制造业现代仓储与高效配送实务讲义

制造业现代仓储与高效配送实务

主讲：翟光明2008年8月21-22日1第一部分现代仓储与物流2一、现代物流的概念运输、配送保管搬运包装流通加工PDPhysicalDistribution物流方案信息技术Logistics:后勤3物流业务运作MRP/ERP验收、储存、流通加工、包装、配送与运输物流信息系统物流解决方案为客户制定个性化物流方案制定业务运作方案库存成本控制方案物流的概念

泛指对供应、保管、运输、发送等物流过程进行系统、全面的规划、计划安排等管理活动，目的是将原材料和产成品在适当的时候，达到系统优化、以最低的费用送到规定地点。4价格成本利润利润价格成本降低原材料成本第一利润降低劳动力成本第二利润降低物流成本第三利润为什么说物流是企业第三利润源泉？5库存风险资金占用机会成本运输、装卸、仓储、包装等成本物流成本——冰山的一角其他损失6二、仓储管理与跨部门合作客户采购需求预测供应商生产计划生产物流/订单处理分销/仓储方案客户跨部门关系管理供应商关系管理柔性生产订单处理与快速响应配送物流服务客户关系管理CRM要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的

采购、生产、销售、技术等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户需求反应的关键7PMC企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系供应商客户生产企业企业内部的跨部门关系关系销售部客户采购部制造部供应商仓储部81、典型的跨部门协作不良的问题过量的库存缺货计划性差周期长需求多变生产柔性差客户满意度低预测不准物流不畅积压92、跨部门协作不良的原因部门之间考虑自身利益缺少沟通信息主动性业务程序不完善人际关系影响业务操作的规范性部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！10销售部门没没有进行科科学的销售售预测，没没有适当的的销售计划划。销售部门没没有对订单单进行认真真评审，没没有根据企企业的产能能接单。生产部门没没有进行完完善的产能能分析。计计划部门的的生产计划划与销售部部门的销售售计划不同同步。紧急急加单或临临时取消订订单过多。。关键设备保保养不善，，经常有故故障，维修修时间长。。检验部门质质量检验不不严，生产产过程中常常常发现物物料质量问问题，造成成生产不稳稳定。生产进度控控制不良，，不能与计计划同步。。实际生产产能力未达达到预定的的标准能力力。仓储部门只只停留在操操作层面上上，缺乏服服务与主动动沟通信息息的意识。。采购部门不不能主动事事先向仓储储部门提供供到货时间间、验收要要求和索赔赔标准等信信息。3、跨部门协协作不良带带来的问题题11生产与销售售计划多变变性与储存存条件有限限性的矛盾盾。进口物料周周期长，库库存大，占占用库房多多。仓库作为生生产与销售售的后勤，，公司在考考虑企业发发展规划时时，对仓储储能力的适适应性考虑虑较少。地位低，在在执行运作作标准时，，易受到外外界影响，，有随意性性。仓储人员专专业素质不不高，对仓仓储缺少系系统、整体体规划意识识，只停留留在操作层层面上。计算机系统统的实用性性有待完善善。三、仓储管管理面临的的问题12质量的控制制与追溯变质与差错错的预防设施改善与与环境控制制及时而优质质的服务包装摸数化化、标准化化设施利用高高效化人员配备合合理化完善的信息息系统简化的作业业程序准确快捷的的服务质量交货期成本ISO-9000ISO-9000ISO-9000四、仓储管管理的目标标13五、仓储管管理的地位位和职责对供应商的的供货进严严格把关。。搞好库位规规划，提高高库位利用用率。积极沟通信信息，配合合采购、计计划及使用用部门控制制库存量。。对库存物料料的保管和和维护，确确保帐、卡卡、物三相相符。限额、准确确、快速发发料，不断断提高服务务质量。搞好库容库库貌建设、、树立良好好形象。14六、传统仓仓储如何向向物流现场场管理功能能转化管理理念目标管理范围管理手段传统仓储确保货物数量准确质量完好。帐、卡、物三相符。入库验收、保管保养和出库供应。经验管理和手工操作。现代仓储满足客户的个性化需求。运作低成本和对客户需求的快速反应。