连云港海洋环境监测站业务用房施工组织设计

连云港海洋环境监测站业务用房，根据地质勘探报告和施工现场的实际情况，为了工程的顺利进行，特编制如下预制钢筋混凝土管桩施工专项方案：1.材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳。2.人员配备：打桩机操作人员（机手）、接桩电焊工必须要有上岗证，每台机2～5人，3.作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。4.工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。5.接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。A3钢（圆钢筋等）要求使用结-442型焊条，锰硅钢、低合金钢应使用结503、结506型焊条，焊件材质应与焊条型号相适应，不得混用接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。焊接后的工件一般应自然冷却（冷却间歇时间约为5～8分钟），不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值（Φ300mm的不大于35mm;Φ400mm的不大于25mm;Φ500mm的不大于20mm），或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。6.打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。7.保证项目：钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。7.1打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。7.2允许偏差项目：打钢筋混凝土预制桩允许偏差：次项目允许偏差(mm)检验标准：垂直基础梁的中心线方向100沿基础梁的中心线方向150(mm)桩数为1～3根或单排桩100(mm) 桩数为4～16根d/3边缘桩d/3中间桩d/2 注：d为桩的直径或截面边长8.桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。8.1桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。8.2桩的堆放应符合下列要求：场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。9.妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。10.打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。11.打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。11.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。11.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。11.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。11.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。11.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。11.6本工艺标准应具备以下质量记录：运至现场的钢筋混凝土预制桩要检查是否有出厂合格证。正式打桩前要先打试桩并做好试验记录。在打桩过程中遇到断（烂）桩，经设计（或业主）同意后，进行补桩施工时，要有补桩平面示意）三、安全措施：该工序要求严格按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。第三节、接桩方案1.1准备工作1.1.1先将桩头处松动不密实的砼凿掉，直到露密实砼，然后把桩头主筋调直、箍筋绑匀，将钢筋上的水泥浆清理干净.用钢丝刷将桩头部分的砼碎沫刷掉,再用清水清洗一遍，然后涂刷一道素水泥浆。1.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，文撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。把事先准备好的铁护桶套到桩头上，用钢线绑牢，上、中、下各一道，高于500㎜的铁护桶上口用四根斜支撑加固。再四根木方水平支撑将铁桶根部支牢，铁桶的垂直度控制在允许误差范围内.（垂直度：8MM）。1.1.3钢筋的隐检工作已经完成，位置、数量及固定情况无误。1.1.4由试验室确定配合比及外加剂用量。1.1.5接桩头的砼采用C35砼（桩身C30砼），C35混凝土详见C35混凝土实配单,在浇注砼前再用清水冲洗一次,桩头混凝土浇筑高度比设计高度高出50㎜，1.1.6混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。2、施工方法：2.1.1采用C35砼（桩身C30砼）浇筑，浇筑混凝土时塔吊垂直运输为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落。混凝土浇筑采用机械振捣；使用50式插入式振捣棒要快插慢拔并振捣密实。待混凝土终凝后凿至设计标高。桩头混凝土拆模后及时浇水养护。2.1.2混凝土浇筑前,放线员先用水准仪将混凝土浇筑标高标在主筋上,浇筑过程中有管理人员专门控制混凝土标高和质量,后台严格控制混凝土配合比。2.1.3浇筑过程中运输工具采用塔吊运输,要严格控制混凝土搅拌时间和运输时间.2.1.4混凝土养护拆模后立即用塑料薄膜将桩头包裹好浇水进行养护。2.1.5试块制作由专人进行试块制作、常温时制作28d标养试块及同条件试块；同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护，2.1.6记好混凝土浇筑记录2.1.7开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与监理同志同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。2.1.8现浇结构尺寸允许偏差轴线位置：8MM；垂直度：8MM；标高：10MM；注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、雨期施工3.1.1下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3.1.2已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。3.1.3采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。3.1.4雨期施工期间要加强防风紧固措施3.1.5所有施工机械采取相应防漏电措施4、安全措施4.1.1进入施工现场要正确系戴安全帽。4.1.2现场严禁吸烟。4.1.3严禁上下抛掷物品。4.1.4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。4.1.5作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。4.1.6振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。4.1.7插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4.1.8振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。4.1.9作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振邦器。4.1.10电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。4.1.11用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。4.1.12振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。4.1.13作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。第四节配电箱安装及技术措施一级配电箱：施工用电配电柜作建筑工地施工用电用,是专门针对工程施工现场情况比较特殊而设计.符合建设部门有关施工用电规范标准。全套产品能组成完整施工用电三级保护系统、达到一机一闸一保护的目的,非常适合各类达标工程采用。一级柜采用下进下出线,前开门,主母线采用铜排连接,接触良好,内带计量纟统.安全美观，防雨箱顶适合野外工作。三级配电：即在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下设用电设备，形成三级配电。“两级保护”主要是指采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中加装一级漏电保护器，总体上形成两级保护。“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的原则，即严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。二级配电箱：适用建筑工地施工用电，是专门针对工程施工现场情况比较特殊而设计.符合建设部门有关施工用电规范标准。全套产品能组成完整施工用电三级保护纟统、达到一机一闸一保护的目的。二级箱采用内外门设计，外表喷塑.安全美观，防雨箱顶适合野外工作。安全用电措施包括下列内容。(一）安全用电技术措施1、本工程供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。2、设置漏电保护器（1）施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器，而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（3）漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（4）漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s.使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小与0.1s.3、电气设备的设置应符和下列要求（1）配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。