Miniab中文质量常用图表

六西格玛工具百宝箱

—MINITAB操作1.Minitab介绍MINITAB =Mini+Tabulator =小的

+计算机Minitab:

72年

PennState最先开发统计软件.82年

个人电脑(PersonalComputer)普及并广泛使用.6sigma初创时，Motorola公司主要用

SAS方式,

至GE公司使用

MINITAB扩大到全世界.

目前大部分先进

6sigma公司都使用

MINITAB.

(GE,AlliedSignal,Motorola,Honeywelletc.)

设计成使用者易学而简便使用，并已成为6sigma方式中最具有代表性的软件。

背景BarbaraF.RyanPresident&CEO2.FullFrame&BasicWindows结构和基本的视窗基本窗口基本窗口1.文本窗口2.工作表3.图形4.相关信息5.历史记录报告生成相关文件~Minitab基本上以5个窗口(Window)组成.快捷菜单单击快捷键即可切换到相应窗口1.会话窗口~Minitab的命令,错误信息及数据处理结果用文本形式显示.2.工作表~同时打开多个输入Data的窗口，可以不用直接输入数据，拷贝EXCEL，WORD上的数据粘贴上去。相同类型的数据，按列输入基本窗口3.图形窗口~将

Minitab的数据处理结果以图像的形式展现4.信息窗口~工作表中数据的相关信息

-名称(Column)-所在列

-Data的个数

-错误值的个数

-概要的阐述DataType等内容(N:NUMBER,T:TEXT,D:DAY….)BasicWindow5.历史数据~显示在运用Minitab当中使用过的所有指令。BasicWindow3.Minitab常常用用图表表3.1柏拉图图测量系系统分分析鱼骨图图多变量量分析析工程能能力分分析3.23.33.43.53.63.73.83.9改善前前后对对比图图点图时间序序列图图箱图4.0图形化化汇总总3.1柏拉图图1、原始始数据据如下下：质质量控控制示示例.MTW2、选选择：：统计>质量工工具>Pareto图4、Minitab输出如如下表表：3、点点击：：已整理理成表表格的的缺陷陷数据据3.2因果分分析图图1、原始始数据据如下下：表表面缺缺陷.MTW2、选选择：：统计>质量工工具>因果4、Minitab输出如如下表表：3、矫正正标签签，对对应录录入数数据[Measure]Case3：：一家线线缆制制造商商希望望评估估线缆缆的直直径是是否符符合规规格。。线缆缆直径径必须须为0.55+0.05cm才才符合合工程程规格格。分分析员员评估估过程程的能能力以以确保保其满满足客客户的的要求求，即即Ppk为为1.33。。分析析员每每小时时从生生产线线中取取5根根连续续的线线缆作作为一一个子子组，，并记记录直直径。。3.3工程能能力分分析1、原始始数据据如下下：线线缆.MTW3.3工程能能力分分析2、选选择：：统统计>质量工工具>能力分分析>正态3、选选择对对话框框4、点点击选项[Measure]规格下下限0.50规格上上限0.60图形输输出如如下：：PP、、PPK3.3工程能力分分析规格下限规格上限算术平均抽样数群内标准偏偏差全体标准偏偏差3.3观测的不良良率3.4群内预想不不良率3.5全体预想不不良率CP、CPK汽车工业行行动组织量量具研究，，选择了10个个代表过程程变异预期期范围的部部件。3名名操作员员以随机顺顺序测量这这10个个部件，，每个部件件测量3次测量系统分分析—计量量型数据[Measure]3.4MSA1、原始数据据：汽车工工业行动组组织量具研研究共10个部部件(3人对同一部部件测量3次)[Measure]3.4MSA2、选择：：统计>质量工具>量具研究>量具R&R研究(交叉)3、选择对对话框5、会话框输输出如下：：4、图形输出出如下：判定：GageR&R≤30%判定：≥5[Measure]3.4MSA量具R&R研究究-方方差分析法法不包含交互互作用的双双因子方差差分析表来源自自由度度SSMSFP部件988.36199.81799245.6140.000操作员23.16731.5836339.6170.000重复性783.11790.03997合计8994.6471量具R&R方差分量来源方方差分量贡贡献率合计量具R&R0.091437.76重复性0.039973.39再现性0.051464.37操作员0.051464.37部件间1.0864592.24合计变异1.17788100.00研究变异%研究变变来源标标准差(SD)(6*SD)异异(%SV)合计量具R&R0.302371.8142327.86重复性0.199931.1996018.42再现性0.226841.3610320.90操作员0.226841.3610320.90部件间1.042336.2539696.04合计变异1.085306.51180100.00可区分的类类别数=4测量系统分分析—计数数型数据一家教育考考试公司正正在为六年年级标准化化论文式考考试的写作作部分培训训五名新检检验员。现现在需要评评估检验员员对论文评评级时遵守守标准的能能力。每个个评分员以以五点尺度度（（-2，-1，0，，1，2））对15篇论文文进行了评评级。3.4MSA1、原始数据据：散文.MTW[Measure]2、选择择：统统计>质量工具具>属性一致致性分析析3.4MSA选择对话话框会话框输输出如下下：图形输出出如下：：作业者之之间判定定结果不不一致，，应》》85%测量系统统只有40%的的可信度度[Measure]评级的的属性一一致性分分析每个检验验员与标标准评估估一致性性#

检#相相检验员验验数符符数百百分分比95

%置置信区区间Duncan15853.33(26.59,78.73)Hayes151386.67(59.54,98.34)Holmes1515100.00(81.90,100.00)Montgomery

1515100.00(81.90,100.00)Simpson151493.33(68.05,99.83)检验员之之间评估估一致性性#

检#相相验数符符数百百分分比95

%置置信区区间15640.00(16.34,

67.71)所有检验验员与标标准评估估一致性性#

检#相相验数符符数百百分分比95

%置置信区区间15640.00(16.34,

67.71)每个检验验员的准准确性》》85%合格格3.4MSA3.5多多变量量分析多变量图图（Multi-variChart））—直观地提提供过程程各影响响因素之之间的关关系以及及它们对对过程输输出影响响的图形形工具。。多变量量图可以以用来确确定影响响过程输输出Y的的主要因因素。它它一般用用在数据据分析的的早期阶阶段。您负责评评估烧结结时间对对三种不不同金属属的耐压压强度的的效应。。在以下下每种烧烧结时间间下对每每种金属属类型的的五个样样本测量量了耐压强度度：100分钟钟、150分分钟和200分钟钟。在您您进行全全面数据据分析之之前，要要通过创创建多变变异图来来查看数数据以了了解是否否有明显显的趋势势或交互互作用。。数据输输入如右右下方：：1、选择择：统统计>质量工具具>多变异图图2、双击击录入数数据3.5多多变量量分析多变异图图表明金金属的类类型与其其烧结的的时间长长度之间间存在交交互作用用。金属属类型1在在烧结100分钟钟时获得得最佳耐耐压强度度，金属属类型2在在烧结150分钟钟时获得得，金属属类型3在在烧结200分钟钟时获得得。要量化此此交互作作用，可可以使用用如方差差分析或或一般线线性模型型等技术术来进一一步分析析此数据据。3、结果果说明3.5多多变量量分析您在一家家汽车工工厂工作作，目前前正面临临所用凸凸轮轴长长度的变变异性问问题。您您想了解解由两家家供应商商提供的的凸轮轴轴的质量量是否相相当，因因此从每每家随机机抽取100件凸凸轮轴测测量其长长度。创创建一个个含堆叠叠组的点点图来比比较两家家供应商商的样本本。工作表““凸轮轴轴2.MTW”3.6点点图1、选择择：图图形>点图>多变异图图2、单击击含组、、确定3、图形形变量““长度””类别变变量“供供应商””3.6点点图4、出图图如下，，来自两家家供应商商的凸轮轮轴的平平均长度度彼此接接近。但但是，供供应商B提提供的凸凸轮轴的的长度呈呈现出更更大的变变异性。。您可以以对供应应商B的工工艺流程程进行更更细致的的调查。。3.6点点图时间序列列图：观观察特定定时间内内的数据据变化趋趋势作用：1、监控控一个或或多个过过程在一一段时间间的绩效效以探测测趋势或或模式4、追踪踪对预测测趋势有有用的信信息3.7时时间序序列图路径：图形>时间序列列图3.7箱箱图您的公司司生产塑塑料管件件，您很很关心直直径的一一致性问问题。您您要测量量每台机机器在3周周内生产产的管件件，每周周各测量量10个管管件。创创建一个个箱线图图来检验验分布情情况。数据收集集1、选择择：图图形>箱线图2、选择择：含含组确确定3.7箱图图3、选择：：如图选择输输入数据确确定4、结果输出出该箱线图显示示：·对于机器1，直径中中位数和变异异性看来每周周都在增加。。·对于机器2，直径中中位数和变异异性在各周似似乎都比较稳稳定。3.7箱图图中值4分之一值Q14分之三值Q3最小{Q3+1.5(Q3-Q1)}Max{Q3-1.5(Q3-Q1)}异常值50％数据箱图：用来分分析中值和四四分值关系作用：1、帮助识别别极限数价值值2、体现数据据中央趋势和和数据分布3.7箱图图4分之1值为