订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。标准化的程序运作和智能化的管理系统。151、仓储主管管（经理））的观念转转化由业务管理理向充分利利用资源转转化。由业务执行行与管理向向业务决策策与协调转转化。由对仓储人人员指挥向向规范运作作流程转化化。由向上级领领导提意见见转化为向向上级领导导提供方案案。具体要解决决的观念问问题：162、仓储业务务操作人员员的观念转转化由凭经验操操作向按业业务流程操操作转化。。由掌握单项项业务技能能向一专多多能转化。。由发挥个人人作用向搞搞好团队协协作转化。。由经验管理理向目视化化管理转变变。由注重库内内合理化向向运作低成本本和对客户户需求的快快速反应转转化。由单纯操作作向“操作作+信息沟通””转化。17第二部分物物料入库库控制18仓储管理业业务流程接运与交接接接收准备审核凭证监卸办理交接初检合格不合格拒收待处理待检验收外观质量检检验数量验收送检不合格隔离离不合格储存办理入库手手续记帐立卡系统维护货位规划分类堆码品质维护盘点检查出库出库准备审核凭证备料包装复核点交合格入库阶段储存阶段出库阶段19问题：如何何使货物交交接责任达达到可追溯溯性要求。。一、货物接接运与交接接1、货物接运运与交接（1）车站、码头头、机场接接运-接运依据：：-差错原因及及事故处理理（2）供应商送送货到库-接货依据与与程序-差错处理202、货物初检检外包装标志志与包装完完好情况大件数外观质量受受损情况受潮、霉变变、锈蚀情情况3、责任划分分与追溯普通记录货运记录公路运输交交接单4、内部交接接-交接程序-如何实行连连续性作业业21（1）货物验收收：准确、、及时、严严肃（2）审核验收收凭证内部凭证——验收依据外来凭证-验收条件二、货物物验收1、采购部门门是否事现现以书面方方式向仓储储部门提供供到货预报报和验收依依据。2、采购部门门是否事现现以书面方方式向仓储储部门明确确每一种货货物的验收收要求和索索赔标准。。3、仓储部门门在对进货货验收把关关上十分有有书面的授授权和实施施把关的支支持。关键问题：：1、验收的基基本要求222、实物验收收（1）外观质量量检验外包装标志志与品牌外观质量缺缺陷与受损损受潮、霉变变、锈蚀（2）数量验收收点件法抽验法重量换算法法23检斤验收法法:实收重量应收重量实际磅差率率=1000‰应收重量索赔重量=实收重量应收重量抄码抽检法法:抽检重量抄码重量抽检磅差率率=1000‰抄码重量索赔重量=应收重量抽检磅差率率（3）重量验收收允许磅差±‰12350材料名称有色金属钢铁制品钢材废钢、生铁贵重金属允许磅差表表24我公司到上上海真如车车站提取由由武汉钢铁铁公司发来来的圆钢50吨，规格是是Φ50×5000,每吨3000元，提货时时发现三捆捆散包，经经同铁路方方交涉，调调查发现货货物运单上上有包装质质量差的记记录，提货货员当即要要求作了普普通记录，，回仓库后后经过磅，，三捆散包包的码单重重量为5吨，实际重重量为4.5吨，其允许许磅差率为为大±3‰。该业务如如何处理，，索赔多少少金额，有有何依据。。案例125某公司到上上海北郊站站接运一批批由山东开开关厂发来来的XHT-A换相开关1500只共100箱，每只7.90元，提货时时发现短缺缺8箱，破箱6箱，需换包包装，每只只包装20元。经验收收实践收到到90箱。（货物物运单有少少4箱记录）。。该业务如如何处理，，索赔多少少金额，有有何依据。。案例226某公司到真真如车站提提取由武汉汉钢铁公司司发来的圆圆钢50吨，规格是是Φ50×5000,提货时发现现三捆散包包，经同铁铁路方交涉涉，调查发发现货物运运单上有包包装质量差差的记录，，提货员当当即要求作作了普通记记录，回仓仓库后经过过磅，三捆捆散包的码码单重量为为5吨，实际重重量为4.5吨，未散包包的抽验记记录如下表表，其允许许磅差率为为大±3‰。该业务如如何处理，，索赔多少少金额，有有何依据。。编号抽验重量抄码重量2510210540102103110110612101102抽验记录表表单单位：千克克。案例327平均扣除皮皮重法指按一定比比例将包装装拆下过磅磅，求得包包装皮的平平均重量，，然后将未未拆除包装装的商品过过磅，从而而求得该批批商品的全全部皮重和和毛重。约定重量法法根据供需双双方对物料料的皮重已已按习惯数数值有所约约定，则可可遵从其约约定净重。。