D手法培训教材

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基础知识部分8D培训教材8D手法8D(Displine)最早由美国福特汽车公司发明。8D培训教材什么是8D？8D目的：1:统一方法和思路，明确8D报告各步骤之要求。2:推动持续改进，一次性把事情做好，提升产品质量。8D概念:是一个用于探索原因、解决问题的系统化方法论.是由8个步骤组成的问题解决方法论,这些步骤用来客观地明确、定义和解决问题并防止相类似的问题再次发生。

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基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求D1:问题描述D2:成立团队D3:原因分析D4:应急措施D5:长期措施D6:执行效果D7:预防措施D8:庆贺你的团队,固化共享BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材为什么用8D，我们很多报告中存在的问题1:对问题现状描述不清。2:问题分析不透彻，根本原因分析不清。3:改善计划不SMRT化，难以执行落地。4:改善效果没有充分验证，效果难以保证。BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材SMART原则Specific:可介定的Measurable:可测量的Attainable:可达到的Relevant:相关的TIME-BASED:时间要求BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材8-D步骤和要求D1:问题描述D2:成立团队D3:原因分析D4:应急措施D5:长期措施D6:执行效果D7:预防措施D8:庆贺你的团队,固化共享8D培训教材D1-问题描述﹡使用客户理解的术语(量化语言)。*描述引起问题的状态变化。*用量化的术语来表示状态。关键要点:1.通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。（描述问题时，应包括问题的严重程度。）2.语言要清晰，明了，不能出现可能，或许等字眼。8D培训教材D1：问题描述（案例）不良描述：我司在来料检验中发现试产的按钮和档片存在不良点，且不良比率较高。注:需将问题清楚描述在什么地方,什么时间,什么岗位,发生什么问题?导致结果怎样？注：未注明机型，不良现象，不良比率占多少，导致结果怎样？不良描述：分容测试站不稳定。8D培训教材D1：问题描述（案例）方法

叙述法举例：XXXX年XX月XX日凌晨，XXX公司XX项目XX产品接触不良，造成XXX损失。或者采用以下方式：时间：XXXX-XX-XX地点：XX产品：XX产品发现人：XX维护人员现象：接触不良发生之后，现场发现XX业务无法开展结果影响：导致客户方非常不满，造成XXX损失。BOM培训资料

基础知识部分8D培训教材8D步骤和要求D1:问题描述D2:成立团队D3:原因分析D4:应急措施D5:长期措施D6:执行效果D7:预防措施D8:庆贺你的团队,固化共享8D培训教材材D2-成立团团队*选择并记录录内部/外部部成员。*选择小组组的指导者(可以帮助小小组移走障碍碍的管理成员员)。*选择小组组长(直接指指挥并对小组组负责的成员员)。关键要点:1.采取团队队处理模式→→将具有专业业知识的人员员组成小组，，小组成员具具备工艺/产产品的知识，，有配给的时时间并授予了了权限，同时时应具有所要要求的能解决决问题和实施施纠正措施的的技术素质。。小组必须有有一个指导和和小组长。2.成员资格格，具备工艺艺、产品的知知识；目标、、分工、、程序、小小组建设。3.在填写8D报告时，，除了填写小小组成员的姓姓名外，还需需要填写小组组成员的职位位。BOM培训资资料

基础知知识部分8D培训教材材8D步骤和要要求D1:问题描描述D2:成立团团队D3:原因分分析D4:应急措措施D5:长期措措施D6:执行效效果D7:预防措措施D8:庆贺你你的团队,固固化共享BOM培训资资料

