边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案

边坡治理工程（抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁）施工方案目录第一章编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二章工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第四章施工方案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈641测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈642旋挖成孔抗滑桩施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈743锚索施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2144锚杆挂网喷射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2745挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3346桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35第五章工程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36第六章工期保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41第七章安全生产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43第八章现场文明施工和环境保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46第一章编制依据1设计研究院设计的《基坑边坡治理工程施工设计图》2地质工程勘察设计院工程出具的《岩土工程勘察报告》3现行规范标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB500262007《建筑地基基础设计规范》GB500072012《建筑地基基础技术规范》JG79-2002《重庆市建筑软弱地基基础设计规范》DBJ50-047-2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ942008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《混凝土检验评定标准》GBJ107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020420022011版《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二章工程概况21地理位置22项目概况因建筑物布置和建设配套的需要本项目土石方采用整体大开挖从而致使开挖基底与小区道路间存在高达7～19m的高边坡为了施工区域的安全和红石路小区道路路基的稳定边坡支护情况如下1北侧段采用桩锚结构支挡桩径有18m2m桩间距6m局部凸角段加密为3m嵌入中等风化深度见设计立面图离桩顶350m设置一排锚索桩间挡板厚度200mm对土层及强风化段桩间挡板采用现浇钢筋混凝土面板中等风化段采用喷射混凝土面板进行支护伸缩缝约20m一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有HRB400HRB335混凝土强度等级C402南侧B线段采用桩板挡墙进行支挡桩径有15m18m2m22m桩间距6m局部调整为4m或45m嵌入中等风化深度见设计立面图桩间挡板厚度200mm对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护伸缩缝约25m一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有HRB400HRB335混凝土强度等级C40局部采用锚杆挂网喷射进行支挡3东侧C线段采用桩锚结构支挡桩径有08m12m桩间距25m局部调整为18m嵌入中等风化深度见设计立面图离桩顶30m5m设置一排锚索桩间挡板厚度200mm对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护伸缩缝约20m一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有HRB400HRB335混凝土强度等级C404桩顶冠梁宽同桩直径高500mm钢筋采用HRB335Φ18HPB300Φ10混凝土强度等级C405预应力锚索杆体材料由151210束采用1×7标准型-1520-1860预应力钢绞线组成参数详见下表锚索类型 试验荷载值KN 15束1×7Φs152 2089 12束1×7Φs152 1671 10束1×7Φs152 1393 本工程预应力锚索主要技术参数⑴孔径Ф145倾角30°25°⑵杆体材料15束12束10束1×7Φs152钢绞线⑶灌注材料采用M30水泥砂浆浆体材料要求普硅325水泥砂应选用中细砂当采用特细砂是其细度模数不宜小于07注浆压力06MPa⑷锚具采用OVM系列之OVM15型张拉锚具型号为OVM15-15OVM15-1223工程地质条件1地形地貌 场地属侵蚀剥蚀浅丘山包斜坡平坝及沟槽地貌北侧以浅丘山包平坝为主南侧以斜坡沟槽为主总体呈北东高南西低北侧地形大部分地段为平坦建筑撤除区局部为陡坎等其地形坡角0～5°南侧地形大部分为斜坡地形坡角一般15～30°最大约36°局部地段为缓坡平坝及陡坎等2水文条件场地内无河流等地表水体仅局部沟槽地段存在冲沟但勘察期间均为干沟3地质构造据调查与工程地质测绘场地位金鳌寺向斜西翼岩层产状120°∠7°无断层通过基岩构造裂隙不发育地质构造简单基岩面为结合性很差的软弱结构面场区见2组主要构造裂隙主要特征如下组裂隙98°∠80°结构面平直无填充裂隙宽3-5mm一般裂隙间距15～30m延伸3-15m属结合差的硬性结合面组组裂隙198°∠85°结构面平直泥质填充裂隙宽0-3mm一般裂隙间距05～25m延伸2-10m属结合差的硬性结合面4地层岩性根据地勘报告该段边坡地层有第四系全新统Q4和侏罗系中统沙溪庙组J2s主要为人工素填土及沙溪庙组J2s的泥岩砂岩第三章施工布署31施工准备311技术准备1查勘施工现场地形地貌及周边环境2向甲方索取用地红线规划图3向甲方索取施工用所需图纸文件齐备4组织图纸会审交底5编制详细的施工方案6编制施工图预算7提出材料构件半成品加工采购计划8定位测量放线认定9确定原材料半成品供应商10特殊工种培训312材料准备1开工前根据进度需要提前提出主要材料需求计划2备足施工用的周转材料根据进度提前入场313机具准备序号 机械设备名称 规格型号 数量 备注 1 旋挖机 SR280360 3台 3 液压凿岩机 5台 4 锚杆钻机 2台 5 挖机 320型 2台 6 起重机 50T25T 2台 7 空压机 VY-127 8 便携式注浆泵 QB152型 9 钢筋机 2台 10 钢筋弯曲机 1台 11 电焊机 2台 12 混凝土振动 ZN50 4台 13 钢筋套丝机 2套 14 张拉千斤顶 6台 15 导管 内径260 2套 