风险点告知卡（焊接、冲床、钻床）

焊接作业风险点告知牌风险点名称焊接作业主要危险因素描述1．电焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上导致人员触电和可燃气体爆炸。2.未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。3.氧－可燃气体焊接与切割，气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。4.作业人员不熟悉电气焊维修作业安全相关知识，违章作业。5．操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套等引发事故。风险点等级三级管控层级车间安全标志主要风险控制措施1．一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过３个；焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地；禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及ＰＥ线等作为焊接二次回路。2.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间；及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。3.减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固；软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。4.操作人员必须经过专门的安全培训并取得特种作业证；严格执行动火作业审批制度。5．操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。责任单位生产车间主要事故类型火灾、爆炸、触电、烫伤、烧伤责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。冲床风险点告知牌风险点名称冲床主要危险因素描述1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套）。4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。5、打磨片过度使用，或者安装不正确风险点等级三级管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、严格按照操作规程操作，正确佩戴防护用品。2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。3、合理选择空程，磨削过程主要精力集中。4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置责任单位生产车间主要事故类型触电、机械伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。钻床风险点告知牌风险点名称钻床主要危险因素描述1、带病运行、安全防护装置、限位装置、急停开关失效或者故障。2、接地破损、配电线裸露、照明未采用安全电压。3、未按规定佩戴劳保防护用品，使用不当（戴手套、衣服不紧）。4、违规操作，非本人操作、误操作物品摆放不符合要求。风险点等级三级管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、正确佩戴防护用品，严禁带线手套。2、作业前对设备进行检查、开机后做空转检查，定期对设备进行检修。3、严格按照安全操作规程，合理摆放工、卡、量具。4、发生事故时，按机械伤害事故、触电事故预案紧急处置责任单位生产车间主要事故类型触电、机械伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人