约定验收法法对某些无法法在使用前前确定重量量和数量的的物料，根根据供需双双方约定的的方法进行行验收。28理论换算法法适合定定尺长度的的金属材料料、塑料管管材等。常见的钢材材理论换算算公式如下下（冶金部部标准）：：①圆钢单位位长度重量量（千克/米）=0.0061654d2d——直径(mm)②钢管单位长长度重量（（千克/米）=0.02466S（D-S）D——外径（mm）S——壁厚(mm)③方钢单位长长度重量（（千克/米）=0.00785d2d——边宽（mm）④扁钢单位位长度重量量（千克/米）=0.00785dbd、b——边宽(mm)⑤钢板单位面面积重量（（千克/米2）=7.85dd——厚度（mm）293、抽验比例例确定应考考虑的因素素：-货物的价值值-货物的性质质-气候条件-厂商信誉-包装情况-储存情况样本数<1010-100100-10001000-2000>2000抽验比例%100100-2020-1515-1010-5抽验比例参参考表301、记帐的规规则-以正式合法法凭证为依依据-符合批次管管理、先进进先出和保保质期、库库存控制的的要求-货物帐卡应应以货位对对应]2、货物货卡卡设置-状态卡——合格、待检检、待处理理、不合格格隔离标识识-标识卡——便于收发-便于保管3、MIS系统操作-订单查询-审核-库位与货物物录入任何东西要要有标识三、入库帐帐务处理31根据订单，，打印条形形码将条形码贴贴在货物或或包装上用手持终端端或POS机扫描条形形码物料条码标标签位数条条码作为为识别物料料的标识,构成时应考考虑如下因因素:

<1>条码信息:物料名称,时间,供应商,批号,数量,价格,库位等内容容<2>尽可能减少少位数,以减少色带带,标签的耗材材量,控制成本.四、MIS系统条型码码操作32第三部分货物储存与与养护技术术33符合货物搬搬运中货物物防护的要要求。库房规模与与储存货物物的数量、、品种数、、体积、重重量、保管管要求、供供应商供货货模式相适适应。合理确定立立体货架与与评库的比比例。地坪载重量量与货物储储存量相适适应。库房建设应应考虑遮雨雨、遮光、、通风的要要求。库房建设达达到作业省省力和减少少作业环节节要求。装卸设备配配备应考虑虑作业安全全、灵活、、高效。危险品库房房应符合消消防行政法法规。一、仓库规规划（一）仓库库总体规划划34（二）库房房内部规划划1、库内合理理布局业务办公点点——业务管理、、收发货、、记帐的场场所辅助储存区区——待验区(黄色标识)、不合格品品(废料)隔离区(红色)储存区—合格品分类类储存(绿色标识)办公室隔离区待检区入口外墙距窗户支道走道内墙距待处理区352、仓库储存存能力规划划1）单位面积积最高负荷荷量（吨/米2）确定2）可用高度度的确定3、仓库储存存能力实重货物储储存能力确确定不超重可堆堆髙层数＝＝商品单位面面积重量库房地坪每每平方米核核定载重量量轻泡货物储储存能力确确定可用高度货物高度不超重可堆堆髙层数=不超重可堆堆髙层数＝＝底层货物承承压能力货物单件重重量+136例如：某仓仓库进了一一批木箱装装的罐头食食品100箱。每箱毛毛重50公斤，箱底底面积为0.25平方米，箱箱髙0.25米，箱上标标志表示最最多允许叠叠堆16个髙，地坪坪承载能力力为5吨/平方米，库库房可用髙髙度为5.2米，求该批批商品的可可堆髙度。。案例137例如：某仓仓库进了一一批木箱装装的罐头食食品100箱。每箱毛毛重30kg，箱底面积积为0.3m²，箱高0.25m，木箱上标标志显示允允许承受的的最大重压压力为100kg，地坪承载载能力为5t／m²，库房可用用高度为4.5m，若不采用用货架储存存，求该批批商品的可可堆高层数数及货垛高高度。案例2383、货物分类类储存规划划1）分区分类类的概念分区区分分类类就就是是对对储储存存商商品品在在“三一一致致”（商商品品性性能能一一致致、、养养护护措措施施一一致致、、消消防防方方法法一一致致））的的前前提提下下，，把把商商品品储储存存区区划划分分为为若若干干保保管管区区域域，，根根据据商商品品大大类类和和性性能能等等进进行行分分类类储储存存保保管管。。2）分分区区分分类类的的方方法法A、通通用用物物料料分分类类同同区区储储存存：：按货货主主单单位位经经营营商商品品来来分分类类，，把把性性能能互互不不影影响响，，互互不不抵抵触触的的商商品品，，在在同同一一库库房房内内划划定定在在同同一一货货区区里里集集中中储储存存。。