AQ第二培训教材

APQP-第二版

产品质量先期策划培训教材目录一、APQP简介二、APQP的基础知识介绍三、APQP的第一阶段四、APQP的第二阶段五、APQP的第三阶段六、APQP的第四阶段七、APQP的第五阶段八、控制计划

一、APQP简介

（什么是APQP）产品质量先期策划是用一种结构化的方式，制定并实施确保其产品使顾客满意所需的步骤

一、APQP简介

（APQP的目标/益处）促进与所涉及的相关部门/人的联系与沟通，以确保所要求的步骤按时完成促进对所需变更的早期识别，避免/减少后期更改按计划通过生产件批准以最低成本及时提供满足顾客和相关法律法规要求的产品持续改进一、APQP简介

（APQP的版本）第一版1994年6月生效第二版2008年7月生效，除非顾客有特别规定版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有

一、APQP简介

(第一版与第二版的主要区别）运用了以顾客满意为基础的过程方法更新了部分术语和概念,与ISO/TS16949，克莱斯勒，福特和通用汽车核心工具手册保持一致适当地提示了顾客特殊要求，但并未全文引出

二、APQP基础知识介绍

（APQP的五个阶段）●阶段一：计划和确定项目●阶段二：产品设计和开发●阶段三：过程设计和开发●阶段四：产品和过程确认●阶段五：反馈、评定和纠正措施

●由跨职能小组完成●跨职能小组也称多方论证小组或跨部门小组或项目小组●跨职能小组一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采购﹑质量﹑人力资源、销售﹑现场服务﹑供应商（可行时）顾客代表等

二、APQP基础知识介绍

（APQP的实施方式）●选出项目小组负责人负责监督策划过程。●确定每一代表方的作用和职责。

二、APQP基础知识介绍

（跨职能小组）

二、APQP基础知识介绍

（明确要求）组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的最早阶段﹐识别顾客需要，期望和要求。下面是小组必须达到的最低的要求：●选择项目小组组长负责人负责管理整个策划过程（某些情况下，在策划周期里轮流作组长可能是有益的）。●确定每个代表方的角色和职责。●识别顾客──内部和外部。识别别顾客客的的要要求（（适适用用时时使使用用QFD）。。理解解顾顾客客的的期期望望(如试试验验数数)评估估提提议议的的设设计计，，性性能能要要求求和和制制造造过过程程的的可可行性性。。识别别必必须须考考虑虑的的成成本本﹑时间间和和限限制制。。确定定所所需需的的顾顾客客协协助助。。确定定文文件件化化过过程程或或方方法法.●组织织的的产产品品质质量量策策划划小小组组必必须须与与顾客、、供供方方沟沟通二、、APQP基础础知知识识介介绍绍（小组间的的联联系系）二、、APQP基础础知知识识介介绍绍（顾客客和和组组织织的的参参与与）顾客客可可与与组织织共同同进进行行质质量量策策划划,但组织织有义义务务建建立立横横向向职职能能小小组组来来管管理理产产品品质质量量策策划划过过程程,组织织应应同同样样要要求求供方方产品品质质量量策策划划的的成成功功取取决决于于有有效效的的培培训训，提高高相相关关人人员员所所需需技能，，以以满满足足顾顾客客需需要与期期望望。。二、、APQP基础础知知识识介介绍绍（培培训训））二、、APQP基础础知知识识介介绍绍（同步步工作作）●在一一个个时时间间段上，有时时可可同时时进进行行各各个个阶阶段段的的不不同同项项目目，，其其目目的的是是尽尽早早促促进进优优质质产产品品的的引引入入●例例如如：：在在第第一一阶阶段段项项目目批批准准后后即即可可开开始始编制制PFMEA，，而不不需需等等到到第第三三阶阶段段●产品品质质量量策策划划小小组组在在完完成成组组织织活活动动后的的第第1项项工工作作是是制制定定时时间间安安排排计计划划，为为了了便便于于报报告告状状况况﹐﹐每每一一事事项项应应具备备““起起始始””和和““完完成成””日日期期﹐﹐并并记记录进进展展的的实实际际点点。。二、、APQP基础础知知识识介介绍绍（项项目目及及进进度度计计划划））●在策策划划过过程程中中，，小小组组会会遇遇到到产产品品设设计计和和过过程程处处理理有有关关的的问问题题。。●这些些问问题题应应当当被被记记录录在在有有职职责责和和时时间间安安排排的的矩矩阵阵表表上上。。●遇到到困困难难，，推推荐荐使使用用规规程程化化的的问问题题解解决决方方式式。。●可行行时时应应当当使使用用附附录录B的分分析析技技术术（（如因因果果图图、、特特性性矩矩阵阵图图、、实实验验设设计计、、防防错错））。。二、APQP基础知识识介绍（解决问问题）二、APQP基础知识识介绍(4、APQP输入和输输出）过程的输输入和输输出可以以根据产产品生产产和顾客客的要求求而变化化，在APQP前期阶段段，为完完成过程程成产品品设计活活动所用用信息是是典型的的输入输出是过过程的结结果，在在APQP过程中，，通常包包括一份份报告、、流程图图、FMEA、CPAPQP是一个持持续的过过程，每每一阶段段的输出出是下一一阶段的的输入二、APQP基础知识识介绍（输入和和输出的的要求））APQP有44项输入和和42项输出，，这些都都是推荐荐性的，，针对不不同的顾顾客/不同的项项目，必要时，，供方应与与顾客沟沟通在输入和和输出之之间没有有一对一一的关系系，数个个输入可可能完成成一个输输出二、APQP基础知识识介绍（5.APQP的方式和和实质））方式有可能的的同步-非一定串串联团队合作作-非单一部部门实质预防-非检查持续改进进-非一次性性过程运用所有有合适的的工具、方法进行行过程控控制二、APQP基础知识识介绍（6.APQP的〝一、二、四、五〞）一条主线线顾客要求求DFMEA特殊特性性风险评评估PFMEA控制计计划作业指指导书书二个中中心关关注点点顾客要要求特殊特特性四个关关系五个里里程碑碑每一阶阶段的的评审审/总结流程图图PFMEA控制计计划文文件/作业指指导书书三、APQP的第一一阶段段计划和和确定定项目目概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施三、APQP的第一一阶段段（策划划和定定义项项目））这一阶阶段的的主要要工作作目标标：确定顾顾客的的需要要和期期望，，以计计划和和规定定品质质项目目；确保对对顾客客的需需要和和期望望明确确了解解1.1顾客的的呼声声1.1.1市场调调研1.1.2历史保保修记记录和和质量量信息息1.1.3小组经经验1.2业务计计划和和市场场策略略业务计计划和和市场场策略略将成成为产产品质质量策划的的框架架。业业务计计划会会对小小组给给出限限制(例如：：时间，，成本本，投投入，产品品定位位，研研究，资源)，影响响其把把握的的方向向。市市场策略会会确定目标标顾客客，主主要卖卖点，，以及及主要要的竞争争对手手三、APQP的第一一阶段段（输入入）1.3产产品品/过过程标标杆（（基准））数据一个成成功标标杆管理的的实现现方式式是:识别恰恰当的的标杆杆了解目目前状状和标标竿之之间产产生差差距的的原因因制定缩缩小与与基准准差距距，符符合或或者超超越基基准的的计划划为建立立产品品、过过程能能力的的目标标提供供输入入1.4产产品品/过过程设设想1.5产产品品可靠靠性研研究这一类类型的的数据据考虑虑的是是在指指定时时间内，零部件的修理理和更换频频率,以及长期可可靠性/耐久性的试试验结果1.6顾客要求(特殊特性、标识、可追追溯性、包包装)1.7设计目标将顾客要求求转化为初初步的设计计目标1.8可靠性与质质量目标建立在顾客客需要基础础之上，并并且是持续续改善的目目标。如PPM、产品合格格率1.9初始材料清清单包括早期供供应商名单单1.10初始过程流流程图三、APQP的第一阶段段（输出-第二阶段变变为输入））1.11特殊产品和和过程特性性的初始识别ISO/TS16949:2009的定义是：：可能影响产产品的安全全性或法规规符合性、、配合、功功能、性能能或其后续续过程的产产品特性或或制造过程程参数包括产品和和过程的特特殊特性过程特性是与被识别别产品特性性具有因果果关系的过过程输入变变量，过程程特性仅能能在其发生生时才能测测量出，对对每一个产产品特性，，可能有一一个或更多多的过程特特性，在某某些过程中中，一个过过程特性可可能影响数数个产品特特性方法：除了顾客己己明确的，，组织应识识别本产品品其它特殊殊特性，可可参考相似似产品1.12产品保证计计划产品保证计计划可采用用任何清晰晰易懂的格格式，可包包括以下内内容：概述项目要要求确定质量目目标/要求评定新的技术、材料料、环境、、生产、包装要求或或共它任何何会给项目目带来风险险的因素1.13管理者支持持/阶段总结包括项目进进度和支持持所需产能能的资源和和和人员配配备策划四、APQP的第二阶段段产品设计和和开发概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开发反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施2.1设设计失效效模式和影影响分析(DFMEA)2.2可可制造性性与装配设设计2.3设设计验证证设计验证，，确保所有有的设计输输出满足输输入的要求求,可包括：设设计过程中中评审、进进行替换计计划、试验验、在发放放之前对设设计阶段文文件进行评评审。本阶阶段验证的的是产品的的设计是否否符合第一一阶段描述述的活动里里生成的顾顾客的要求求四、APQP的第二阶段段（产品设计计和开发-输出）2.4设设计评审审设计评审通通常是由组组织的设计计工程活动动主导的定定期计划性性的会议，，而且必须须包括其它它影响的领领域。设计计评审是预预防问题和和误解发生生的有效方方式；同时时，它还提提供了一个个进度监控控，向管理理者报告，，并且按要要求获取顾顾客批准的的机制。通通常要考虑虑以下评估估：设计／功能能要求的考考虑正式的可靠靠性与置信信目标零部件／子子系统／系系统的工作作周期计算机仿真真和台架试试验结果DFMEA对可制造性性与装配设设计的评审审试验设计（（DOE）和装配产产生的变差差的结果试验失效设计验证进进度2.5样样件制造造──控制制计划2.6工工程图纸纸（包括数数学数据））2.7工工程规格格2.8材材料规格格2.9图图纸与材材料规格变变更2.10新新设备,工装和设施要求2.11产产品和过过程的特殊殊特性（正式）在策划和定定义项目阶阶段，小组组识别了初初始特殊产产品和过程程特性。产产品质量策策划小组应应当通过对对技术信息息评估，建立正式特殊特性清单单2.12量量具／试验设设备要求2.13小小组可行性承承诺和管理者者支持组织的产品质质量策划小组组必须评估此此时所提出的的设计的可行行性，顾客的的设计所有权权并限制组织织评估设计可可行性的权利利小组必须保证证提议设计能能够在顾客可可接受的成本本下，被制造造，装配，测测度，包装，，按期数量准准时交货附录A-2中的设计信息息检查表使得得小组可以对对这部分的作作业进行评审审，并对有效效性进行评估估附录D里的小组可行行性承诺表，，是推荐的书书面记录类型型的一个示例例在无产品设计计和开发的组组织，通常在在第一阶段就就进行相关活活动，并输出出了：材料规格新设备（含监测）、工装和设施要求（正式）产品和过程的的特殊特性(此输出也可在在PFMEA后)五、APQP的第三阶段过程设计和开开发概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划产品设计和开开发过程设计和开开发计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施反馈，评定和和纠正措施3.1包装标准和规规范顾客通常会有有包装要求并并将其体现到到产品包装规范中去。如如没有提供要要求，则包装装设计应保证产品在使用用时的完整性性●产品质量策划划小组应确保保单个产品的的包装（包括内隔板）被被设计并开发发●在任何情况下下，包装设计计应当保证产产品的性能和特性,在包装、运送和拆解包装装的过程中保保持不变五、APQP的第三阶段（第3章过程设设计和开发））3.2产产品／过程质质量体系评审审3.3正式的过程流程图3.4车间平面布置置图朝向定置管理工艺流程设备/设施仓储区与中转转区域—实际存量说明明（应不小于于一天的生产产量）废品隔离区作业指导书位位置Xbar—R图作业点3.5特特性矩阵图显示制造过程程数与工位之之间的关系3.6过程失效模式式与影响分析析（PFMEA）3.7试生产控制计计划3.8过程指导书对直接操作(含检验)人员提供足够详详细的可理解的作业指导导书3.9测量系统分析析计划3.10初始过程能力力研究计划控制计划里识识别到的特性性作为初始过过程能力研究究计划的基础础一般包括：产品名称、型型号、图号研究特性及类类别名义值、上、下限样本容量评价方法接受受准则评阶人3.11管理者支持/阶段总结六、APQP的第四阶段产品和过程确确认概念提出／批准项目批准样件试生产投产策划计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施产品设计和开开发过程设计和开开发产品和过程确确认反馈，评定和和纠正措施六、APQP的第四阶段（产品和过过程确认-输出）4.1有效生产（原试生产,PPAP4首提）采用正式生产产工装、设备备、环境和循循环时间来进进行4.2测量系统评价在有效生产运运行之时或之之前，应当用用指定的测量量设备和测量方法，，按照工程规规范来检查控控制计划中已识别特性，，进行测量系统评评估4.3初始过程能力力研究4.4生产件批准PPAP的目的是提供供证据，确保保所有顾客的的工程设计记录和和规格要求得得到组织的妥妥善理解；确保制造造过程在实际际生产运行中中，按照上述生产节拍拍，有潜力始始终生产符合合要求的产品●同样适用与对对供方的控制制4.5生产确认测试试4.6包装评价评估产品免受受正常运输中中的损伤,不利环境下的的保护功能所顾客指定的包包装并不能排排除产品质量量策划小组对包装有有效性的评价价评价报告可包包括产品名称、规规格、图号内、外包装方式叠放层数/高役运输试验方式式评价试验结果果(外包装、产品状状况)评价结论4.7生产控制计划划4.8质量策划认定定和管理者支支持质量策划认定定是在首次产产品装运之前前执行，并且且需要对下列项项目进行评审审：●过程流程图●控制计划●过程指导书包括控制计划划中规定的所所有特性描述了PFMEA相关建议/措施●监控和测量设设备●产能七、APQP的第五阶段反馈、评定和和纠正措施概念提出／批准项目批准样件试生产投产生产策划反馈、评定和和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开开发过程设计和开开发产品和过程确确认七、APQP的第五阶段（反馈、评估估和纠正措施施）5.1减少少变差5.2提高高顾客满意5.3改进进交付与服务务5.4吸取的教训/最佳实践的有有效使用七、APQP的第五阶段（输出）5.1减少变差应用控制图和和其它统计技技术识别过程程变差﹐要做做到持续地改改进,不仅需要注意意变差的特殊殊原因﹐还要要了解其普通通原因并寻找找减少这些变变差源5.2提高顾客满意意度对产品或服务务详细的策划划活动和证实实的过程能力力是实现顾客客满意的重要要组成部分5.3改进支付与服服务和顾客继续合合作以解决问问题，并持续续改善并为新新品提供适当当的信息。5.4有效经验总结结和最佳实践经验总结或最佳实践包括文件的整整理、保持和应用；输入包括：对运行情况良良好/运行情况不良良的报专来自保修或其其他性能指标标的数据纠正预防措施计划相似产品和过过程的“交叉叉参照”DFMEA和PFMEA研究八、控制计划划（控制计划概述）控制计划控制产品所要要求的体系和和过程的文件件化的描述。。目的的是是有有助助于于组组织织按按顾顾客客的的要要求求制制造造出出优优质质的的产产品品途径径是是通通过过一一种种结结构构化化的的方方法法为为总总系系统统设设计计.选择择和和实实施施增增值值性性的的控控制制方方法法对最最大大限限度度减减少少产产品品/过程程的的变变差差的的系系统统作作简简要要的的说说明明描述述了了过过程程的的每每个个阶阶段段(包括括进进料料、、加加工工、、出出货货)所需需的的控控制制措措施施，，保保证证过过程程输输出出受受控控一个个单单一一的的控控制制计计划划可可以以用用于于以以同同一一来来源源，，同同一一过过程程中中生生产产出出来来的的一一组组或或一一系系列列产产品品必要要的的时时候候，，可可以以在在控控制制计计划划后后附附上上图图纸纸和和目目视视标标准准，，用用作作说说明明八、、控控制制计计划划（控控制制计计划划概述述）控制制计计划划是是重重要要的的防防错错措措施施必须须用用多多方方论论证证方方法法制制定定控制制计计划划在在产产品品整整个个寿寿命命周周期期中中维维护和使使用用，，它它是是动动态态文文件件在下下列列情情况况发发生生时时，，应应评评审审、、更更新新：：产品品更更改改过程程更更改改过程程不不稳稳定定过程程能能力力不不足足检验验方方法法、、频频次次更更改改工装装.设备备.工艺艺更更改改八、、控控制制计计划划（控控制制计计划划的的输入入）过程程流流程程图图S/D/PFMEA特殊殊特特性性相似似产产品品的的经经验验团队队的的过过程程知知识识设计计评评审审八、、控控制制计计划划（控控制制计计划划的的类别别）样件件———在样样件件制制造造中中，，对对尺尺寸寸测测量量，，材材料料和性性能能测测试试的的描描述述试生生产产———在样样件件制制造造后后，，正正式式生生产产前前，，对对尺寸寸测测量量，，材材料料和和性性能能测测试试的的描描述述生产产———在正正式式生生产产时时，，对对产产品品/过程程特特性，，过过程程控控制制，，测测试试，，测测量量系系统统的的全全面面的的文文件化化描描述述起始始点点均均在在进进料料其其它它主主要要区区别别见见下下列列表表类别特征工作时机目的结束点备注样件控制计划非正式模具、设备的单件生产过程控制图样设计以后，OTS以前OTS认可全尺寸、全性能检测（样件验证）每一个工步控制，全尺寸、全性能QC试生产控制计划正式模具、设备的批量产过程控制PFMEA以后，试生产以前PPAP认可交付评审抽检/全检生产控制计划正式模具、设备的批量产过程控制试生产以后，批量生产以前（PPAP以前）生产过程、质量计划产品审核抽检（比试生产减少量）八、、控控制制计计划划（控控制制计计划划的的编编制制））控制制计计划划总总有有26个栏栏位位具体体的的编编制制方方法法分别别简简介介如如下下

频率容量控制方法样本评价测量技术产品/过程规范/公差过程产品编号反应计划方法特殊特性分类特性机器、装置

夹具、工装过程名称/

操作描述零件/过程编号

其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）供方代码供方/工厂

顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂批准/日期零件名称/描述

顾客工程批准/日期（如需要）核心小组零件编号/最新更改等级

控制计划编号日期（修订）日期（编制）主要联系人/电话

（2）文件件管管理理编编号号，，便便于于追追溯溯。。（3）填入入源源于于图图样样规规范范的的最最近近工工程程更更改改等等级级和和/或发发布布日日期期（4）产品品/过程程的的名名称称和和描描述述（5）制定定控控制制计计划划的的公公司司/工厂厂/部门门的的名名称称

频率容量控制方法样本评价测量技术产品/过程规范/公差过程产品编号反应计划方法特殊特性分类特性机器、装置

夹具、工装过程名称/

操作描述零件/过程编号

其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）供方代码供方/工厂

顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂批准/日期零件名称/描述

顾客工程批准/日期（如需要）核心小组零件编号/最新更改等级

控制计划编号日期（修订）日期（编制）主要联系人/电话

（7）负责责控控制制计计划划的的主主要要联联系系人人姓姓名名和和电电话话号号码码（8）负责责制制定定控控制制计计划划最最终终版版本本的的人人员员的的姓姓名名和和电电话话号号码码（6）顾客客采采购购部部门门要要求求的的识识别别号号（9）如必必要要，，获获取取制制造造厂厂批批准准

频率容量控制方法样本评价测量技术产品/过程规范/公差过程产品编号反应计划方法特殊特性分类特性机器、装置

夹具、工装过程名称/

操作描述零件/过程编号

其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）供方代码供方/工厂

顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂批准/日期零件名称/描述

顾客工程批准/日期（如需要）核心小组零件编号/最新更改等级

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（16）识别别流流程程图图中中最最能能描描述述所所述述活活动动的的过过程程/操作作名名称称（15）通常常参参照照过过程程流流程程图图。。如如有有多多个个零零件件编编号号（（组组件件）），，应应分分别别列列出出单单个个零零件件编编号号及及其其过过程程编编号号。。（17）对每每一一操操作作识识别别使使用用的的机机器器、、装装置置、、夹夹具具或或工工装装等等。。（14）如如必必要要，，获获取取其其他他同同意意的的批批准准

频率容量控制方法样本评价测量技术产品/过程规范/公差过程产品编号反应计划方法特殊特性分类特性机器、装置

夹具、工装过程名称/

操作描述零件/过程编号

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（21）按整整车车厂厂（OEM）规定定的的特特殊殊特特性性符符合合标标注注，，或或企企业业对对安安全全、、功功能能、、配配合合、、外外观观的的重重要要特特性性自自行行规规定定的的符符号号。。（18）编号参参照：：过程程流程程图、、其它它计划划、FMEA和草图图（19）列入所所有的的产品品特殊殊特性性，在在正常常操作作中进进行过过程常常规控控制的的其它它产品品特性性也可可列入入。（20）与被