AQ产品先期策划的阶段

APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.APQP的目的?•制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.•及时完成关键任务.•按时通过生产件批准.•持续地满足顾客的规范•持续改进.2目标3APQP的益处?•引导资源使顾客满意.•促进对所需更改的早期识别.•避免晚期更改.•以最低的成本及时提供优质产品.•APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤4每个APQP是唯一的产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的5质量策划循环PDCAPLAN首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案DO首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行CHECK判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题ACT如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段6PDCA所用工具和技术7理论基础组织多功能小组定义范围Team-to-Team信息沟通培训同步工程控制计划阶段样件试生产生产8小组组成多功能小组工程（典型的领导者）质保采购工程制造原料控制销售/营销资源可能包括顾客和供应商的参与9确定范围

任命一名项目小组组长

确定小组成员的作用和责任

确认和了解顾客（内、外部）及其期望

评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）

确定成本、时间安排和应考虑的限制条件

确定需要从顾客那里得到那些帮助

确定报告的程序和方法

设计开发计划（如果项目进行）10Team-to-Team信信息息沟沟通通APQP方法法的的使使用用理解解““我我们们如如何何像像团团队队一一样样工工作作””顾客客团团队队内部部团团队队定期期会会议议供应应商商团团队队鼓励励供供应应商商使使用用APQP和和QS900011培训训顾客客需需求求和和期期望望团队队工工作作过程程基基本本技技巧巧开发发技技巧巧APQP方法FMEAAPQPPPAP12包括顾客客和供应应商顾客是开开发项目目的发起起者供应商有有义务组组成多功功能小组组进行开开发过程的管管理供应商期期望他的的分供商商履行同同样的职职能13控制计划划ControlPlans样件–在制制造过程程中，对对尺寸测测量和材材料与性能试试验的描描述。试生产-在样样件试制制后，全全面生产产之前所所进行的尺尺寸测量量和材料料与性能能试验的描述述。生产-在在大批批量生产产中，将将提供产产品/过程特性性，过程程控制，，试验和和测量系统统的综合合文件14项目计划划的基础础任务范围目标如何测量量需求解释和说说明市场分析析可行性（时间、、资源、、工厂空空间等））控制体系系成本预测测小组15项目计划划的定义义任务—目目标、顾顾客和方方法范围—包包括与不不包括（（可利用用工艺的的考虑））目标—技技术、利利润、性性能、质质量需求—可可交付的的解释和说说明—适适宜的标标准市场分析析—年产产量的预预测，运运行时效效，目标标开始（（交付）日期期，目标标价格，，竞争对对手，等等可行性——目前设设备、工工具的使使用程度度控制体系系—回答答诸如以以下问题题：--如何何有序发发展--谁来来接受报报告--如何何改变工工艺--如何何界定职职责、权权限、任任务小组––人员员组成及及任命负负责人16专有信息息ProprietaryinformationAPQP中的的某些信信息属专专有信息息，在未未事先征征得主管管许可的的情况下下，不得得向部门门以外的的人透露露。包括不得得向顾客客透露这这类消息息。17顾客的特特殊要求求Customer-SpecificRequirements顾客可能能有特殊殊要求，，开始APQP之前应应首先了了解这些些特殊要要求。此外，顾顾客可能能有特定定的表单单或格式式。在此此情况下下，只有有经过顾顾客书面面批准方方可使用用其它的的格式。。18APQP的最终产产品?19典型的开发三部曲20工具/文文件联接接顾客需求求潜在需求求和/约约束设计特性性过程特性性过程流程程特性矩阵阵测量系统统分析DFMEAPFMEA控制计划划过程能力力SPC过程指导导书21APQP阶段阶段1计划和确确定项目目阶段2产品设计计和开发发验证阶段3过程设计计和开发发验证阶段4产品和过过程确认认阶段5反馈、评评定和纠纠正措施施22产品质量量计划责责任矩阵阵APQP阶段设计制造供应商定义范围xxx计划和确定项目x产品设计和开发X可行性Xxx过程设计和开发Xxx产品和过程确认xxx反馈、评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx23产品质量量策划进进度图表表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART策划PLNNING产品设设计和和开发发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设设计和和开发发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与与过程程确认认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、、评定定和纠纠正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提提出/批准准ConceptInitiation/Approval项目批批准ProgramApproval样件Prototype试生产产Pilot投产Launch计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM产品设设计开开发和和验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品设设计开开发和和