7S管理培训课件

7S管理7S管理我们有下列“症状”吗？①急等要的东西找不到，心里特别烦燥②桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪⑤每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻⑥环境脏乱，使得上班人员情绪不佳⑦制订好的计划，事务一忙就“延误”了如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方——推行7S管理我们有下列“症状”吗？①急等要的东西找不到，心里特别烦燥什么是7S？（7S说明书）『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。『适用范围』·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；·公共事务、供水、供电、道路交通管理等；主要作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S可以节约成本；3.用7S可以缩短交货期；4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S可以推进标准化的建立；6.通过7S可以提高全体员工的士气。什么是7S？（7S说明书）『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素7S的起源：7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S内容：整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shiasake）因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。7S的起源：7S起源于5S。

7S的含义7S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在最短的时间内找到要找的东西。清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。节约

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。7S的含义7S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不用以下的简短语句来描述7S整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。节约：消除不良，杜绝浪费。用以下的简短语句来描述7S整理：要与不要，一留一弃；推行7S的目的1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．减少直至消除故障，保障品质4．保障企业安全生产5．降低生产成本6．改善员工精神面貌7．缩短作业周期，确保交货期推行7S的目的1．改善和提高企业形象,7S之间的关系只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证？清洁出来先一招；保准作业练素养，安全生产最重要；日节月累勤改善，公司管理水平高。7S之间的关系只有整理没整顿，物品真难找得到；（一）整理（Seiri）

含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品目的：

（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。（一）整理（Seiri）

含义：将必需物品与非必需物品整理的“三清”原则1）清理----区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）2）清除----清理不需品（将必需品的量降到最低程度）3）清爽----层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）整理的“三清”原则1）清理----区分需要品和不需要品（马上整理的作用

可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;

减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;

消除混料差错;

有利于减少库存,节约资金;

使员工心情舒畅,工作热情高涨.整理的作用可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,推进整理的步骤：第一步:区分必需品和非必须品第二步:清理非必须品第三步:每天循环整理推进整理的步骤：第一步:区分必需品和非必须品

（二）整顿（Seition）

含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态。目的：

（1）工作场所一目了然。

（2）减少或消除找寻物品的时间。

（3）创造井井有条的工作秩序。（二）整顿（Seition）含义：合理安整顿的作用：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的。整顿的作用：提高工作效率；推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（三定原则）

整顿的三定原则：定品（限制物品摆放的种类）定位（定容）（限制物品摆放的位置和容器）定量（限制物品摆放的数量）推行整顿的步骤第一步：分析现状整顿的三要素场所

方法

标识

放置场所：

生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达到100%定置

物品摆放要定点、定容（定位）、定量标识方法：

定置区域、定位标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域（60mm）、定位线（30mm）放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。

物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。

在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。

整顿的三要素场所

方法

标识

放置场所：

（三）清扫(Seiso)

①含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备、工具保养得锃亮完好,创造一个一尘不染得环境。②目的和作用：使质量保持稳定。维持仪器及工具的精度。保持良好的工作情绪，达到零故障、零损耗，营造清洁的工作场所。（三）清扫(Seiso)

①含义：彻清扫的步骤第一步:准备工作第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第四步:整理在清扫中发现问题的地方第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题清扫的步骤第一步:准备工作清扫的“三扫”原则1）扫漏（从工具中溢出的油）2）扫怪（不对劲之处）3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物）清扫的“三扫”原则1）扫漏（从工具中溢出的油）清扫的实施要领建立清洁标准，落实责任人，责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁，工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。启示：“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化

清扫的实施要领建立清洁标准，落实责任人，责任人每日按清洁标准（四）清洁(seiketsu)❤含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成果。将上面3S实施的做法制度化，标准化，规范化

。❤目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。以达到管理规范化、标准化（四）清洁(seiketsu)❤含义：将整理、整顿、清扫进行清洁的作用

维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去;

改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界;

注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证

清洁的作用维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持推进清洁的步骤第一步:整理—区分工作区的必需品和非必需品第二步:撤走各岗位的非必需品第三步:整顿—规定必需物品的摆放场所第四步:规定摆放方法第五步:进行标识第六步:将放置方法对作业者进行说明第七步:清扫并在地板上划出区域线推进清洁的步骤清洁的三项原则：1）维持（不制造脏乱）；2）保持（不扩散脏乱）；

3）坚持（不恢复脏乱）；清洁的三项原则：（五）素养(Shitsuke)

含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯目的：营造团队精神让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才作用：提升人员的品质，改善工作意识

（五）素养(Shitsuke)

含义：对于规定了的事情，推进素养的步骤第一步：制定共同的有关规定第二步：制定工装、仪容标准第三步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）第四步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）

推进素养的步骤第一步：制定共同的有关规定素养的三准则（三守）：1）守纪律2）守时间3）守标准素养的三准则（三守）：1）守纪律素养的实施要点培养自主、自立型员工1、思考问题的原则

不逃避问题，能积极面对问题

不依赖、不等、不靠

反省自身的问题，不简单指责别人

对自己不断提出新的要求

相信对方，并真诚地给予对方支援

2、解决问题的原则

不问题时间、发生产问题立即解决

解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；

解决问题时行动要迅速；

集中、有效地解决问题，不拖泥带水；

持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。

素养的实施要点培养自主、自立型员工（六）安全（safety）含义：

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象，消除隐患,排除险情,预防事故的发生。目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。（六）安全（safety）含义：企业常见的安全问题员工的安全思想松懈，工作马虎，存在安全漏洞

安全工作难以日常化、制度化

安全管理意识淡薄，对建立和实施管理体系的意义和作用理解不够，工作随意

安全与生产地位倒置，片面追求经济效益，无形中变“安全第一”为“生产或营运第一”

企业常见的安全问题员工的安全思想松懈，工作马虎，存在安全漏洞安全的作用及内容作用：让员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。内容：人的安全

物的安全

环境的安全-----安全管理的责任制

-----安全制度规范与安全标示和教育安全的作用及内容作用：推进安全的步骤第一步：制定现场安全作业基准第二步：规定员工的着装要求第三步：预防火灾的措施第四步：应急措施第五步：日常作业管理推进安全的步骤第一步：制定现场安全作业基准（七）节约(Save)含义：就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;目的：提高经济效益，降低成本。作用：合理利用发挥最大效能，物尽其用。（七）节约(Save)含义：就是养成节省成本的意识,主动落实节约的推进重点本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。节约的推进重点本着不浪费公司任何资源的观念，在常见浪费现象原材料与供应品的浪费

机械设备和工具的浪费

人力的浪费

时间的浪费

空间的浪费常见浪费现象原材料与供应品的浪费

机械设备和工具的浪费

人力废弃物的放置废弃物的放置：1）可回收废弃物：由于可以回收出卖，集中分类放置于指定废料区。2）一般废弃物：没有利用价值，可以直接倒入垃圾区报废。废弃物的放置废弃物的放置：7S的推进体制推行7S应经历三个阶段：形式化 行事化 习惯化心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变7S的推进体制推行7S应经历三个阶段：四、对7S的认识误区误区1——我们公司已经做过7S了误区2——7S就是把现场搞干净误区3——7S活动看不到经济效益误区4——工作太忙，没有时间做7S误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间误区6——我们这个行业不可能做好7S误区7——我们的员工素质差，搞不好7S四、对7S的认识误区误区1——我们公司已经做过7S了结束结束7S管理7S管理我们有下列“症状”吗？①急等要的东西找不到，心里特别烦燥②桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感③没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪⑤每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻⑥环境脏乱，使得上班人员情绪不佳⑦制订好的计划，事务一忙就“延误”了如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率解决上述“症状”的良方——推行7S管理我们有下列“症状”吗？①急等要的东西找不到，心里特别烦燥什么是7S？（7S说明书）『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。『适用范围』·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；·公共事务、供水、供电、道路交通管理等；主要作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S可以节约成本；3.用7S可以缩短交货期；4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S可以推进标准化的建立；6.通过7S可以提高全体员工的士气。什么是7S？（7S说明书）『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素7S的起源：7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S内容：整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shiasake）因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。7S的起源：7S起源于5S。

7S的含义7S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在最短的时间内找到要找的东西。清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。节约

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。7S的含义7S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不用以下的简短语句来描述7S整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。节约：消除不良，杜绝浪费。用以下的简短语句来描述7S整理：要与不要，一留一弃；推行7S的目的1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．减少直至消除故障，保障品质4．保障企业安全生产5．降低生产成本6．改善员工精神面貌7．缩短作业周期，确保交货期推行7S的目的1．改善和提高企业形象,7S之间的关系只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证？清洁出来先一招；保准作业练素养，安全生产最重要；日节月累勤改善，公司管理水平高。7S之间的关系只有整理没整顿，物品真难找得到；（一）整理（Seiri）