按生生产产单单位位所所需需的的原原材材料料在在同同一一库库房房内内划划定定在在同同一一货货区区里里集集中中储储存存。。通用用性性标标准准件件在在同同一一库库房房内内划划定定在在同同一一货货区区里里集集中中储储存存。。B、配配套套件件或或备备件件按生生产产加加工工工工艺艺流流程程，，分分区区域域储储存存。。备品品备备件件按按设设备备构构造造部部位位分分区区域域储储存存。。39专仓仓专专储储指指对对于于性性质质特特殊殊，，不不宜宜与与其其他他货货物物共共储储的的物物料料，，划划出出专专门门库库房房，，进进行行专专门门储储存存保保管管的的方方法法。。主要要是是按按照照储储存存货货物物的的性性能能来来分分类类，，并并以以一一个个库库房房专专储储存存一一类类商商品品，，如如煤煤场场、、机机电电设设备备库库、、化化工工轻轻工工原原料料库库等等。。此此外外，，贵贵重重商商品品，，既既要要专专储储，，又又要要指指定定专专人人保保管管。。3）专专仓仓专专储储40商品品储储存存场场所所的的分分配配就就是是对对各各储储存存区区作作业业面面积积的的确确定定和和空空间间规规划划。。（1）储储存存策策略略：：储储存存策策略略就就是是确确定定储储位位的的指指派派原原则则。。良良好好的的储储存存策策略略可可以以减减少少出出、、入入库库移移动动的的距距离离、、缩缩短短作作业业时时间间，，甚甚至至能能够够充充分分利利用用储储存存空空间间。。一一般般常常见见储储存存策策略略是是：：1）定定位位储储放放策策略略：：每每一一储储存存商商品品都都有有固固定定储储位位，，商商品品不不能能互互用用储储位位，，因因此此须须规规划划每每一一商商品品的的储储位位容容量量不不得得小小于于其其可可能能的的最最大大在在库库量量。。2）分分类类储储放放策策略略：：所所有有的的储储存存商商品品按按照照一一定定特特性性加加以以分分类类，，每每一一类类商商品品都都有有固固定定存存放放的的位位置置，，而而同同属属一一类类的的不不同同商商品品又又按按一一定定的的法法则则来来指指派派储储位位。。分分类类储储放放通通常常按按产产品品相相关关性性、、流流动动性性、、产产品品尺尺寸寸、、重重量量、、产产品品特特性性来来分分类类。。3）随随机机储储放放策策略略：：每每一一个个商商品品被被指指派派储储存存的的位位置置都都是是经经由由随随机机的的过过程程所所产产生生的的，，而而且且可可经经常常改改变变；；也也就就是是说说，，任任何何商商品品可可以以被被存存放放在在任任何何可可利利用用的的位位置置。。此此随随机机原原则则一一般般是是由由储储存存人人员员按按习习惯惯来来储储放放，，且且通通常常按按商商品品入入库库的的时时间间顺顺序序储储放放于于靠靠近近出出入入口口的的储储位位。。4、商商品品储储存存场场所所的的分分配配411）以以周周转转率率为为基基础础法法则则：：按按照照商商品品在在仓仓库库的的周周转转率率(销售售量量除除以以存存货货量量)来排排定定储储位位。。商商品品周周转转率率愈愈高高应应离离出出入入口口愈愈近近。。2）以以体体积积、、重重量量为为基基础础法法则则：：为为作作业业方方便便，，体体积积大大的的货货物物储储存存在在货货架架上上方方，，体体积积小小的的货货物物储储存存在在货货架架下下方方；；为为作作业业安安全全，，重重物物储储存存在在下下方方，，轻轻物物储储存存在在上上方方。。3）商品相关关性法则：：相关性大大商品在订订购时经常常被同时订订购，所以以应尽可能能存放在相相邻位置。。商品相关关性的大小小可以利用用历史订单单数据做分分析。4）商品同一一性法则所所谓同一性性法则，是是指把同一一商品储放放于同一保保管位置。。5）先进先出出的法则：：先进先出出一般适用用于寿命周周期短，保保管损耗大大的商品。。为作业方方便和避免免重复搬运运，应堆纵纵向小垛型型，应流有有先进先出出的作业通通道。6）避免差错错法则：对对于形状、、颜色相似似的物料，，应采用交交错储位指指派方法。。（2）储位指派派法则421.分区分类储储存的原则则物品性质、、保管要求求、消防方方法三一致致原则。便于收发、、盘点原则则。便于保养原原则。提高库位利利用率原则则。有利控制资资金和库存存量原则。。配件按设备备类别储存存，通用件件、标准件件集中储存存。二、物品储储存储存与与保管（一）分区区分类储存存规划43货位编号——四号定位。。货卡设置。。货位调整。。需求预测与与最高库存存量、最低低（保险））库存量的的确定。拼桩与库位位利用。2.货物编号与与货位利用用44（二）合理理堆码合理---分区堆码、、大不压小小、重不压压轻牢固---堆码稳固、、不偏不倚倚、不歪不不倒定量---每层同量、、数标清楚楚、便利盘盘点与发货货整齐---仓容整洁、、纵看成列列、横看成成行节约---一次堆码成成型、节省省人力消耗耗方便---便于装卸搬搬运、验货货盘点等仓仓储作业45盘点的作用用纠正帐实不不符资产审计检查物料管管理业绩计算损益调整订货期期量盘点的方法法定期盘点盘点表，盘盘点单，料料架签动态盘点对发生进出出库业务的的货物当当天进行的的盘点（三）存货货盘点46盘点步骤盘点准备确定程序与与方法确定盘点日日期确定盘点部部门及人员员分工盘点单据/报表的印制制盘点培训仓库整理仓库盘点生产线整理理生产线盘点点汇总差异原因分分析处置，，改进47（四）呆料料处理1、呆料的定定义所谓呆料即即物料存量量过多，耗耗用量极少少，而库存存周转率极极低的物料料，这种物物料可能偶偶尔耗用少少许，很可可能不知何何时才能动动用甚至根根本不再有有动用的可可能。2、呆料产生生的原因1）销售部门门。市场预测欠欠佳，以致致造成销售售计划不准准确，致使使企业备过过多的物料料。销售计划不不时变更，，造成生产产计划随之之变更，产产生呆料的的增加。顾客订货不不确实，订订单的取消消或更改，，产生大量量的呆料。。顾客变更产产品型号或或规格。特特殊订货产产品的变更更容易使己己准备好的的零件或包包装材料成成为呆料，，从而难以以利用。销售部门接接受订单时时没弄清顾顾客对产品品要求。482）设计部门门。设计错误，，等到试产产时才发觉觉，因此准准备的一部部分物料变变成呆料。。设计变更，，来不及修修正采购活活动或存量量时会造成成呆料的产产生。设计人员设设计能力不不足，造成成不切实际际的设计。。设计时欠缺缺标准化而而造成材料料零件种类类过多，增增加呆料的的机会。3）计划与生生产部门。。产销协调不不良，引起起生产计划划变更频繁繁，造成呆呆料发生的的机会。生产计划错错误，造成成备料错误误。4）物料控制制与货仓部部门。材料计划不不当，造成成呆料的发发生。库存管理不不良，存量量控制不当当，呆料也也容易产生生。账物不符，，也是产生生呆料的原原因之一。。因仓储设备备不理想或或人为疏忽忽而发生的的灾害而损损及物料。。495）采购管理理部门。物料管理部部门请购不不当。采购管理部部门采购不不当，如交交期延误、、品质低劣劣、数量过过多等。对供应商辅辅导不足，，产生供应应商品质。。交期。数数量。规格格等种种不不易予配合合的事情而而发生呆料料的现象。。6）品质管理理部门。进料检验疏疏忽。采取抽样检检验，允收收的合格品品当中仍留留有不良品品。检验仪器不不够精良。。503、呆料处理理的途径对于发生的的呆料处理理的途径主主要有以下下几种：调拨其他单单位利用。。修改再再利用用。借新产产品设设计时时推出出，消消化库库存的的呆料料。打折扣扣出售售给原原来的的供应应商。。与其他他公司司进行行物资资调剂剂、相相互交交换处处理之之。破坏焚焚毁。。对于于无法法出售售、交交换、、调拨拨再利利用的的呆料料宜以以物料料的类类别分分别考考虑破破毁、、焚毁毁或掩掩埋。。51三、物物品养养护1、影响响物资资质量量的因因素温度湿度氧空气污污染日光尘土杂杂物虫害鼠鼠害储存时时间522、空空气温温、湿湿度的的控制制与调调节1）温度度极其其变化化2）湿度度及其其有关关概念念绝对湿湿度：：单位位体积积空气气中实实际含含有的的水蒸蒸汽重重量（（e)饱和湿湿度：：在一一定温温度下下，单单位体体积空空气中中最多多能含含有的的水蒸蒸汽重重量（（E)相对湿湿度®（e)r=———————————100%（E)533）温湿湿度计计的正正确设设置与与使用用库内设设置库外设设置4）温湿湿度的的控制制与调调节库内绝绝对湿湿度>库外绝对湿湿度或或库内温温度>库外温温度54明确货货物储储存的的要求求采取适适当的的防护护措施施对储存存环境境进行行适当当控制制坚持先先进先先出的的原则则对有保保质期期要求求的货货物进进行标标识3、物品品养护护措施施55第四部部分出出库库业务务控制制56一、物物料料出库库供应应的基基本要要求贯彻先先进先先出的的原则则，严严格按按货主主的要要求发发货。。