32施工道路及场地排水1由于场地正在平基为了解决机械设备进场道路采取利用平基土石方的临时施工道路作为进场道路2旋挖机吊车进入作业部位的施工道路与土石方平基单位协调在平基部位修建一条临时道路给予解决3场地排水在边坡坡顶设置一道截水沟截水沟与边坡挡墙之间用100mm厚C20混凝土进行硬化处理坡脚排水结合地下车库排水沟综合考虑沟底纵坡均不小于05％截水沟净宽不小于300mm起点深度不小于200mm内侧用M5水泥砂浆抹灰基底设一个2000×2000×1500的集水井采用M5水泥砂浆砌200mm厚页岩实心砖内侧抹125水泥砂浆厚20mm采用机械排水的方式抽排至附近的排水管网33劳动力组织按公司一贯原则采用专项分包形式选择各专业性技术性较强的班组承担不同的分项工程使工程各个工序质量均达到质量标准要求 班组配置旋挖桩班组2个负责桩土石方开挖混凝土浇筑钢筋制作安装班组一个负责桩挡土板冠梁钢筋制作安装模板班组一个负责桩挡土板模板安装预应力锚索班组一个负责锚孔成孔灌浆锚孔张拉等工序工作各个分包单位在项目部统一领导下按既定方案进行有序的穿插施工34项目织组管理为保证各项目标的实现建立健全相应的管理体系确保目标实现以公司领导为核心建立管理机构质量保证体系安全保证体系项目部管理层应做到职责分配合理明确工作中既分工又合作即分工不分家做到每件事情均有具体的责任人每个管理人员均有权管每一件事特别是工程质量安全文明施工必须进行全员管理形成一个高效精干的强有力的管理班子具体岗位设置如下1根据本工程实际情况和建设单位质量工期要求及本公司项目管理特色项目部的管理工作分部门管理实行部门负责制本工程设项目经理一名负责本工程的全面管理与内外关系的协调2技术组设现场技术负责人一名技术员一名质检员一名在公司技术总工的领导下负责本工程的技术工作和经济工作3施工组配置一名主办工长两名二线施工员在项目经理统一领导下实行主办工长负责制4测量组设测量负责人一名负责本工程的定位点标高控制网的投测工作组织二名施工员配合测量负责人工作5安全组设安全负责人一名另设一名专职安全员负责本工程的安全文明施工管理工作6内业资料组设资料负责人一名资料员一名行政文员一名资料负责人对本部门人员的工作全面负责管理7预算组设造价工程师一名另配置造价员一名造价工程师负责本部门的所有工作签证办理等工作8材料组所有材料由公司集中采购现场设材料库房库房设置负责人一名库管员一名对整个现场的材料进行管理统一调配9施工作业层由各专业班组组成35施工进度计划本工程施工进度计划依据建设单位要求结合现场实际情况自2012年4月6日开工至2012年10月25日完工共计200天第四章施工方案及主要技术措施41测量放线411放线依据依据《工程测量规范及条文说明》GB50026-2007边坡治理工程施工图412施工测量工艺流程测量仪器全站仪经纬仪水准仪钢尺的检定核验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制413工程定位放线及标高控制1在基础施工前请业主通知放线办包括规划办对给定的场内坐标控制点进行复核我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内并按平面图布置测设出建筑的的控制角点经放线办复核无误后对放出的轴线形成工程定位测量记录交业主或监理现场代表复核并签字经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将其轴线引至建筑物外并作准永久控制桩用砼保护或引至附近已有建筑物上以此为准分出其他尺寸和轴线作为建筑物轴线垂直度的控制线2本工程采用经纬仪正倒镜投点法进行放线投点前复核各轴线桩位后将经纬仪架设于轴线上瞄准方向标志依据计算的角度转动照准部正镜和倒镜将该轴线投测到地面上并把两次投测的点位取中再在所投测的中点上架设经纬仪后视轴线桩标志旋转照准部180ο检查前视标志无误后将该轴线投测至地面上弹出墨线待各主要轴线投测至地面上以后复核间距无误即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样3高程控制本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据绝对高程换算为相对高程按三等水准测量要求把高程点引测至施工现场设二至三个水准点做好明显标记同时定期对各标高点观察高程进行复核414量偏差控制测量放线工作实行复核制所有轴线要闭合测量闭合差3mm否则应重测或调整闭合差复测后要有完整的测量记录并交技术负责人审核每次投测前将仪器作一次严格检验防止因仪器本身的缺陷造成测量误差轴线交角精度要求180±10和90±6距离精度±5mm42旋挖成孔抗滑桩施工421工艺流程422钻机钻孔1护筒埋设根据测量技术要求以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大400mm的基坑采用十字中心吊锤法将护筒护筒直径为D200mmD为施工桩径垂直固定于桩位处进行校正达到要求后方可埋设其技术要求如下⑴护筒采用钢板卷制护筒中心偏差不大于1m倾斜度不大于1％同时高出地面30m为宜⑵护筒基坑深度一般为100～150m遇障碍物需清除后方能埋设⑶校正后用粘土将护筒周围埋实确保护筒在钻进中不漏失泥浆不发生位移⑷作好记录进行复测2成孔钻进开始钻孔时要保证钻杆垂直钻机稳定然后进行钻孔当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点总的施工工艺是通过钻斗的旋转削土提升卸土反复循环直至成孔3注意事项旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度避免钻进尺度较大造成埋钻事故若钻机升降钻斗时速度过快钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用造成孔壁颈缩坍塌现象所以钻斗升降时应严格控制其速度经现场实践得知钻斗升降速度保持在075－080ms当钻至粉砂层或亚砂土层时其升降速度应更加缓慢施工钻进过程中及时取钻渣样品查明土类并记录以便与设计资料核对遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位研究处理措施后继续施工钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机防止压塌桩孔孔口用硬质物木枋木板盖上以防止人或杂物坠落的安全隐患为了下一道工序能够正常施工钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置达到场地平整干净为后继施工提供必要条件渣土堆至甲方指定地点基础施工完成后进行土方回填钻孔异常情况处理在钻孔发现异常情况涉及结构安全或者与地质勘察报告不符合时立即报请监理及甲方现场确认当发现坍孔并且坍孔不严重时应立即处理避免时间过长发生严重的坍孔发现坍孔时通知现场工长并组织钻机及人员就位处理办法钻头就位缓慢升进孔内到达坍孔位置后用铲车适量加粘土钻机反钻将粘土挤压入孔壁以此修复孔壁达到效果后继续钻进坍孔严重时回填重新钻孔①根据塌孔情况在钻孔过程中出现轻微塌孔则采取回灌低标号C20普通商品砼回灌高度超过塌孔顶面500mm待回灌砼终凝后不低于24小时用钻机再次从回灌砼面向下钻孔②钻开第一次回灌砼层后如还未填充密实则采用前述方式回灌低标号砼直至所有塌孔段全部处理完成⑶塌孔非常严重时采用工具式拔管外套管措施全护筒灌注桩施工工艺是一种比较重要的桩基施工方法它的优点是污染低可靠性高适用于多种地质工况缺点是成本高下放回收比较困难螺旋护筒施工步骤场地平整测量放样钻机就位上好钻头对好中心点慢慢下压钻头再次确定桩的中心点开始缓慢钻进至3米左右提升钻头移开钻头下第一节钢护筒第一节加管靴5米长下至3米钻机换掉钻头换上护筒驱动器提升主杆动力头将主杆上的护筒驱动器对准钢护筒上口将驱动器平衡卡在护筒上口的四周卡上螺栓开始钻动钻杆加压直至把护筒停止钻进去掉驱动器移开钻杆换上钻头对准护筒中心位置慢慢钻进下压钻头里面土满以后提升钻杆倒出泥土反复钻进如此反复到孔口杆高与钢护筒的高差保持03米保证砼浇注方便和拔护筒方便终孔后清除孔底沉渣安放钢筋笼吊车就位安放孔口架下浇注管底部离孔底3050㎝最后安上料斗一切准备就绪开始浇注砼砼浇注到8米10米时停止浇注砼取下料斗用10钢丝绳导住导管吊车提升导管不宜过高用一根钢管横穿在钢护筒边缘口子上再把钢丝绳移到钢管上拔导管移动钻机钻杆换上驱动器卡在护筒上卡在护筒上卡在螺栓轻轻左右转动动力头向上提升高度达到3米时去掉螺栓吊车吊下第一节护筒移开钻杆下好孔口架和砼料斗取下钢丝绳吊车吊住料斗继续浇注砼浇注至13米15米时如前再去掉第二根和第三根钢护筒在拔钢护筒时必须注意钢护筒的埋设深度如此反复直至最后一根护筒拔出成孔拔正钢筋笼移开钻机吊车准备下一工序施工①对于垮塌非常严重的桩采用一次性钢护筒②钢筒采取定型加工壁厚5mm套筒外径为设计直径50mm为了保证设计桩径钢筒每节长度约一米长定型加工完成后运至施工现场在平坦地面采取满焊把每节连接起来用专用设备放入孔内钢筒底部最低一节套筒加焊合金齿采用专用机械旋转钻入岩层内300500mm上口高出塌孔段或水位线以上12m然后采用旋挖机械正常成孔⑸钻孔中发生弯孔和缩孔时一般可将钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔直到钻孔正直如发生严重弯孔应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处待填料沉实后再重新钻孔纠偏发生卡钻时不宜强提应查明原因和钻头位置采取晃动大绳采用小钻头冲击以及其他措施使钻头松动后再提起发生掉钻时应查明情况尽快处理严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内必须进入有防护设施的钻孔时应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒防溺防埋等保证安全措施后方可进入并设专人负责现场指挥对于钻孔过程中遇到孤石夹层等特殊地质情况时要求放慢钻进速度并延长钻孔时间逐步钻进通过孤石或夹层成孔检查1孔径孔形和竖直度检测旋挖桩的垂直度控制由全自动数控旋挖机自行控制操作人员必须高度积中随时注意钻孔质量孔径检测是在成孔后下入钢筋笼前进行的是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测探孔器用20的钢筋制作其外径不得小于钻孔桩的设计孔径其长度等于4～6倍桩径检测时将探孔器吊起孔的中心与起吊钢丝绳保持一致慢慢放入孔内上下通畅无阻表明孔径孔形及竖直度符合要求如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔要将钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔直到钻孔正直发生缩孔时应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔扩大孔径如发生严重弯孔采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处待填料沉实后再重新钻孔纠偏2孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测测绳必须经检校过的钢尺进行校核测法如下使用满足灌注桩高度的测锤慢慢地沉入孔内凭人的手感探测沉渣顶面的位置其施工孔深和测量孔深之差即为沉渣厚度沉渣厚度控制在100mm以内425清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求然后立即进入下道工序以免孔成形完成后拖延时间过长发生坍孔增加成本因本施工场地地质情况是回填泥土原生土及原生泥岩或砂岩钻孔方法干钻法此方法更能保证成孔质量钻孔完成后清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行清孔经过实践证明采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣粉末及积水全部清除干净达到最终孔底沉渣厚度小于10cm的设计要求钢筋笼制作及吊装1钢的具体要求进场的钢筋规格和质量应符合设计要求并附有质保书原材和焊接质量按施工规范要求取样送检钢筋的表面应洁净使用前将表面油渍锈等清除干净钢筋应平直无局部弯折成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直2钢筋笼的制作钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工2钢筋钢筋笼纵向钢筋φ22φ25φ28φ32四种直径的钢筋采用滚压直螺纹机械连接接头其连接质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的要求其余纵向钢筋均采用单面搭接焊单面焊的长度不应小于10dd为钢筋直径两钢筋搭接端部应预弯使两结合钢筋轴线一致HRB335级钢筋E50型焊条焊接HRB级钢筋E55型焊条焊接受力钢筋接头应设置在内力较小处并错开布置同一断面内的钢筋接头不得超过总数的50钢筋笼螺旋箍筋采用单箍绑扎搭接且点焊搭接长度≥105LabE且≥300mm3加劲箍间距2米设置一道由于钢筋笼重量大为保证吊装时确保钢筋笼的不变形在加劲箍内设井字型加强钢筋内衬钢筋间距同加劲箍加强钢筋采用HRB335Φ16钢筋加劲箍与加劲箍之间采用HRB400Φ28作斜撑加固详附图钢筋笼直接用钢丝绳吊装钢筋笼无法满足吊装要求结合以往经验钢筋笼顶部第一道加劲箍处设四个吊点吊点处用160mm长的HRB335φ16短钢筋与主筋焊牢并顶住加劲箍详附图钢筋笼的吊装吊放钢筋笼入孔时应对准孔径保持垂直轻放慢放入孔入孔后应徐徐下放不宜左右旋转严禁摆动碰撞孔壁若遇阻碍应停止下放查明原因进行处理严禁高提猛落和强制下放4钢筋笼允许偏差1钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下①钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于±10m②钢筋笼底面高程偏差不大于±10m2钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表序号 项目 允许偏差mm 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20 3 主钢筋间距 ±10 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20 5 螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度1 吊线尺量检查 