備計劃部門、使用部門、保養部門的活動（4）從公司最高階層到第一線從業人員全員參加（5）有動機的管理，也就是藉著小集團自主活動來推展PM。3.TPM的特色（1）經濟性之追求（2）全員參加（3）操作者自主養護（4）零故障4.TQC與TPM之特色比較區別TQCTPM目的企業體質的強化管理對象的基本品質（輸出面，結果）設備（輸入面，原因）達成目的的手段管理的體系化-軟體導向-現場、現物理想型態的實現-硬體導向-人才培育管理技術為主（QC手法）固有技術為主（設備技術、改善技術）小集團活動自主性的小組活動職務別活動與小集團活動的一體化目標PPM級的品質徹底消除損失、浪費三.TPM活動的八大支柱1.效率化的個別改善活動2.自主保養活動3.建立計劃保養體制4.品質保養活動5.MP設計及初期管理活動6.建構教育訓練體系7.管理間接部門的效率化8.安全、衛生與環境管理四.設備的七大損失與如何改善設備效率1.故障損失2.換模、換線調整損失3.刀具損失4.暖機損失5.短暫停機損失6.速度低下損失7.不良、修理損失1.零零故故障障的的對對策策（1））不不可可不不管管強強制制劣劣化化（2））遵遵守守基基本本條條件件〈〈清清掃掃、、給給油油〉〉（3））遵遵守守正正確確的的使使用用條條件件（4））提提昇昇保保養養人人員員的的保保養養品品質質（5））不不可可只只有有應應急急處處置置，，一一定定要要有有解解決決對對策策（6））改改善善設設備備的的弱弱點點（7））由由故故障障而而徹徹底底地地學學習習2.零零調調整整對對策策（1））因因誤誤差差累累積積而而產產生生（2））因因標標準準化化的的不不完完全全而而產產生生3.降降低低刀刀具具損損失失（1））檢檢知知刀刀具具的的破破損損（2））減減少少刀刀具具壽壽命命的的誤誤差差（3））追追求求最最適適當當的的切切削削條條件件4.暖暖機機損損失失極極小小化化對對策策（1））由由測測定定開開始始（2））執執行行自自動動補補正正的的方方法法5.零零短短暫暫停停機機對對策策（1））好好好好觀觀察察現現象象（2））更更正正微微缺缺陷陷（3））掌掌握握最最適適當當的的條條件件6.零零速速度度低低下下損損失失的的對對策策（1））掌掌握握故故障障的的真真正正原原因因（2））檢檢查查動動作作的的有有效效性性7.零零不不良良對對策策（1））不不要要馬馬上上斷斷定定原原因因，，對對可可能能發發生生的的原因因要要全全部部做做對對策策（2））仔仔細細觀觀察察發發生生之之現現象象（3））評評估估要要因因並並執執行行之之（4））檢檢討討要要因因中中潛潛藏藏之之缺缺陷陷並並提提出出對對策策和方方法法五.TPM展開開之之12個個步步驟驟一一1.導導入入準準備備階階段段（1））最最高高階階層層之之TPM導入入決決意意宣宣言言（2））TPM之導導入入教教育育與與運運動動（3））建建立立TPM推展展機機構構（4））TPM基本本方方針針與與目目標標設設定定（5））展展開開TPM之基基本本計計劃劃擬擬定定2.導導入入開開始始階階段段（6））TPM之開開端端TPM展開開之之12個個步步驟驟二二3.導入實實施階段（7）設備備效率化之之個別改善善（8）建立立自主養護護體制（9）建立立養護部門門之計劃養養護體制（10）提提昇操作、、養護技術術之訓練（11）建建立設備初初期管理體體制（12）TPM完全實施與與水準之提提昇六.自主保保養活動1.何謂自自主保養2.自主保保養展開步步驟3.目視管管理2.自主保保養展開步步驟（1）初期期清掃（2）問題題點改善（3）制定定清掃、給給油基準（4）總點點檢（5）自主主點檢（6）整理理、整頓（（標準化））（7）自主主管理的徹徹底化3.目視（MM）管理的七要要項目（1）螺栓栓、螺帽的的定位記號號（2）指示示計器的使使用範圍標標示（3）指示示流體的流流向（4）閥類類的開關表表示（5）給油油口及油料料之種類（6）油位位計使用範範圍圖示（7）點檢檢順序表示示七.奠定TPM活動的根基基-5S1.為什麼麼要推展5S2.何謂5S3.5S的活動內容容4.5S的推進步驟驟2.何謂5S（1）整理理(GoodArrangement,Organization)（2）整頓(GoodOrder,Order)（3）清掃(Cleaning)（4）清潔(Neatness,Standardization)（5）習慣(Discipline)4.5S的推進步驟驟（1）5S活動組織的的成立（2）5S活動推行前前的教育（3）擬訂訂全年度之之活動計畫畫（4）徹底底進行5S活動（5）現場場巡迴診斷斷（6）循環環實施上述述四、五步步驟備註：有關關5S推展活動，，參考5S推展課程八.設備效效率改善與與進行方法法1.慢性損損失改善與與進行的方方法2.PM分析法3.設備綜綜合效率計計算方法1.慢性損損失改善與與行進的方方法（1）慢性性型和突發發型（2）何謂謂慢性損失失的特徵（3）慢性性損失的對對策2.設備綜綜合效率計計算方法1.時間運運轉率如若一天負負荷時間460分鐘鐘，一天因因停止共100分鐘鐘，則2.性能運運轉率：是是由速度運運轉率和實實質運轉率率所組成3.良品率是指指實際製成成之良品數數量對加工工數量之比比。4.綜合效率=時間運轉轉率×性能能運轉率××良品