基础知知识部分8D培训教材材D3-原因分分析方法：5W、QC新新旧七大手法法、头脑风暴暴、FMEA、。。。。。。。关键要要点：：1.要要将原原因分分析过过程和和最终终结论论写到到8D报告告中2.根根本本原因因描述述要清清晰明明了，，要定定位到到可改改善的的点，，如不不能把把员工工责任任心强强等作作为根根本原原因。。3.根根本本原因因应该是是客观观的、、具体体的、、可度度量的的原因因，根因因的改改善必必须能能防止止类似似问题题的发发生。。4.需需要要对问问题引引入点点和控控制点点进行行分析析。5.分分析析过程程中，，如果果是涉涉及5S方方面的的原因因（物物品摆摆放）），产产品生生产技技术导导致产产品物物理缺缺陷的的研究究，建建议用用图片片和文文字说说明搭搭配。。8D培培训教教材根因分分析示示例：：长江江水污污染调调查D3-原因因分析析上海南京南昌武汉岳阳襄樊怀化汉水南阳长江本本来是是一条条清澈澈的河河流！！发现污污染，，进行行调查查X年X月X日，，上海发发现长长江突突然出出现严严重污污染，上报报给中中央：：中央马马上成成立了了“长江污污染调调查小小组”，小小组成成员涉涉及到到长江江途径径的各各省；；“长江江污染染调查查小组组”马马上开开展了了调查查，经经过1个月月的调调查，，调查查结果果是这这样的的。8D培培训教教材长江水水污染染调查查结果果上海南京南昌武汉岳阳襄樊怀化长江武武汉→→上海海段都都受到到了污污染，，武汉汉上游游水质质良好好；长江支支流汉汉水受受到严严重污污染，，体现现在南南阳→→武汉汉段；；污染的的引入入点：污水水是南阳阳市排排放的的；污染的的控制制点：襄樊樊市在在汉水水上有有污水水处理理工厂厂，但但由于于最近近检修修，没没有运运行。。根本原原因：南阳市市新建建了一一个大大型造造纸厂厂，而而造纸纸厂的的污水水直接接排放放到汉汉水支支流中中，造造成长长江下下游的的污染染。调查结结果汉水南阳问题1:污污水是是南阳阳排放放的问题2:污污水处处理厂厂未运运行D3-原因因分析析8D培培训教教材改进措措施：：长期措措施：：南阳市市大型型造纸厂厂自己己建立立一套套污水水处理理系统统，按国国家标标准要要求排排放；；襄樊市市的污污水处处理厂厂投入入运行行，对对上游游的污污水进进行处处理；；造纸厂厂建立立内部部废水水排放放监控控系统统，监监控每每日废废水排排放情情况预防措措施：：高污染染企业业都需需要建建立一一套污污水处处理系系统，由环环保部部门来来监控控执行行。D3-原因因分析析8D培培训教教材D3-原因因分析析分析根根因的的思路路：问问题→→引入入点/控制制点→→根本本原因因引入点点分析析：问问题首首先是是在哪哪里被被引入入的；；控制点点分析析：哪哪些环环节可可以控控制问问题流流入下下游；；根本原原因：：调查查引入入点和和控制制点的的问题题，综综合后后，得得出需需要改改进的的地方方；组织保保证：：跨领域域的问问题需需要跨跨领域域的组组织，否则则很难难进行行调查查分析析；河流污污染问问题调调查需需要跨跨省组组成一一个联联合小小组以上分分析思思路适适合于于“有严格格的上上下游游定义义”的过过程模模型。。从“长长江水水污染染调查查”我我们能能得到到哪些些启示示8D培培训教教材原因分分析针对产品设计、测试、制造、来料等工程技术的不足进行改善针对流程/制度、人为因素、执行等不足进行改善，一般针对普遍性问题问题技术根本原因直接原因缺陷引入点缺陷控制点管理根本原因流程/制度人为因素执行改进措施改进措施人为因素？技术根因分析管理根因分析先分析到某一个点再分析到某一个面例如：：公司司的生生产流流程：：8D培培训教教材原因分分析需要改改进哪哪些地地方？？源头存存在什么问问题？？监控环环节存存在什么问问题？？中途被被阻止止的缺缺陷控制点点：工工作过过程屏屏障如如评审审，测测试(缺陷陷引入入点)流程1流程流程2流程问题产产生点点工作过过程屏屏障组织制制度/管理理屏障障原因链链问题/事故故！根本分分析应应首先先找到到的点点8D培培训教教材原因分分析(案例例)备注：：根本原原因不不能含含有““可能能为””，需需要明明确。。原因1需要要描述述是哪哪个岗岗位发发生混混料，，还需需要调调查为为什么么会发发生混混料。。1.2.3.岗岗位都都可能能发生生，但但到底底是哪哪个发发生的的没有有查清清楚，，如果果实在在查不不清楚楚，说说明三三种情情况都都存在在混料料的风风险。。应该该继续续问这这种风风险产产生的的原因因。既然会会产生生混料料，应应该还还需要要检查查为什什么后后续的的检查查岗位位没有有发现现。在生产产线发发现A产品品和B产品品两种种机型型混料料，根根据不不良出出错的的时间间较分分散，，结合合目前前生产产现状状来看看，A产产品和和B产产品两两种混混料不不良为为生产产管理理不到到位所所致，，具体体可能能情况况为：：1、在领料料时，将两两种产品的的物料放混混。2、两条生生产相邻作作业的两产产品线拿错错物料。3、结工单单退料时，，发生混淆淆，误将两两种产品放放错位置。。8D培训教教材原因分析亮点、缺点点：把分析过程程写出来了了。用图视的方方法作注解解一目了然然。最后对根本本原因进行行了总结。。没有组织技技术相关人人员进行分分析、总结结、改善措措施也没有有。BOM培训训资料基基础知识部部分8D培训教教材8D步骤和和要求D1:问题题描述D2:成立立团队D3:原因因分析D4:应急急措施D5:长期期措施D6:执行行效果D7:预防防措施D8:庆贺贺你的团队队,固化共共享8D培训教教材D4-应急急措施*发现问问题后，要要及时控制制不良,并并且要防防止其流出出。*考虑临临时措施对对下列事项项的影响:(试举例例)-产品成成本-产品交交期-有可能能诱发其他他不良等(很多………)关键要点:1.采取措措施以减少少现有的不不合格或其其它不希望望发生的情情况（是对问题的的应急处理理，对当前前问题清零零)。2.遵循纠纠正措施:要落实故故障件,库库存件,装装机件,试试验件在制品,设设计文件工工艺文件等等七个方面面。3.要要遵循SMART原原则。BOM培训训资料基基础知识部部分8D培训教教材应急措施（（案例）样本：临时措施负负责人人完完成日日期1、立即联联络准备出出货的客户户供应商成成品负责人人，XXXXXX进行产品更更换事宜；；2、立即对对产品及仍仍在线尾数数XXXXXX进行全部清清查，立即即对在库物物料帐面平平衡及尾数与实实物一致；；BOM培训训资料基基础知识部部分8D培训教教材8D步骤和和要求D1:问题题描述D2:成立立团队D3:原因因分析D4:应急急措施D5:长期期措施D6:执行行效果D7:预防防措施D8:庆贺贺你的团队队,固化共共享BOM培训训资料基基础知识部部分8D培训教教材D5-长期期措施*完全可消消除问题的的根本原因因；并考虑虑永久措施施确保可执执行且能标标准化(包包含其他他不良类型型)。关键要点：：1.长期措措施要可执执行且能标标准化，要要落实到日日常的管理理监控体系系中去，要要在流程，，操作指导导书，工艺艺文件，质质量计划，，控制计划划，管理规规定等文件件中有体现现。2.长期措措施要着重重强调相关关措施/管管理规定跟跟以前的不不同，而不不是在在原原来措施上上加上：加加强，强调调，必须等等字眼；并并确保可执执行。3.每个根根本原因必必须有一个个或一个以以上的对应应的长期措措施。4.要遵循循SMRT原则，每每个措施有有对应的完完成时间，，责任人。。BOM培训训资料基基础知识部部分8D培训教教材长期措施(案例1)备注:培训员工什什么内容要要清晰。对哪里的说说明书需明明确，加大大如何加大大？需要明明确在管理理规定中。。分开放置产产品，更改改到了什么么地方，后后续验证要要验证效果果。更改什么标标准，标准准里更改了了什么内容容/参数需需明确。每个措施完完成日期和和责任人不不一样，需需要明确日日期。改善措施负负责人人开开始日期期完完成日日期1、加强员员工的培训训工作，提提高其业务务水平；XXXXXXXXX2、对所有有产品进行行物料编号号；XXX加大自检力力度；3、将两种种不同的产产品，分开开来放置物物料架上。。XXX4、更改检检验巡检抽抽检标准和和检验的频频率。XXX8D培训教教材长期措施(案例2)备注这些措施不不够具体，，不直到更更改了些什什么，从长长期来看如如何保证效效果，需要要具体可执执行的措施施。日期需需要显示，，而不是已已完成。现场管理（（5S）问问题建议用用图片表示示，现实更更改前更改改后的情况况。不知道是按按包装SOP操作还还是按OQC成品出出货检验指指导书操作作。长期措施执执行行人日日期1、现场培培训作业员员工，指导导其作业按按产品作业业指导书进行；XXX已已完完成2、管理生生产现场，，物料按5S要求进进行摆放；；XXX已已完成3、出货检检验时，检检查产品是是否按标准准SOP操操作。XXX已已完完成BOM培训训资料基基础知识部部分8D培训教教材8D步骤和和要求D1:问题题描述D2:成立立团队D3:原因因分析D4:应急急措施D5:长期期措施D6:执行行效果D7:预防防措施D8:庆贺贺你的团队队,固化共共享BOM培训训资料基基础知识部部分8D培训教教材6D-执行行效果验证证*用量化的的术语描述述确认的结结果。*持续跟进进临时、长长期措施，，直到改善善对策已被被证明有效效且能标准准化。关键要点：：1.对应每每一项措施施都需要进进行验证，，并做前后后的对对比分析。。2.对比分分析最好是是最终结果果的验证，，如果最终终结果难以以一下子体体现，则也也可以是执执行情况的的具体验证证。3.对于现现场5S问问题改善的的验证建议议用图片及及说明文字字进行前后后对比。BOM培训训资料基基础知识部部分8D培训教教材6D-执行行效果验证证执行效果验验证验验证证人验验证证日期1、验证效效果OKXXXBOM培训训资料基基础知识部部分8D培训教教材8D步骤和和要求D1:问题题描述D2:成立立团队D3:原因因分析D4:应急急措施D5:长期期措施D6:执行行效果D7:预防防措施D8:庆贺贺你的团队队,固化共共享BOM培训训资料基基础知识部部分8D培训教教材7D-预防防措施*理解：为消消除潜在不不合格或其其他潜在不不期望情况况的原因所所采取的措措施（防止止类似问题题重犯）*长期措施施要可执行行且能标准准化，要落落实到日常常的管理监监控体系中