锻压成形工艺

锻压成形工艺锻造成形自由锻模膛锻

自由锻—指将金属坯料放在锻造设备的上下抵铁之间，施加冲击力或压力，使之产生自由变形而获得所需形状的成形方法。

坯料在锻造过程中，除与上下砥铁或其它辅助工具接触的部分表面外，都是自由表面，变形不受限制，锻件的形状和尺寸靠锻工的技术来保证，所用设备与工具通用性强。

自由锻主要用于单件、小批生产，也是大型锻件的唯一生产方法。1模型锻造—

将加热到锻造温度的金属坯料放在具有一定形状的模锻模膛内受压、变形，获得锻件的方法。特点：1）生产率高；2）锻件的尺寸精度和表面质量高；3）材料利用率高；4）可锻造形状较复杂的零件；5）模具成本高、设备昂贵；6）锻件不能任意大。一般不得超过150kg。第七章锻压成形工艺模锻按使用的设备不同分为：胎模锻锤上模锻压力机上模锻2第一节自由锻自由锻生产所用工具简单，具有较大的通用性，因而它的应用范围较为广泛。可锻造的锻件质量由不及1kg到300t。在重型机械中，自由锻是生产大型和特大型锻件的惟一成形方法。

3一、自由锻设备锻锤压力机

以压力代替锤锻时的冲击力，适用于锻造大型锻件。空气锤它由电动机直接驱动，打击速度快，锤击能量小，适用于小型锻件；65~750Kg蒸汽—空气锤

利用蒸汽或压缩空气作为动力，适用于中小型锻件。630Kg~5T水压机油压机落下部分总重量=活塞+锤头+锤杆滑块运动到下始点时所产生的最大压力锻锤吨位=压力机吨位=4自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。

(1)基本工序是使金属坯料实现主要的变形要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。(2)辅助工序是指进行基本工序之前的预变形工序。如倒棱、压肩等。

(3)精整工序是在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。二、自由锻工序5基本工序1）镦粗使坯料整体或一部分高度减小、截面积增大的工序称为镦粗。镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等62）拔长2）拔长使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序称为拔长主要用于：轴杆类锻件成形，其作用是改善锻件内部质量。拔长的种类：有平砥铁拔长、芯轴拔长、芯轴扩孔等。73）冲孔采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序叫冲孔。a）薄坯料冲孔b）厚坯料冲孔1－冲头2－坯料3－垫环4－芯料

在薄坯料上冲通孔时，可用冲头一次冲出。若坯料较厚时，可先在坯料的一边冲到孔深的2／3深度后，拔出冲头，翻转工件，从反面冲通，以避免在孔的周围冲出毛刺84）弯曲是将毛坯弯成所需形状的工序在进行弯曲变形前，先要将毛坯锻成所需形状，使体积合理分配，便于获得合格产品。95）扭转将毛坯一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。106）切割将毛坯一部部分或几部部分切掉以以获得所需需形状的锻锻件的工序序。工序11三、零件的的自由锻结结构工艺性性避免锥体和和斜面结构构几何体间的的交接处不应形成空空间曲线锻造具有锥体或斜面面结构的锻件件，需制造造专用工具具，锻件成成形也比较较困难圆柱面与圆圆柱面相交交，锻件成成形十分困困难。平面相交，，消除了空间间曲线，使使锻造成形形容易12自由锻件上上不应设计计出加强筋筋、凸台、、工字形截面面或空间曲曲线形表面面自由锻件横横截面若有有急剧变化化或形状较复杂时，，应设计成成有几个简简单件构成的组合体体，再焊接接或机械连连接方法连接。零件的自由由锻结构工工艺性13第二节模模膛锻造造形成一、胎膜锻锻造形成胎膜不是固固定在自由由锻锤上，使用时放上上去，不用用时取下来来。与自由成型型相比，胎模成型具具有较高的生产产率，锻件质量好，节省金属属材料，降降低锻件成本。与模模锻锻相相比比，，节约约了了设设备备投投资资，，简简化化了了模模具具制制造造。但但锻锻件件质量量比比模模锻锻低低，劳劳动动强强度度大大，，安安全全性性差差，，模具具寿寿命命短短，生产产率率低低。胎模模锻锻适适用用于于小型型锻锻件件的小批批量量生生产产，多多用用在在没没有有模模锻锻设设备备的的中中小小型型工工厂厂中中。。胎模模锻锻造造成成型型是在在自自由由锻锻设设备备上上，，使使用用可移移动动的的胎胎模模生产产锻锻件件的的锻锻造造方方法法。。14图胎胎模模种种类类a））摔摔模模b））扣扣模模c））开开式式套套筒筒模模d））闭闭式式套套筒筒模模e））合合模模1））摔摔模模，，用于于锻锻造造回回转转体体锻锻件件；；2））扣扣模模，，用于于平平整整侧侧面面；；3））套套筒筒模模，，用于于镦镦粗粗锻锻件件；；4））合合模模，，用于于锻锻造造比比较较复复杂杂的的锻锻件件。。胎模模结结构构可可分分为为以以下下几几类类，，如如图图所所示示。。齿轮轮坯坯的的胎胎膜膜锻锻15实质质：：是通通过过塑塑性性变变形形迫迫使使坯坯料料在在锻锻模模模模膛膛内内成成形形。。胎膜膜固固定定在在自自由由锻锻锤锤上上。。固定定模模膛膛成成型型工艺艺主主要要分分为为锤上上模模膛膛成型型工工艺艺和和压力力机机上上模模膛膛成型型工工艺艺。。锤上上模模锻锻成成型型用于于大大批批量量锻锻件件生生产产。。所所用用设设备备有有蒸蒸汽汽-空空气气锤锤、、无无砧砧座座锤锤、、高高速速锤锤等等。。压力力机机上上模模膛膛成成型型常用用的的设设备备有有曲曲柄柄压压力力机机、、摩摩擦擦压压力力机机和和平平锻锻机机、、模模锻锻水水压压机机等等。。二、、固固定定模模膛膛锻锻造造成成形形（锤锤上上模模锻锻））16锤上上模模锻锻所所用用设设备备为为模锻锻锤锤，由由它它产产生生的的冲冲击击力力使使金金属属变变形形。。图图7-1所所示示为为一一般般工工厂厂中中常常用用的的蒸汽汽一一空空气气模模锻锻锤锤。该该种种设设备备上上运运动动副副之之间间的的间间隙隙小小，，运运动动精精度度高高，，可可保保证证锻锻模模的的合合模模准准确确性性。。模模锻锻锤锤的的吨吨位位(落落下下部部分分的的重重量量)为为1～～16t，，可可锻锻制制150kg以以下下的的锻锻件件。。17锤上上模模锻锻生生产产所所用用的的锻锻模模如如图图所所示示。。上上模模2和和下下模模4分分别别用用楔楔铁铁10、、7固固定定在在锤锤头头1和和模模垫垫5上上，，模模垫垫用用楔楔铁铁6固固定定在在砧砧座座上上。。上上模模随随锤锤头头作作上上下下往往复复运运动动。。9为为模模膛膛，，8为为分分模模面面，，3为为飞飞边边槽槽。。18模膛模锻模膛制坯模膛拔长模膛终锻模膛预锻模膛滚压模膛弯曲模膛切断模膛第二节锻模模模膛及其功功用锤上模锻用的锻模模膛根据功用的不同，可分分为：191.预锻模模膛预锻模膛的作作用是：使坯料变形到到接近于锻件件的形状和尺尺寸，终锻时时，金属容易易充满终锻模模膛。同时减少了终终锻模膛的磨磨损，以延长长锻模的使用用寿命。一、模锻模膛膛预锻模膛和终终锻模膛的区别：预锻模膛的圆角、斜度度较大，没有飞边槽。终锻模膛的圆角、斜度度较小，有飞边槽。202.终锻模模膛终锻模膛的作作用是：是使坯料最后后变形到锻件件所要求的形形状和尺寸，，因此它的形形状应和锻件件的形状相同同。沿模膛四周有有飞边槽，用用以增加金属属从模膛中流流出的阻力，，促使金属充充满模膛，同同时容纳多余余的金属。终锻后无法加加工通孔而留留下的一薄层层金属，称为为冲孔连皮。终锻模膛的尺尺寸应比锻件件尺寸放大一一个收缩量。。钢件收缩量量取1.5%21对形状复杂的的模锻件,为为使坯料形状状基本接近模模锻件形状，，使金属能合合理分布和很很好地充满模模锻模膛，就就必须预先在在制坯模镗内内制坯，因而而设制坯模膛膛。二、制坯模膛膛当模锻件沿轴轴向横截面积积相差较大时时，常采用这这种模膛进行行拔长。拔长长模膛分为开式和闭式两种.一般情情况下，把它它设置在锻模模的边缘处。。生产中进行行拔长操作时时。坯料除向向前送进外并并需不断翻转转。1、拔长模膛膛——用来减小坯料料某部分的横横截面积，以以增加该部分分的长度。22滚压模膛分为为开式和闭式两种：当模锻件沿轴轴线的横截面面积相差不很很大或对拔长长后的毛坯作作修整时，采用开式滚压压模膛。当模锻件的截截面相差较大大时，则应采用闭式滚压压模膛。在坯料长度基基本不变的前前提下用它来减小坯料某部分的的横截面积，以增大另一部分的横截面积。2、滚压模膛膛滚压操作时需需不断翻转坯坯料，但不作作送进运动。。23对于弯曲的杆杆类模锻件，，需采用弯曲曲模膛来弯曲曲坯料。坯料可直接或或先经其它制制坯工步后放放入弯曲模膛膛进行弯曲变变形。弯曲后的坯料料需翻转90°再放入模锻模模膛中成形。。单件锻造时，，用它从坯料料上切下锻件件或从锻件上上切下钳口；；多件锻造时，，用它来分离离成单个锻件件。3、弯曲模模膛4、切断模膛膛它是在上模与与下模的角部部组成的一对对刃口，用来来切断金属。。24根据模锻件的的复杂程度不不同，所需变变形的模膛数数量不等，可可将锻模设计计成单膛锻模或多膛锻模。单膛锻模是在一副锻模模上只有终锻模膛一个模膛。如齿轮坯模锻锻件就可将截截下的圆柱形形坯料，直接接放人单膛锻锻模中一次终终锻成形。多膛锻模是在一副锻模模上具有两个以上模模膛的锻模。。如弯曲连杆模模锻件的锻模模即为多膛锻模。。25弯曲连杆多模模膛模锻过程程26下料→加热模锻前需将坯坯料在加热炉炉中加热到规规定的始锻温温度，要均匀匀热透。模锻坯料从开始变变形到最后成成形，一般都都是在锻模的的相应模膛里里经过几个模模锻工步完成成的。切边和冲孔从终锻工步得得到的锻件一一般都带有飞飞边和冲孔连连皮，须在切切边压力机上上将它们切除除。校正热处理模锻件热处理理的目的是调调整硬度，消消除内应力，，细化晶粒和和为最终热处处理作好组织织准备。模锻锻件常用的热热处理有退火火、正火和调调质等。表面清理表面清理的方方法有滚筒清清理、喷丸清清理、酸洗和和砂轮打磨等等。检验模锻件质量检检验是保证质质量的必要措措施。第三节锤上上模锻工艺设设计27模锻生产的工工艺规程包括括：制订锻件图、、计算坯料尺尺寸、确定模模锻工步（选选模膛）、选选择设备及安安排修整工序序等。最主要是锻件件图的制定和和模锻工步的的确定。模锻锻件图的的制定是设计计和制造锻模模、计算坯料料、检查锻件件的依据。28一、模锻件件图绘制绘制模锻件图图时应考虑的的几个问题：：1)选择模锻锻件的分模面面分模面是指上上下锻模在模模锻件上的分分界面。它在在锻件上的位位置是否合适适，关系到锻件成形、锻锻件出模、材材料利用率及锻模加工等一系列问题题。选定分模模面的原则是是：(1)应保证模锻件件能从模膛中中取出来。如图7-8所所示轮形件，，把分模面选选定在a－a面时，已成成形的模锻件件就无法取出出。一般情况况，分模面应选在在模锻件的最最大截面处。2930(2)按选定的分模模面制成锻模模后，应使上上下两模沿分分模面的模膛膛轮廓一致，，以便在安装锻锻模和生产中中容易发现错错模现象，及及时而方便地地调整锻模位位置。图7-8中的c－－c面被选定定为分模面，，就不符合此此原则。31(3)分模模面应选在能能使模膛深度度最浅的位置置上。这样有利于金金属充满模膛膛，便于取件件，并有利于于锻模的制造造。图7－8中的b-b面，就不适适合作分模面面。32(4)选定定的分模面应应使零件上所所加的敷料最最少。图7－8中的的b-b面被被选作分模面面时，零件中中间的孔不能能锻出来，孔孔部金属都是是敷料，既浪浪费金属，又又增加了切削削加工的工作作量。所以该该面不宜作分分模面。33(5)分模模面最好是一一个平面，以便于锻模的的制造，并防防止锻造过程程中上下锻模模错动。按上述述原则则综合合分析析，图图7-8中中的d-d面是是最合合理的的分模模面。。3435敷料为了简简化零零件形形状、、便于于锻造造而增增加的的一部部分金金属称称为敷敷料(也称称为余余块)。如消除除零件件上的的键槽槽、窄窄环形形沟槽槽、齿齿谷或或尺寸寸相差差不大大的台台阶结结构而而增加加的金金属均均属敷敷料。。机械加加工余余量零件的的加工工表面面上为为机械械加工工而增增加的的一层层金属属。锻件公公差锻件的的实际际尺寸寸与名名义尺尺寸之之间所所允许许的偏偏差，，称为为锻件件公差差。2)确确定敷敷料、、机械械加工工余量量和尺尺寸公公差机械加加工余余量一一般为为：1~4mm锻造公公差一一般取取：±0.3～～3mm363）设设计模模锻斜斜度外壁斜斜度：：5~70内壁斜斜度：：7~120当模膛膛宽度度b小小而深深度h大时时，模模锻斜斜度要要取大大些。。模锻件件上平行于于锤击击方向向（垂直直于分分模面面）的表面面必须须有斜斜度，以便取取出锻锻件。模锻斜斜度与与模镗镗深度度和宽宽度有有关。。375）确确定冲冲孔连连皮d<25mm的的孔，，一般般不铸铸出或或压出出球形形凹坑坑；d>25mm的的孔，，不能能直接接模锻锻，须须在孔孔内保保留一一层连皮；连皮厚厚度：：当d=30~80mm，=4~8mm。4）设设计模模锻圆圆角外圆角角：r=1.5~12mm内圆角角：R=（2~3）r锻件上上所有交交角均均做成成圆角角，可以易易于充满模模膛，，避免免尖角角处产产生裂裂纹，减缓缓锻件件外尖尖角处处的磨磨损。。d38分模面面选在在锻件件高度度方向向的中中部。。零件的的轮辐辐部分分不加加工，，故不不留加加工余余量。。图中内内孔中中部的的两条条水平平直线线为冲冲孔连连皮切切除后后的痕痕迹线线。绘图时时：粗实线线表示锻件的的形状状；双点划划线表示锻件的的分模模面和零件的的轮廓廓形状状。齿轮坯坯的模模锻锻锻件图图391、锻锻造工工序(工步步)的的确定定采用模锻方方法生产模模锻件件时，，其工步步根据模锻件件的形状和和尺寸寸确定定。模锻件件按形状和和结构构可分为为两大大类：：(1)长长轴类类模锻锻件(2)盘盘类类模模锻锻件件二、、模模锻锻工工步步的的确确定定及及模模膛膛种种类类的的选选择择同一一个个模模锻锻上上的的模模锻锻工工序序称为为模锻锻工工步步。。要根根据据模模锻锻件件的的形形状状和和尺尺寸寸来来确确定定。。40(1)长长轴轴类类模模锻锻件件锻件件的的长长度度与与宽宽度度之之比比较较大大，如如台台阶阶轴轴、、曲曲轴轴、、连连杆杆、、弯弯曲曲摇摇臂臂等等(图图3-30)。。此类类锻锻件件在在锻锻造造过过程程中中，，锤击击方方向向垂垂直直于于锻锻件件的的轴轴线线。。终锻锻时时，，金金属属沿沿高高度度与与宽宽度度方方向向流流动动，，而而沿沿长长度度方方向向没没有有显显著著的的流流动动。。常选选用用拔长长、、滚滚压压、、弯弯曲曲、、预预锻锻和终锻锻等工工步步。。41对于于小小型型长长轴轴类类锻锻件件，，为为了了减减少少钳钳口口料料和和提提高高生生产产率率，，常常采用用一一根根棒棒料料同同时时锻锻造造出出几几个个锻锻件件的的方方法法。因因此此应应增设设切切断断工工步步，将将已已锻锻好好的的模模锻锻件件分分离离开开。。有一一些些模模锻锻件件选选用用周周期期轧轧制制材材料料作作坯坯料料时时(下下图图)，，可可以以省省去去拔拔长长、、滚滚压压等等工工步步，，简简化化模模锻锻过过程程，，并并可可显显著著提提高高生生产产率率。。42(2)盘盘类类模模锻锻件件在分模模面面上上的的投投影影为为圆圆形形或或长长度度接接近近于于宽宽度度或或直直径径的的锻锻件件，，如齿齿轮轮、、法法兰兰盘盘等等(图图3——32)。。盘类模锻件43此类类模模锻锻件件在在锻锻造造过过程程中中，，锤击击方方向向与与坯坯料料轴轴线线相相同同。。终锻锻时时金金属属沿沿高高度度、、宽宽度度及及长长度度方方向向均均产生生流流动动。常选选用用镦粗粗、、预预锻锻、、终终锻锻等工工步步。。对于于形状状简简单单的短短轴轴类类模模锻锻件件，，可可只只选选用用终锻工步步成形。对于形状复杂杂、有深孔孔或有高高筋结构构的模锻锻件，则则应增加加镦粗工步。修正工序序切边；冲孔；校正；热处理；；清理。44三、模锻锻件结构构工艺性性1.模锻件必必须具有有一个合合理的分分模面，，保证易于于从锻模模中取出出锻件，，敷料消耗耗最少、锻模容容易制造造；2.模模锻件上上与捶击方向向平行的的非加工工表面应设计出模锻斜度度；非加工表表面所形形成的角角都应按模锻圆角角设计。3.避免设计计深孔、、多孔结结构；图7-15中4-40mm孔不不能锻出出。图7-15454.为了了使金属属容易充充满模膛膛和减少少工序，，模锻件外外形应力力求简单单、平直直和对称称。尽量避避免模锻锻件截面面间差别别过大，，或具有有薄壁、、高筋、、高台等等结构。。零件的小截面直直径与大大截面直直径之比比为0.5，就不符符合模锻锻生产的的要求。。模锻件扁扁而薄，，模锻时时，薄部金属属冷却快快，变形抗抗力剧增增，易损损坏锻模模。零件有一一个高而而薄的凸凸缘，金金属难以充满满模膛，且使锻锻模制造造和成形形后取出锻件件较为困难。设计成图图d所示示形状，，使之易易于锻制制成形。。465.形状复杂杂、不易易模锻的的锻件应采用锻-焊组合合工艺。减少敷敷料，简简化模锻锻工艺。。47锤上模锻锻优点：虽具有设设备投资资较少，，锻件质质量较好好，适应性强强，可以以实现多多种变形形工步，，锻制不不同形状状的锻件件，缺点：锤上模锻锻震动大大、噪声声大，蒸蒸汽效率率低完成一个个变形工工步往往往需要经经过多次次锤击，，难以实现现机械化化和自动动化，生生产率在在模锻中中相对较较低。第四节压压力机机上模锻锻48锻模分别别安装在在滑块7和机座座10上上。滑块块与螺杆杆1相连连，沿导导轨9上上下滑动动。螺杆杆穿过固固定在机机架上的的螺母2，其上上端装有有飞轮3。两个个摩擦盘盘4同装装在一根根轴上，，由电动动机5经经皮带6使摩擦擦盘轴旋旋转。改改变操纵纵杆位置置可使摩摩擦盘轴轴沿轴向向串动，，这样就就会把某某一个摩摩擦盘靠靠紧飞轮轮边缘，，借摩擦擦力带动动飞轮转转动。飞飞轮分别别与两个个摩擦盘盘接触，，产生不不同方向向的转动动，螺杆杆也就随随飞轮做做不同方方向的转转动。在在螺母的的约束下下，螺杆杆的转动动变为滑滑块的上上下滑动动，实现现模锻生生产。一．摩擦擦压力机机上模锻锻49摩擦压力力机上模模锻的特特点：(1)摩摩擦压力力机的滑块行程程不固定定，并具具有一定定的冲击击作用，因而可可实现轻打、重重打，可在一一个模膛膛内对金金属进行行多次锻击击。这不仅仅能满足足实现各各种主要要成形工工序的要要求，还还可以进进行弯曲、压压印、热热压、精精压、切切飞边、、冲连皮皮及校正正等工序。。(2)由由于滑块运动动速度低低，金属属变形过过程中的的再结晶晶可以充充分进行行。因而特特别适合合于锻造造低塑性合合金钢和和非铁金金属(如如铜合金金)等。但也也因此其其生产率较较低。(3)由由于滑块块打击速速度不高高，设备备本身具具有顶料料装置，，故可以以采用整体式锻锻模，也可以采用特殊殊结构的的组合式式模具，使模具具设计和和制造简简化、节节约材料料、降低低成本。。同时，，可以锻锻制出形形状更为为复杂、敷敷料和模模锻斜度都较较小的锻锻件。此此外，还还可将轴类锻件件直立起来进行行局部镦粗粗。(4)摩摩擦压力力机承受受偏心载载荷的能能力差，，通常只只适用于于单膛锻模进行模锻。对对于形状复杂杂的锻件，需需要在自由锻锻设备或其它它设备上制坯坯。50优点和适用范范围优点：结构简单、造造价低、投资资少、使用及及维修方便、、基建要求不不高、工艺用用途广泛等。。适用范围：摩擦压力机上上模锻适合于于中小型锻件件的小批或中中批量生产，，如铆钉、螺螺钉、螺母、、配汽阀、齿齿轮、三通阀阀等。所以我国中小小型锻造车间间大多拥有这这类设备。51曲柄压力机是是一种机械式式压力机，其其传动系统如如图所示。当离合器7在结合状态时，电动机1的转动通过带轮2、3、、传动轴4和和齿轮5、6传给曲柄8，再经曲柄连杆机构构使滑块10做上下往复直直线运动。曲柄压力机的的吨位一般是是2000～～120000kN二、曲柄压压力机上模锻锻52(1)曲柄压压力机作用于于金属上的变形力是静压压力，且变形抗力力由机架本身身承受，不传传给地基。因因此曲柄压力机工工作时无震动动，噪声小。(2)滑块行程固定定，每个变形工工步在滑块的的一次行程中中即可完成。。(3)曲柄压压力机具有良好的导向装装置和自动顶顶件机构，因此锻件的的余量、公差差和模锻斜度度都比锤上模模锻的小。(4)曲柄压压力机上模锻锻所用锻模都都设计成镶块式模具具。模膛由镶块块4、5构成成。镶块用螺螺栓8和压板板9固定在模模板6、7上上。导柱3用用来保证上下下模之间的最最大合模精度度。顶杆1和和2的端面形形成模膛的一一部分。这种组合模制制造简单，更更换容易，节节省贵重的模模具材料。(5)坯料表表面上的氧化化皮不易被清清除掉，影响响锻件质量。。滑块行程固定定,曲柄压力机上上也不宜进行行拔长和滚压工工步。曲柄压力机上上模锻的特点点53曲柄压力机上上模锻的优、、缺点：优点：锻件精度高生产率高劳动条件好节省金属等故适合于大批批量生产条件件下锻制中、、小型锻件。。缺点：曲柄压力机造造价高，其应应用受到限制制，我国仅有有大型工厂使使用。5438平锻机的主要要结构与曲柄柄压力机相似似，因滑块沿水平平方向运动，，带动模具对对坯料水平施施压，故称为为平锻机。图7-19平平锻机的的工作原理示示意图1－电动机；；2－传动带带；3－离合合器；4－带带轮；5－传传动轴；6－－凸轮；7－－曲轴；8－－齿轮；9－－连杆；10－小凸轮；；11－主滑滑块；12－－凸模；13－挡料板；；14－固定定凹模；15－活动凹模模；16－杠杠杆17－副副滑块三、平锻机机上模锻55平锻机的工作作过程见图7-19和视频。。39图7-19平平锻机的的工作过程视频平平锻机上模锻锻平锻机除了具具有曲柄压力力机的特点以以外，还具有有以下特点：：561）坯料都是是棒料或管材，并且只进行行局部（一端））加热和局部变变形加工，因因此可锻造立式锻锻压设备上不不能锻造的某些长杆类锻件。如带带实心或空心心头部的长杆杆类锻件和带带头部的长管管类锻件，也也可用长棒料料逐件连续模模锻带通孔或或不通孔的锻锻件。2）平锻机的的锻模是由三三部分组成的的，具有两个互相垂直直的分模面，锻件出模方便，可以锻出在在其它设备上上难以完成的的在两个方向向上有凸台或或凹槽的锻件件。如汽车倒倒车齿轮锻件件。3）平锻机上上模锻的锻件件敷料少、模锻锻斜度小（因有两个分分模面，有利利于锻件出模模）、飞边也小，而且经常是是没有飞边。。4）需配备对对棒料局部加加热的专用加热炉。5）是高效率、高质质量、容易实现机械化的锻造方法，，但设备结构复杂，价价格贵，适用于大批量量生产。平锻机的工艺艺特点及应用用范围57常用锻造方法法的综合比较较见589、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。22:00:3022:00:3022:0012/29/202210:00:30PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2222:00:3022:00Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。22:00:3022:00:3022:00Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2222:00:3022:00:30December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月202210:00:30下下午22:00:3012月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2210:00下下午12月-2222:00December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2922:00:3022:00:3029December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。10:00:30下下午午10:00下下午22:00:3012月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也