声测管的安装根据重庆市建设工程质量监督总站文件渝建质监2011053号《关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知》全数采用声波透射法对桩基检测声测管安装材料选择专用金属管底管先用堵头封闭首先将声测管绑扎固定在钢筋笼加劲箍内侧然后用电焊机将金属管点焊固定在加劲箍上声测管的埋设深度应至桩底保证检测范围覆盖全桩长为防止因声测管变形破裂不垂直导致不满足检测条件声测管选用Φ50mm内径的钢质管连接采用焊接方式声测管应在钢筋笼内侧定位牢固并保证垂直声测管顶端高出桩顶混凝土表面500mm各声测管管口高度应一致下图测量放线定位钻机就位校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度提出钻杆淸孔插钢绞线锚索常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定清孔钻机钻孔施工完成后由于孔内残留有大量的泥皮沉渣如果清理不干净不彻底会严重降低预应力锚索的锚固力淸孔质量是保证锚杆质量的关键要求成孔孔壁垂直孔内不得有塌陷和松动完全清除孔内沉渣泥皮沉渣锚索制作工艺流程编束通知单下料清洗安装承载体挤压P锚编束安装支撑环安装注浆管验收在预先平整好的下料场地上场地要求宽4m长40m左右按下料长度进行下料每根绞线长度误差控制在10cm左右下料长度计算L下∑LiLfLw式中L下下料长度Li各分段锚固长度Lf锚索自由段长度Lw锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后钢绞线一端剥除PE15cm对剥除部分绞线除污净下好料以后按要求设置承压板支撑环支撑环每1m放1个用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚索体要求绑扎牢固绞线应平行顺直对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记灌浆管绑扎在锚索体上灌浆管头部距孔底5～10cm灌浆管使用前要检查有无破裂堵赛绑扎好的锚索顶部要安装导向帽以方便穿索锚索制好后应将承压板P锚外部涂上防腐油漆检查合格后的锚索标识好以后分区存放同时做好防雨防晒工作435插钢绞线锚索锚索按其结构构造由专人制作要求顺直淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆以防止钻孔坍陷锚索拉杆钢绞线如涂有油脂在其锚固段要仔细加以清除以免影响与锚固体的粘结沿杆体轴线方向每隔m设置插入锚索拉杆时应将灌浆管共两条管一条为常压注浆管注浆完后可以拔出重复使用另一条为二次压力注浆管管头密封在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔间距约为10m15m开孔处的外部用橡胶圈盖住管孔径mm与拉杆绑在一起同时插入孔内放至距孔底保持50cm通常要求清孔后立即插入锚插入时将拉杆有定位支架的一面向下方如钻孔时使用套管则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出为保证非锚固段拉杆可以自由伸长杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹与锚固体连接处用铅丝绑牢杆体长度应等于锚设计长度加上张拉长度安放杆体时应将杆体顺直缓慢插入孔中不得搅动土壁杆体插入孔内深度不应小于锚长度的95％杆体安放后不得随意敲击不得悬挂重物灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序必须认真进行并作好记录灌浆材料采用水泥采用普通水泥注浆浆液搅拌均匀随搅随用浆液在初凝前用完并严防石块和杂物等混入注浆作业开始时或中途停止超过10min以上宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路灌浆方法分两次完成第一次为常压灌浆第二次为压力注浆第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管或用1根Ф30mm左右的钢管作灌浆管灌入孔内管端保持高于底10mm灌注压力为0MPa左右随着水泥浆或砂浆的灌人浆液从钻孔底部向上返回钻孔孔口处有水徐徐溢出待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内压力不宜过大以免吹散浆液或砂浆待浆液或砂浆回流到孔口时用水泥袋纸等捣人孔内再用粘土封堵孔口并严密捣实二次高压注浆是在水泥浆终凝以前约312小时之内进行压力注浆利用注浆管对锚固段分段注入浆液以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体灌浆压力愈大锚固体与周边土层结合得越紧密结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高因而土体的抗剪强度值也显著增大若灌浆压力很低或在无压力灌浆状态此时锚固体外围土层的抗剪强度值则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力锚张拉锚张拉锁定应符合下列规定张拉前应对张拉设备进行标定张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵当张拉到设计荷载时锁紧锚索完成锚定工作锚固体强度大于设计强度的0％张拉锚锁定应符合下列规定应采用符合技术要求的锚具张拉端采用夹片式锚具锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书进场后应抽样进行外观检查并按规定抽取夹片锚进行组装件试验检验合格后方能使用锚锁定值应符合设计预应力的要求锚锁定后若经检测发现明显的预应力损失应进行补偿张拉在粘性土特别是在饱和淤泥质粘土层中预应力锚会产生蠕变现象此外钢材的松弛基抗支护位移和周围环境温度湿度振动等因素都会导致预应力的减小根据试验预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6％在软粘性土中约为张荷载的10％左右为此一般在张拉3-5天后进行再次张拉可有效改善锚的长期工作性能锚张拉与锁定作用均应有详细完整地记录锚张拉试验按下列规定进行最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的12倍初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的01倍加荷等级与观测时间按下表进行加荷等级 010Nt 025Nt 050Nt 075Nt 100Nt 120Nt 锁定值 观测时间分钟 5 5 5 10 15 10 5 在每级加荷等级观测时间内测读锚头位移不应少于3次达到最大试验荷载后观测15min卸荷至01Nt并测读锚头位移锚验收标准在最大验收试验荷载作用下锚头位移相对稳定即在荷载等级观测时间内锚头位移小于01mm预应力张拉步骤张拉前提条件预应力筋张拉前提供与结构构件同龄期同养护条件的试块强度检验报告当强度达到设计要求的张拉强度后方可进行预应力张拉预应力筋张拉程序当混凝土强度达到设计强度的80％后方可进行预应力筋张拉张拉前应进行试张拉即对各种长度类型预应力筋各取一组筋3根按如下张拉程序张拉至设计张拉力试张拉时量取实际伸长值并计算实际摩擦损失然后推算预应力筋理论伸长值作为正式张拉的控制依据张拉步骤如下在张拉端安装锚环夹片两片式夹片需同时推进到锚环里装上千斤顶开动油泵对预应力筋进行张拉当张拉应力达到0．1σcon时停止加荷读取初始读数张拉应力继续增大至设计张拉力1．