（3）开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应“一机一闸一箱”，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。（4）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（6）配电箱、开关箱安装应要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm.。（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。4、电气设备的安装（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱内，金属板与配电箱体应做电气连接。（2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得倾斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。（3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。连接线应使用截面不小于2.5平方毫米的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外漏带电部分。（5）各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。（7）导线剥削不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。5、电气设备的防护（1）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。（2）施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1-10KV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35-110KV时，其最小安全操作距离为8m。起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1KV以下时，最小垂直距离为6米；外电线路电压为1-35KV时，最小垂直距离为7米。（4）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮拦、围拦或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。（5）对于既达不到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。6、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须有经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。（2）各类用电人员应做到：1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；4）负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。7、电气设备的使用与维护（1）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。（4）总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。（5）各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。（6）熔断器的熔踢更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。(二)安全用电组织措施1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。3.建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6.建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7.建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8.建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。第五节、PVC管暗敷设一、操作工艺：(1)弹线定位、墙上盒、箱弹线定位，按弹出的水平线对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置、并标注出尺寸。(2)盒箱固定：应平正、牢固、灰浆饱满、纵横坐标准确。砖样稳住盒箱、予留盒、箱孔洞、首先按设计图加工管子长度、配合瓦工施工、在距盒箱的位置约300mm处预留出进入盒箱稍大一些.洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿并将洞中杂物清理干净,依照管路的专向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号的水泥沙浆将盒\箱按要求稳入洞中\待水泥砂浆凝固后再接短管入盒箱(3)配管要求:快硬氯已烯PVC套管粘接法和专用接头进行连接,钢管采用套管焊接,套管长度为连接管径的3倍,焊口焊接应牢固.敷设管路时,应尽量减少弯曲,当线路直线路段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度不超过8m，均应在中途装设接线盒，暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不小与15m。(4)管进盒、箱连接：PVC采用粘结或端头连接。钢管进箱盒时、盒箱开孔应整齐并与管径相吻合、三油二布。二、质量标准：1、保证项目：钢管、PVC管的材质和使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。2、基本项目：管子连接紧密、管口光滑、保护层大于15mm、盒箱设置正确、固定可靠、管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出长度应小与5mm。三、成品保护：(1)剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔的大，过宽、不要造成土建结构缺陷。(2)管子敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时应注意不要将管子砸扁或踩坏。（3）配合土建浇灌砼时应派人看护，以防正管路位移或机械损伤。四、应注意的质量问题：1）管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。2）稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆、再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒周围的缝隙填实。3）管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于60o煨弯应按要求操作并时地固定和保护。4）管路不通、轴上的管口容易掉进杂物，因此应及时将管口封堵好。第六节钢管敷设一、施工准备1、材料要求：（1）镀锌钢管、焊接钢管壁厚均匀，焊逢均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。焊管刷防腐漆，应具有产品材质单和合格证（2）接线盒、开关盒面板等。2、主要机具、煨管器、手锤、绝缘手套等。3、作业条件：（暗管敷设）（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。（2）现浇砼内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎前，根据施工图纸配合土建施工。（3）随墙配合施工立管。二、操作工艺1、暗管敷设工艺流程 暗管敷设预制加工1、热煨管2、冷煨管3、切管4、套丝测定盒箱位置稳住盒箱管路连接1、管箍丝扣连接2暗管敷设预制加工1、热煨管2、冷煨管3、切管4、套丝测定盒箱位置稳住盒箱管路连接1、管箍丝扣连接2焊接套管连接3坡口焊接地线焊接1、跨接地线2、防腐处理暗管敷设1、随墙配管2、现浇砼楼板配管变形缝处理各自独立系统2、暗管敷设基本要求：（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理（2）暗配的电线管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。（3）埋入地下的电线管在穿过建筑物基础时，应加保护管。3、预制加工：冷煨或热煨4、测定盒箱位置5、管路连接：套管连接，套管长度为连接管径1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。6、管与管连接： 管径20mm及其以下钢管须管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm以上采用套管。7、电线管路与其它管道最小距离8、管进盒、要求一管一孔，不得开长孔9、随墙体配管10、现浇砼楼板配管三、质量标准1、保证项目：（1）导线间和导线对地间的绝缘电阻值›0.5Ω（2）薄壁钢管严禁熔焊连接2、基本项目（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（3）管理保护：穿过建筑物基础应加保护套管。（4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）3、允许偏差：（1）管子最小弯曲半径：≥6（2）管子弯曲处弯扁度：≤0.1D四、成品保护：（1）剔槽不得过大、过深、或过宽，不得私自断筋。（2）不要踩坏钢筋、避免配管及盒损坏。五、应注意的质量问题：（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。（2）配管沿最近路线敷设、减少弯曲。（3）盒、箱座稳（4）管路损坏及堵塞。第七节管内穿线工程一、操作工交艺1、选择导线：（1）应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶（2）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，淡兰色的导线为中性线、用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2、清扫管路：（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的帮扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、穿带线：（1）穿带线的目的是检查管路是或畅通，管路的走向及盒、箱的位置是或符合设计及施工图纸要求。