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品和和过程程确认认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反馈、、评定定和纠纠正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION24APQP阶段1：计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM策划PLNNING产品设设计和和开发发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设设计和和开发发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与与过程程确认认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、、评定定和纠纠正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提提出/批准准ConceptInitiation/Approval项目批批准ProgramApproval样件Prototype试生产产Pilot投产Launch计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM25APQP阶段1：计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM第一阶阶段输入顾客呼呼声业务计计划/营销销策略略产品/过程程指标标产品/过程程设想想产品可可靠性性研究究顾客输输入服务26APQP阶段1：计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM第一阶阶段输出设计目目标可靠性性和质质量目目标初始材材料清清单初始过过程流流程图图特殊产产品和和过程程特性性的初初始清清单产品保保证计计划管理者者支持持27APQP阶段1：计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM市场调调研保修记记录和和质量量信息息小组经经验建议抱怨数据和和/或或其它它的信信息顾客呼声关键术语和基本概念28APQP阶段1：计划和和确定定项目目PLANANDDEFINEPROGRAM市场调调研对顾客客的采采访顾客意意见征征询与与调查查新产品品质量量和可可靠性性研究究竞争产产品质质量的的研究究运行情情况良良好报报告（（TGR)ThingsGoneRight顾客呼声关键术语和基本概念29APQP阶段1：计划和确定定项目PLANANDDEFINEPROGRAM保修记录和和质量信息息运行情况不不良（TGW)ThingsGoneWrong保修报告能力指数供方工厂内内部质量报报告顾客工厂退退货和废品品现场退货产产品分析顾客呼声关键术语和基本概念30APQP阶段1：计划和确定定项目PLANANDDEFINEPROGRAM小组经验来自更高层层体系或过过去质量功功能展开（（QFD））项目的输输入媒介的评论论和分析：：杂志和报报刊报告等等顾客的信件件和建议运行情况良良好（TGR)/不不良报告(TGW)经销商评价价政府法律/法规要求求现场服务报报告合同评审顾客呼声关键术语和基本概念31APQP阶段1：计划和确定定项目PLANANDDEFINEPROGRAM业务计划进度、成本本、投资产品定位研究与开发发资源设定产品质质量计划的的框架业务计划/营销策略略关键术语和和基本概念念32APQP阶段1：计划和确定定项目PLANANDDEFINEPROGRAM营销策略确定目标顾顾客确定主要销销售网点确定主要竞竞争对手SWOT(Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats)业务计划/营销策略略关键术语和和基本概念念33APQP阶段1：计划和确定定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品/过程程指标关键术语和和基本概念念何为指标--用用于识别别可供比较较的标准的的系统性方方法，提出出可测量的的性能目标标--包包括世界界水平或最最优水平的的识别一种能成功功地实施下下列活动的的方法--识识别合适的的基准--了了解你目前前状况和基基准之间产产生差距的的原因--制制定一缩小小差距，符符合基准或或超过基准准的计划34APQP阶段1：计划和确定定项目PLANANDDEFINEPROGRAM设计目标就就是将顾客客的呼声转转化为初步步并具体的的设计任务务设计目标的的正确选择择确保顾客客的呼声不不会消失在在随后的设设计任务中中设计目标关键术语和和基本概念念35APQP阶段1：计划和确定定项目PLANANDDEFINEPROGRAM可靠性目标标--是是在顾客客需要和期期望，项目目目标及可可靠性基准准的基础上上制定的质量目标--基基于持续续改进的目目标--PPM(Partspermillion)--缺缺陷水平--废废品降低率率可靠性和质质量目标关键术语和和基本概念念36APQP阶段1：计划和确定定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品和过程程特殊特性性的初始明明细表关键术语和和基本概念念由顾客和供供方根据产产品和过程程经验确定定KPCs/KCCs基于顾客需需要和期望望分析的产产品设想可靠性目标标/要求的的确定类似零件的的失效模式式及后果分分析37KPCs/KCCsKPCs是一种产品品特性，当当其在合理理范围内出出现变差时时，会引起起顾客不满满，影响安安全性或违违反某些法法规可由顾客或或跨部门小小组确定KCCs未减少KPC的变差差，必须加加以控制的的过程特性性38APQP阶段1：计划和确定定项目PLANANDDEFINEPROGRAM产品保证计计划关键术语和和基本概念念将设计目标标转化为设设计要求概述项目要要求可靠性，耐耐久性和分分配目标和和/或要求求的确定新技术、复复杂性、材材料、应用用、环境、、包装、服服务和制造造要求或其其它任何会会给项目带带来风险的的因素的评评定失效模式的的评定制定初始工工程标准的的要求39APQP阶段1：计划和确定定项目PLANANDDEFINEPROGRAM管理者支持持关键术语和和基本概念念产品质量策策划小组成成功的关键键之一是高高层管理者者对此工作作的兴趣，，承诺和支支持，小组组在每一产产品质量策策划阶段结结束时将新新情况报告告给管理者者以保持其其兴趣，并并进一步促促进他们的的承诺和支支持。