0σcon时记录伸长值退出千斤顶预应力张拉伸长值控制张拉前先计算张拉力然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲线计算张拉时使用的油压表读数张拉千斤顶必须是在标定有效期内预应力筋理论伸长值ALP按下式计算△LpFpmLpApEpFpm预应力筋的平均张拉力NLP预应力筋的长度mmAP预应力筋的截面面积mm2EP预应力筋的弹性模量N／mm2张拉采用以控制张拉力为标准以实际伸长值作为校核的双控方式即预应力筋在张拉到控制张拉力时实际伸长值应在理论伸长值的95％一110％的范围之间预应力筋张拉验收预应力筋张拉时必须如实填写预应力筋张拉原始记录表张拉完毕根据预应力筋张拉原始记录整理出预应力筋张拉伸长值整理表作为预应力施工技术资料的一部分试验项目包括极限抗拔试验性能试验和验收试验基本试验基本试验亦称极限抗拔试验用以确定设计锚杆是否安全可靠施工工艺是否合理并根据极限承载力确定允许承载力试验应在有代表性的土层中进行所用锚杆的材料几何尺寸施工工艺土的条件等应与工程实际使用的锚杆条件相同荷载加到锚杆破坏为止以求得极限承载力根据承载能力再除以安全系数K即为土层锚杆的允许使用荷载对于临时性锚杆当外荷按主动土压力计算时取K15当外荷按静止土压力计算时K133试验设备多采用YE60穿心式千斤顶和A6400型高压油泵在锚杆外施加拉力每次加荷值为设计荷载的20％25％试验数量3根性能试验性能试验又称抗拉试验目的是求出锚杆的荷载变位曲线以确定锚杆验收的标准试验一般在锚杆验收之前灌浆达到70％强度之后进行张拉试验的锚杆数量应为施工总锚杆总数的3％5％但不少于3根以检验是否符合设计和施工质量要求所用锚杆的材料几何尺寸构造施工工艺应与施工的锚杆相同但荷载不加到锚杆破坏锚杆的加荷方式依次为设计荷载的025050075100120和133倍试验验收试验是检验现场施工锚杆的是否达到设计要求确定在设计荷载作用下的安全度并对锚杆的拉杆施加一定的预应力加荷设备亦用穿心式千斤顶在原位进行检验时的加荷方式对临时性锚杆依次为设计荷载的025050075100120倍对永久性锚杆加到1．5倍然后卸载至某一荷载值由设计定接着将锚头锁紧固此时即对锚杆施加了预应力每次加荷后要测量锚头的变位值将结果绘成荷载变位图以此与性能试验的结果对照如果验收试验锚杆的总变位置不超过性能试验的总变位量即认为该锚杆合格否则为不合格其承载能力要降低或采取补救措施施工要点1钻孔要保证位置正确要随时注意调整好锚孔位置上下左右及角度防止高参差不齐和相互交错2钻进后要反复提插孔内钻杆再接下节钻杆在钻杆钻至最后一节时应比要求深度多10-20cm3钢绞线使用前要检查各项性能检查有无油污锈蚀缺股断丝等情况有不合格的应进行更换或处理断好的钢绞线长度要基本一致偏差不得大于5cm端部要用铁丝绑扎牢不得参差不齐或散架钢绞线束留量应从挡土结构物连线算起外留1012m钢绞线与导向架要绑扎牢固导架间距要均匀一般为2m左右注浆管使用前要检查有无破裂堵塞接口处要处牢固防止压力加大时开裂跑浆4钻机拔出钻杆后外套在孔内不会坍孔但亦不宜间隔时间过长以防流砂涌人管内造成堵塞5灌浆压力注浆压力MPa宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆可有效提高锚杆抗拔力20％左右灌浆材料可根据气温土质情和使用要求适量掺加早强剂防冻剂或减水剂6注浆后及时用水清洗搅浆压浆设备灌浆管等注浆后自然养护不少于7天待强度达到设计强度等级的0％以上始可行张拉工艺在灌浆体硬化之前不能承受外力或由外力引起的锚杆移动7张拉前要校核千斤顶检验锚具硬度清擦孔内油污泥砂张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定一般按设计向力的75％-85％行控制pa按设计要求规定的材质规格备料并进行调直除锈除油以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行2水泥普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥在自稳时间短的围岩条件下宜用早强水泥砂浆锚杆3砂宜采用清洁坚硬的中细砂粒径直径不宜大于3㎜使用前应过筛4配合比对原材料进行取样送试验检测中心进行配合比试配完成后按照配合比报告进行控制5砂浆备制砂浆应拌合均匀随拌随用一次拌和的砂浆应在初凝前用完并严防石块杂物混入主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体砂浆与孔壁的粘结强度也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果442锚杆孔的施工1孔位布置孔位应根据设计要求锚钉2525m锚杆采用33m布置偏差不得大于20㎝2锚杆孔径锚钉直径50mm锚杆直径110mm3钻孔方向锚杆钉孔与水平方向成25°夹角4钻孔深度嵌入中风化基岩长度不得小于15m且最小深度不得低于3米5锚杆孔应保持直线6灌浆前清孔钻孔内若残存有积水岩粉碎悄或其它杂物会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入也影响锚杆效果因此锚杆安装前必须采用人工或高压风水清除孔内积水和岩粉碎悄等杂物443锚杆安装1砂浆砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路注浆孔口压力不得大于04MP注浆时应堵塞孔口注浆管应插至距孔底5-10㎝处随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出并用手将水泥纸堵住孔口2锚杆安装锚杆头就位孔口后将堵塞孔口水泥纸掀开随即迅速将杆体插入并安装到位若孔口无水泥砂浆溢出说明注入砂浆不足应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定锚杆安设值不得随意敲击三天内不得悬挂重物3钻孔注浆的饱满程度是确保安装质量的关键工艺要求注浆管插到距孔底5-10㎝并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节砂浆不足时应重注砂浆这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹保证其锚固效果4普通砂浆锚杆安装后不久随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体砂浆与孔壁的粘结强度降低锚杆的锚固力普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40左右因此规定三天内不得悬挂重物不但是为了保证锚固质量也是为了防止发生安全事故444需注意事项砂浆锚杆作业是先注浆后放锚杆具体操作是先将水注入牛角泵内水占泵体积的23并倒入少量砂浆初压水和稀浆湿润管路然后再将已调好的砂浆倒入泵内将注浆管插至锚孔眼底将泵盖压紧密封一切就绪后慢慢打开风阀开始注浆在气压推动下水在前砂浆在后水湿润泵体和管路引导砂浆进入锚孔中随着砂浆不断压入眼底注浆管跟着用推和锤击的方法把锚杆插入眼底然后用木楔堵塞眼口防止砂浆流失注浆压力不宜过大保持在04MPa为好压注砂浆时必须密切注意压力表发现压力过高须立即停风排除堵塞注浆管不准对人放置注浆管在未打开风阀前不准搬动关闭密封盖以防高压喷出物射击伤人掺速凝剂砂浆时一次拌制砂浆数量不应多于三个孔以免时间过长使砂浆在泵管中凝结锚注完成后及时清洗机具445挂钢筋网钢筋网使用ΦR70＠200固结在锚杆端头上钢筋须调直除锈按规定长度下料安扎焊顺序堆放在工作面上使用钢筋必须安装顺直紧贴初喷砼表面钢筋网成形后每根钢筋都应绑扎在二次喷砼时钢筋极少颤动在有钢筋的工作面上复喷砼其喷射作业与无钢筋情况要求不同前者要求将钢筋背后喷护密实钢筋表面不残留回弹物以使钢筋有较大的握着力有钢筋时如果对着直喷反而加大回弹量因此在钢筋网外喷护喷砂应保持一个角度既能使钢筋背后密实充填又可使回弹减少钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝不允许将锚杆钢筋头外露钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设钢筋网现场绑扎可以利用单根钢筋挠度大当有格栅拱时应与格栅拱联接牢固446喷射砼用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的岩面上迅速