D及解决问题的程序

8D及解決問題的程序8D報告是Compaq公司對供應商要求矯正措施之程序那些問題會用8D?品質,交期

開發階段也可能會收到8DCompaq要求供應商寫8D之時機供應商之品質水準持續的低於協議的DPPM目標.供應商之品質水準雖然達到協議的DPPM目標,但供應商的問題點中有一項影響度達到20%以上時.一個原已存在供應商製程中之問題點發生時.Compaq要求供應商寫8D之時機一個因供應商製程變異引起之問題點發生時.造成問題之製程參數未列入供應商製程管制之項目時.註:當供應商被要求提出緊急對策時,供應商應針對其廠內,在途及Compaq處之成品,取一定統計數量之樣品,執行功能測試或目視篩選,以進行風險評估.8D的目標緊急對策在收到8D通知之2個工作天內提出.緊急對策在收到8D通知之5個工作天內執行.永久對策在收到8D通知之5個工作天內提出.Compaq在收到8D通知之3個月內同意永久對策有效.Compaq如何通知?最常用的方法-電子郵件.工具:文字,照片,圖面.請你到現場去了解.COMPAQ8D(discipline)Usetheteamapproach:成立處理團隊Problemdescription:問題描述Containmentplan:暫時(緊急)對策Describethecause:原因分析PermanentC/Aplan:永久對策Verificationofeffectiveness:效果驗證Preventrecurrences:防止再發Congratulateyourteam:恭喜你的團隊D1:成立處理團隊選擇並登錄內部及外部小組成員(Compaq的物料工程人員及供應商的業務代表為外部小組成員).選擇小組捍衛者(應由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔任).選擇小組長(應為能直接投入問題處理並承擔小組責任的人).D1:成立處理團隊小組長是誰?需要供應商加入團隊嗎?需要客戶加入團隊嗎?這些隊員分別擔任什麼任務?撰寫8D之前,小組成員開會了嗎?採用腦力激盪來解決問題嗎?D2:問題描述採用客戶了了解的術語語.描述製程條條件變異或或造成問題題發生之潛潛在因素.以量化表示示.D2:問題描述從客戶觀點點來描述問問題,他們們看到什麼麼?DateCode?製造日期?LotNo?批號?不良數?不不良率?說明所有客客戶提供之之數據.說明規格之之要求.說明電子,機械驗證證,及任何何失效分析析之結果.D2:問題描述所報告的問問題是真正正的問題嗎嗎?連續問問5次為什什麼.採用5W2H.D3:緊急對策應在口頭或或書面通知知供應商後後24小時時內答覆.立即執行線線上品,庫庫存品,在在途品及客客戶段之緊緊急處理對對策.以5W1H說明目前你你如何控制制該項不良,同同時防止上上述不良品品再度流入入客戶手中中.由成本,交交期及引發發其他不良良可能性來來評估緊急急對策之有有效性.D3:緊急對策嫌疑品可由由製造日期期,批號等等作判別.應評估緊急急對策是否否有效區分分嫌疑品.緊急對策進進行中?已已完成?注注意時效.檢查/測試試/分析結結果說明.詳列檢查查數,不良良數,不良良率.詳述檢查方方法,方方法可行嗎嗎?有作有有效性驗證證嗎?D3:緊急對策應說明執行行緊急對策之之責任者.緊急對策引引起其它問問題嗎?D4:原因因分析應在SCAR發出後5個個工作天答答覆.應詳述不良良之根本原原因為何.說明為何會會發生條件件變異,或或確認潛在在因素無法法被查覺而而逃脫之系系統漏洞.將根本原因因分類:如如人,機,材料,方方法環境等等.採用魚骨圖圖.提供相關的的數據嗎?D4:原因因分析以前發生同同樣的問題題嗎?是否否前次之對對策無效所所致?連續續問問為為什什麼麼,直直到到根根本本原原因因找找到到為為止止.詳述述製製程程及及系系統統的的漏漏洞洞.原因因對對策策分分析析表表.D5:永久久對對策策應在在SCAR發出出後後10個個工工作作天天答答覆覆.詳述述永永久久對對策策之之內內容容及及執執行行日日期期.以5W1H說明明你你如如何何改改變變材材料料,方方法法等等以以完完全全消消除除造造成成問問題題的的根根本本原原因因.評估估永永久久對對策策之之影影響響:包包括括其其他他問問題題點點及及何何時時可可取取消消緊緊急急/暫暫時時對對策策.採用用防防呆呆(愚愚巧巧法法)嗎嗎?可可執執行行嗎嗎?D5:永久久對對策策應證證明明系系統統漏漏洞洞已已有有效效填填補補.系統統或或製製程程二二者者中中應應有有一一個個具具備備防防呆呆之之功功能能.