40APQP阶段2：产品设计开开发和验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策划PLNNING产品设计和开发发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定和和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch产品设计开发发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION41目的使设计接近定定型对设计进行验验证，以保证证达到全部要要求对生产和质量量保证需求进进行评估APQP阶段2：产品设计开发发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION42输入设计目标可靠性和质量量目标初始材料清单单初始过程流程程图特殊产品和过过程特性的初初始清单产品保证计划划管理者支持APQP阶段2：产品设计开发发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION输出设计责任部门门的输出产品质量策划划小组的输出出43设计责任部门门的输出DFMEA可制造性和装装配的设计设计验证设计评审样件制造-控控制计划工程图样材料规范图样和规范更更改APQP阶段2：产品设计开发发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品质量策划划小组的输出出新设备、工装装和设施要求求特殊产品和过过程特性样件控制计划划量具/试验装装置的要求DFMEA的的更新小组可行性承承诺和管理者者支持44可制造性和装装配设计关键术语和基基本概念是一种同步技技术过程，用用来优化设计计功能，可制制造性和易于于装配之间的的关系APQP阶段2：产品设计开发发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION设计、概念、、功能和对制制造变差的敏敏感性制造和/或装装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运45DFEMA例例表APQP阶段2：产品设计开发发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION46DFMEA关键术语和基基本概念APQP阶段2：产品设计开发发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION分析工具必须适时更新新以前分析的产产品和过程特特性增加或改改变的原因如果没有设计计控制需获得得顾客的DFMEADFMEA检检查清单47设计验证关键术语和基基本概念APQP阶段2：产品设计开发发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION检查方法试验方法产品设计包括括了所有涉及及输入内容设计文件发布布前的评审CAD/数据据与确认的区别别：确认是指将生生产部件在实实际环境中使使用（QS9000要求求在实际环境境中进行确认认）验证通常仅指指案头/计算算机检查48设计评评审关键术术语和和基本本概念念APQP阶段2：产品设设计开开发和和验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION防止问问题和和误解解的有有效方方法检测进进展和和向管管理者者报告告的途途径涉及验验证过过程的的跟踪踪对与部部件和和总成成相关关的产产品和和过程程进行行确认认49样件制制造——控制制计划划关键术术语和和基本本概念念APQP阶段2：产品设设计开开发和和验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION保证产产品和和服务务符合合所要要求的的规范范和报报告数数据保证已已对特特殊产产品和和过程程特性性给予予了特特别的的注意意使用数数据和和经验验以制制定初初始过过程参参数和和包装装要求求将关注注问题题，变变差和和/或或费用用影响响传达达给顾顾客对尺寸寸测量量和材材料与与性能能试验验的描描述50控制计计划例例表51样件制制造——控制制计划划关键术术语和和基本本概念念APQP阶段2：产品设设计开开发和和验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION保证产产品和和服务务符合合所要要求的的规范范和报报告数数据保证已已对特特殊产产品和和过程程特性性给予予了特特别的的注意意使用数数据和和经验验以制制定初初始过过程参参数和和包装装要求求将关注注问题题，变变差和和/或或费用用影响响传达达给顾顾客如果使使用将将来生生产用用的工工装，，则对对过程程进行行验证证是一种种在生生产工工具制制造以以前及及时发发现和和解决决实际际问题题的好好办法法52新设备备、工工装和和设施施要求求关键术术语和和基本本概念念APQP阶段2：产品设设计开开发和和验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION新设备备、工工装和和设施施要求求的初初步识识别确定它它们的的开发发时间间流程程确定能能力需需求确定接接收时时间53产品和和过程程的特特殊特特性清清单关键术术语和和基本本概念念APQP阶段2：产品设设计开开发和和验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION通过设设计特特性的的发展展重新新评审审和更更新第第一阶阶段的的初始始清单单信息来来源DFMEASFMEA如适用用PFMEA以往的的历史史必须包包括在在样件件、试试生产产、生生产控控制计计划中中必须经经过小小组的的讨论论来确确定54检验和和试验验设备备需求求关键术术语和和基本本概念念APQP阶段2：产品设设计开开发和和验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION检验、、测量量和试试验设设备的的初步步识别别需求时时间的的识别别测量系系统分分析完完成时时间的的管理理设备操操作人人员生产试试验的的运行行55小组可可行性性承诺诺和管管理者者支持持关键术术语和和基本本概念念APQP阶段2：产品设设计开开发和和验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION能达到质量量要求吗？？