凝固而起支护使用喷射砼可分为干喷潮喷湿喷三种方式本工程采用湿喷法喷射砼作业需用的机具砼喷射机空气压缩机搅拌机上拌机具供水设施1喷射砼的原材料和配合比⑴原材料①水泥采用325普硅水泥②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂砂的含水率以5-7为宜③石子采用坚固耐久的碎石或卵石粒径小于15㎜④水用洁净水⑤速凝剂采用BR型外加剂⑵配合比的选定依据重庆科力工程检测所试验室出的配合比2喷射砼施工注冬季施工时水需加热50～60℃⑴场地布置搅拌机一般布置在洞外通过运输车运入洞内然后给料于喷射机同时应设晴雨棚以控制砂石的含水率⑵清理工作面喷射砼应认真检查开挖断面尺寸欠挖者应予以凿除修整断面清理浮石及拱脚的虚碴等⑶喷射砼作业①混合料的备制a混合时各种材料应按配合比准确称量b采用强制式密封搅拌时间不少于90秒②机具就位机具安装在围岩稳定地段保证输送线路通畅未上料前先进行砼喷射机试运转开启高压风及高压水如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状如喷嘴风压不足可能出料口堵塞如喷嘴不出风则可能输料管堵塞有故障及时排除待喷射机运转正常后才能进行喷射作业③喷射砼作业要点a喷前应用高压风或高压水清洗岩面将附着在岩面上的粉尘硝屑冲洗干净以保证砼与岩面粘结牢固若用高压水清洗会引起岩面软化时只能用高压风清扫岩面杂物视地质情况而定b严格掌握规定的速凝剂掺量并添加均匀c喷射机工作风压一般控制在02-04MPad喷射手严格控制水灰比使喷层表面平整光滑无干斑或滑移流淌现象e喷嘴的方向应与受喷岩面垂直喷嘴与受喷岩面距离保持在0610米范围f喷嘴移动轨迹应因地制宜横条竖条圆圈等应交替使用移动速度要慢让砼堆起来有了一定厚度再移开然后逐块扩大其喷射范围g喷射顺序一般采用先下后上先墙后拱h一次喷射厚度一般拱部为3-5㎝边墙为6-8㎝i凹凸不平时应先将凹处喷平按正常顺序喷射以减少回弹j有钢筋网时宜使喷嘴靠近钢筋喷射角度也可适当偏一些喷射砼应覆盖钢筋k有钢架时钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实喷射砼应将钢架覆盖并应由两侧拱脚向上喷射l喷完或间歇时喷嘴应向低处放置上一班结束要拆开喷头取出水环用水清洗干净疏通水眼以备下一班使用喷完后喷射机具均应清洗保养以保证机具处于完好状态④喷射砼的工艺参数a工作风压一般为02-04MPab喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时回弹量最小喷头与受喷面距离一般宜保持在0610mc一次喷射砼的厚度一般顶部为35㎝墙部为68㎝d水灰比喷射手应把水灰比控制在04045使喷层平整光滑无干斑或滑移流淌现象e两次喷射的间隔两层砼的喷射时间间隔太短会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落间隔时间过长又会影响施工效率较合理的间隔时间是前一层砼终凝并达到一定强度后再复喷一般可在20分钟以后进行f养护干燥处喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异必须进行养护《规则》规定喷射砼终凝后两小时起即开始养护养护不得少于7天g水压喷头处水压控制在015-02MPah速凝剂掌握规定的掺量并添加均匀⑷需注意的问题①喷射机的合理使用启动喷射机时应先送风再开机并应在机械运转正常后送料供料均匀连续作业结束时先停止送料待罐内余料喷完再停机然后关风停止喷射作业后喷射机和输料管内的积料应及时清除干净以避免混合料结块堵管②输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种a混合料中混入超规定粒径的石子水泥硬块或其它杂物b操作程序有误如先开马达后送风或砂子含水率过高操作阀错开致使高压风大量泄出使工作室内风压急剧下降也会引韦输料管堵塞c如遇堵管应立即关闭马达随后关闭风源并将软管拉直然后以手锤敲击找到堵塞位置可将风压开到0304MPa同时继续敲击堵塞部位使其排除堵塞物而畅通排除堵管现象时应注意喷嘴前方严禁站人以免发生伤人事故③回弹问题影响回弹率的各种因素有混合料配合比水灰比砂子含水率工作风压水压喷射距离喷射角度操作方法及熟练程度等针对各种因素采取相应的措施降低回弹率《规则》规定正常情况下的回弹率一般拱部为2030边墙为1020④粉尘问题a控制砂石料含水率当含水率控制在57时作业时的粉尘浓度可控制在15mgm3以下b加强通风c加长拢料管即在喷嘴水环到出口之间接一段051m长的管子使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程这对降尘和提高砼质量都较为有利d严格控制工作风压风压过高进料速度过快在喷头处加水不容易均匀风压过高不仅增加回弹量而且也会提高粉尘浓度⑤安全及劳动保护施工中注意喷嘴不准对人以免喷射伤人喷射前先进行清理浮石危石等必要的排险作业喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩夹胶工作服长筒乳胶手套等45挡土板施工451钢筋工程挡土板水平筋为HRB335Φ16竖向钢筋为HRB335Φ12拉筋为HPB235Φ65挡土板竖向采取分段施工的方法每4米为一个施工段顶部钢筋深入连梁内的锚固长度为20d其余各施工段之间的竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接搭接长度按11G101图集施工挡土板水平筋与桩连接采用植筋方式植筋锚固长度为20d挡土板水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接临空侧搭接接头位于支座13靠土侧搭接接头位于跨中13凡搭接区段范围内搭接接头均应相互错开同一搭接接头面积百分率不应＞50拉筋间距为600600mm采用梅花形布置拉筋必须同时勾住水平和竖向钢筋并绑扎牢固钢筋保护层厚度不小于25mm采用塑料垫块进行控制塑料垫块间距600×600mm452模板工程水平竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架钢管选用Ф48×28木方采用45×95木枋模板背枋净距不宜大于200mm木枋两个平面必须压刨平整确保与模板紧密贴合对拉螺栓采用Ф14高强丝杆水平及竖向间距不大于450mm模板采用1830ⅹ915ⅹ15九夹板模板安装时应拼缝严密不得使用双面胶或封口胶处理模板拼缝处模板外侧钉木条拼接木条间距不大于500mm且每条缝均不得少于2根模板内设置预制砼内撑模板支撑必须牢固预埋件预留孔洞不得漏设且必须准确稳固453混凝土工程1混凝土采用C40混凝土混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净混凝土必须振捣密实混凝土浇筑完成后强度达到12Mpa时方可进行模板拆除拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护2岩层喷射混凝土同锚杆挂网喷射砼中的喷射砼施工方法⑴施工工艺流程施工设备准备→坡面休整清理→挡土板钢筋绑扎→原材配合比调试→清除坡面灰尘杂物→当为岩层面时润湿岩层面→分级喷射砼→养护⑵钢筋绑扎前应先将坡面碎石杂物等清理干净在喷射混凝土施工之前应再次对坡面进行一次清理⑶钢筋工程同土层挡土板⑷喷射混凝土时应润湿岩石喷射混凝土时喷射距离控制在08m～12m喷射角度a90度为最佳⑸喷射砼应分段进行根据施工规范要求喷射顺序自上而下根据设计喷射厚度厚150mm分3-4次喷射施工每层喷射最小厚度控制在30-50mm之间分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射下一层混凝土喷射前应先用清水清洗喷层面⑹向钢筋网喷射时喷头应稍微倾斜网后混凝土的流动性应大一些使其喷射的砼密实⑺喷射砼厚度经检查未达到设计要求时应重新进行补喷所有喷射砼都必须经监理验收合格后才能进行下道工序⑻经检查喷射砼中有空鼓剥落强度偏低或有其它缺陷的部位应及时予以清理和修补⑼喷射砼施工完毕后应及时进行养护保证每天至少浇水两次454泄水孔施工支护结构上应设置泄水孔桩板挡墙中面板上泄水孔安装4040m呈梅花形布置孔径100mm外倾5有裂隙处宜优先布置孔后侧设置双层透水土工布包裹直径D500mm的级配碎石的倒滤包对中安设455挡土板施工应注意事宜1板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行桩周边土方开挖完毕后应立即对挡墙进行施工2挡墙每层施工深度为3米挡墙双层双向钢筋采用植筋形式与桩进行连接植筋胶可采用现质量可靠耐久性良好结构安全的国内A级植筋胶使用方法植筋深度AB胶用量以及胶贴结方法等均可参见植筋胶相关的说明书3板式挡墙间钢筋连接采用绑扎搭接绑扎搭接长度为13LaE迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间背土面钢筋搭接接留设在两桩支座端4背土面桩经周边土方开挖后与车库间形成了一定的空隙为了更好的保护桩砼的质量应采用空压机将桩两端和靠近车库边半圆形桩护壁进行清除5桩护壁大小截面形成的槽可以用115的水泥砂浆进行封闭桩端和桩半弧型可用125水泥砂浆进行抹灰处理砼与水泥砂浆间用塑料玻纤网满铺防止水泥砂浆的垮塌6板式挡墙砼采用喷射施工工艺进行施工喷射砼内掺RH速凝济速凝济掺量为水泥用量的8当土方开挖较大挡墙面采用双面模板支撑施工面充足时也可采用双面支撑形式进行施工7桩板式挡墙和锚杆加肋边坡均采用三排钢管落地式脚手架脚手架立杆间距不得大于14m水平横杆步距不得大于16m立杆与边坡基面间距为200300mm每三跨应采用剪力撑相连具体操作要求可参见JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关要求进行施工46桩顶冠梁施工461施工流程施工准备→测量放样→凿桩头整平桩顶→清洗调直桩顶钢筋→冠梁底模支撑→挡土板竖向钢筋插筋→绑扎冠梁钢筋→冠梁侧模支撑→灌注混凝土→拆模→混凝土养护462钢筋工程冠梁纵向主筋为HRB335Φ18箍筋为HPB235Φ10200冠梁主筋采用搭接焊单面焊10d18cm在分段施工时要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50选用E50-系列型焊条钢筋焊接须先作焊接试验合格后才能进行正式焊接凡搭接区段范围内搭接接头均应相互错开同一搭接接头面积百分率不应＞50钢筋保护层厚度不小于20mm采用花岗石垫块进行控制463模板工程1模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载模板能保证结构形状位置和尺寸正确构造简单施工方便利于搬运2模板支立前清理干净并涂刷隔离剂安装时牢固平整接缝严密不漏浆相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm3在浇筑混凝土前模板应涂刷脱模剂模板内的杂物要清理干净4模板拆除⑴拆除顺序先拆除侧模后拆除底模⑵拆除时间控制侧模在浇筑24小时后即可拆除但不能损坏构件棱角底模拆时砼强度应达到设计强度的75⑶现场制作同条件养护试块7天早期强度试件取样作为底模拆模依据根据试验强度确定支撑底模拆除时间拆模时必须经项目部技术负责人审批后才可拆除464混凝土浇注1灌注地点采取防冻雨淋措施砼浇注前对模板钢筋预埋件进行检查清除模内杂物隐检合格后才能灌注砼砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面2保证冠梁混凝土质量措施如下⑴采用的模板均匀涂抹脱模剂⑵凿平桩头并用清水进行清洗调直钢筋笼立筋保证立筋锚入梁体长度不小于400mm⑶混凝土浇注过程中快插慢拔振捣密实⑷混凝土浇筑完毕后约三小时混凝土开始初凝时进行压光作业⑸混凝土高度至设计标高混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天⑹混凝土试块按每次浇筑砼方量≤100m3留置2组第五章工程质量保证措施51质量保证体系本工程的质量目标符合质量验收规范和设计要求一次合格率100总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理工程质量实行责任终身制公司质量部门负责对工程质量的监督项目经理部设专职质量员负责各施工环节的质量监督和检查各班组设兼职质检员负责本班组的质量监督和检查这样组成三级质量管理网络做到各班组质检员负责对各施工工序的自检项目部质量员负责各施工工序的复检合格后报监理工程师或有关质检人员进行检查验收同时设试验室负责现场施工的各种质量检验质量管理体系图 质量管理领导小组 组长刘吟 技术组 质检组 工程队 技术保证 质量检查 工序管理 完善设计图 设计图及规范交底 工序研究及工料检验 测量放样 试验 四检工作指导 工序质量检查 月质量检查评比 原材料取证及检查监督 关键工序小组活动 工种工班自检互校交接制 规范化作业 质量承包经济责任书 全员质量监督 信息及反馈 技术控制 质量把关 质量事故预防 质量保证 52质量保证组织措施1加强内部管理明确创优目标⑴为确保本工程质量所有的质量活动都围绕着这个中心进行首先建立一个强有力的项目领导班子有一套完整的质量保证体系有一套保证质量的措施项目经理部要狠抓质量管理落实质量措施⑵挑选精兵强将落实质量责任制把工程质量和责任人的经济利益挂钩使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益⑶严格按施工图纸和施工规范施工每一个单项工程的施工都必须有书面的施工流程对参加施工的人员进行技术交底要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时还必须有足够的质量意识2严把三关确保工序质量⑴把好测量关测量是工程施工的眼睛要根据设计和规范要求按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作并落实复核制度确保测量工作准确无误⑵把好材料关所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场⑶把好质量检验关①严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查做好原始记录做到以数据说话②隐蔽工程覆盖前都必须签署质量验收合格证否则不得进行下道工序的施工做到以自检为主以预防为主确保工程的施工质量③认真做好技术档案的管理在工程竣工后按业主要求及时提供完整准确详细的竣工资料3严格执行我公司的质量保证体系按质量体系要求开展工程施工质量活动周53旋挖桩质量保证措施531工程质量保证制度1认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件在本工程中建立工程质量领导责任制施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任落实工程质量终身负责制强化施工管理规范市场行为明确各级责任确保优质工程2加强思想教育提高全员素质坚持把百年大计质量第一的宣传教育工作贯穿于施工的全过程认真搞好工地宣传严格技术交底并用现场分析会观摩会短期培训等多种形式强化全体职工的质量意识使广大职工牢固树立质量第一信誉至上下道工序是用户为用户提供高质量服务的思想