詳列列永永久久對對策策的的執執行行時時間間表表.D6:效果果驗驗證證應在在SCAR發出出後後25個個工工作作天天內內答答覆覆.驗證證緊緊急急對對策策及及永永久久對對策策之之有有效效性性,應應以以量量化化表表示示驗驗證證結結果果(如如CpK值可可達達1.5,或或不不良良發發生生率率降降至至0等等).在永永久久對對策策驗驗證證有有效效之之前前,應應持持續續進進行行緊緊急急對對策策.追蹤蹤永永久久對對策策執執行行後後之之品品質質推推移移狀狀況況.D7:防止止再再發發應在在SCAR發出出後後25個個工工作作天天內內答答覆覆.將採採取取何何種種措措施施以以防防止止再再發發.說明明內內部部或或/及及外外部部系系統統應應作作何何種種變變更更以以防防止止再再發發.小組組捍捍衛衛者者有有責責任任將將這這些些建建議議回回報報給給管管理理階階層層,以以利利執執行行.製程程FMEA是否否已已檢檢討討並並修修正正.D7:防止止再再發發永久久對對策策是是否否在在別別的的地地方方也也適適用用?那那些些地地方方也也適適用用?所有有相相關關標標準準書書或或系系統統文文件件是是否否已已修修正正並並實實施施.預防防對對策策目目標標完完成成日日期期為為何何?恭喜喜你你的的團團隊隊小組組捍捍衛衛者者及及組組長長應應確確認認小小組組成成員員在在解解決決問問題題上上所所扮扮演演的的角角色色.問題題當現現況況低低於於標標準準或或期期望望時時,即表表示示有有問問題題解決決問問題題之之前前首先先確確認認那那些些問問題題必必須須先先解解決決?緊急急的的-客客戶戶抱抱怨怨,使使產產品品功功能能喪喪失失的的重要要的的-柏柏拉拉圖圖,ABC分類類柏拉拉圖圖-二二八八原原理理20%的的人人擁擁有有80%的的財財富富幾個重要的觀觀念先判定輕重緩緩急-柏柏拉圖層別的觀念讓數據說話講求時效性解決問題的程程序1.先決定誰誰來解決?2.確認問題題.3.找出根本本原因.4.採取暫時時(緊急)對對策.5.採取永久久對策.6.對策有效效性驗證.7.考慮是否否需要執行預預防對策.8.需要標準準化嗎?防防止再發.9.結案.1.先決定誰誰來解決?跨單位的人選選.需要要客戶與供應應商的參與嗎嗎?人員工作分工工的考量.工作需要做到到什麼程度.考量人員的能能力-不不是有人就好好..2.確認問題題現象:問問題有幾種?不良率,不不良數:問問題有多嚴嚴重?批:日期期,線別,涵蓋範圍圍.模穴號:層層別-是是製造還是設設計的問題?嚴重性:會會造成客戶戶停線嗎?寄不良樣品回回來分析.3.找出根本本原因比對法-現現在與過去去比,有問問題的與沒問問題的比.驗證方法:量測,實實配.整理數據,實驗報告告.追溯品質記錄錄-檢驗報報告,模模具維修記錄錄.三思而後行遇到問題立刻刻反應,常常常是原有有問題被另一一個新的問題題所取代.4.採取暫時時(緊急)對對策(一)可以繼續生產產嗎?是是否先停機?再製品管制-標示示,隔離.庫存品管制.管制品的處理理方法-重重工,全全檢,報廢廢.若要重重工或全檢,有執行行的標準嗎(SWR)?在途品(onway)之處理-退貨,還還是當地安安排重工.4.採取暫時時(緊急)對對策(二)客戶段的產品品如何處理-請客戶戶處理還是退回來處理?建議客戶採取取何種緊急對對策以免造成成停線.客戶流出去的的產品如何處處理?不不良率是一項項決定性的要要素.交管,生生管安排補貨貨計劃.5.採取永久久對策要修改模具嗎嗎?ECN,模治具執行單單.對生產排程的影響?檢檢討庫存,生產排排程,模模具修改之時時間表.製程需要修改改嗎?檢檢驗方法,檢具,治具,製程管制方方法等.需要修改標準準書嗎?作作業指導書書,檢驗驗規範,標標準成型條條件,包裝裝規範等.6.對策有效效性驗證如何證明對策策有效?-不良率率推移,驗驗證的方法法,當然然讓數據再說說話.在沒有完全把把握問題已徹徹底解決之前前,不要要輕率的結案案.應該要追蹤一一段時間.絕對不要讓相相同的問題再再發生.7.考慮是否否需要執行預預防對策同樣的問題會會不會發生在在其他的產品品?系統是否有漏漏洞需要填補補?-修修改系統文文件.他山攻錯.內部教育訓練練.8.需要標準準化嗎?防防止再發有那一些系統統文件需要修修改?有那一些工程程輔助文件需需要修改?-如SOP,檢驗標準,包裝規範範,圖面面,操作作標準,作作業標準,品質計劃劃等.9.結案結案的程序-品質異異常連絡單,客戶抱抱怨通知單.客戶同意結案案.文件建檔保存存-與客客戶往來信件件,品質異異常連絡單,客戶抱抱怨通知單,實驗報報告,量量測記錄,ECN等.任何問題均應應有三種對策策.暫時對策.永久對策..預防對策: