AQ先期产品质量策划方案

APQP--先期产品质量策划培训师：1APQP--先期产品质量策划的定义用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。APQP--先期产品质量策划的益处1）引导资源，使顾客满意；2）促进对所需更改的早期识别；3）避免晚期更改；4）以最低的成本、及时提供优质产品。APQP--先期产品质量策划的基础组织小组确定范围•控制计划小组间的联系•问题的解决培训•产品质量时间计划顾客和供方参与•与时间计划图表有同步工程关的计划APQP进度图概念项目批准样件试生产投产提出/批准策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产

计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施

策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划产品质量策划责任矩阵图设计责任仅限制造服务供方确定范围XXX计划和确定X产品设计和开发X可行性2.13XXX过程设计和开发XXX产品和过程确定XXX反馈、评定和纠正XXX控制计划XXXAPQP---甘特图APQP的五个过程——计划和定义项目——产品设计和开发——过程设计和开发——产品和过程确认——反馈、评定和纠正措施APQP的五个过程（1）输出的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持输入的内容:1.顾客的呼声2.业务计划/营销策略3.产品/过程标竿资料4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客输入计划和项目确定计划和项目确定－输入顾客的声音市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要地竞争者计划划和和项项目目确确定定－－输输入入产品品/过过程程标标竿竿数数据据识别别合合适适地地标标竿竿了解解现现状状和和标标竿竿之之间间产产生生差差距距地地原原因因制订订缩缩小小与与标标竿竿差差距距、、符符合合标标竿竿或或超超过过标标竿竿的的计计划划产品品/过过程程假假设设设想想产产品品具具有有某某些些特特性性、、某某种种设设计计和和过过程程概概念念，，它它们们包包括括技技术术革革新新计划划和和项项目目确确定定－－输输入入产品品可可靠靠性性研研究究数据据考考虑虑了了在在一一规规定定时时间间内内零零件件修修理理和和更更换换的的频频率率，，以以及及长长期期可可靠靠性性/耐耐久久性性试试验验的的结结果果。。顾客客输输入入产品品的的后后续续顾顾客客可可提提供供与与他他们们的的需需要要和和期期望望有有关关的的有有价价值值信信息息计划划和和项项目目确确定定－－输输出出设计计目目标标设计计目目标标就就是是将将顾顾客客的的呼呼声声转转化化为为初初步步具具体体的的设设计计任任务务可靠靠性性和和质质量量目目标标可靠靠性性目目标标是是在在顾顾客客需需要要和和期期望望的的基基础础上上建建立立起起来来的的。。它它可可以以是是无无安安全全问问题题和和可可维维修修性性。。初始始材材料料清清单单小组组在在产产品品/过过程程设设想想地地基基础础上上应应制制定定一一份份初初始始材材料料清清单单。。计划划和和项项目目确确定定－－输输出出初始始过过程程流流程程图图预期期的的制制造造过过程程应应该该依依据据初初始始材材料料清清单单和和产产品品/过过程程假假设设发发展展而而来来的的过过程程流流程程图图来来描描述述。。产品品和和过过程程特特殊殊特特性性地地初初始始清清单单初始始产产品品和和过过程程特特殊殊特特性性清清单单的的制制定定基基于于以以下下方方面面:-基基于于顾顾客客需需要要和和期期望望分分析析的的产产品品设设想想；；-可靠靠性性目目标标/要要求求的的确确定定；；-从从预预期期的的制制造造过过程程中中确确定定地地过过程程特特殊殊特特性性；；-类类似似零零件件的的失失效效模模式式及及后后果果分分析析。。计划划和和项项目目确确定定－－输输出出产品品保保证证计计划划产品品保保证证计计划划将将设设计计目目标标转转化化为为设设计计要要求求。。管理理者者支支持持小组组在在产产品品质质量量策策划划阶阶段段结结束束时时应应将将新新情情况况报报告告给给管管理理者者-保保持持管管理理者者兴兴趣趣-进进一一步步促促进进管管理理者者的的承承诺诺和和支支持持APQP的五五个过程（2）输出的内容:1.DFMEA2.可靠性和和装配特性3.设计验证证4.设计评审审5.样件制造造--控制计计划6.工程图(包括数学数数据)7.工程规范范8.材料规范范9.图样和规规范更改10.新设备备、工装和设设施要求11.产品/过程特殊特特性12.量具和和有关试验设设备要求13.小组可可行性承诺和和管理者支持持输入的内容:1.设计目标标2.可靠性和和质量目标3.初始材料料清单4.初始过程程流程图5.初始产品品和过程特殊殊特性清单6.产品保证证计划7.管理者支支持产品设计与开开发产品设计和开开发－输入此阶段的输入入来源于第一一个阶段的输输出产品设计和开开发－输出由设计责任部部门的输出：：设计失效模式式及后果分析析可制造性和装装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样工程规范材料规范图样和材料的的更改由APQP小组的输出：：新设备、工装装和设施要求求产品和过程特特殊特性样件控制计划划量具/试验设设备要求小组可行性承承诺和管理者者支持产品设计和开开发－输出设计潜在失效效模式及后果果分析参照潜在失效效模式及后果果分析注意是一种动动态的文件，，应随顾客需需要和期望不不断更新可制造性和装装配性可制造性和装装配性是一种种同步工程，，用来优化设设计功能、可可制造性和易易于装配关系系。设计验证设计验证是验验证产品设计计是否满足由由上一章所述述活动中产生生的顾客要求求产品设计和开开发－输出设计评审设计评审是定定期召开的会会议是防止问题和和误解的有效效方法不只是技术检检验，而是一一系列的验证证活动样件制造－控控制计划是对样件制造造过程中的尺尺寸测量和材材料与功能试试验的描述工程图样由顾客提供的的工程图样可可包括应在控控制计划上出出现的特殊（（政府法规和和安全性）特特性图样应由策划划小组评审及及决定哪些特特性影响配合合、功能、耐耐久性和/或或政府法规中中的安全要求求产品设计和开开发－输出材料规范对材料规范的的评审图样和规范的的更改保证这些更改改能立即以适适当的书面形形式通知新设备、工装装和设施要求求新设备和设施施的要求的提提出，来源于于：-DFMEA-产品保证计划划-设计评审产品设计和开开发－输出小组可行性承承诺和管理者者支持产品质量策划划小组应评定定所提出的设设计的可行性性顾客的自行设设计不排除供供方的义务小组应确信所所提出的设计计能力-制造-装配-试验-包装-足够数量的的交货-按预定时间间以顾客可接接受的价格产品设计和开开发－输出新设备、工装装和设施要求求小组应在进度度图表上增加加这以强调此此要求项目小组应保证新新的装备和工工装可使用并并能及时供货货新设备、工装装和试验设备备清单特殊产品和过过程特性产品质量策划划小组应在设设计特性的评评审和设计开开发过程中对对特殊产品和和过程特性达达到一致量具/试验设设备要求量具/试验设设备要求也可可在这一时间间确定将这些要求增增加到图表当当中APQP的五个过程（（3）输出的内容:1.包装标准准2.产品/过过程质量体系系评审3.过程流程程图4.场地平面面布置图5.特性矩阵阵图6.PFMEA7.试生产控制计计划8.过程指导导书9.MSA计划10.初始过过程能力计划划11.包装规规范12.管理者者支持输入的内容:1.DFMEA2.可靠性和和装配特性3.设计验证证4.设计评审审5.样件制造造--控制计计划6.工程图(包括数学数数据)7.