对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育使其掌握有关的施工规范及标准提高劳动技能3强化以各级第一管理者为首的质量自检自控体系完善内部检查制度配齐配强质量管理人员严格实行质量一票否决制实行施工技术部门管理质量检查部门监控的监管分离体制立足自检自控责任落实到人严格考核奖罚把监理工程师一次检查合格率作为重要考核指标4完善制度狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径在质量管理工作中我们将坚持执行八项制度即施工测量复核制度隐蔽工程检查签证制度质量责任挂牌制度质量评定奖罚制度质量定期检查制度质量报告制度验工质量签证制度重点工程控制点制度5坚持日常检查和定期检查形成自检互检专检相结合制度努力做到质量管理工作规范化制度化532工程质量保证技术措施1每次放线都要有详细的测量记录并对各排标志桩进行校核测设成果记录需经现场监理工程师签字认可2详细做好各项质量记录随时接受现场监理设计部门的检查3施工中质量检查与控制1成孔工序包括孔位孔径孔深垂直度沉渣厚度等孔位质量检查与控制施工场地经平整后并按设计图纸进行桩位的精确测放桩位误差D6且不大于100mm书面交监理验收定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点以便完工后确定孔位偏差孔径质量检查与控制根据钻机性能地质情况仔细考虑钻头形式和大小必须考虑到成孔直径不得小于设计要求也不宜超过设计要求造成浪费孔径检查可制作孔规进行检查按检查结果修正钻头直径孔深质量检查与控制采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查必须保证设计深度不得人为提前终孔垂直度检查与控制钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定轨道顶平面四角要求同一标高上钻机天车转盘孔位在同垂直线上方可开始钻进时对钻头牢靠开钻时应轻锤密击2制作钢筋笼工序包括钢筋型号直径数量主筋间距螺旋筋间距箍筋间距钢筋搭接长度钢筋焊接情况钢筋笼直径钢筋笼长度吊筋长度检查钢筋型号直径数量是否合乎设计要求经查无误后可下吊放钢笼下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况钢笼技术指标主筋间距±10mm箍筋间距或螺旋箍螺距±20mm钢笼直径±10mm钢笼长度±50mm焊接采用单面搭接焊焊缝厚度h大于或等于03d宽度b大于或等于07d焊接长度L大于或等于10d水下钢笼保护层采用预制砼块控制设置方法每隔3-5M设一道每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上每道设置至少四块沿钢笼均匀布设下钢筋笼时如果钢筋笼无法下放到底必须拔笼扫孔重新下放钢筋笼钢筋笼到设计位置后在灌注过程中拔起导管时要避免挂碰钢筋笼造成钢筋笼上浮3检查混凝土超灌量情况钻孔灌注桩产生超灌量的原因是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张同时当混凝土注入桩孔时有一部分会扩散到软土层去控制混凝土超灌量的措施主要是掌握好各层土的钻进速度在正常钻孔操作时中途不要随便停钻以避免过大的扩张4施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样严格控制桩顶标高避免超灌或少灌工序完工后质量检查与控制1坚持工序交接检查制度坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则上道工序完成后先由该作业班组自检质量员专职检查认为合格后通知现场监理到场会同检验检验合格后验证认可方能进行下道工序2因业主原因提出设计变更或技术核定必须由监理下达通知书书面修改或变更技术参数3桩基工程竣工验收严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理备案》有关钻孔灌注桩要求进行灌注桩基础工程验收54锚索施工质量保证措施1脚手架的搭社必须稳定对紧固体的紧固必须有人复核2钻机在脚手架上必须固定牢固避免因钻机固定不牢而导致孔位出现偏差3锚索孔径允许误差±2mm倾角允许误差±1°4若遇坍孔应立即停钻进行固壁注浆处理注浆24小时后重新扫孔钻进5锚孔要清洗干净空中不得留有岩粉和水6锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列平直不扭不叉锈油污要除净对有死弯机械损伤及锈坑者应剔出7锚索下料长度允许误差±10cm并对锚索按孔号相应编号8锚索的张拉要在注浆体强度达到设计要求后方可进行9张拉前必须对张拉设备进行标定保证各级张拉的稳定时间张拉到位后用机械切除多余钢绞线严禁电割氧割10桩上锚索的张拉必须按张拉程序进行即从上到下的原则进行张拉锁定第六章工期保证措施61工期保证基本措施1工程项目计划管理运用网络计划技术利用最优化原理不断改进计划初始方案要求优化施工方案对工程实施动态管理2根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划根据月控制进度计划编制周计划周计划根据前三天的实际情况调整后天计划并制定下周计划实行日保周周保月月保总进度计划的管理方式3根据进度计划工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入的生产设备精心组织各种资源搭配保证按照进度计划的要求完成任4加强事前策划力度编制科学的施工组织设计和方案全面考虑一切人为自然因素把可能影响工程进度的隐患事先排除5加强操作人员对质量意识的培养加大质检查力度6积极开发推广新技术新工艺新材料提高施工机械化确保工期目标实现7加强例会制度解决问题协调关系保证照施工进度计划进行组织方面保证措施1组建一支强有力的项目施工领导班子加强管理统一协调集中管理统一调度最大限度地满足本工程施工的技术管理及现场施工人员的需要抢时间争速度争取提前完成进度目标在物力上对本工程优先安排财力上对本工程全力支持实行专款专用在用户资金困难的情况下可证连续施工绝不影响合同工期2做到责任落实实行目标管理和分工负责的管理方法制定责任目标定期对工期质量安全等责任目标进行考核激励和约束相结合对责任人重奖重罚最大限度地调动施工人员的工作积极性加强施工人员的思想政治教育增强施工人员的事业心和工作责任心3在实行项目管理的基础上实行目标管理根据质量目标安目标工期目标要求实行行之有效的管理在工程中采取工序管理模式随时随地按国家质量标准跟踪检查力争一次成优确保分项工程按期完成根据施工计划确保主导工序每天安排一次班组交底总结协调会每周组织一次管理班子及各间的生产调度会互相创造施工条件合理安排工序搭接装修工程适时插入为竣工赢得时间人力方面保证措施1组织好劳动力安排根据工作面情况安排足够劳动力确保下道工序按期或提前进入2挑选技术水平高责任心强工作作风过硬的技术骨干进入本工地3提高劳动效率利用责权利互相结合班组承包制的管理方式将施工质量施工产值直接与工人的利益分配相30％4人员选择实力强有良好声誉且与公司长期合作的劳务作队保证施工人数不受农忙季节影响物力方面保证措施1设施料及施工机械的供应以我公司相关专业部门为强大后盾积极调配最优质的材料机械供本工程使用在业主及监理方的监督和参与下搞好材料的采购工作所购材料一次验优不影响工程的进度2据工程工期工作量平面尺寸和施工需要主体阶50m的塔吊同时再配备一台施工电梯作为施工垂直运输机械避免因待料停工窝工保证多工种同时施工的材料供应3混凝土施工采用泵送布料机配合有效防止混凝土输泵管反复拆装的时间浪费影响混凝土的浇筑速度其它方面保证措施1作好安