有足够的过过程能力吗吗？能按预定计计划完成吗吗？成本是否适适中？确保所提出出的设计能能以顾客可可接受的价价格付诸于于制造、装装配、试验验、包装和和足够数量量的交货56转包商样件件制造关键术语和和基本概念念APQP阶段2：产品设计开开发和验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION供应商参与与，如适用用所需的样品品数量依照作业指指导书、控控制计划进进行核对57供应商样件件制造关键术语和和基本概念念APQP阶段2：产品设计开开发和验证证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION零件的有效效性设备、工装装的适用性性检测设备的的适用性58过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION策划PLNNING产品设计和和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定定和纠正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch产品设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION59设计责任部部门的输入入DFMEA可制造性和和装配的设设计设计验证设计评审样件制造-控制计划划工程图样材料规范图样和规范范更改APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION60APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品质量策策划小组的的输入新设备、工工装和设施施要求特殊产品和和过程特性性样件控制计计划量具/试验验装置的要要求DFMEA的更新小组可行性性承诺和管管理者支持持61APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION输出包装标准产品/过程程质量体系系评审过程流程图图场地平面布布置图特性矩阵图图PFMEA试生产控制制计划过程指导书书测量系统分分析计划初始过程能能力研究计计划包装规范管理者支持持其它的输出出--更新的设备备、工装、、设施的清清单--更新新的过程流流程--更新新的PFMEA62APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION包装标准来自顾客来自样件和和试生产的的运行关键术语和和基本概念念63APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION产品/过程程质量体系系评审小组必须评评价建立的的质量体系系手册确保保来自APQP的改改变得以反反映来自QS9000改变必须反反映到控制制计划中关键术语和和基本概念念64APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程流程图图描述现行或或建议的过过程流程更新的过程程流程图分析制造、、装配过程程自始至终终的机器、、材料、方方法和人力力变化的原原因。强调调过程变化化原因的影影响。分析析总的过程程而不是过过程中的单单个步骤PFMEA、特性矩矩阵、控制制计划的需需要关键术语语和基本本概念65APQP阶段3：过程设计计开发和和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程流程程图示例例关键术语语和基本本概念66APQP阶段3：过程设计计开发和和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION场地平面面布置图图确定检验验和试验验点的可可接受性性控制图的的位置目视辅具具缺陷材料料的储存存区关键材料料的流程程和控制制计划关键术语语和基本本概念67APQP阶段3：过程设计计开发和和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION特性矩阵阵图关键术语语和基本本概念是推荐用用来显示示过程参参数和制制造工位位之间关关系的分分析技术术68APQP阶段3：过程设计计开发和和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONPFMEA关键术语语和基本本概念对新的/修改的的过程的的一种规规范化的的评审和和分析为新的/修改的的过程指指导其预预防，解解决或监监控潜在在的过程程问题PFMEA是一一种动态态文件，，当发生生失效模模式时需需要对它它进行评评审和更更新69APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION试生产控制制计划关键术语和和基本概念念在样件研制制后批量生生产前，找找到正式生生产过程生生效前要实实施的附加加产品/过过程控制--过多多频繁的检检验和/或或试验--过多多的过程检检验和最终终检验和/或统计评评价检验点点--多余余的审核70APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION过程指导关键术语和和基本概念念操作者的工工作指导来源--FMEAs--控控制计划--工工程图样和和规范--材材料规范--目目视标准--行行业水准--过过程流程图图--场场地平面布布置--特特性矩阵--包包装标准--过过程参数--操操作者经验验--操操作要求--操操作过陈--易易于理解的的操作--参参数的设置置71APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONMSA计计划关键术语和和基本概念念--线线性--准准确度--重重复性--再再现性--目目视标准--行行业水准--过过程流程图图--场场地平面布布置--特特性矩阵--包包装标准72APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION测量的准确确度关键术语和和基本概念念量具的最小刻度是0.001英寸量具的最小刻度是0.01英寸73APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION测量的偏倚倚和重复性性关键术语和和基本概念念74APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION初始过程能能力研究计计划关键术语和和基本概念念--必必须包括控控制计划中中识别的特特殊特性75APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION包装规范关键术语和和基本概念念--针针对单独的的产品--顾顾客的包装装--适当当的通用标标准--必必须确保交交付质量--和和原有原料料操作设备备的一致性性76APQP阶段3：过程设计开开发和验证证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION输出包装标准产品/过程程质量体系系评审过程流程图图场地平面布布置图特性矩阵图图PFMEA试生产控制制计划过程指导书书测量系统分分析计划初始过程能能力研究计计划包装规范管理者支持持其它的输出出--更新的设备备、工装、、设施的清清单--更新新的过程流流程--更新新的PFMEA77APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION策划PLNNING产品设计和和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定定和纠正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING概念提出/批准ConceptInitiation/Approval项目批准ProgramApproval样件Prototype试生产Pilot投产Launch产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION78输出试生产测量系统评评价初始过程能能力研究生产件审批批生产确认试试验包装评价生产控制计计划质量策划认认定和管理理者支持APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION79采用正式生生产工装、、设备、环环境（包括括操作者）），设施和和循环时间间进行试生生产开始对制造造过程有效效性进行验验证顾客规定的的最少数量量一般300件过程指导文文件和控制制计划APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION试生产关键术语和和基本概念念80初始的过程程能力研究究MSA最终的可行行性过程评价产品的确认认试验PPAP包装评价循环时间分分析设计更改质量计划的的审定APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION试生产产品品用途关键术语和和基本概念念81在生产当中中或之前，，使用规定定的测量装装置和方法按按工程规范范，检查控控制计划所所标识的KCCs/KPCs，并进进行测量系系统的评价价APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONMSA关键术语和和基本概念念82针对控制计计划所标识识的KCCs/KPCs，，评价生产产过程是否否已准备就就绪--通常常最少需要要100件件--如果果运行较少少也可能--Ppk>1.67是可可接受的，，除非有其其它规定--Ppk<1.67时应应制定改进进计划，除除非有其它它规定APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION初始过程能能力研究关键术语和和基本概念念83APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONPPAP范范围关键术语和和基本概念念生产件—通常300件散装材料包括内部和和外部的信信息来源第一次产品品转运前的的批准要求求第二部分““顾客特殊殊要求”的的指导84APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATIONPPAP关键术语和和基本概念念生产件的批批准正式生产条条件下生产产的零件--工装装、量具、、操作者、、设备、过过程设置（（速度、循循环时间、、压力、温温度）目的证明使使用装备生生产的产品品符合设计计要求如果不知道道提交等级级，与顾客客联系默认为3级级顾客批准预预先所需的的产品数量量85APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION生产确认试验关键术语和和基本概念念确认由正式式生产工装装和过程制制造出来的的产品是否否满足第1至第3阶阶段要求的的工程标准准的工程试试验86APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION包装评价关键术语和和基本概念念包装必须与与顾客或供供应商的使使用说明相相一致评定产品防防护小组必须评评价顾客制制定的包装装评价通常采采用样件或或产品的装装运试验87APQP阶段4：产品和过程程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION生产控制计计划关键术语和和基本概念念试生产控制制计划的更更新增加--抽样样计划--控制制方法--SPC、检检查、特征征数据和防防错技术--反反应计划顾客的批准准，除非另另有规定不合格品的的清晰标识识、隔离和和评定88反馈、评定定和纠正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策划PLNNING产品设计和开发发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION反馈、评定定和纠正措措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORREC