ISO知识详细解读

认识ISO9000

1１．本课程介绍ISO9000质量体系的若干核心问题；2.本课程作为参加ISO9000质量体系内审员培训班标准讲解部分内容之一，要求学员对ISO9000具有一定的了解基础。课程说明2（一）企业的管理模式图（二）模式图的解读(三）质量管理体系文件层次（四）2000版标准八大原则（五）ISO9000与其他的管理体系（六）ISO9000标准要素图（七）个人保健与企业自愈（八）实施ISO9000的六大收益（九）实施内审的关注点（十）ISO9000之后……3（一）企业的管理模式图1：战略管理：企业战略、企业文化、品牌管理、核心竞争力2：职能管理：产品研发管理、质量管理、人力资源管理、财务管理、营销管理、生产管理3：基础管理：５S、基础管理制度4（二）模式图的解读－满足顾客及相关方要求5相关方供方组织顾客

企业所有者当地政府部门员工社会

行业协会6戴明PDCA循环图解7(三）质量管理体系文件层次质量手册程序文件作业文件记录外来文件8对文件的正确认识质量体系文件是公司质量管理的“法律”；系统的质量管理就是要做到“有法可依，有法必依，执法必严，违法必纠”；文件代表了公司以往经验的总结，也是目前最为有效的管理程序和方法；文件必须随着公司的发展不断进行修订改进；9原则一：以顾客为关注焦点原则二：领导作用原则三：全员参与原则四：过程方法原则五：管理的系统方法原则六：持续改进原则七：基于事实的决策方法原则八：互利的供方关系（四）2000版标准八大原则10原则则1-以以顾顾客客为为关关注注焦焦点点组织织依依存存于于他他们们的的顾顾客客，，因因而而组组织织应应理理解解顾顾客客当当前前和和未未来来的的需需求求，，满满足足顾顾客客需需求求并并争争取取超超过过顾顾客客的的期期望望。。111213思考考您的的工工资资是是谁谁支支付付的的？？（列列出出各各种种不不同同答答案案））14原则则2-领领导导作作用用领导导者者建建立立本本组组织织相相互互统统一一的的宗宗旨旨和和方方向向。。他他们们应应该该创创造造并并保保持持使使员员工工能能充充分分参参与与实实现现组组织织目目标标的的内内部部环环境境。。15“团团队队””（（team)和和““团团伙伙””（（group)团队队：：方方向向目目标标一一致致，，密密切切配配合合，，观观念念一一致致．．团伙伙：：在在共共同同的的组组织织里里一一起起工工作作，，方方向向目目标标不不完完全全一一致致，，配配合合欠欠密密切切．．16请看看：：不断断激激发发个个人人能能量量而而整整体体搭搭配配不不良良的的团团体体17请看看：：未能能整整体体搭搭配配的的团团体体18请看看：：有共共同同愿愿景景，，整整体体搭搭配配的的团团体体1920就是是他他们们，，普普普普通通通通的的企企业业干干部部员员工工，，开开辟辟了了东东莞莞寮寮步步一一整整座座山山的的山山路路！！！！2122原则则3-全全员员参参与与各级级人人员员是是组组织织之之本本，，只只有有他他们们的的充充分分参参与与，，才才能能使使他他们们的的才才干干为为组组织织带带来来受受益益。。23下一一道道工序序就是是用用户户100%保保证证不制制作作不流流送送将质质量量意意识贯贯穿穿工工序序24自信信、、自自尊尊、、能能干干！！！！25原则则4-过过程程方方法法将相相关关的的资资源源和和活活动动作作为为过过程程来来进进行行管管理理，，可可以以更更高高效效地地得得到到预预期期的的效效果果。。过程程输入入输出出2627原则则5-系系统统管管理理识别别、、理理解解和和管管理理作作为为体体系系的的相相互互关关联联的的过过程程，，有有助助于于组组织织实实现现其其目目标标的的效效率率和和有有效效性性。。28思考考您日日常常的的工工作作需需与与什什么么部部门门／／什什么么人人配配合合？？您觉觉得得配配合合得得如如何何？？可可否否改改进进？？29原则则6-持持续续改改进进组织织总总体体业业绩绩的的持持续续改改进进应应是是组组织织的的一一个个永永恒恒的的目目标标。。ISO9001PDACISO900430材料料方法法人员员机器器环境境生产产工工序序能能力力3132有效效决决策策是是建建立立在在数数据据和和信信息息分分析析基基础础上上。。原则则7-基基于于事事实实的的决决策策方方法法33遇到到问问题题，，多多用用““5W2H””法法34353637原则则8-互互利利的的供供方方关关系系组织织与与其其供供方方是是相相互互依依存存的的，，互互利利的的关关系系可可增增强强双双方方创创造造价价值值的的能能力力。。38（五五））ISO9000与与其其他他的的管管理理体体系系ISO14000环环境境管管理理体体系系OHSAS18000职职业业健健康康管管理理体体系系SA8000社社会会责责任任管管理理体体系系ISO17799信信息息安安全全管管理理体体系系ISO16949汽汽车车供供应应商商管管理理体体系系更多多体体系系．．．．．．．．39各种种管管理理体体系系关关系系图图１－－－－ISO9000２－－－－IS016949３３－－－－ISO14000４４－－－－OHSAS18000５５－－－－SA80006－－－－ISO1779912345640（六六））ISO9000标标准准要要素素图图第四四章章质量量管管理理体体系系(4.1--4.2)第五五章章管理职职责(5.1--5.6)第六章章资源管管理(6.1--6.4)第七章章产品实实现(7.1--7.6)第八章章测量、、分析析和改改进(8.1--8.5)41（七））个人人保健健与企企业自自愈医院看病企业自我纠正生病运作有问题医生诊断：望／闻／切／诊查血主管：了解问题，思考原因对比标准正常值及正常状态得出结论发现不足之处或问题根源开出处方和治疗建议提出对策吃药治病实施对策解决问题42企业百百态之之－－－质量量（Q)各种品品质问问题层层出不不穷，，反复复发生生；部门之之间互互相推推卸责责任；；员工对对品质质要求求不明明确；；检验方方法不不确定定导致致生产产与品品质部部门纠纠纷；；经常退退货，，或经经常返返工半半成品品；设备欠欠缺维维护保保养导导致产产品不不良；；43企业百百态之之－－－成本本(C)市场杀杀价，，管理理层头头疼是要品品质，，还是是降低低成本本，管管理层层也头头疼赶着出出货，，对各各种浪浪费视视而不不见管理成成本居居高不不下44企业百百态之之－－－交期期(D)为了应应付突突发的的紧急急交货货而保保持较较高的的材料料或成成品库库存；；经常性性加班班；经常误误期；；经常由由于担担心各各种““不确确定因因素””误误期被被迫过过早生生产完完毕；；大家都都“忙”；配合不不佳，，沟通通不良良；有“效效率””没““效益益”45企业百百态之之－－－安全全(S)现场物物料杂杂乱；；生产过过程的的危险险没有有被识识别并并培训训员工工，往往往是是出了了安全全事故故才采采取纠纠正行行动；；工人错错误操操作设设备；；工人健健康权权利没没有被被关注注．46企业百百态之之－－－士气气(M)经常过过多的的争论论，互互相推推卸责责任，，部门门之间间隔膜膜；很少有有建设设性的的意见见提出出；员工过过于疲疲惫，，工作作精神神状态态差；；工作主主动性性差；；员工没没有归归属感感，责责任心心差．．惩罚多多奖励励少；；47企业百百态之之－－－形象象(I)现场杂杂乱；；办公场场所文文件如如山，，杂乱乱如麻麻；员工衣衣着不不整，，无规规范；；卫生间间不堪堪入目目；只有总总经理理办公公室最最漂亮亮；48个人健健康与与企业业发展展个人健康企业发展注重饮食平衡注重适量运动和休息注重保健重视“亚健康”状态定期体检注重中长期的发展规划注重加强内功注重管理体系，进行系统化规范管理．定期进行内审活动和管理评审活动结果是：人的平均寿命在不断增加结果是：企业管理水平不断提高结论：头疼医头，脚疼医脚式的经验管理已不完全适合今天的竞争，需加强系统化的管理．49（八））实施施ISO9000的的六大大收益益六大收收益之之一：：达成成Q-C-D-S-M-I六大收收益之之二：：恢复复受控控的常常态和和预防防为主主六大收收益之之三：：消除除七种种浪费费六大收收益之之四：：优化化流程程六大收收益之之五：：持续续满足足客户户要求求六大收收益之之六：：反思思与改改进50六大收收益之之一：：达成成Q-C-D-S-M-IQ-quality质质量C-cost成本D-delivery交交期S-safety安安全全M-morale士士气I-image形形象象详见培训课课程<<Q-C-D-S-M-I>>51六大收益之之二：恢复复受控的常常态和和预预防为主人员机器物料加工方法及及检验方法法环境52预防为主1:10:100原原则Case1.开始发现失失误的源头头改改正费用用1元元生产过程发发现失误改改正费用10元元出货到顾客客后发现失失误改改正费费用100元Case2.设计阶段发发现缺陷再再作业费用用1元元出货检验时时发现缺陷陷再再作业费费用10元元顾客使用时时发现缺陷陷再再作业费费用100元Case3.从开始不生生产不良品品预预防费用用1元元不出不良品品给消费者者检检验成本本10元市场上出现现不良品迅迅速处理失失效成本100元53六大收益之之三：消除除七种浪费费等待的浪費費搬運的浪費費不良品的浪浪費動作的浪費費加工的浪費費庫存的浪費費製造過多(早)的浪費详见培训课课程<<消除七种浪浪费>>54等待的浪費等待材料机器故障生产不均衡衡5556搬运的浪費厂区布置不不合理材料放置地地点不合理理物流不畅中间库存过过多管理混乱，，无效搬运运57制造不良品品的浪費搬运增加重复检验返工工时和和材料返工场地交货不及时时成本上升58操作动作不不合理的浪費场地布置欠欠佳料箱设计不不合理人员安排不不当工具取用不不方便59加工方法不不合理的浪費材料设计不不合理工位器具欠欠佳工序安排不不合理机器空转不准确的加加工60库存的浪費机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维维持生产降低库存暴暴露问题61生产过剩的浪費资金积压质量劣化管理费用增增加占用场地经营风险6263结论性建议议当“销售价格＝＝总成本＋＋利润”变成““利润＝客户户接受的价价格－总成成本”的今天，，消除各种管管理中的各各种“浪费费”是有效降低低管理成本本的关键．．64六大收益之之四：优化化流程65例：管理流流程中的浪浪费－保险公司赔赔付流程案案例受理－核实实情况－主主管审批－－财务核实实－赔付ABCD流程一流程二流程三6667六大收益之之五：持续续满足客户户要求客户要求是是动态变化化的；只有不断识识别和满足足客户要求求并且提供供超满意的的产品和服服务才能是是客户满意意。68五大收益之之六：反思－改进为什么会产产生那么多多库存的材材料、半成成品、成品品、杂物？？为什么设设备未保养养？为什么么客户投诉诉？为什么么．．．．．您日常的工工作需与什什么部门／／什么人配配合？您觉得配合合得如何？？可否改进进？您的工资是是谁支付的的？为什么大家家熟视无睹问题的存在在？有办法控制制今后不再再发生类似似情况吗？？需作什么么改进措施施？6970五个为什麽麽方法TheFiveWhyMethod发掘原因的的最有效方方法之一，，就是持续续地问“为为什么？””直到找到到问题的原原因为止。。此过程有有时亦称为为“问5次次为什么””因为问了了5次为什什么，就很很有发掘问问题原因的的机会。71例：假设你你看到一位位工人，正正将铁屑洒洒在机器之之间的通道