NFPA-2010 固定式气溶胶灭火系统标准（译文）

NFPA2010固定式气溶胶灭火系统标准2006版1总则1.1范围。1.1.1本标准包含用于全湮没的凝聚型和分散型气溶胶灭火系统的设计、安装、操作、测试和维护规定。1.1.2本标准还覆盖了有关测试凝聚型气溶胶系统、分散型气溶胶系统及其相关组件的实施规定和方法。1.2目的。编写本标准的目的是为涉及固定式气溶胶灭火系统的购买、设计、安装、测试、检查、审批、上市、运行与维护事项所用并提供指导，从而，该设备在其整个寿命中能发挥其预期的功能。1.3追溯性。1.3.1本文件的规定考虑了为减少火灾的生命财产损失提供一个合理的水平的必要性。在标准颁布时反映了当时的现状和技术发展水平。1.3.2除非另有说明，本文件的规定没有意向应用于在该文件生效之前存在或批准建设安装的工具、设备、建筑或装置。1.4同等性。本文件不存在阻碍使用新方法和装置的意图，倘若有权威机构提供的充分的技术资料证明该方法或装置在质量、有效性、耐久性和安全性方面与本标准的规定相同。1.5单位和公式。1.5.1*本标准中的公制测量单位依照公认的国际单位体系（SI）中的现代公制体系。1.5.2如果本标准中给出的某个测量值后跟着有其他单位的换算值，则第一个值为规定值。换算值为参考。2规范性引用文件2.1概述。本章中的下列文件或条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。2.2NFPA出版物。国家防火协会，1Batterrymarchpark,Quincy,MA02169-7471。NFPA70，国家电气规程®，2005版。NFPA72®,国家火灾报警规范®，2002版。NFPA2001洁净灭火剂灭火系统标准，2004版。2.3其他引用出版物。2.3.1ANSI出版物。美国国家标准化组织，25West43rdStreet,4thFloor,NewYork,NY10036。ANSIB1.20.1，国家螺纹管标准，GeneralPurpose，2001ANSIC2，国家电安全规程，2001.2.3.2ASME出版物。美国机械工程师协会，ThreeParkAvenue,NewYork,NY10016-5990。ASME锅炉与压力容器规范，2004.ASMEB31.1，动力管道规范，2001.2.3.3ASTM出版物。美国材料实验协会，100BarrHarborDrive,WestConshohocken,PA19428-2959.ASTMA53/A53M无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范，2004。2.3.4CGA出版物。压缩气体协会，4221WalneyRoad,5thFloor,Chantilly,VA20151-2923.CGAC-6，钢制压缩气缸外观检验标准，2001.2.3.5IMO出版物。国际海事组织，4AlbertEmbankment,London,SE17SR,UnitedKingdom.IMOMSC/Circ.1007，关于机器处所用固定气溶胶灭火系统等效于气体灭火系统导则，2001.2.3.6ISO出版物。国际标准化组织，1,ruedeVarembé,Casepostale56,CH-1211Geneve20,Switzerland.ISO/IECGuide7，适用于合格评定的标准规定，1994.2.3.7美国政府出版物。美国政府印刷所，Washington,DC20402.Title29,CodeofFederalRegulations,Part1910,SubpartS.Title46,CodeofFederalRegulations,SubchapterC,Parts24-28.Title46,CodeofFederalRegulations,SubchapterJ,“ElectricalEngineering.”Title49,CodeofFederalRegulations,Parts171-190.Title49,CodeofFederalRegulations,Parts172.101,subpartB.Title49,CodeofFederalRegulations,Parts173.34(e)(01).Title49,CodeofFederalRegulations,Parts178.36and178.37.2.3.8其他出版物。韦氏大学词典，第11版，Merriam-Webster,Inc.,Springfield,MA,2003.2.4参考摘录强制性条文。NFPA10，手持式灭火器标准，2002版。NFPA13，水喷淋系统安装标准，2002版。NFPA51B，焊接、切割及其他热工作业的防火标准，2003版。NFPA72，国家火灾报警规范，2002版。NFPA101，生命安全规范，2002版。NFPA820，废水处理和收集设备防火标准，2003版。3定义3.1一般规定。本章包含的定义将适用于本标准的术语。未在本章或其他章节定义的术语，适用其在上下文关系中的一般含义。《韦氏大学词典》第11版应作为一般含义的依据。3.2NFPA正式定义。3.2.1*经核准的。具备权限的权威机构核准认可的。3.2.2*具备权限的权威机构（AHJ）。指负有对设备、材料、装置或程序进行批准责任的组织、政府机关或个人。3.2.3*认可。设备、材料或服务列于一个被具备权限的权威机构认可的组织的发表名单上，并对产品或服务进行关注和评价，保持对认可的设备或材料的生产定期的检查和认可服务的定期评价，且该认可表明设备、材料或服务符合指定的标准或经测试发现适合某一特定目的。3.2.4应。指强制性的规定。3.2.5宜。指建议性但非强制性的推荐。3.2.6标准。一种文件，正文中只含有强制性规定使用"应"一词表明规定,其形式普遍适合其他标准或规范强制参考或被法律引用。非强制性的规定应列于附录或附件、脚注或附注中且不视为标准规定的一部分。3.3一般定义。3.3.1启动装置。一个装置，其自动或手动的操作将导致气溶胶灭火剂的喷放。3.3.2气溶胶。3.3.2.1热气溶胶。一种由粒径小于10微米的固体微粒和气态物质组成的灭火介质，由固体气溶胶发生剂燃烧产生。3.3.2.2冷气溶胶。一种由粒径小于10微米的化学固体微粒组成的灭火介质，事先贮存于带加压剂容器中,悬浮于卤代烃或惰性气体。3.3.3药剂量。在被保护空间于指定喷放时间内达到设计应用浓度所需的固体气溶胶发生剂的质量。3.3.4自动的。提供一个无需人为操作的功能。3.3.5*自动/手动切换按钮。将系统由自动启动转为手动启动的方法。3.3.6火灾类型。3.3.6.1A类火。普通易燃材料的火灾，如木材、织物、纸张、橡胶及多种塑料等。[10,2002]3.3.6.2B类火。可燃、易燃液体火灾，石油油脂、焦油、油性颜料、溶剂、油漆、酒精和可燃气体的火灾。[10,2002]3.3.6.3C类火。电器设备火灾。[10,2002]3.3.7净空3.3.7.1电气净空。灭火系统装置，包括管道和喷嘴与未包覆或非绝缘的通电电器元件间的无阻碍空间的水平距离。3.3.7.2热净空。热气溶胶发生器与任何建筑物或发生器的温感元件间的距离。3.3.8冷却剂。吸热介质或方法。3.3.9浓度。3.3.9.1*设计浓度(g/m3)。灭火浓度，包括安全系数，用于系统设计目的。3.3.9.2*灭火浓度(g/m3)。在试验条件下不考虑安全系数时熄灭封闭空间内特定燃料火灾每立方米空间所需指定的气溶胶发生剂的最小质量。3.3.9.3微粒浓度。设计浓度下气溶胶系统喷放后以克/立方米计的固体微粒的浓度。该数据用于评定灭火剂的能见度和偶然暴露于其中时对人体健康的潜在影响。3.3.10喷口。气溶胶发生器上一个类似喷嘴或开口的通道，当发生器被启动时，气溶胶由此释放。3.3.11断开开关。一个手动控制开关，对未授权使用进行电力的监管和保护，防止在维护时由于自动或手动的操作导致电回路接通从而启动发生器。3.3.12发生器。一个通过烟火的方式产生灭火介质的装置。3.3.13发生器外壳。发生器的表面，除去喷口的部分。3.3.14滞留时间。灭火剂在整个被保护空间均匀分布且灭火剂量达到灭火浓度的所需保持的时间段。3.3.15热工作业。研磨、焊接、热切割或氧切割或加热以及其他相关的产生热量或火花的操作。3.3.16*检视。外观检查以合理评定灭火系统的完全可操作性。3.3.17*维护。进行彻底的检查，必要时进行矫正，以最大限度保证灭火系统在预期的可操作状态下。3.3.18手动的。需要有意识的干涉以实现某功能。3.3.19质量中值空气动力学直径（MMAD）。中值空气动力学直径，连同几何的标准偏差，用于描述气溶胶微粒尺寸统计学地分布状态，基于微粒的重量和尺寸。50%重量的微粒小于该中值直径而50%重量的微粒大于该中值直径（美国环保署健康影响试验指导文件OPPTS870.1300急性吸入毒性，1998年8月）。3.3.20有人区域。通常情况下有人活动的地区或空间。3.3.21无人区域。通常情况下无人活动的区域，有时有人做短暂的停留。3.3.22保护容积。被保护区域四周的建筑元素封闭的空间体积，减去区域内永久性存在的不可穿透的建筑元素的体积。3.3.23释放。热气溶胶启动后或冷气溶胶灭火剂储罐工作后的气溶胶的物理喷放或喷射过程。3.3.24固体气溶胶发生剂。由氧化剂、可燃成分和工艺添加剂组成的固体混合物，激发后可产生热气溶胶。3.3.25全湮没灭火系统。一个计划在保护空间释放灭火剂实现灭火剂在整个空间均匀分布且浓度大于或等于设计浓度的系统。3.3.26*狭小区域。由于尺寸或其他物理约束导致人员无法进入的区域或空间。3.4船用系统特别定义。以下定义适用于船用气溶胶灭火系统。3.4.1*A-60级隔板。一种可阻挡烟和火焰达一小时的舱壁或甲板，包括将未暴露区域的温度限制在180℃(325°F)。3.4.2热敏材料。熔点在1700°F(926.7°C)以下的一种材料。[13,2002]3.4.3船用系统。安装于商船、轮船、驳船、小艇、游艇、海上平台或其他浮动结构上的系统。3.4.4空间3.4.4.1货舱。用于承载或存放船舶所运输的货物或产品的空间。3.4.4.2机舱。一个包含机械装置的空间，用于处理、抽吸或运送作为燃料的可燃易燃液体至内燃机内。3.4.5监控信号。当系统正在运转或当系统处于无法正常运转的状态时，由驾驶台或其他连续配备人员的位置给出的声光报警信号。3.4.6船只3.4.6.1已检查船只。在美国的通航水道运行的遵守《联邦政府法规》（CFR）46规章规定的船只，要求其经认证或检查为客船、货船、海洋研究船或油船。3.4.6.2未经检查船只。在美国的通航水道运行的遵守《联邦政府法规》（CFR）46C章24-28部分规章规定的船只，包括游艇、拖船、拖引船和某些渔船。4概述4.1总说明4.1.1本标准中的灭火剂应为非导电的。4.1.2气溶胶系统的设计、施工、服务和维护应由熟练掌握气溶胶灭火系统技术的人员完成。4.2应用和局限性4.2.1气溶胶系统4.2.1.1所有的气溶胶系统应用于保护经准许的危险范围。4.2.1.2气溶胶系统应认可为下列类型之一：(1)依照测试实验室预测试的应用局限性进行安装的包含系统组件的系统。(2)依照测试实验室预测试的应用局限性进行安装的自动灭火装置，结合可不同于本标准中其他地方所述的特殊的喷嘴、流速、应用方法、喷嘴布置、启动方法、管道材料、喷放时间、安装方法以及加压程度等的装置。4.2.1.2.1在4.2.1.2(1)中所述的气溶胶系统应经许可与不同于本标准其他地方所述的特殊的喷嘴、流速、应用方法、喷嘴布置、启动方法、管道材料、喷放时间、安装方法以及加压程度等结合使用。4.2.1.2.2除了4.2.1.2.1所述的规定以外，本标准中其他的所有规定应适用于4.2.1.2(1)中所述的气溶胶系统。4.2.2除非经有相关权限的权威机构检测并通过，否则气溶胶灭火剂不应应用于涉及下列物质的火灾：(1)A类材料的深位火(2)某些化学品或化学品的混合物，如硝酸纤维素和黑色火药等在无空气状态下能迅速氧化的物质(3)活泼金属，如锂、钠、钾、镁、钛、锆、铀及钚等(4)金属氢氧化物(5)可自动进行热分解的化学品，如某些有机过氧化物和肼等4.2.3热气溶胶发生器不应用于保护特种危险或类似的包含可燃液体或粉尘可形成爆炸性的空气-燃料混合物的空间，除非发生器特别列明可用于上述环境。4.2.4气溶胶发生器不得在产品说明许可的最小安全距离内使用。4.2.4.1气溶胶发生器喷口和人员间的最小安全距离应基于气溶胶药剂喷放后在该距离的温度，应不超过75°C。4.2.4.2气溶胶发生器喷口和可燃物质的最小安全距离应基于气溶胶药剂喷放后在该距离的温度，应不超过200°C。4.2.5气溶胶发生器不得在产品说明许可的最小安全距离内使用。4.2.6应用全淹没系统的场所，应为危险区域提供一个固定封闭空间，从而可使特定的药剂达到其设计浓度并维持指定的一段时间。4.2.7当应用气溶胶灭火剂的空间有精密设备时，应考虑气溶胶微粒残留物对精密设备及其他物体的潜在的不良作用。4.3*环境因素。当选用某类药剂保护危险区域时，应考虑该药剂对环境的潜在不良作用。4.4与其他药剂的兼容性。4.4.1*仅当系统许可时，可允许药剂在同一容器中混合。4.4.2除非特别批准的药剂混合物，不允许系统在同一封闭空间同时释放不同的药剂。4.4.3当存在其他的无关的灭火或抑制系统且可在气溶胶灭火系统滞留时间前或滞留时间中启动时，其他的药剂应不对气溶胶有不良影响。5安全规定5.1*审查规定5.1.1任何要经本标准认可的药剂或要包含于该标准的建议首先应采用一种等同于美国环保署（EPA）重大新替代品政策计划（SNPAprogram）所采用的程序的方式进行评价。5.1.2对健康的影响5.1.2.1在有人区域或无人区域采用某种药剂的决定过程应包括对药剂潜在健康不良影响的整体评估。5.1.2.2潜在的健康不良影响应由气溶胶灭火系统启动后在设计浓度下微粒的浓度、微粒的尺寸（即空气动力学平均粒径大小）以及预期的气体浓度等因素进行评定。5.2对人员的危害5.2.1*潜在危害。在独立的系统中应考虑下述存在于被保护空间及其他气溶胶灭火剂可到达区域的潜在危害：噪音、气体湍流、能见度降低、低温、潜在的毒性,高温危害以及对人体的刺激。5.2.2不必要的暴露。应避免不必要的暴露在气溶胶灭火剂及其分解产物中，即使是在低于产生不良作用的浓度水平之下。5.2.3预喷放警报和延时时间5.2.3.1通过在气溶胶喷放过程中提供一个未决喷放警告和一个喷放延时来防止人体暴露于气溶胶药剂中，为人员从被保护空间中撤离留出时间，依照6.4.5.6条规定应设置预喷放警报和延时时间。5.2.3.2报警故障5.2.3.2.1在预喷放警报和延时时间发生故障时，对于批准用于有人区域的药剂应提供方法以减少暴露时间，暴露时间应不超过5分钟。5.2.3.2.2应考虑能见度降低对疏散时间的影响。5.2.4*毒性5.2.4.15.2.4.2*热气溶胶。批准用于有人区域的热气溶胶在数量上应经许可，其气溶胶微粒浓度应不超过科学方法确定的公认的不良作用水平，且产生的任何气溶胶药剂不超过毒性临界效应的上限。5.2.4.3冷气溶胶。批准用于有人区域的冷气溶胶在数量上应经许可，其气溶胶微粒浓度应不超过科学方法确定的公认的不良作用水平，且使用的所有运载气体应符合NFPA2001中有关安全暴露的规定。5.2.5*能见度降低应采用必要的安全措施以便在药剂喷放后导致的能见度低的情况下人员可安全撤离。5.2.6高温危害5.2.6.1气溶胶发生器不得在产品说明列明的喷口与人员间、喷口与可燃物质间的最小安全距离内使用。5.2.6.2搬动喷放后的气溶胶发生器时必须戴上保护手套。5.2.7安全规定5.2.7.1在气溶胶喷放中和喷放后人员不应进入被保护空间。5.2.7.2*应提供相应保障措施以确保人员的及时撤离以及防止人员进入快速系统喷放的气体中，还应准备相应的措施以及时救出未撤出人员。5.2.7.3*应考虑到气溶胶药剂蔓延到保护空间外的邻近区域的可能性。5.3电气净空5.3.1所有的系统组件的位置离带电部分应维持不低于最小电气净空。5.3.1.1在安装气溶胶灭火系统时，下列文件应视为最小电气净空的规定：(1)ANSIC2(2)NFPA70(3)29CFR1910,SubpartS5.3.2在没有设计绝缘基准，且采用额定电压为设计标准的情况下，应采用本组所列的最小电气净空的最高值。5.3.3所选的距地净空应满足大开关峰值或BIL负荷，而不是基于额定电压。5.3.4非绝缘的、电气系统设备的带电部分与气溶胶灭火系统的所有部分间的净空应不小于其他的电器系统保持与其他任何组件绝缘所需的最小净空。6组件6.1热气溶胶系统药剂配备6.1.1数量6.1.1.1主药剂配备。主药剂的配备应通过计算实现设计浓度所需要的气溶胶发生剂的质量来决定，且应至少满足足够用于消除最大单个危害或同时消除一群危害。6.1.1.2储备药剂配备。如果需要，储备药剂的配备应由具有权限的机构认为必需的种类的主药剂组成。6.1.2质量。药剂的性质应满足药剂清单有关质量的标准。6.1.2.1生产的每批药剂应对其所列指标进行检测与确认。6.1.2.2在将遭遇的允许的温度和条件范围内，药剂应保持其完整性以达到说明确立的使用寿命。6.1.3气溶胶发生器的布置6.1.3.1气溶胶发生器及附件应定点布置以便视察、测试和其他维护活动方便进行且控制了保护的中断在最小化的情况下。.6.1.3.2气溶胶发生器应设置在位于或尽可能地接近于其保护的危险源的位置。6.1.3.3气溶胶发生器不应设置在由于机械损伤、暴露于化学品或恶劣天气条件且没有采用封闭或保护措施的情况下导致的失去作用或不安全的位置。6.1.3.4气溶胶发生器应根据厂商列明的安装手册安全地进行安装。6.1.4热气溶胶发生器6.1.4.1安全6.1.4.1.1形成气溶胶的组合物应储存在设计用于安全地容纳产生气溶胶灭火剂所需的烟火反应的气溶胶发生器中。6.1.4.1.2气溶胶发生器应在使用说明确立的温度和与人员及可燃物的最小安全距离要求内喷放气溶胶。6.1.4.2最小安全距离6.1.4.2.1发生器不应安装在小于制造商安装说明指定的最小安全距离下。6.1.4.2.2除了6.1.4.2.1的规定以外，4.2.4条有关最小安全距离的规定提出了灭火剂流的应适用的温度。6.1.4.2.2.1气溶胶外壳与人员间的最小安全距离应为在喷放中和喷放后距气溶胶外壳温度不超过75℃（167°F）处的距离。6.1.4.2.2.2气溶胶外壳与可燃物间的最小安全距离应为在喷放中和喷放后距气溶胶外壳温度不超过200℃（392°F）处的距离。6.1.4.3气溶胶发生器应列作预定用途。6.1.4.3.1标准清单应包括覆盖区域、高度限制、放置、储存温度限制、使用年限限制、热安全参数以及定位。6.1.4.3.2气溶胶发生器在预定用途内应采用防大气腐蚀的封装方法。6.1.4.3.3封装方法在系统启动时应提供一个无阻碍的开口。6.1.4.4每个气溶胶发生器应有一个永久性的铭牌或其他永久性的标记用于标明装有的气溶胶形成组合物的重量、生产厂家、生产日期以及基于由产品说明确立的发生器使用寿命的更换日期。6.1.4.5这些系统所使用的气溶胶发生器应符合美国交通部或加拿大交通委员会的规定且应归入IAWCFR-49.172.101SubpartB或加拿大的同等规定。6.1.4.6储存和使用温度应在厂商的限制清单之内。6.2冷气溶胶系统药剂配备6.2.1数量6.2.1.1主药剂配备。系统主药剂的配备数量需要实现设计浓度，且应至少满足足够用于消除最大单个危害或同时消除一群危害。6.2.1.2储备药剂配备。如果需要，储备药剂的配备应由具有权限的机构认为必需的种类的主药剂组成。6.2.2质量。药剂的性质应满足药剂清单有关质量的标准。6.2.2.1生产的每批药剂应对其所列指标进行检测与确认。6.2.2.2在将遭遇的允许的温度和条件范围内，药剂应保持其均匀性以实现说明确立的使用寿命。6.2.3储罐布置6.2.3.1储罐及附件应定点布置以便视察、测试和其他维护活动方便进行且控制了保护的中断在最小化的情况下。.6.2.3.2*储罐应设置在位于或尽可能地接近于其保护的危险源的位置。6.2.3.3药剂储罐不应设置在由于机械损伤、暴露于化学品或恶劣天气条件且没有采用封闭或保护措施的情况下导致的不可操作或不安全的位置。6.2.3.4储罐应根据厂商列明的安装手册安全地进行安装，并且以能为单个的服务或含量测定提供便利的方式。6.2.3.5在储罐与多支管相连时，在任何储罐被移开维护时，应具备在系统操作中阻止药剂流失和保证人员安全的自动措施，如止回阀。6.2.4药剂储罐6.2.4.1罐体描述6.2.4.1.1药剂应储存于为容纳特定药剂及贯穿预期的可能操作与储存温度范围而设计的罐体中。6.2.4.1.2罐体应在厂商使用手册列明的范围内填装至充分的密度或超高压水平。6.2.4.2每个冷气溶胶药剂储罐应包含以下信息：（1）标于参数铭牌或其他参数标记上的装有气溶胶形成材料的类型和净重；（2）卤烃分散介质的类型和净重或者惰性气体分散介质的类型和增压水平；（3）生产厂家；（4）生产日期；（5）基于由产品说明确立的发生器使用寿命的更换日期。6.2.4.3如用作船用罐体，这些系统所使用的罐体的设计应符合美国交通部或加拿大交通委员会的规定。6.2.4.3.1*如果不是船用罐体，则应依据ASME《锅炉和压力容器规范》第VIII部分进行设计、制作、审查、鉴定和铭刻。6.2.4.3.2设计压力应适合在55°C(130°F)下或最大控制温度极限下形成的最大压力。6.2.4.4应提供一个可靠的标示方法以确定超高压容器在重装中的压力。6.2.4.5与多支管连接的冷气溶胶罐体应是可互换的且为一种选定的尺寸和装料。6.2.4.6储存温度6.2.4.6.1储存温度应在厂商列出的界限之内。6.2.4.6.2应采用外部加热或冷却以控制储罐温度在所需的范围内。6.3冷气溶胶系统分配元件6.3.1管道6.3.1.1管道应为不可燃材料，具有在压力下有保持完整性的可靠预期的物化特征。6.3.1.1.1在强腐蚀空气中应采用特殊的防腐蚀材料或涂层。6.3.1.1.2管道的厚度应依据ASMEB31.1来计算。6.3.1.1.3用于6.3.1.1.2给出的计算方法的内部压力应不低于下列值中的较大值：(1)70°F(21°C)下药剂罐体内的标准装料压力；(2)在不低于55°C(130°F)的最大储存温度下的药剂罐体内最大压力的50%，在可行的情况下采用设备制造商的最大可装填密度。6.3.1.2符合ASTMA53/A53M的铸铁管、钢铁管，非金属管不应使用。6.3.1.3在经具备权限的机构核准之前，带钢印管子的标识不应被刷涂、覆盖、或移除。6.3.1.4使用的柔性管、油管或软管，包括连接件，应是经核准的材料和压力等级。6.3.1.5管道清洗6.3.1.5.1每个管道部分在准备好后装配之前应依靠不可燃的清洁剂进行内部的擦洗清洁。6.3.1.5.2在喷嘴或释放装置安装之前，管道网络应没有颗粒物质和油渣。6.3.1.6在安装有阀门封闭管道的部分，应装有减压装置，或者该阀门的设计应能防止夹带药剂。6.3.1.6.1在采用压力操纵容器阀的系统中，应具备相应的方法以宣泄任何容器的可在控制系统中形成压力导致容器阀意外开启的泄漏。6.3.1.6.2应妥善安排泄压的方法从而不会阻碍容器阀的可靠运行。6.3.1.7所有的减压装置应进行设计和设置，以便从装置中释放的气流不会对人员有伤害或形成危害。6.3.2管道连接。管道连接不同于螺纹连接、焊接、钎焊、扩张、紧缩、或法兰连接方式，应被认可或被批准。6.3.3组件6.3.3.1最小压力6.3.3.1.1组件应有一个最小额的工作压力，等于或大于6.3.1所述的最小设计工作压力，为药剂使用，或者许可或批准用。6.3.3.1.2对于在分配管道中采用减压装置的系统，装置下游的组件应有一个最小额的工作压力，等于或大于其下游管道的最大预期压力。6.3.3.2不可使用的组件6.3.3.2.1铸铁组件不应采用。6.3.3.2.2Class150lb组件不应采用，除非被证明其遵从正确的美国国家标准学会公司(ANSI)应力计算。6.3.3.3螺纹6.3.3.3.1所有在连接和装配中使用的螺纹应符合ANSIB1.20.1或ISO/IECGuide7。6.3.3.3.2接缝剂、带子、或螺纹润滑油应只应用于接缝的外螺纹处。6.3.3.4焊接和钎焊合金应具有高于1000°F(538°C)的熔点。6.3.3.5焊接应依照ASME《锅炉和压力容器规范》第9部分“焊接和钎焊工序、焊接工、钎焊工及焊接与钎焊操作人员评定标准”进行。6.3.3.6当铜、不锈钢或其他管子与压缩式组件连接，应不超过组件认可的压力和温度极限。6.3.4阀6.3.4.1所有的阀门应对其预期用途进行认可或批准。6.3.4.2所有垫片,O型圈,密封胶,以及其他阀组件应由与药剂兼容的材料制成。6.3.4.3阀应被保护不受机械的、化学的或其他的损伤。6.3.4.4在强腐蚀的大气中，应采用特殊的防腐蚀材料或涂层。6.3.5排放喷嘴和系统6.3.5.1排放喷嘴和系统应对其预定用途进行认可。6.3.5.1.1认可标准应包括流动特征、覆盖区域、高度限制和最小压力。6.3.5.1.2释放孔和释放孔板及嵌入物应为对所用药剂及预期应用的大气有防腐蚀作用的材料。6.3.5.2在强腐蚀的大气中，应采用特殊的防腐蚀材料或涂层。6.3.5.3排放喷嘴应永久标记以识别厂家及孔的类型和尺寸。6.3.5.4堵塞6.3.5.4.1在有可能被外部异物堵塞的环境下，排放喷嘴应配备有易碎盘、吹泄盖或其他准许的装置。6.3.5.4.2在6.3.5.4.1条中所述装置在系统启动的情况下应有一个无阻碍的开口，应设置于不对人员造成伤害的位置。6.4探测、启动、报警和控制系统6.4.1概述6.4.1.1.*探测、启动、报警和控制系统应依照NFPA70和NFPA72进行安装、调试和维护。6.4.1.2应采用自动探测和自动启动的方式除非具备权限的机构只批准使用手动单一启动的方式。6.4.1.3电线管6.4.1.3.1开始和释放电路应装于电线管中。6.4.1.3.2除非被隔离和接地，否则交流电（ac）和直流电（dc）的线路应不组合安装于同一管道或电线管中。6.4.2自动探测6.4.2.1自动探测应使用许可的方法和设备，能探测和指示危害发生时的热、火焰、烟、易燃蒸汽或反常状态如可能产生火灾的程序故障。6.4.2.2应配备可靠的初级的24小时最小备用能源以满足系统运行检测、发信号、控制和启动等的需求。6.4.3运行设备6.4.3.1系统成功运行所需的运行设备应包括药剂释放装置或阀，喷放控制器和停止装置。6.4.3.2运行6.4.3.2.1应通过许可的机械的、电的或气动的方式运行。6.4.3.2.2应使用一个可靠的能源。6.4.3.3所有的装置应针对其将发生的服务进行设计，且应不易受意外操作导致失去作用或被影响。6.4.3.3.1装置应设计为在许可的温度范围内起作用。6.4.3.4所有装置应设置、安装或被保护以免遭受机械的、化学的或其他损伤导致其失去作用。6.4.3.5应提供系统手动释放手段。6.4.3.5.1当控制设备监控电池状态并给出一个低电池信号时，手动释放应通过一个机械手动释放或一个电的手动释放完成。6.4.3.5.2该释放应同一时间引起启动器的运行控制药剂的释放和分配。6.4.3.6手动启动控制器应设置于在任何时间都易于接近的位置，包括火灾发生时。6.4.3.6.1手动控制器应有明显的外观和明确的可辨别出其预期用途。6.4.3.6.2对任何控制点的操作应导致整个系统的运行。6.4.3.7手动控制6.4.3.7.1手动控制应不需要一个超过178N（40lb）的拉力或超过356mm（14in.）的移动距离以实现操作。6.4.3.7.2至少一个用于启动的手动控制点应设置于不高于地面1.2m（4ft）的位置。6.4.3.8在使用系统或启动罐的气压作为释放其他罐体的手段时，供应和释放速度应设计为可释放所有的剩余罐体。6.4.3.9所有关闭辅助设备所用的装置应视为系统的组成部分且应与系统一起运行。6.4.3.10所有的手动操作装置应按照其保护的危害进行识别。6.4.4控制设备6.4.4.1电控制设备6.4.4.1.1控制设备应管理启动装置和相关线路，并按照要求进行启动。6.4.4.1.2控制设备应明确列明使用的启动装置的数量和类型，且其兼容应已被许可。6.4.4.2气动控制设备6.4.4.2.1在采用启动控制设备的情况下，线路应被保护以免卷边和机械损伤。6.4.4.2.2在装置可能遭受可导致丧失气动线路完整性的环境时，应采取特殊的防范措施以保证不会产生完整性丧失的结果。6.4.4.2.3控制设备应明确列明使用的启动装置的数量和类型，且其兼容应已被许可。6.4.5运行警报和指示6.4.5.1应使用警报或指示或两者兼有以指明系统正在运行、对人员有危害、或任何的监控装置故障。6.4.5.1.1装置的类型（声、光、嗅觉）、数量和位置应为能顺利完成其目的的。6.4.5.1.2警报或指示装置或两者的程度和类型应经批准。6.4.5.2报警装置6.4.5.2.1在保护区内应设置声光预喷放警报以给出即将喷放的确实警告。6.4.5.2.2报警装置在药剂喷放后将持续运行直至采取积极的措施以确认警报并继续进行适当的措施。6.4.5.3*急停开关。根据有关规定，急停开关应设置于保护区内，且应设置在接近该区域出口的位置。6.4.5.3.1除非导致该情境的原因已查明且可采取纠正措施，否则急停开关不应开启。6.4.5.3.2急停开关应为需要持续的手动压力才可引起急停的类型。6.4.5.3.3急停开关不应为此种类型，即能允许系统在无人值守的情况下停留在中断模式下的类型。6.4.5.3.4在任何情况下，手动紧急控制应凌驾于急停功能。6.4.5.3.5急停功能的实施应导致系统的声、光指示同时关闭。6.4.5.3.6急停开关应能清楚识别出其预定用途。6.4.5.4管理装置或设备的报警指示故障应给出迅速的确实的故障指示且应不同于指示正在运行或危险情境的警报。6.4.5.5在保护区的入口处和保护区内部应设有警示及指示标志。6.4.5.6预喷放警报和延时时间6.4.5.6.1*对于气溶胶灭火系统，应设置一个足以疏散人员于喷放前的预喷放警报和延时时间。6.4.5.6.2对于火灾迅速蔓延的危险区域，提供延时时间会严重增加对生命和财产的威胁，应准许取消延时时间。6.4.5.6.3延时时间应只用于人员疏散或为喷放前的危险区域做准备。6.4.5.6.4延时时间不应作为在自动启动发生前确认探测装置运转情况的手段。6.4.6*系统意外运行。应认真地进行彻底的评估和纠正任何可导致意外喷放的因素。6.4.6.1为了避免气溶胶系统在维护时意外喷放，应设置一个控制断开开关。6.4.6.2该断开开关应打断气溶胶系统的释放电路。7系统设计7.1说明书、设计图和审批7.1.1说明书7.1.1.1全淹没气溶胶灭火系统的说明书应在经验丰富且有此类系统设计资格的人员的领导下结合具备权限机构的建议进行准备。7.1.1.2说明书应包括所有的系统设计必须的相关项目如具备权限机构的指示、经过具备权限机构批准的与标准的差异、设计标准、系统运行顺序、系统安装后采取的核准调试的类型和程度、以及用户培训需求。7.1.2施工图7.1.2.1系统安装或改造开始之前，施工图和计算应提交有权限的机构审批。7.1.2.1.1上述文件应由具有丰富经验且有热气溶胶或冷气溶胶系统整体设计资格的人员准备。7.1.2.1.2对这些文件的变更应需要具备权限机构的批准。7.1.2.2施工图应标出比例说明，且应揭示下列有关系统设计的项目：(1)所有者和拥有者名称(2)位置，包括街道地址(3)罗经点和记号图例(4)围墙和隔板的位置和结构(5)防火墙的位置(6)封闭区域横截面、全高度或示意图，包括建筑物地板/天花板的上下构造的位置和结构，活地板和吊顶(7)所使用的气溶胶药剂(8)设计浓度(9)描述被保护的财产及危害类型，指明封闭区域是否为有人区域。(10)描述封闭区域四周的暴露点(11)对于冷气溶胶系统，描述所用的药剂储罐，包括内部容积、储存压力、以药剂重量单位表示的额定容量(12)对于热气溶胶系统，描述所用的发生器，包括以药剂重量单位表示的额定容量(13)描述所用的喷嘴，包括尺寸、开孔构造、以及开孔等效面积(14)描述所用的管道和组件，包括材料规格、等级、以及压力等级(15)描述所用的电线或电缆，包括其分类、规格[美国线规（AWG）]、绝缘性、导线股数、导线材料、彩色编码表、连同明确指出不同系统导线的分离要求以及详细的导线终端的制作方法要求(16)描述探测器的装备方法(17)每个设备或装置的材料表或材料单，显示该装置的名称、厂家、型号或零件号码、数量以及描述(18)显示封闭区分割（总高或局部高度）的保护区平面图；探测、报警、以及控制系统包括所有装置和线路连接示意图；线路终端装置位置；控制装置如风门和百叶窗的位置；指示标志位置；药剂分配系统包括热气溶胶发生器的位置，或者对冷气溶胶系统的药剂储罐的位置，管道、喷嘴以及管道吊杆和刚性管道支柱的位置。(19)对冷气溶胶灭火系统来说，药剂分配系统的等轴测视图以显示每个管段的长度和直径；涉及流量计算的节点编号；包括减压器和过滤器的组件；球座定位，喷嘴及其尺寸，孔口构造，流速，以及等效孔面积(20)如果具备权限的机构有要求，比例图以显示报警器配电板布局(21)对于冷气溶胶灭火系统，每个特定的刚性管道支柱的构造细节以显示管道和建设结构的稳固方法(22)罐体或发生器的稳固方法细节以显示罐体或发生器及建设结构的稳固方法(23)系统操作顺序的完整的一步一步的描述，包括急停机能和维护断开开关、延时时间、以及紧急动力关闭(24)点对点的接线示意图以显示与系统控制面板连接、与报警器配电板连接，以及与外部的或附加的继电器连接的所有回路(25)完全的计算以测定封闭区容积、药剂数量、备份电池的大小，以及用于测算声光指示装置的数量和位置和探测器数量和位置的方法(26)对于热气溶胶来说，与易燃材料间的最小净空以及疏散方法(27)任何特点的详细说明7.1.2.3有关所使用的探测装置、操作装置、辅助设备、电线电路等的位置和功能的资料应提交具备权限的机构审批。7.1.2.3.1所使用的器械和装置应进行识别。7.1.2.3.2任何的特点应作以说明。7.1.2.3.3系统的详述应包括药剂数量的信息和计算。7.1.2.3.4对于冷气溶胶系统，应提供资料描述罐体储存压力；罐体的内容积；每个喷嘴的位置、类型、流速、包括等效孔面积；管子、组件、软管的位置、尺寸和等效长度；贮存设备的位置和尺寸。7.1.2.3.5管子的尺寸缩图和球座的位置应清楚标明。7.1.2.4包括完整的操作顺序和全套图纸与计算的竣工说明和维护手册应现场保留。7.1.2.5流量计算7.1.2.5.1流量计算连同施工图应提交具备权限的机构批准。7.1.2.5.2流量计算程序的样式应与计算机计算输出一致。7.1.2.6在现场情况必须变更审批过的设计图中的材料时，该变更应提交具备权限的机构审批。7.1.2.7当完成审批过的设计图中材料的变更时，修改后的“实际安装”设计图应提交具备权限的机构。7.1.3设计图的审批7.1.3.1图纸与计算在安装前应经过审批。7.1.3.2在现场情况必须变更审批过的设计图时，该变更在执行前应经过审批。7.1.3.3在完成审批过的设计图的该变更时，施工图应进行校正以正确描绘哦所安装的系统。7.2冷气溶胶系统流量计算7.2.1系统流量计算应采用经过具备权限的机构许可或批准的计算方法来完成。7.2.2系统设计应在厂家所列的限制范围内。7.3封闭空间7.3.1在全淹没系统的设计中，应考虑被保护封闭空间的完整性。7.3.2被保护封闭空间的不能关闭的开口面积应控制在最小范围内。7.3.3药剂流失7.3.3.1为了防止药剂通过开口流失到邻近的危险或工作区域，开口应永久封闭或装有自动关闭装置。7.3.3.2在合理的限制药剂不可行时，保护区应扩大为包括邻近相连的危险或工作区域，或者应通过扩大的喷放配置引进补偿药剂至被保护封闭空间。7.3.4在持续运行会对灭火系统产生反作用或会导致火灾蔓延的情况下，压力通风系统应手动或自动关闭。7.3.4.1完全独立的再循环通风系统不应要求关闭。7.3.4.2在决定药剂量的时候，通风系统及关联的管道系统的容积应看作是总的危险区域容积的一部分。7.3.5被保护封闭空间应具备必须的建筑强度和完整性以容纳药剂喷放。7.3.5.1如果产生的压力对封闭空间的建筑强度形成威胁，应提供通风措施以阻止压力过大。7.3.5.2设计师应参考厂家推荐的有关封闭空间通风的方式。7.4设计浓度7.4.1确定设计浓度7.4.1.1灭火浓度应用来确定熄灭特定燃料火灾的药剂设计浓度。7.4.1.2对于复合燃料火灾，应使用熄灭燃料所需的最大设计浓度值，除非依照实际混合进行了测试。7.4.2熄灭7.4.2.1*B类燃料。作为许可程序的一部分，B类燃料的灭火浓度应由测试确定。7.4.2.1.1对于B类燃料火灾的最小设计浓度应为7.4.2.1中确定的灭火浓度乘以一个1.3的安全系数。7.4.2.2*A类燃料。作为许可程序的一部分，A类燃料的灭火浓度应由测试确定。7.4.2.2.1对于A类表面火灾的最小设计浓度应为7.4.2.2中确定的灭火浓度乘以一个1.3的安全系数。7.4.2.3C类燃料。C类灾害的最小设计浓度应不低于保护3.3.6.1和3.3.6.2中确定的火灾类型灾害所需的设计浓度。7.4.2.4复合燃料。对于A类燃料和B类燃料复合火灾，设计浓度应为燃料所需最大设计浓度值。7.5全淹没总量7.5.1*数量计算。所需气溶胶发生剂的重量应按下列公式计算：m=da×fa×V式中：m=全淹没总量，gda=设计浓度，g/m3fa=附加设计系数(见7.5.2)V=保护容积7.5.2附加设计系数。除了由设计浓度确定的药剂量以外，通过使用附加设计系数补偿可能影响灭火效率的特殊环境下的额外药剂量。7.5.2.1冷气溶胶系统的球座设计系数7.5.2.1.1当采用单一的药剂供给保护多种灾害类型时，应应用表7.5.2.1.1中的设计系数。表7.5.2.1.1管道球座附加设计系数设计因素球座数球座设计系数0-41.0051.0161.0271.0381.0491.05101.06111.07121.07131.08141.09151.09161.10171.11181.11191.127.5.2.1.2对于表7.5.2.1.1的应用，系统用于所保护的每个危害的设计因素球座数应确定如下：(1)从管道系统在危险区域的进入点开始，在返回药剂供应的流程上的球座数（不含用于多支管的球座）应包括在用于该危险区域的设计因素球座数内。(2)在本危险区域内向另一危险区域提供药剂的球座数应包括在该危险区域的设计因素球座数内。7.5.2.1.3危险区域及其最大设计因素球座数应引入表7.5.2.1.1中以确定设计系数。7.5.2.2其他设计因素。设计师应分配及评述下列每个其他设计因素：(1)不能关闭的开口及其对分布和设计浓度的影响(2)被保护空间的高度(3)酸性气体的控制(4)受热表面的复燃(5)燃料类型、构造、情形不能以灭火浓度完全说明，封闭区域几何形状、障碍物及其对分布的影响(6)环境压力变动超过标准海平面压力11%[大约相当于3000英尺(915m)高程变化]7.6*保护持续时间。药剂设计浓度应维持一定时间以防止由经过培训人员采取有效紧急措施前的复燃。7.7分配系统7.7.1应用速度7.7.1.1最小设计应用速度应基于目标设计浓度所需的药剂量和在被保护空间内实现目标设计浓度的分配时间。7.7.1.2喷放时间7.7.1.2.1对于热气溶胶系统，达到设计浓度的95%所需的喷放时间不应超过60秒，或者如具备权限机构的其他规定。7.7.1.2.2对于采用卤烃为分散手段的冷气溶胶系统，达到设计浓度的95%所需的喷放时间不应超过10秒，或者如具备权限机构的其他规定。7.7.1.2.3对于采用惰性气体为分散剂的冷气溶胶系统，达到最小设计浓度的95%包括一个30%的安全系数所需的喷放时间不应超过60秒，或者如具备权限机构的其他规定。7.7.1.2.4喷放时间区间的定义为在20°C(68°F)条件下，自喷嘴（冷气溶胶）或发生器（热气溶胶）释放95%的药剂量达到最小设计浓度所需的时间。7.7.1.2.5流量计算依照7.2节进行，或依照经许可的预制的系统指导手册进行，应用来论证符合7.7.1.2条。7.7.2扩充喷放。当在特定时间段维持设计浓度需要扩充喷放时，应使用附加药剂量。7.7.2.1初始喷放应在7.7.1.2条规定的限制时间内完成。7.7.2.2扩充喷放系统的性能应通过测试确定。7.8喷嘴或发生器的选择和设置7.8.1喷嘴或气溶胶发生器应为对其预定用途进行许可的类型，且应遵从经许可的关于间隔、地板覆盖、热净空、排列方式放置在被保护封闭区内。7.8.2喷嘴或发生器的类型选择、数量、放置方式应设计为将在封闭的灾害区域的各个部分实现设计浓度。8安装审批8.1概述8.1.1系统完成后应由具备资质的人员进行检查与调试以通过具备权限机构的审批。8.1.2只有经过许可的设备和装置才能用于该系统。8.1.3要确使系统按指定的运行，应满足8.2节的规定。8.2安装验收8.2.1概述。应确定被保护封闭区大体与施工文件一致。8.2.2检查机械组件8.2.2.1应检视管道分配系统以确定其依从设计与安装文件。8.2.2.2管道尺寸8.2.2.2.1喷嘴与管道尺寸应与系统图一致。8.2.2.2.2应核对管道尺寸的缩减方法与球座的形态是否与设计一致。8.2.2.3固定8.2.2.3.1管道接合处、喷放喷嘴以及管道支柱应安全固定以防止在喷放过程中的不可接受的纵向或横向运动。8.2.2.3.2喷放喷嘴应以一种管道不会在喷放中脱离的方式安装。8.2.2.4装配过程中，应检视管道分配系统的内部以发现任何可能污染灾害区域或减少有效喷放孔面积导致影响药剂分配的油或颗粒物质。8.2.2.5喷放喷嘴应为一种可实现药剂的最合适喷放的导向方式。8.2.2.6如果安装喷嘴变流装置，应将其设置于可获得最大效益的位置。8.2.2.7喷放喷嘴、管道以及安装支架应以一种不会对人员有潜在伤害的方式安装。8.2.2.7.1在工作区域内药剂不应直接喷向有可能有人员的区域。8.2.2.7.2药剂不应直接喷向任何松散的物体或架子、橱柜的顶端或类似的可放置松散物体且该物体会被吹跑的表面。8.2.2.8所有的药剂储罐应按照系统图批准的位置设置。8.2.2.9所有的罐体和安装支架应依照厂商的规定安全地固定。8.2.2.10如果进行喷放测试，所使用的药剂罐体应于喷放前后称重。8.2.2.10.1罐体的充装重量应采用称量的或其他的核准方式核实。8.2.2.11应准备足够的药剂量以产生预期达到的设计浓度。8.2.2.11.1应对照系统图的说明核对实际房间面积以保证药剂量适当。8.2.2.11.2风扇的减退和风门的关闭时间应纳入考虑范围。8.2.2.12调试8.2.2.12.1管道应在封闭回路中以1.5倍于最大系统工作压力的压力下进行10分钟的空气作用测试。8.2.2.12.2在10分钟的结尾，压力的下降不应超过测试压力的20%。8.2.2.13应在管道网络中使用氮气或其他惰性气体进行流程测试以核实流程的连续性且管道与喷嘴的畅通无阻。8.2.3检查封闭区域的完整性8.2.3.1*所有的全淹没系统应对封闭区进行检查和测试定位并有效封闭漏气位置，即可能导致封闭区域在特定保持时间内不能维持特定药剂设计浓度的漏气。8.2.3.2应取得相关数据结果并显示在特定的保护持续时间内的特定药剂设计浓度值符合7.6项要求，使用经过具备权限机构批准的鼓风机装置或其他手段完成。8.2.4检查电气组件8.2.4.1线路8.2.4.1.1所有线路体系应依照当地法规和系统图进行安装。8.2.4.1.2除非被隔离和接地，否则交流电（ac）和直流电（dc）的线路应不组合安装于同一管道或电线管中。8.2.4.2所有的磁场电路应排除接地故障和短路。8.2.4.2.1在测量磁场电路的地方，所有的电气组件，如感烟及火焰探测器或其他探测器的特殊的电子设备或其安装基座应移走，且应安装跳线以防止这些装置内的可能损害。8.2.4.2.2测量后组件应归位。8.2.4.3应由一个独立专用的在系统运行后不会停止的能源给控制器提供动力。8.2.4.4应配备可靠的初级的24小时最小备用能源以满足系统运行检测、发信号、控制和启动等的需求。8.2.4.5辅助功能8.2.4.5.1所有的辅助功能如声光报警装置、远程报警器、空气调节关闭、动力关闭应按照系统规定和设计说明书检查其运行情况。8.2.4.5.2如果可能，所有的空气调节及关闭控制应为这种类型，即一旦中断，需要手动重启才可恢复动力供给。8.2.4.6如果需要消除警报的话，不应影响其他辅助功能如的空气调节或动力关闭，如果设计说明书要求的话。8.2.4.7应检查探测装置的型号与位置是否与系统图一致。8.2.4.8定位8.2.4.8.1探测器不应设置于接近障碍物或空气通风与冷却设备等会显著影响其响应特性的位置。8.2.4.8.2在可应用的情况下，应考虑保护区的空气交换。8.2.4.9探测器应以专业的方式安装且应依照有关其安装方法的技术数据。8.2.4.10手动报警按钮应安装于易于到达的位置、准确标识、且加以保护防止损坏。8.2.4.11所有用于释放气溶胶的手动开关应要求两种截然不同的动作才可运行。8.2.4.11.1所有用于释放气溶胶的手动开关应被标识。8.2.4.11.2应尤其注意当一个以上系统的手动释放装置很接近的情况可能混淆或启动错误的系统。8.2.4.11.3这种情况下的手动开关应按照其作用区域或抑制范围进行清楚的标识。8.2.4.12对于有主要/储备容量的系统，主要/储备转换开关安装于易于到达的位置且准确标识。8.2.4.13对于使用急停开关的系统，开关应为需要持续手控压力的控钮型，安装在灾害区内易于到达的位置，且被清楚标识。8.2.4.13.1当释放后停留在中断状态的开关不应用于此用途。8.2.4.13.2手动报警按钮应始终凌驾于急停开关8.2.4.14控制器应安装于易于到达的位置。8.2.5功能测试8.2.5.1预备功能测试。应规定以下预备功能测试：(1)如果系统连接到警报接收站，通知警报接收站要进行的是灭火系统测试，且不要求消防队或警报站人员并采取紧急应对措施。(2)通知最终用户的设备相关人员要进行测试并按照操作次序指导相关人员。(3)关闭每个药剂储罐的释放机制，使启动释放回路时不会释放药剂。(4)*以一个功能装置代替每个药剂储罐释放机制与释放回路重新连接。(5)检查每个探测器的反应。(6)检查所有两极报警装置和辅助继电器的上观察到的极性。(7)检查所有的跨越安装于探测和报警回路需要位置的线路终端监视电阻。(8)检查所有的监督回路的故障反应。8.2.5.2系统功能运行测试。应完成下列系统功能运行测试：(1)启动探测起动回路。(2)核实所有的报警功能依照设计说明书实现。(3)如果有第二报警回路，启动其必须的起动回路。(4)核实所有的第二报警功能依照设计说明书实现。(5)启动手动释放。(6)核实手动释放功能依照设计说明书实现。(7)如果有急停开关回路，启动它。(8)核实急停功能依照设计说明书实现。(9)确认声光监视信号被控制面板接收。(10)测试所有自动阀门除非测试该阀将释放药剂或损坏阀门(破坏性试验)。(11)需要时检查气动设备的完整性。8.2.5.3远程监控运行。如果可行，应进行下述远程监控运行测试：(1)在使用备用电源时启动每类输入装置中的一台。(2)核实在装置启动后远程面板接收到报警信号。(3)重新连接主电源。(4)启动每个信号回路上的每类报警状态，核实在远程站可接收到故障情况。8.2.5.4控制面板主电源。8.2.5.4.1应完成下述有关控制面板主电源的测试：(1)核实控制面板连接到一个专用回路并被标记。(2)测试主电源故障时依照厂家说明书系统在备用电源下完全运行。8.2.5.4.2控制面板应易于到达，但限制未经授权的人员。8.2.5.5返回系统运行状态。当所有的预喷放工作完成，每个药剂储罐应重新接上从而激活释放回路时将释放药剂。8.2.5.5.1系统应回复完全运行的设计状态。8.2.5.5.2应通知警报接收站及最终用户设备所有的相关人员系统测试完成，系统已恢复全面运行状态。9检查、维护、测试、培训、以及安全9.1检查。至少每隔30天应进行一次检查，评价系统的运行状态。9.1.1封闭区域检查。至少每隔12个月，气溶胶系统保护的封闭区应进行彻底检查，以确定产生开口或其他变化等会导致药剂泄露的不良作用或灾害区域容积的变化或两者兼有。9.1.1.1当检查显示当的状态将导致无法维持气溶胶设计浓度时，应进行修正。9.1.1.2如果不确定因素依然存在，封闭区域应依照8.2.3条重新测试完整性。9.2维护.2.1至少每隔一年，由胜任的人员依照厂家的测试维护程序对所有的系统进行一次维护。9.2.2维护报告及建议应由所有者归档。9.2.3至少每半年应进行一次药剂量和可再充装储罐的压力检查。9.2.3.1对于冷气溶胶系统，如果罐体表现出压力降低（调整温度）超过10%，应进行再充装或替换。9.2.3.2在储罐中的药剂量由特殊测量装置确定时，这些装置应经许可。9.2.4在服务和维护程序中，所有从可重装的罐体中移出的卤烃和气溶胶材料应收集并重复利用或依照现有的法律或规章以一种对环境无害的方式进行处理。9.2.5工厂装填的用于冷气溶胶系统的不可重装罐体，如没有指示压力的方法，则应至少每半年检查一次药剂量。9.2.5.1如果罐体显示出药剂损失量超过5%，则应被更换。9.2.5.2所有工厂装填的不可重装罐体退出服务时应返回工厂重复利用其中的药剂或依照现有的法律或规章以一种对环境无害的方式进行处理。9.2.6对于冷气溶胶系统，检查时间、圆筒加上药剂的总重、药剂的净重、药剂的类型、实施检查的人员、以及压力（如果有的话），应记录于附着在罐体的标签上。9.2.7冷气溶胶系统应一直维持在全面运转状态。9.2.8冷气溶胶系统的启动、损害以及修复应迅速汇报给具备权限的机构。9.2.9任何故障或损害应以一种与被保护灾害区域协调的及时的方式进行修正。9.2.10渗漏9.2.10.1由气溶胶系统导致的被保护封闭区的任何泄露应立即被密封。9.2.10.2该密封方法应恢复封闭区的原始的阻火等级。9.3测试.9.3.1罐体测试9.3.1.1再测试9.3.1.1.1美国交通部（DOT），加拿大交通委员会（CTC），或类似设计冷气溶胶药剂罐体，如果距离上次测试时间在5年以上时，未经过再测试不应再次充装。9.3.1.1.2对于卤烃药剂储罐，再测试内容应允许包括一个如49CFR173.34(e)(10)所述的彻底的外观检验。9.3.1.2冷气溶胶药剂储罐长期运转未喷放的情况下，应每5年一次或在需要的情况下更经常地进行完全的外部的外观检验。9.3.1.2.1外观检验应依照CGAC-6第3部分进行，除了在压力下不需要被腾空或铭刻的圆筒之外。9.3.1.3检验只应由具备相关资质的人员进行，结果应同时记录如下：(1)永久附着于每个圆筒的记录标签(2)检验报告9.3.1.3.1检验报告的全部复印件应提供给系统的所有人或其授权的代表，并且这些记录应由所有者在系统整个使用寿命期间保存。9.3.1.3.2如果外部的外观检验显示罐体或发生器被损坏，应进行进一步的测试。9.3.2软管测试9.3.2.1总则9.3.2.1.1所有的系统软管应每年检查一次损坏情况。9.3.2.1.2如果外观检查显示了任何问题，该软管应立即更换或按8.3.2条所述进行测试。9.3.2.2测试9.3.2.2.1所有的软管应每5年测试一次，在55°C(130°F)1.5倍最大罐体压力下。9.3.2.2.2测试程序应如下：(1)将软管远离任何附属物。(2)然后将软管集合放在一个设计为允许视觉观察检测的被保护封闭区域。(3)在测试之前软管必须完全充满水。(4)然后加压，升压速率为在1分钟内达到测试压力。(5)测试压力维持1分钟。(6)然后观察以注意是否有任何的变形或泄露。(7)如果测试压力没有下降或者连接处没有移动，则将压力释放。(8)于是该软管集合可看作已经通过流体静力学测试，如果没有产生永久性变形的话。(9)通过测试的软管集合必须完全烘干其内部。(10)如果采用加热的方式干燥，温度必须不超过厂商的说明。(11)未通过流体静力学测试的软管集合必须被标记和销毁并替代以新的集合。(12)对每个通过流体静力学测试的集合标识测试日期。9.4培训9.4.1所有预期将检查、测试、维护、或运行灭火系统的人员应经过彻底的培训并针对其预期履行的职责进行持续的彻底培训。9.4.2在气溶胶系统保护的封闭区域内工作的人员应接受关于药剂安全问题的培训。9.5安全。安全程序在安装、维修、维护、测试、处理、以及重装气溶胶系统和组件过程中应可看到。10船用系统10.1范围。本章应用应限于在商船和游艇上使用的采用气溶胶灭火剂的船用系统。10.2概述10.2.1第10章概述了船舶应用所要求的删除、修改、和增加。10.2.2除了本章修改的部分，本标准的其他所有规定应适用于船用系统。10.3特别定义（见3.4节）。10.4已检查船只10.4.1应用与局限10.4.1.1用于保护部分或全部封闭的灾害区域，或者部分或全部封闭在已检查船只上的设备的气溶胶灭火系统应执行本部分的规定。10.4.1.2用于保护有人空间的气溶胶灭火系统应有延时时间和至少于喷放前20秒在保护区内发出声光预喷放警报。10.4.2药剂储罐设置于保护区外。10.4.2.1除了经10.4.3条许可以外，药剂储罐应设置于保护区外。10.4.2.2药剂储罐应存放于易于到达的房间，通风良好以维持环境温度低于55°C(130°F)。10.4.2.3药剂储罐房间和保护区之间的共同边界应按照A-60级隔板建造。10.4.2.4药剂罐体储藏房间应易于到达，不需要穿越保护区或任何与保护区共通的可能被保护区的火势侵占的区域。10.4.2.5进入药剂储罐房间的门应向外打开。10.4.2.6药剂储罐位置可能受水侵时，应高于甲板50mm（2in.）安装。10.4.3药剂储罐设置于保护区内。10.4.3.1如果药剂储罐依照1