金精矿焙烧预处理冶炼技术-11-13章问题(南君芳改)

图13-4）图13-SEQ图14-\*ARABIC3变频器启、停控制回路图图13-SEQ图14-\*ARABIC4仪表电气联合自动控制系统1）QF11闭合，通过交—直流电源转换，提供24V电源分别供给“电压U/电流I”和“电流I/电流I”转换器。DCS系统画面上以0～100%的信号，控制系统通过模拟输出卡FM151输出4～20mA电流信号，以及“电流I/电流I”转换器的转换为变频器提供适当的电流信号，作为变频器的模拟输入端（AM、AC）的输入。2）变频器经过内部转换，其模拟量输出端（FM、AC）的输出信号通过“电压U/电流I”转换器变换成相应的4～20mA电流信号；通过DCS控制系统模拟输入卡FM148A在DCS系统画面上显示变频器的运行频率百分数（%），可对应计算频率值。目前DCS系统的组态软件功能已经十分强大，通过DCS程序组态，可直接在画面上显示变频器的运行频率。（3）变频器应用扩展通常为了生产安全，在变频器回路上均加一旁路接触器KM2；如果KM1或变频器本身发生故障时保证电动机仍能正常运行。也可通过变频器的外接频率给定端提供10V电源（A1，A3）和4～20mA电流信号（A1，A2），通过电压或电流信号的大小变化来控制变频器的频率变化。13.3.3变频器常见故障的分析与处理造成变频器故障的原因不外乎外部干扰与内部本身故障。外因包括外部的电磁感应干扰，安装环境恶劣，电源出现缺相、低电压、停电的异常状况，以及雷击形成的感应雷电等。（1）过流故障（OC）过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。这时，一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。如果无这些现象，可能是误报警，按复位键后重新运行，看是否还出现过流现象。（2）过载保护（OL）过载故障包括变频器过载和电动机过载。其可能是加速时间太短，直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等来解决。负载过重，所选的电动机和变频器不能拖动该负载，也可能是由于机械润滑不好引起。如前者则必须更换大功率的电动机和变频器；如后者则要对生产机械进行检修。此外，还可通过检查电动机温度是否正常，三相电压是否平衡：不平衡则检查变频器的输出，平衡则考虑变频器的U/f曲线设置不当或电动机参数设置有问题。（3）过热保护（OH）唯一的解决办法是通风。（4）过压故障（OU）变频器的过电压集中表现在直流母线的交流电压上。变频器出现过压故障，一般是雷雨天气，由于雷电串入变频器的电源中，使变频器直流侧的电压检测器动作而跳闸，在这种情况下，通常只须断开变频器电源一分钟左右，再合上电源，即可复位；另一种情况是变频器驱动大惯性负载，就出现过压现象，对于这种故障，一是将减速时间参数设置长些或增大制动电阻或增加制动单元；二是将变频器的停止方式设置为自由停车。（5）其他故障参数设置类故障：一旦发生了参数设置类故障后，变频器都不能正常运行，一般可根据说明书进行修改参数。如果以上不行，最好是能够把所有参数恢复出厂值，对于每一个公司的变频器其参数恢复方式也不相同。有一键恢复的，也有一步一步重新设置的。总的来说，越是先进的变频器，其恢复参数的功能越是方便快捷。此外还有欠电压（LU）、温度过高、硬件故障、通信故障等现象。13.3.4结束语变频器的应用范围很广，虽然在实际使用过程中变频器故障率非常低，但是要想在生产中利用好、使用好变频器、熟悉变频器的结构原理、了解其常见故障。