含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品目的：

（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。（一）整理（Seiri）

含义：将必需物品与非必需物品整理的“三清”原则1）清理----区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）2）清除----清理不需品（将必需品的量降到最低程度）3）清爽----层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）整理的“三清”原则1）清理----区分需要品和不需要品（马上整理的作用

可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;

减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;

消除混料差错;

有利于减少库存,节约资金;

使员工心情舒畅,工作热情高涨.整理的作用可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,推进整理的步骤：第一步:区分必需品和非必须品第二步:清理非必须品第三步:每天循环整理推进整理的步骤：第一步:区分必需品和非必须品

（二）整顿（Seition）

含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态。目的：

（1）工作场所一目了然。

（2）减少或消除找寻物品的时间。

（3）创造井井有条的工作秩序。（二）整顿（Seition）含义：合理安整顿的作用：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的。整顿的作用：提高工作效率；推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（三定原则）

整顿的三定原则：定品（限制物品摆放的种类）定位（定容）（限制物品摆放的位置和容器）定量（限制物品摆放的数量）推行整顿的步骤第一步：分析现状整顿的三要素场所

方法

标识

放置场所：

生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达到100%定置

物品摆放要定点、定容（定位）、定量标识方法：

定置区域、定位标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域（60mm）、定位线（30mm）放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混放。

物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。

在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。

整顿的三要素场所

方法

标识

放置场所：

（三）清扫(Seiso)

①含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备、工具保养得锃亮完好,创造一个一尘不染得环境。②目的和作用：使质量保持稳定。维持仪器及工具的精度。保持良好的工作情绪，达到零故障、零损耗，营造清洁的工作场所。（三）清扫(Seiso)

①含义：彻清扫的步骤第一步:准备工作第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第四步:整理在清扫中发现问题的地方第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题清扫的步骤第一步:准备工作清扫的“三扫”原则1）扫漏（从工具中溢出的油）2）扫怪（不对劲之处）3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物）清扫的“三扫”原则1）扫漏（从工具中溢出的油）清扫的实施要领建立清洁标准，落实责任人，责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁，工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。启示：“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化

清扫的实施要领建立清洁标准，落实责任人，责任人每日按清洁标准（四）清洁(seiketsu)❤含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成果。将上面3S实施的做法制度化，标准化，规范化

。❤目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。以达到管理规范化、标准化（四）清洁(seiketsu)❤含义：将整理、整顿、清扫进行清洁的作用

维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去;

改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界;

注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证

清洁的作用维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持推进清洁的步骤第一步:整理—区分工作区的必需品和非必需品第二步:撤走各岗位的非必需品第三步:整顿—规定必需物品的摆放场所第四步:规定摆放方法第五步:进行标识第六步:将放置方法对作业者进行说明第七步:清扫并在地板上划出区域线推进清洁的步骤清洁的三项原则：1）维持（不制造脏乱）；2）保持（不扩散脏乱）；

3）坚持（不恢复脏乱）；清洁的三项原则：（五）素养(Shitsuke)

含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯目的：营造团队精神让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才作用：提升人员的品质，改善工作意识

（五）素养(Shitsuke)

含义：对于规定了的事情，推进素养的步骤第一步：制定共同的有关规定第二步：制定工装、仪容标准第三步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）第四步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）

推进素养的步骤第一步：制定共同的有关规定素养的三准则（三守）：1）守纪律2）守时间3）守标准素养的三准则（三守）：1）守纪律素养的实施要点培养自主、自立型员工1、思考问题的原则

不逃避问题，能积极面对问题

不依赖、不等、不靠

反省自身的问题，不简单指责别人

对自己不断提出新的要求

相信对方，并真诚地给予对方支援

2、解决问题的原则

不问题时间、发生产问题立即解决

解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；

解决问题时行动要迅速；

集中、有效地解决问题，不拖泥带水；

持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。

素养的实施要点培养自主、自立型员工（六）安全（safety）含义：

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象，消除隐患,排除险情,预防事故的发生。目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。（六）安全（safety）含义：企业