（2）带线一般用Ф1.2的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状带线的端头要弯成圆形。4、放线和断线：（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，（2）放线使导线应置于放线架或放线车上。（3）断线、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内的导线的预留长度应为配电箱体周长的½。出户导线的预留长度应为⒈5m，公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、导线和带线的帮扎：（1）当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实、绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、管内穿线：（1）钢管在穿线前应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破坏，均应补齐和更换，（2）当管路较长或转弯较多时要在穿线的同时往管内吹适量的滑石粉。（3）两人穿线时配合协调一拉一送。（4）穿线时应注意、同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。7、导线连接：（1）导线连接应具备的条件，导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度，剥导线时一定要用剥线钳、接线时4mm2以下的线采用绞接法、6mm2以上的线采用缠卷法。8、导线的包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。包扎过程中尽可能收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈后再缠。然后在用黑胶布包扎，方法同橡胶绝缘带包扎。9、线路检查及绝缘摇测：（1）线路检查：接包线全部完成后，检查导线接包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准规定，无误后再进行摇测。（2）绝缘摇测：首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。二、质量标准：1、保证项目：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。2、基本项目：（1）管内穿线、盒板内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头、不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固。包扎严密、绝缘良好。不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。三、成品保护：（1）在接、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内并用纸封好、堵严密，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。（2）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。一、施工准备第八节室内装饰施工工艺流程一、地面工程施工工艺流程：A、施工准备1、材料◆石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。◆水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。◆砂：中砂或粗砂。◆石材表面防护剂。2、作业条件◆大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。◆需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。◆室内抹灰、水电设备管线等均已完成。◆房内四周墙上弹好+50cm水平线。◆全施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。B、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。C、质量标准1、主控项目1）、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2）、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。2、一般项目1）、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2）、大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。表面平整度：2mm缝格平直：2mm接缝高低：0.5mm踢脚线上口平直：2mm板块间隙宽度：1mmD、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。二、地面铺瓷砖施工工艺流程A、施工准备1、材料要求◆水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；◆砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；◆瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。2、主要机具：小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。3、作业条件◆墙上四周弹好+50cm水平线；◆地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；◆穿楼地面的管洞已经堵严塞实；◆楼地面垫层已经做完；◆板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。◆复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。B、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

C、操作工艺1、基层处理、定标高◆将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；◆根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。2、弹控制线◆先根据排砖图确定铺砌；◆根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。◆排砖原则：1)、开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。3)、为了排整砖，可以用分色砖调整。4)、与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)、根据排砖原则画出排砖图。6)、有地漏的房间应注意坡度、坡向。3、铺贴瓷砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：◆铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；◆找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；◆结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；◆结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。◆铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻

合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。◆拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4、勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。◆勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。◆擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（五）养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。D、质量标准1、主控项目◆面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。◆面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。2、一般项目◆砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。◆面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。◆楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。◆面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。◆砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.3.11的规定：表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm；E、成品保护◆在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。◆切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。◆刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。F、应注意的质量问题◆板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。◆板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。◆有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。◆地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。◆地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。◆厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。三、墙面工程施工工艺流程：1、墙面石材湿贴施工工艺流程A、作业条件1.结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0.000线，室内弹+500mm线。3.提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时

尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，

以备正式铺贴时按号取用。6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。B、工艺流程1．边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。1.1基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。1.2吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。1.3洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。1.4待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。2．边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用安装方法镶贴。2.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。2.2放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。2.3绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可2.4试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意、的效果。2.5弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。2.6安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。2.7灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。2.8擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。2.9柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。2.10清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。C质量标准1．主控项目1.1材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。1.2饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。2．一般项目2.1表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。2.2接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。2.3整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。五、墙面乳胶漆施工工艺流程A、施工准备：（一）材料要求：1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。（二）主要机具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。（三）作业条件：1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3、门窗玻璃要提前安装完毕。4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。B、操作工艺：一、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。C、质量标准Ⅰ、主控项目1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求：（1）木材基层的含水率不得大于12%。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。Ⅱ、一般项目1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。；流坠、疙瘩：不允许。砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。2、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。D、成品保护：1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。E、应注意的质量问题：1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。六、屋面及防水施工工艺流程1.聚氨酯防水施工工艺流程A．材料准备本工程选用聚氨脂防水,符合国家环保和检测标准。B．作业条件基层找平按1：3水泥沙浆完成,不空鼓、不起砂，达到一定强度。地面、墙面阴角处做好圆弧形。C．施工工艺流程（基层清理—涂刷防水涂膜—保护层）1、基层清理将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。2、涂膜防水层施工按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为1.2—1.5mm（或根据甲方和设计要求）。必要时在基层面上加铺无纺布。3、闭水试验待防水层完全干后（涂刷后10h）进行24h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。待所有装饰面层完工后做二次闭水试验，蓄水时间也为24小时。D．质量标准（一）主控项目1、涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附有出厂合格证。2、不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。3、涂膜配合比准确,搅拌均匀。4、立管涂刷高度为200mm，淋浴立面高度为1800mm，洗手台面立面高度为1400mm，其它均为300mm。（二）一般项目1、涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。2、涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。E、成品保护（一）已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋作业。（二）涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层.第九节灯具安装一、施工准备1、材料要求：（1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。（2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面铜芯软线：0.4mm2、铜线：0.5mm2、铝线：2.5mm2(3)塑料（水）台：塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。（4）瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。（5）灯卡具：塑料等卡具不得有裂纹和缺损现象。（6）其它材料：胀管、木螺丝、灯口、灯泡灯管等2、主要机具：红铅笔、卷尺、手套、锡锅、锡勺、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等3、作业条件：（1）在结构施工中做好预埋工作（2）盒子口修好，木台、木板油漆完。（3）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。（4）顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。二、操作工艺：通电试运行安装灯具工艺流程：通电试运行安装灯具检查灯具组装灯具检查灯具组装灯具1、灯具检查：（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求（2）灯具的配线检查（a）灯内配线应符合设计要求及有关规定；（b）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；2、灯具组装：按要求组装灯具3、灯具安装：（1）普通灯具安装a塑料（木）台的安装，将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5~7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，兰盘内（吊盒、平灯口）应于塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。（2）日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面。4、通电试运行：灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视。检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。三、质量标准1、保证项目：（1）灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。2、基本项目：（1）灯具的安装：灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，平灯口固定可靠，排列整齐。