对技术人员特别是与之相关联的仪表自控人员，更有利于自控系统的设计与应用。在满足工艺的前提下，合理有效配置变频系统，才能使设备发挥更大的效率。13.4电气控制电力拖动自动控制电力拖动是指用电动机作为原动机来拖动生产机械。常用电动机的基本控制电路有以下几种：点动控制、正反转控制、位置控制、顺序控制、多地控制、降压启动控制、调整控制和自动控制等。13.4.1三相笼型异步电动基本控制线路（1）异步电动机的全压启动控制1）手动正转控制线路这种控制的特点是电气线路简单，但不安全、不方便，操作劳动强度大，不能进行自动控制。2）点动正转控制线路其动作原理为：按下启动按钮，接触器线圈通电，主触点闭合，电动机转动。手松按钮，接触器失电，电动机停转。该电路的特点是采用了接触器控制，因此控制安全，达到了以小电流控制大电流目的。3）具有自锁的正转控制线路具有自锁的控制线路，不仅能使电动机连续运转，并具短路保护及失压、欠压保护。但由于电动机是连续运转的，如长期负载过大、操作频繁、三相电路和发生断相等原因可能烧坏电机。4）接触器联锁的正反转控制线路可实现电机的正反向转动。该电路的特点是：控制安全不会因触头熔焊而造成短路，但操作不方便。5）按钮联锁的正反转控制线路该电路与上述电路的不同是将接触器的两个常闭触头用复合按钮常闭触头所代替。这样使电路控制方便但不安全，如触头熔焊时会引起短路。6）按钮、接触器多重联锁的正反转控制线路这种电路兼有两种联锁控制电路的优点，线路操作方便，工作安全可靠。广泛用于电力拖动系统中。7）位置及行程控制位置控制就是利用生产机械运动部件上的挡铁与位置开关碰撞，使其触头动作，来接通或断开电路，达到控制生产机械运动部件的位置或行程的一种方法。8）顺序控制在装有多台电动机的生产机械上，各电动机所起的作用是不相同的，有时需按一定顺序启动，才能保证操作过程的合理性及工作的安全可靠。对一台电动机启动后另一台电动机才能启动的控制方式叫做电动机的顺序控制。实现顺序控制的方法有两种：一种是主电路的顺序控制，另一种是控制电路的顺序控制。9）多地控制线路能在两地或多地控制同一台电动机的控制方式叫电动机的多地控制。（2）三相笼型异步电动机的降压启动控制线路所谓降压启动是将额定电压的一部分加在电动机定子绕组的启动方法。降压启动的方法有：定子回路串电阻的降压启动、自耦变压器的降压启动、星一三角形降压启动及延边三角形降压启动等。1）定子回路串电阻降压启动控制线路串电阻降压启动的特点是：启动转矩小，启动电阻上的功率损耗大，如果启动频繁电阻的温升较高。2）自耦变压器降压启动控制线路线路原理如下：降压启动。自耦变压器降压启动特点是：启动转矩和启动电流可以调节，但设备庞大，成本较高。故适用于额定电压为200/380V，接法为Δ/Y，容量较大的三相异步电动机为降压启动。3）Y－Δ降压启动控制线路特点是简便经济，故使用比较普遍，适用于Δ接法的电机。4）延边三角形降压启动控制线路采用延边三角形降压启动的优点是：不用自耦变压器，通过调节定子绕组的抽头比，就可以得到不同数值的启动电流和启动转矩，从而满足不同的使用要求。这种启动方式适用于JO3系列三相笼型异步电动机。（3）三相笼型异步电动的制动三相异步电动机从切断电源到完全停止旋转的过程中，由于惯性的存在总要经过一段时间才能实现。这样往往不能满足某些生产机械的工艺要求。所以常常采用一些使电动机在切断电源后能迅速停车的措施称为制动。异步电动机的制动方法有两大类：机械制动和电气制动。1）机械制动利用机械装置使电动机断开电源后迅速停转的方法叫机械制动。而机械制动常用的方法有电磁抱闸制动和电磁离合器制动。A．电磁抱闸制动B．