工程规范范8.材料规范范9.图样和规规范更改10.新设备备、工装和设设施要求11.产品/过程特殊特特性12.量具和和有关试验设设备要求13.小组可可行性承诺和和管理者支持持过程设计和开开发过程设计和开开发-输出包装标准如顾客提供包包装标准。按按顾客要求执执行如无，应保证证产品在使用用时的完整性性产品/过程质质量体系评审审对供方的质量量体系手册进进行评审保证所需手册册/程序的更更改都在相应应文件上体现现保证控制计划划的更改过程设计和开开发-输出过程流程图利用过程流程程图来分析机机器、材料、、方法和人力力变化的原因因流程图有助于于进行PFMEA和设计控制计计划工厂平面布置置图确定检测点的的可接受性、、控制图的位位置、目视附附具的可用性性、中间维修修站和贮存区区特性矩阵图用来显示过程程参数和制造造工位之间关关系的分析技技术。过程设计和开开发-输出过程失效模式式及后果分析析（PFMEA））PFMEA应在开始生产产之前，产品品质量策划过过程中进行试生产控制计计划是对样件研制制后批量生产产前。进行的的尺寸测量和和材料、功能能试验的描述述过程指导书应依据以下资资料制订：-FMEA-控制计划-工程图样、、性能规范、、材料规范、、外观标准和和工业标准-过程流程图图-工厂平面布布置图过程设计和开开发-输出过程指导书应依据以下资资料制订：-特性矩阵图图-包装标准-过程参数-生产者对过过程和产品的的经验和知识识-搬运要求-过程的操作作者过程设计和开开发-输出测量系统分析析计划制定一个进行行所需的测量量系统分析的的计划初始过程能力力研究计划控制计划中被被标识的特性性将作为初始始过程能力研研究计划的基基础包装规范包装设计并开开发单个的产产品包装（包包括内部的分分隔部分）APQP的五个过程（（4）输出的内容:1.试生产2.MSA评价3.初始能力力研究4.生产件批批准5.生产确认认试验6.包装评价价7.生产控制制计划8.质量策划划认定和管理理者支持输入的内容:1.包装标准准2.产品/过过程质量体系系评审3.过程流程程图4.场地平面面布置图5.特性矩阵阵图6.PFMEA7.试生产控制计计划8.过程指导导书9.MSA计划10.初始过过程能力计划划11.包装规规范12.管理者者支持产品和过程的的确认产品和过程确确认－输出试生产采用与正式生生产工装、设设备、环境、、设施和循环环时间来进行行试生产试生产的输出出（产品）用用来进行如下下工作：-初始过程能能力研究-测量系统评评价-最终可行性性-过程评审-生产确认试试验-生产件批准准-包装评价-首次合格能能力（FTC）-质量策划认认定产品和过程确确认－输出测量系统评价价测量装置和方方法应进行测测量系统的评评价初始过程能力力研究应对控制计划划中标识的特特性进行初始始过程能力研研究生产件批准参见PPAP手册生产确认试验验确认由正式生生产工装和过过程制造出来来的产品是否否满足工程标标准的工程试试验产品和过程确确认－输出包装评价评价产品免受受在正常运输输中损伤和不不利环境下受受到保护生产控制计划划对控制零件和和过程的体系系的书面描述述质量策划认定定和管理者支支持产品质量策划划小组应保证证遵循了所有有的控制计划划和过程流程程图小组在制造厂厂进行其评审审并对此工作作做正式的认认定APQP的五个过程（（5）输出的内容:1.减少变差差2.顾客满意意3.交付和服服务输入的内容:1.试生产2.MSA评价3.初始能力力研究4.生产件批批准5.生产确认认试验6.包装评价价7.生产控制制计划8.质量策划划认定和管理理者支持反馈、评定和和纠正措施反馈、评定和和纠正措施-输出减少变差统计技术应作作为识别过程程变差的工具具分析和纠正措措施应用来减减少变差顾客满意产品或服务应应在顾客环境境中完成为了达到顾客客满意，供方方和顾客应合合作以进行必必要的改动来来纠正缺陷交付和服务获取的经验为为了顾客和供供方提供了所所需的知识来来建议通过减减少过程、库库存和质量成成本达到降低低价格，并为为下一个产品品提供合理的的零件或系统统APQP五