出库的的凭证证和手手续必必须符符合仓仓库要要求。。贯彻加加强物物控和和严格格限额额发料料的原原则。。出库作作业应应即时时、准准确。。57出库准准备：：掌握握物料料需求求计划划与生生产进进度。。审核出出库凭凭证：：领料料单、、限额额领料料单、、补料料单、、调拨拨单、、外发发加工工出库库单备料：：根据据生产产物料料需求求进度度进行行备货货，先先进先先出、、批次次清楚楚。复核：：避免免发生生差错错。装箱与与包装装刷唛：：根据据ISO-9000认证可可追溯溯性要要求，，批次次标识识清楚楚无误误。点交：：交接接与签签收手手续清清楚。。清理：：货物物与帐帐卡清清理，，动态态盘点点。（9999（）二、物物料出出库的的程序序581).限额供供料2).工废料料补料料工废：：因设设备故故障或或生产产操作作失误误造成成材料料报废废。料废：：因原原材料料质量量问题题在生生产过过程中中发现现的材材料报报废。。对于生生产过过程中中材料料报废废性质质应由由质检检人员员认定定，开开具报报废单单，作作为补补料的的依据据。3).退料实际退退料帐面退退料三、物物料料出库库供应应的控控制59四、非非正常常领料料之处处理1、非正常常领料料原因因2、非正正常领领料的的后果果3、克服服非正正常领领料的的措施施60第五部部分如何建建立工工厂高高效的的物料料配送送体系系611、物料料库存存的一一体化化管理理（1）如何何进行行仓库库与生生产现现场物物料的的全过过程控控制概概念——跟踪库库存信信息与与控制制物料料消耗耗的新新思维维所谓仓仓库与与生产产现场场物料料的全全过程程控制制，就就是无无论仓仓库物物料还还是生生产现现场物物料，，都是是库存存得组组成部部分，，只要要未生生产出出成品品，物物料未未被消消耗，，库存存就没没有减减少，，生产产现场场物料料只不不过是是从仓仓库转转移而而来的的。制制造部部门领领料或或仓库库向制制造部部门发发料是是一种种地点点转移移过程程，而而库存存并未未变化化。目目前采采用SAP系统的的企业业在成成品物物料消消耗转转化成成为产产成品品时，，通过过BOM倒扣料料的方方式使使物料料库存存量发发生变变化。。（2）仓库库与生生产现现场物物料的的全过过程控控制的的意义义传统库存存的概念念是指仓仓库的库库存，在在实际运运作中，，而物料料进入制制造部门门后，物物料进入入生产成成本，由由制造部部门自管管。这种种管理方方式既不不利于生生产成本本的准确确核算，，也不利利于对物物料的监监管。一、实行行高效的的物料控控制与仓仓储管理理途径——二个一体体化管理理622、仓储与与生产现现场物料料一体化化管理（1）仓储与与生产现现场物料料管理一一体化的的概念所谓仓储储与生产产现场物物料管理理一体化化管理就就是仓储储管理延延伸到生生产现场场。即由由传统的的生产领领料或仓仓储送料料向配送送转化。。传统领领料或送送料方式式下，车车间物料料由材料料员负责责管理，，仓储部部门与车车间必须须进行物物料数量量交接，，常常因因数量差差异进行行交涉，，导致作作业环节节多，效效率低，，物流不不畅。仓仓储与生生产现场场物料管管理一体体化管理理通过改改变车间间材料员员的归属属关系，，即归属属仓储员员与车间间材料员员同归属属物流部部，材料料员的工工作职责责与地点点不改变变。63（2）仓储与与生产现现场物料料一体化化管理意意义转化材料料员的立立场，由由原来侧侧重以制制造部门门利益考考虑问题题向从企企业整体体利益考考虑问题题转化；；有利于强强化物流流为生产产服务；；有利于监监督物料料生产消消耗和浪浪费；实行配送送上线，，有利于于减少物物料交接接、点数数作业环环节，提提高作业业效率。。有利于控控制生产产物料占占用。64二、物料料配送业业务1、领料方方式、送送料方式式向看板板配送方方式转化化领料方式式：车间间根据生生产计划划，到仓仓库领料料，车间间人员增增加，车车辆往返返多，物物料占用用控制难难，仓库库管理被被动。送料方式式：车辆辆往返多多，仓库库人员多多，成本本高，物物料批量量大。配送方式式：仓库库根据生生产作业业计划和和看板，，及时进进行车辆辆和人员员调度，，将物料料准时配配送到工工位。可可以减少少车辆往往返和送送货人员员数量，，小批量量配送，，有利控控制车间间物料占占用。配送方式式，采用用拖车或或人工发发送。拖拖车与叉叉车不同同，具有有经济性性（拖车车几万元元，叉车车30万元以上上）、安安全性、、高效率率（可挂挂几节））、占通通道小。。65实施配送送方式1、按计划划配送：：按生产产作业计计划或MRP系统生产产的工单单，仓库库事先根根据生产产计划进进度，进进行配货货并按时时配送的的各个工工位。2、看板配配送：巡巡查看板板收集箱箱收下空空箱和看看板根据据看板备备货，将将物料看看板放回回原处。。3、电子看看板配送送：利用用电子标标签或按按灯系统统实施及及时配送送，可以以实现配配送业务务管理无无纸化，，使配送送更及时时。66A100B100100100100物料仓库库巡查看板板收集箱箱收下空箱箱和看板板根据看板板备货，，将物料料看板放放回原处处。记录送到到时间C100S100E100G100C100100671、供应商商直送工工位：1）操作工工从新物物料箱中中取出第第一个零零件，并并递送出出看板看板看板2）阅读看看板RDC我们的工工厂SGM3）RDC得到需求求信息4）RDC司机将新新物料送送往工厂厂5）工厂接接收新物物料，并并返回空空箱6）司机将将新的物物料配送送到操作作工位处处，每箱箱中放入入一张看看板，同同时收集集空箱上海通用用汽车配配送系统统案例：：682）物料索索取灯启启动，司司机取送送回空物物料架或或空箱和和看板卡卡放看板1）当货架架或货箱箱中用剩剩下X个零件时时，操作作工将按按动。2）叉车司司机从信信号板上上取走物物料卡，，并按动动按扭向向操作工工确认发发料3）司机从从临时仓仓库取出出物料4）司机沿沿生产线线发送新新物料，，并取走走空箱看板看板0102030102032、按灯配配送系统统：693、看板配配送（1）单看板板管理方方式这种单看看板管理理方式的的特点是是仅仅使使用“生生产看板板”来发发出作业业指令并并控制生生产过程程。70单看板管管理的基基本原理理如下②看板收集集箱内的的这张看看板就自自动地向向工序B发出了生生产指令令，表明明“有零零部件被被取用，，应立即即生产并并予以补补充”。。于是，，工序B就根据生生产看板板上所指指示的““零件名名称”、、“生产产数量””等信息息，加工工生产该该种零件件。加工工完毕后后，工序序B把刚才的的那张生生产看板板附着在在装放刚刚刚加工工完零件件的箱子子上，最最后，把把它们放放在生产产看板所所指定的的在制品品存放处处，补充充被领取取走的零零部件。。③当工序B的作业人人员进行行生产的的时候，，他也需需要使用用必要的的零件制制品。此此时，他他就会到到前工序序A领取所需需要的零零件。在在领取的的同时，，他也会会把附着着在零件件箱上的的看板取取下，放放入工序序A的看板收收集箱中中。同样样，这张张看板就就会自动动地向工工序A的作业人人员发出出生产指指令。依依此类推推，直至至原材料料采购或或外加工工订货。。①总装配线线C上的作业业人员接接到生产产指令后后，立即即到前工工序B领取存放放着的必必要的零零部件，，进行产产品装配配。在取取走某零零部件的的同时，，作业人人员把附附着在该该零件箱箱上的生生产看板板摘下，，放在工工序B的看板收收集箱内内。C组装B加工A加工拉动拉动补充补充71（2）双看板板方式这种双看看板管理理方式是是丰田公公司普遍遍采用的的一种生生产管理理方法。。它的特特点是同同时使用用“生产看板板”和“取料看板板”来控制生生产过程程。72双看板管管理的基基本原理理1、当总装装配线C接到生产产指令时时，作业业人员便便开始使使用总装装配工序序存放的的零部件件进行产产品组装装。同时时，作业业人员把把挂在零零部件箱箱上的取取料看板板摘下，，将其放放入看板板收集箱箱内。2、搬运人人员看到到收集箱箱内的看看板后，，就如同同接到了了取料指指令。于于是，他他便带着着这张取取料看板板和一只只空箱到到前工序序B的在制品品存放处处领取看看板所指指示的零零部件。。3、该搬运运人员根根据取料料看板所所指示的的信息领领取到所所需要的的零部件件之后，，立刻将将原来挂挂在该零零部件箱箱上的生生产看板板取下，，并将其其放入工工序B的生产看看板收集集箱内。。与此同同时，他他将随身身带来的的取料看看板挂在在领取到到的零部部件箱上上，并把把带来的的空箱子子放在指指定处。。最后，，他将领领取到的的零部件件和取料料看板—同送回总总装配线线，放在在看板所所指定的的物品存存放处。。4、工序B的作业人人员看到到生产看看板收集集箱中的的生产看看板后，，便得知知“已有有零部件件被取用用，须立立即生产产并予以以补充””。于于是，作作业人员员便根据据生产看看板所指指示的信信息，生生产加工工必要数数量的必必要零部部件5、零部件件加工完完毕之后后，将生生产看板板挂在装装放刚刚刚加工出出来的零零部件的的箱子上上，并将将它们一一同送往往看板所所指定的的物品存存放处，，以便后后工序的的搬运人人员在需需要的时时刻前来来领取。。C组装B加工A加工拉动拉动73第六部分分仓库库安全管管理74一、仓库库安全的的基本要要求仓库的门门窗防护护坚固可可靠。库内消防防器材设设置合理理，齐备备有效。。库房内防防火标志志醒目。。仓库人员员应熟悉悉消防设设备的性性能和使使用。仓库周围围不能堆堆放易燃燃易爆品品等危险险品。75二、仓库库的安全全生产与与劳动保保护1、安全技技术仓库机械械作业安安全危险物品品的保管管和作业业安全库房和其其它建筑筑物的安安全2、仓储工工业卫生生及环境境保护防止粉尘尘的危害害防止有毒毒物质的的危害防止环境境污染环环境污染染3、劳动保保护措施施76三、仓库库消防工工作1、仓库火火灾的成成因2、防火措措施3、灭火措措施灭火方法法灭火机的的正确使使用77四、危险险品安全全管理1、危险品的的概念具有易燃燃、易爆爆、腐蚀蚀、毒害害、放射射等性质质的物质质。2、危险品品安全管管理操作人员员须持证证上岗。。库房应具具有防爆爆、隔热热、防静静电、防防雷击的的功能，，并配备备降温、、消防设设备。照明和电电器系统统必须具具有防爆爆功能。。储存区域域应有危危险品安安全标识识。必须根据据危险品品性质进进行分区区分类和和专仓专专储。78第七部分分仓储储业务绩绩效评估估791、仓库审审核条例例(1)审核对象象：中心心仓库、、车间准准备仓库库、中间间仓库。。(2)物料范围围：外购购件、外外协件、、在制品品、半成成品、成成品和原原材料。。(3)审核条例例是否对仓仓储人员员包括新新来人员员进行培培训和考考核?-培训内容容-培训考核核记录是否对各各级人员员进行了了相关文文件的培培训?-物料仓储储管理工工作指导导书-贯标文件件-岗位职责责是否明确确规定了了入库验验收、保保管和发发送权限限?-管理程序序-规范的凭凭证和手手续一、仓储储业务评评审80是否规划划了合适适仓储区区域或仓仓储空间间?-定置标识识-货位编号号是否有明明确的物物料标识识?-不同批次次物资(可追溯性性)-待验物资资-合格物资资不合格物物资(隔离存放放)工料废(隔离存放放-超储积压压物资仓库物料料的储存存和发送送是否作作到先进进先出?是否进行行动态盘盘点和定定期盘点点，做到到帐、卡卡、物三三相符?-规定-记录是否明确确规定物物资储存存的条件件.并有防止止物资变变质的控控制手段段?-温湿度控控制-防潮、防防锈和防防霉81是否有保保护物品品标识的的规定?是否有在在搬运过过程中防防止物品品损失和和变质的的相应措措施?存放和运输输工位器具具是否符合合产品的特特点?仓库中零件件的存放是是否做到定定点定位、、整齐清洁洁、便于存存取?是否定期对对物品的状状态进行检检查?-规定-记录是否明确了了信息的收收集和发放放办法?对危险品以以及特殊要要求的物品品是否有警警告事项?-危险品标识识-储存和搬运运的操作规规程对物品在储储存期间发发现损失、、损坏和变变质等情况况是否有处处置规定，，并按要求求进行处理理?对非正常或或意外情况况发货是否否有具体的的规定和手手续?82有效面积仓库面积有有效率=———————×100%使用面积占地面积仓库面积实实用率=———————×100%有效面积保管损耗金金额仓库保管损损耗率=—————————————××100%保管货物总总金额收发货差错错总笔数差错率=————————————×100%收发货总笔笔数帐货相符笔笔数帐货相符率率=————————————×100%储存货物总总笔数二、仓储管管理主要考考核技术指指标83谢谢谢!849、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。04:27:2904:27:2904:2712/29/20224:27:29AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2204:27:2904:27Dec-2229-Dec