电磁离合器制动2）电气制动使电动机在切断电源停转过程中，产生一个和电动机实际旋转方向相反的电磁力矩，迫使电动机迅速停转的方法叫电气制动。其方法有：反接制动、能耗制动、电容制动及再生发电制动。三相笼型异步电动机多采用反接制动和能耗制动两种制动方法。A．反接制动其特点是：电路中的电阻既能限制反接制动电流，又能限制启动电流。电路所用电阻较多，但运行安全可靠，操作十分方便，是一个较为完善的电路。该电路的缺点是在制动中冲击较大，易损坏传动机件，且制动能量损耗大，故这种制动方式适用于制动要求迅速、系统惯性大而制动不太频繁的场合。B．能耗制动的优点是制动准确、平稳、能量损耗小。缺点是需要附加直流电源装置，设备费用较高，制动力较弱，在低速制动矩小。（4）三相笼型异步电机的调速控制线路由三相异步电动机的转速公式n＝60ƒ1（1－S）/P可知，改变异步电动机的转速可通过三种方法来实现：一是改变电源频率ƒ1，二是改变转差率S，三是改变磁极对数P。而三相笼型异步电动机主要采用改变磁极对数的调速方法。13.4.2三相线转子异步电动机的基本控制线路三相绕线型异步电动机可以通过滑环在转子绕组中串接外加电阻，达到减小启动电流，增大启动转矩的目的，并且可以均匀调速。绕线式异步电动机的控制方法有两种：一是用凸轮控制器或主令控制器控制电阻的切除。另一种是利用时间继电器、电流继电器自动控制电阻的切除。13.5电器元件13.5.1低压断路器低压断路器是具有一种或多种保护功能的保护电器，同时又具有开关的功能，故又称自动空气开关。低压电路器的动作原理：电磁脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件均串联在被保护的三相电路中，欠压脱扣器线圈并联在电路中。按下闭合按钮，搭钩钩住锁链，触头闭合，接通电源。在正常工作时，电磁脱扣器的衔铁不吸合；当电路发生短路时，线圈通过非常大的电流，于是衔铁吸合，顶开搭钩，在弹簧的作用下触头分断，切断了电源。当电动机发生过载时，双金属片受热弯曲，同样可顶开搭钩，切断电源。当电路电压消失或电压下降到某一数值时，欠压脱扣器的吸力消失或减少，在弹簧作用下，顶开搭钩，切断电源。低压断路器可按以下条件选用：（1）低压断路器的额定电压和额定电流应不小于电路正常工作电压和电流。（2）热脱扣器的整定电流应与所控制的电动机的额定电流或负载的额定电流一致。（3）电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流应大于负载电路和正常工作时的峰值电流。13.5.2继电器继电器是根据某种输入物理量的变化，来接通和分断控制电路的电器。常用的有：（1）热继电器热继电器是利用电流的热效应而动作的保护电器。一般作为电动机的过载保护。由热元件、双金属片、动作机构、触头系统、整定调整装置和温度补偿元件等组成。其动作原理是：热元件串联在主电路中，常闭触头串联在控制电路中，当电动机过载电流过大时，双金属片受热弯曲带动其动作机构动作，将触头断开，从而断开主电路，达到对电动机过载保护。（2）中间继电器中间继电器是将一个输入信号变成一个或多个输出信号的继电器。它的原理与接触器完全相同，所不同的是中间继电器的触头多、容量小（其额定电流一般为5A）并且无主辅触头之分。适用于控制电路中把信号同时传递给几个有关的控制元件。（3）电流继电器电流继电器是根据电流值大小动作的继电器。它串联在被测电路中，反映的是被测电路和电流的变化。电流继电器的匝数少，导线粗。根据用途可分为过电流、欠电流继电器。（4）电压继电器电压继电器是根据电压大小动作的继电器。其线圈并联在被测电路中，反映电路中电压的变化。电压继电器根据用途不同可分为过电压和欠电压继电器。（5）时间继电器时间继电器是在电路中起控制动作时间的继电器。它的种类很多，有电磁式、电动式、空气阻尼式、晶体管式等。常用的为空气阻尼式。由电磁系统、工作触、气室及传动机构等四部分组成。通电延时型时间继电器的性能是：当线圈得电时，通电延时各触头不产生动作从而要延长一段时间才动作，断电时其触头瞬时复位。可根据触头延时的特点，可分为通电延时与断电延时两种。（6）速度继电器速度继电器是依靠速度的大小为信号与接触器配合，实现对电动机的反接制动。常用的速度继电器有JY1T和JFZ0型两种。速度继电器由转子、定子及触点三部分组成。其动作原理是：当电动机旋转时，带动速度继电器的转子转动，在空间产生旋转磁场，这时在定子绕组上产生感应电势及电流。感应电流在永久磁场的作用下产生转矩，使定子随永久磁铁的转动方向旋转并带动杠杆、推动触头、使触头动作。当转速小于一定值时反力弹簧通过杠杆返回原位。（7）压力继电器压力继电器是利用被控介质（如压力油）在波纹管或橡皮膜上产生的压力弹簧的作用力平衡。当被控介质的压力升高时，波纹管或橡皮膜压迫反力弹簧而使顶杆移动，拨动微动开关，使触头状态改变，以反映介质中压力达到时对应的数值。13.6仪表控制工业生产过程中的参数检测，通常把被测物理量变换成各种电量或标准气压、标准直流信号进行远距离传输，该类仪表称之为发送器或变送器。它们的主要任务就是解决被测的工业参数转换成各种信号送显示仪表。13.6.1一次仪表类（变送器或发送器）13.6.1.1温度（1）简况工业装配式热电偶或热电阻作为测量温度的传感器，通常和显示记录仪表和电子调节器配套使用，它可以测量各种生产过程中从0～1800℃范围的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度。（2）热电阻用途及工作原理直接测量各种生产过程中从-200～500℃范围内的液体和气体介质，我厂常用装配式的电阻元件作为测压元件，它具有良好的电输出性能，可为显示仪、记录仪、调节仪、扫描仪、数据记录仪提供精确的温度变化信号。铂电阻是一种温度传感器，它利用铂丝在温度变化时自身电阻也随着变化的特殊性来测量温度的，不锈钢保护管不但具有抗腐蚀性能，而且具有足够的机械强度，保证铂电阻能安全的使用在各种场合。（3）热电偶用途及工作原理结构和用途与热电阻相近，在此不多介绍，不同的是它的电极采用两种不同的金属制成，在温度变化时能在电极的两端输出能随周围温度变化而变化的电动势，它的测压范围大概为0～2000℃，可为显示仪，同时为记录仪、调节仪、扫描仪、数据记录仪提供精确的温度变化信号。（4）故障现象及处理方法1）热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）A．热电极短路。找出短路原因如因潮湿所致，则需进行干燥处理，如因绝缘子损坏则更换绝缘子。B．补偿导线线间短路。找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线。C．热电极变质。在长度允许的情况下剪去变质段重新焊接或更换新的热电阻。2）热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）A．有直流干扰信号进入。排除直流干扰。B．补偿导线与热电偶不配套。更换补偿导线使之相配套。3）热电势输出不稳定A．热电偶接线柱与热电极接触不良。将接线柱螺丝拧紧。B．热电极将断未短。修复或更换热电偶、电阻。4）热电偶、电阻热电势误差大A．热电极变质。更换热电极。B．热电偶、电阻安装位置不当。改变安装位置。C．保护管表面积灰。清除积灰。13.6.1.2压力（1）简况一般压力表适用于测量无爆炸危险、不结晶、不凝固及钢铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。（2）智能变送器用途及工作原理过程差压（压力）通过隔离膜片载入液体到位于测量头内的传感器上，引起传感器的电阻值相应变化，并且由A/D转化器转换成数字信号在送至发信部，与此同时在此传感器芯片上形成两个辅助传感器，输出周围过程静压辅助传感器的输出被转换成数字信号再送至发信部，在发信部的这些数字信号经微处理器运算处理，转换成一个对应于设定的测量范围的4～20mA的直流模拟信号输出。13.6.1.3故障现象及处理方法（1）压力无指示1）导压管上的切断阀未打开。打开切断阀。2）弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞。取下指针和刻度盘，拆下机芯将弹簧管放到清洗盘中清洗，并用钢丝疏通。（2）指针抖动大1）被测介质波动大。关小阀门开关。2）压力计的安装位置振动大。固定压力计或在许可的情况下把压力计移到震动较小的地方，也可安装减震器。（3）压力去掉后，指针不能恢复到零点1）指针打弯。用工具矫直。2）指针松动。效验后敲紧。（4）指示偏高传动比失调。从新调整。13.6.2二次仪表类（显示仪表）（1）简况由于测量的目的在于如何把被测工业参数显示或记录出来，使生产操作、管理了解生产过程的全部情况。人们把这些专门用来显示、记录生产过程中被测工业参数变化的仪表成为显示仪表。显示仪表种类很多，从显示形式上分类可分为模拟式显示仪表和数字式显示仪表、光柱显示、液晶显示。（2）模拟式显示仪表目前在工业自动化仪表中常用的模拟式显示仪表有：动圈式显示仪表和电子自动平衡式显示仪表。其中动圈式显示仪表是一种磁电式直流电流或电压测量仪表。各种工业参数只要通过敏感元件转换成相应的直流信号，就可以用动圈仪表显示。（3）数字式显示仪表数字显示仪表是一种具有数模转换器并以十进制数码形式显示被测量值的仪表。（4）用途及工作原理数字显示仪表能与多种传感器配合，对工业生产过程各种工业参数进行数字显示，并可进行巡回检测、越线报警和实现生产过程的自动控制。数字显示仪表包括信号变换电路、放大电路、非线性校正及开放运算电路、模/数转换电路、标度转化电路、光度电平驱动电路、电流/电压转换器等电路和计数器电路组成。13.6.3智能分析仪表类13.6.3.1二氧化硫分析仪（1）简况我单位二氧化硫分析采用南化集团研究院仪表及自动化研究所研制的TC型二氧化硫分析仪，该仪器采用大规模集成电路、光可控硅等先进电子产品，具有抗干扰性强、分辨率高、滞后时间短等特点。适用于工业硫酸生产和其它分析场合的二氧化硫分析。（2）结构用途及工作原理整套仪器由TC型检测器和TC型信号处理器两部分组成。二氧化硫检测器作用为：将由工艺流程中采来的二氧化硫气体转换为相应的电讯号输出至信号处理器内。它由预处理器和TC型热导池两部分组成，组装在预处理板上，并通过钢制喷塑机箱加以防护和安装。TC型检测器1）预处理器由稳压器、分离器、过滤器、流量计、调节阀组成。其作用为：将由工艺流程中采来的二氧化硫待测样气，进行稳压、油气分离、酸雾分离、干燥、过滤成干净、干燥的气样。2）热导池由测量电桥、测温元件、加热线圈组成。全部封装在保护罩内，为一个整体部件，安装在预处理板上，其作用在信号处理器的作用下对其恒温、恒流。TC信号处理器TC信号处理器作用为：A.对热导池加热恒温控制在60±1℃；B.为热导池测量电桥提供200mA恒定的工作电流；C.将热导池输出的二氧化硫浓度电讯号进行处理放大，驱动数显；D.为仪器提供标准电流讯号输出；E.附有热导池超温连锁、桥流、温度检测等功能。（3）故障现象及处理方法1）二氧化硫分析仪表显示不稳定A．分析仪浮子是否在标准水平位。调整浮子到标准水平位。B．检查分析仪表管道是否畅通或漏气。用压缩空气使之畅通或更换导气管。C．过滤器堵塞。更换过滤器。2）二氧化硫分析仪表显示数值与化验数值偏大或偏小A．调整显示仪表的零点标定。B．调整显示仪表的满程标定。13.6.3.2E-magE型电磁流量计（1）简况电磁流量计是一种应用法拉第电磁感应定律的流量计。常用的流量计具有以下特点：1）测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响。2）测量管内无阻碍流动部件，无压损，直管段要求低。3）转换器采用励磁方式，功耗低、零点稳定、精确度高，流量范围可达1500：1。4）转换器可与传感器组成一体型或分离型。5）流量计为双向测量系统，内装三个计算器，正向总量及差值总量，可显示正反流量，并具多种输出：电流、脉冲、数字通讯。6）转换器采用表面安装技术，具有自检和自诊断功能。（2）主要用途E-magE型电磁流量计用于测量封闭管道中导电液体和浆液的体积流量，适用于化工、电力、矿冶、给排水、造纸、医药、食品等部门。（3）工作原理电磁流量计测量原理基于法拉第电磁感应定律。传感器的测量管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管，其直径为D。两只电极沿管径方向穿通管壁固定在测量管上，其电极头与衬内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲，励磁时在于测量管轴线垂直的方向上产生一磁通密度为B的工作磁场，此时如果具有一定电导率的流体以平均流速V流经测量管，将切割磁力线感应出电动势E0电动势E正比于磁通量密度B、测量管内径D与平均流速V的乘积，电动势E（流量信号）由电极检出并通过电缆送至转换器。转换器将流量信号放大处理后，可显示流量，总量，并能输出脉冲，模拟电流信号。（4）故障现象及处理方法1）转换器无显示A．检查电源是否接通；B．检查电源保险丝是否完好；C．检查电源连接是否正确；D．如果以上都均正常，请将转换器交由厂家维修。2）测量的流量不正确A．检查信号线连接是否正确；B．测量管道中介质是否满管。3）Coil(励磁线圈报警)报警A．励磁驱动连接（cd1、cd2）是否开路；B．如正常则转换器故障。4）Mtsnsr(空管)报警A．测量管道中介质是否满管；B．检查传感器电极是否正常；C．检查传感器电极是否污染，（如DS1、DS2之间的电压1V）应进行电极清洗。

13.7电气故障及排除13.7.1电源方面的故障（1）电压过高或过低电压过高，会引起绝缘击穿、电机损坏或可造成磁路过饱和、铁损增大、电流增大、铜损增大，即使空载或轻载也会造成电机过热而不能正常工作。电压过低，启动时会造成不能启动，定子电流大，熔丝熔断；若能启动，则启动时间长，电流大，达不到额定转速，温升高甚至冒烟烧毁。运行中电压过低，会造成电机过载、转速下降、电流增大、绕组过热，甚至出现堵转现象，如不及时切断电源，将很快烧毁电机。（2）电源电压不平衡会破坏旋转磁场的对称性，使电机发出低沉的“嗡嗡”声，机身振动，并造成电机过热。（3）电源缺相、断线启动时断一相，电动机不能启动，转子左右摆动，发出“嗡嗡”声；若断二相、三相，则不能启动而没有任何声响。运行时断一相，将出现单相运行，转矩减小、转速下降、电流增大、绕组过热，甚至烧毁电机；运行中断二相、三相，则电机停转，不会损坏电机。