（2）导线与灯具的连接：导线进入灯具的绝缘层保护良好，留有适当的余量，连接牢固紧密，不伤线芯。3、允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。四、成品保护1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮。搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。五、应注意的质量问题1、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。2、法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。3、同一场所安装高度应一致。第十节开关、插座安装一、操作工艺1、清理：用錾子请轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除盒外，再用湿布将盒子内灰尘擦净。2、结线：开关结线、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。3、开关、插座安装：（1）开关距地面的高度为1.4m、距门口为150-200mm、开关不得置于单扇门后，面板应端正、严密、成排安装的开关应一致高差不大于2mm。（2）插座安装距地不低于30mm，同一室内插座高低差不应大于5mm，成排高低差不大于2mm，插座应有专用盒，盖板应端正、严密与墙面平。4、开关、插座接线要求：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正、并于墙面平齐。二、质量标准 1、保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中兴线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。 2、基本项目：（1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不便形，盖板紧贴建筑物的表面。（2）开关切断相线导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地单独敷设。 3、允许偏差项目：明装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列暗装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm，同一场所的高差允许偏差5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。三、成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保护墙面清洁，安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁，其它工种在施工中不得碰坏和碰歪开关、插座。第十一节电缆敷设一、施工准备1、设备材料、电缆、橡皮包布等。2、主要机具：钢丝绳、绝缘摇表、扳手等。3、作业条件（1）预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。（2）场地清理干净，道路畅通。二、操作工艺准备工作水平敷设准备工作水平敷设1、准备工作：（1）施工前应对电缆详细检查。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（3）人力放电缆时将滚轮提前安装好。2、电缆敷设：（1）电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径符合规范要求。（2）电缆穿过后进行隐蔽验收。三、质量标准1、保证项目：（1）电缆绝缘电阻必须符合施工规范规定。（2）电缆敷设：严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。2、基本相目（1）电缆保护措施完整，与地下管网间平行或交叉最小距离，应符合施工规范规定（2）电缆最小弯曲半径。油浸纸绝缘单芯≥20d电力电缆多芯≥15d橡皮绝缘橡皮或聚氯乙烯护套≥10d电力电缆裸铅护套≥15d护套钢带铠装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d第十二节暖卫设备及管道安装一、施工准备：1、材料、设备要求： （1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进厂后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量，技术要求，并有查、产品出厂合格证明。 （2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 （3）各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲、安装前按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。 （4）石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2、主要机具（1）机具：套丝机、砂轮具、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。（2）工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、气焊工具等。（3）量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺等。3、作业条件（1）根据施工方案安排好适当的现场工作场地。工作棚，料具库。（2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞。管槽。（3）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划。将需用材料，设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场二、操作工艺 1、工艺流程：安装准备孔洞预留埋件套管安装管道预制加工卡架安装装管道安装防腐处理安装准备孔洞预留埋件套管安装管道预制加工卡架安装装管道安装防腐处理水压试验系统冲洗竣工验收调试设备安装填堵孔洞水压试验系统冲洗竣工验收调试设备安装填堵孔洞 孔洞预留埋件套管安装闭水试验通水试验闭水试验通水试验2、管道预制加工（1）管道丝扣连接：①断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，接线断管。a、用砂轮锯断管、应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢。进行断管。断管时压手柄用力要均匀，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净。b、用于锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或拆断，以防管口断面变形。（2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次为宜。（3）配装关件：根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管材，配装管件。（4）管段调直：将以装好管件的管段，在安装前进行调直。3、管道法兰连接（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（2）法兰盘的联接螺栓直径，长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好螺栓外露丝扣应为2~3扣。不宜大于螺栓直径的二分之一。（3）供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（4）焊接前要将两管轴线对中，先将两管管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点。管径在150mm以上点焊四个点为宜。（5）管材壁厚在5mm以上应对管端焊口部位铲坡口。必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。（6）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找平找正后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4、预留孔洞及预埋铁件（1）在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件、以免移位。（2）凡属预制墙板楼板需剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔砼空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意，及采取相应补救措施后，方可剔凿。（3）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。（4）预留孔应配合土建进行，尺寸设计无要求时按下表执行。5、套管安装：（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。（2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑砼前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。三、质量标准1、保证项目（1）各种管道安装完毕所进行的水压试验，闭水试验和系统冲洗必须符合设计要求和施工规范规定，（2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定 （4）管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。2、基本项目（1）管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固。管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管无破损、无焊接口等缺陷。（2）碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双垫层。（3）管道支架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。四、成品保护1、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。2、