SC统计过程控制简介

第一章SPC与SPCD工程绪论(一）1、什么是SPC?SPC--StatisticalProcessControl(统计过程控制）含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证产品质量的目的。统计技术----数理统计方法。2、SPC的作用预防：判断过程的异常，及时告警。3、SPC的缺点不能告知异常是由什么因素引起的和发生于何处，即不能进行诊断。SPC的特点与全面质量管理相同，强调全员参加，而不是只依靠少数质量管理人员；强调应用统计方法来保证预防原则的实现；

SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在于“P（Process，过程）”第一章SPC与SPCD工程绪论(二）2、什么是SPCD?（新概念）SPCD--StatisticalProcessControlandDiagnosis(统计过程控制与诊断）含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断，从而达到缩短诊断异常的时间、以便迅速采取纠正措施、减少损失、降低成本、保证产品质量的目的。第一章SPC与SPCD工程绪论(三）3、为什么要学习SPC和SPCD工程（一）?时代的需要：21世纪是质量的世纪，提出超严质量要求，是世界发展的大方向。如电子产品的不合格品率由过去的百分之一、千分之一、降低到百万分之一（ppm,partspermillion),乃至十亿分之一（ppb,partsperbillion)。科学的要求：要保证产品质量、要满足21世纪超严质量要求就必须应用质量科学。生产控制方式由过去的3控制方式改为6控制方式。3控制方式下的稳态不合格品率为2.7X10-3,6控制方式下的稳态不合格品率为2.0X10-9后者比前者降低了：2.7X10-3/2.0X10-9=1.35X106

即一百三十五万倍!第一章SPC与SPCD工程绪论(四）3、为什么要学习SPC和SPCD工程（二）?3控制方式与6控制方式的比较：第一章SPC与SPCD工程绪论(五）4、开展SPC与SPCD工程的步骤培训SPC正态分布等统计基础知识品管七工具：调查表、分层法、散布图、排列图、直方图、因果图、控制图过程控制网图的做法过程控制标准的做法确定关键质量因素对每道工序，用因果图进行分析，造出所有关键质量因素，再用排列图找出最终产品影响最大的因素，即关键质量因素；列出过程控制网图，即按工艺流程顺序将每道工序的关键质量因素列出制订过程控制标准对过程进行监控对过程进行诊断并采取措施解决问题第二章控制图原理（一）1、什么是控制图对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。控制图的组成UCL(UpperControlLimit)上控制限LCL(LowerControlLimit)下控制限CL(CentralLine)中心线按时间顺序抽取的样品统计量数值的描点序列

第二章控制图原理（二）2、统计观点

----现代质量管理的基本观点之一产品质量具有变异性

“人、机、料、法、环”+“软（件）、辅（助材料）、（水、电、汽）公（用设施）”变异具有统计规律性

随机现象统计规律随机现象：在一定条件下时间可能发生也可能不发生的现象。第二章控制图原理（六）1、控制图基础知识(1)、控制限的确定上控制限：UCL=µ+3中心线：CL=µ

下控制限：LCL=µ3(2)、控制图原理的两种解释第一种解释：“点出界就判异”小概率事件原理：小概率事件实际上不发生，若发生即判异常。控制图就是统计假设检验的图上作业法。第二种解释：“要抱西瓜，不要抓芝麻”质量波动的原因=必然因素+偶然因素（异常因素）必然因素——始终存在，对质量影响微小，难以消除，是不可避免的；偶然因素——有时存在，对质量影响很大，不难消除，是可以避免的。休哈特控制图的实质就是区分必然因素与偶然因素的。控制限就是区分必然波动与偶然波动的科学界限。第二章控制图原理（七）(3)、预防原则26字真经

点出界就判异，查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准。第二二章章控控制制图图原原理理（（十十四四））第二二章章控控制制图图原原理理（（八八））(4)、、使使用用控控制制图图应应考考虑虑的的问问题题a、、控制制图图用用于于何何处处？？b、、如何何选选择择控控制制对对象象？？c、、怎样样选选择择控控制制图图？？d、、如何何分分析析控控制制图图？？e、、点出出界界或或违违反反其其他他准准则则的的处处理理。。f、、控制制图图的的重重新新制制定定。。g、、控制制图图的的保保管管问问题题。。第四四章章质质量量诊诊断断理理论论（（一一））生产产线线的的分分析析a、、道道道把把关关型型规则则：：不合合格格品品不不准准送送往往下下道道工工序序不不考考虑虑上上道道工工序序的的影影响响工工序序间间互互相相独独立立优点点：：不考考虑虑上上道道工工序序的的影影响响，，分分析析简简单单缺点点：：不适适应应流流程程式式生生产产、、有有时时限限要要求求的的生生产产。第四四章章质质量量诊诊断断理理论论（（二二））b、、选控控型型规则则：：上道道工工序序的的影影响响或或多多或或少少的的始始终终存存在在优点点：：符合合实实际际、、是是更更一一般般的的模模型型。。道道道把把关关型型仅仅是是上道道工工序序的的影影响响为为零零的的特特例例缺点点：：分析析复复杂杂两两种种质质量量概概念念简简化化分分析析。第四四章章质质量量诊诊断断理理论论（（三三））两种种质质量量a、、总质质量量（（totalquality））原材材料料生生产产线线产产品品产产品品质质量量总总产产品品质质量量其特特点点是是为为用用户户直直接接感感受受到到。。b、、分质质量量（（partialquality））该工工序序本本身身固固有有的的加加工工质质量量，，与与上上道道工工序序无无关关。。其特特点点是是反反映映了了该该工工序序的的工工作作质质量量。。分质质量量只只与与人人、、机机、、法法有有关关。。c、、两种种质质量量的的关关系系总质质量量{-----测测量量值值分质质量量-----标标准准值值上工工序序的的影影响响第四四章章质质量量诊诊断断理理论论（（四四））诊断----统计计诊断a、应用控制图图诊断---实时时诊断总质量全控图图分质量选选控图（（新式控控制图）b、应用过程能能力指数诊诊断----阶阶段诊断总质量总过程程能力指数数----Cp总分质量分分过程能能力指数----Cp分第四章质质量诊断理理论（五））过程能力指指数的定义义a、过程能力过程的加工工质量满足足技术标准准的能力，，是衡量加加工内在一一致性的标标准，决定定于质量因因素人、机机、料、环环、法，与与公差无关关。稳态时，99.73%的产品品落在(µ-3，，µ+3)范围内，因此将将过程能力力PC定义为：PC=6b、生产能力加工数量方方面的能力力。c、过程能力指指数---Cp过程能力满满足产品技技术标准（（产品规格格、公差））的程度。第四章质质量诊断理理论（六））双侧规格情情况的过程程能力指数数T–技术规格的的公差幅度度；TU、TL–规格上、下下限；--总总体标准准差、s---样本标准差差Cp=T/6=（（TU–TL）/6=（（TU–TL）/6s当T=6，Cp=1，这时候既满满足技术要要求又很经经济。第四章质质量诊断理理论（七））过程能力指指数的评价价标准第四章质质量诊断理理论（八））有偏移情况况的过程能能力指数定义分布中中心与公差中中心M的偏移为