13.7.2负载方面的故障由于电动机容量选择不当、电动机过载、被拖动的机械有故障、转动不灵活、皮带过紧拉力过大等可造成电动机过载。电动机过载，启动时会使电动机未能启动，合闸后熔丝爆断；运行时会造成转速下降、电流增大，温升过高，甚至造成电动机堵转，电流剧增。如不及时切断电源，会烧毁电动机。13.7.3工作环境方面造成的故障环境温度过高，散热条件不好，即使电流未超过允许值，电机也会过热。环境潮湿、绝缘容易受潮，使绝缘强度降低，容易造成击穿短路故障。空气中含有腐蚀性气体或尘埃，会使绝缘材料、电机外壳、导线接头等被腐蚀而损坏，给电机运行带来不良后果。13.7.4安装和装配方面造成的故障基础不稳固、地脚螺钉松动，运行时会发生振动和噪声，容易损坏机件和轴承。电动机转子未校平衡、电动机与被拖动机械之间没有校正好、皮带松紧度不合适等，都会造成电动机过载、轴承发热，并引起电动机的振动。13.7.5电动机本身的故障（1）机械故障如轴承损坏、轴承磨损造成转子下沉，转轴弯曲、变形，铁心变形，机座和端盖裂纹，端盖止口未合严，电机内部过脏等造成定、转子相擦，使电机发生强烈的振动和响声，使相擦表面产生高温，甚至冒烟冒火，引起绝缘焦脆以至烧毁绕组。（2）电气故障1）接地。是指定子绕组中的导体与机壳、铁心相碰，容易造成人身触电事故，引起绕组发热，造成绕组短路，使电动机无法工作。2）断路。一相断路，会造成缺相运行。并绕导线中一根或几根断路。并联支路中一路或几路断路，会造成不对称运行，引起发热和振动。3)短路。有相间短路、匝间短路。会造成电流增大、绕组发热、三相电流不平衡，造成电机的振动和噪声，严重时使电机冒烟、烧毁。4）接错。有线圈嵌反、头尾接错、极相组接反、一相绕组接反、并联支路接错，Δ、Y接法接错等。绕组接错接反，会造成空载电流增大且严重不平衡，使转速下降，温度上升，发生强烈的振动和噪声，甚至引起电机冒烟、烧毁。5）转子断条或端环断裂。断条将造成三相电流不平衡，使磁场和转矩也不平衡，造成机身振动。严重断条会使电动机无法启动，运行时会突然停转。6）维护情况的影响。平时维护不善，电机带“病”运行，使故障扩大和加剧，这是造成电机损坏的重要原因。13.7.6电动机运行故障的判断与排除表13-SEQ表14-\*ARABIC1电动机运行故障的判断与排除故障现象可能原因简单处理方法检查顺序或要点1、电动机不能启动，且没有任何声响1、熔丝熔断两相以上2、开关或启动设备有两相以上接触不良3、Y接电动机绕组有二、三相断路；Δ接电动机绕组有三相断路1、更换熔丝2、检查接触不良处，予以修复3、找出故障点修好先检查熔丝是否熔断，再检查开关，启动设备以及电机绕组是否有接触不良或断路2、电动机不能启动，且有嗡嗡声1、熔丝断一相2、开关或启动设备有一相断线或接触不良3、Y接电动机绕组有一相断路；Δ接电动机绕组有一、二相断路4、电源电压过低1、更换熔丝2、检查接触不良处，予以修复3、找出故障点修好4、找出电压低的原因，调整或恢复电压后再工作先检查熔丝是否熔断，再检查开关、启动设备是否接触不良，最后检查电机绕组是否断路3、电动机不能启动，熔丝熔断1、定子绕组一相反接2、定子绕组有接地，短路故障3、接线错误，将Y接电动机接成Δ4、启动设备操作不当5、负载过大6、负载机械卡死或传动机械有故障7、定转子相擦8、熔丝过小1、分清三相首尾，接好2、检查绕组短路、接地处，重新修好3、改接过来4、检查启动设备5、检查负载6、检查负载机械传动装置7、找出相擦原因，修复8、合理选择熔丝开关推上，熔丝即爆断，大多是一相首尾接反或Y接误接成Δ接以及绕组有短路，接地故障检查时应首先考虑熔丝是否过小，接法、操作是否正确，然后检查传动装置、负载机械有无卡死，以及负载大小（检查时将电机和负载机械分开，如电机能正常起动，应检查被拖动机械消除故障）4、电动机启动困难，转速较低1、电源电压过低2、电动机接法错误，将Δ接电动接成Y接3、三角形接电机有一相绕组断路4、笼型转子导条或端环断裂5、电动机过载1、调整电压或等电压正常时再启动2、按正确接法改过来3、检查断路处，重新修好4、重新铸铝或换新转子5、减轻负载首先查看接法是否与铭牌相符，然后检查负载和电源电压是否正常，最后检查定子绕组和转子的故障5、电动机三相电流不平衡且温度升高，甚至冒烟1、电源电压不平衡2、电机绕组中有短路或接地故障3、重换线圈后，部分线圈接线错误4、电动机绕组断路1、查出线路电压不平衡的原因，排除2、检查短路接地处，并予以修复3、查出接错处，改接过来4、找出断路点，重新接好首先检查熔丝，开关电源线和接头是否有接触不良处，然后检查电源电压是否有断路，最后检查绕组短路接地和接错，若不是重换线圈，且过去运行正常，不必检查绕组是否接错6、电动机三相电流同时增大，温度过高，甚至冒烟1、电源电压过高，过低2、电动机过载3、被拖动机械故障4、电动机绕组接法错误1、调整线路电压或等电压正常时再工作2、减轻负载3、检查负载机械和传动装置4、改接过来首先检查定子绕组的接线是否与铭牌相符，然后检查线路电压是否正常，最后调整负载检查被拖动的机械7、电流没有超过额定值，但温度过高1、环境温度过高2、通风不畅3、电动机灰尘，油泥过多，影响散热1、设法降低环境温度或降低电动机的使用容量2、清理风道或搬开影响通风的东西3、清除灰尘油泥分别进行检查8、电动机有不正常的振动1、电动机基础不稳固或校正不好2、风扇叶片损坏造成转子不平衡3、轴弯或有裂纹4、传动皮带接头不好5、机座和铁心配合不紧密6、电动机单相运转7、绕组有短路和接地故障8、并联绕组有支路断路9、转子导条或端环断裂1、加固基础或重新校正2、更换风扇或设法校定转子3、更换弯轴或校正弯轴4、重新接了5、重新加固6、查找线路或绕组的断线和接触不良处，予以修复7、查找短路和接地处，予以修复8、查出断线处，予以修复9、重新铸铝或另换新转子首先判断振动是机械方面引起的还是电气方面引起的。判断的方法是：接通电源，电动机发生振动，切断电源电动机仍有振动，为机械故障；若接通电源有振动，切断电源振动消失为电气故障。机械方面按后四项分别检查；但首先应检查线路，例如熔丝是否熔断，接头或开关是否接触不良等9、电动机运行时有噪声1、轴承损坏或润滑油严重缺少，润滑油中有杂质2、定转子相擦相摩擦？也可以这样说相摩擦？也可以这样说3、风罩或转轴上零件松动4、风罩内有杂物5、轴承内圈和轴配合不紧密6、机座和铁心配合不紧密7、电动机单相运转8、绕组有短路或接地9、线圈有接线错误10、并联支路中有支路断路11、电源的电压过低12、转子导条和端环断裂13、电动机过载1、更换或清洗轴承，并换润滑油2、找出相擦原因，予以排除3、固紧风罩或其他零件4、清除杂物5、堆焊轴承档，并按规格尺寸车好，使其紧密配合6、重新加固7、检查线路，绕组断线或接触不良处。予以排除8、检查短路，接地处，修好首先确定噪声是机械方面引起的，还是电气方面相起的。其方法是接上电源，有噪声存在，切断电源噪声消失，为电气故障。不管接上电源的或切断电源。机械方面的原因按前六项原因分别检查，电气方面的按后七项分别检查10、轴承过热1、传动皮带过紧或联轴器装配不良2、端盖或轴承盖没装配好（不平行）3、轴承与端盖配合过松（走外圆）或过紧4、轴承与轴配合过松（走内圆）或过紧5、润滑脂太脏或变质6、润滑脂过多或过少7、轴承损坏1、调整皮带松紧、校正联轴器2、将端盖