能力管理和生产管理

第四章能力管理与生产管理粗能力计划(RCCP)只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌用以评估主生产计划的可行性能力需求计划(CRP)

CRP把MRP的物料数量转化为标准负荷小时，把物料需求转化为能力需求。能力需求计划(CRP)

CRP的编制过程：1.数据输入已下达生产订单MRP计划订单工艺路线工作中心工厂日历2.编制工作中心负荷报告编制工序计划：倒序排产，确定各工序的开工日期按时区累计负荷，产生负荷报告或图能力需求计划(CRP)3.分析结果，反馈调整4.能力控制投入产出报告人工工时报告设备运行记录1

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SMTWTFS八月普通日历1

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能力可用能力180时区200150100500输出控制报告工作中心1600第4周（标准工时）今天计划工时实际工时累计差异第1周第2周第3周第4周270270270270250220190-20-70-150工序部门工作中心描述设置时间单件加工时间总工时完成日1020304008323211132216001204下料粗车精车检验0.51.53.3.010.030.0485.516.527.5402406410412车间订单18447号车间订单N0.18447号零件号80021-LocationPIN数量500到期日412发放号3952（定位栓）零件号订单号数量周396-400周401-405周406-410周411-415周416-42091672800211762118447505003.516.5总工时294201345210286能力需求计计划工作中心1600包括计划订订单周4周每周工时4周总工时每周工时4周总工时平均工时平均工时12345678294201345210286250315257能力需求汇汇总（以标准工工时计）能力需求汇汇总（标准准工时）26327710501108工作中心1600工作中心1600第第405天工作单号零零件件号数数量到到期日标标准工时1762191762504013.5184309834050040519.21870778212110040528.6184478002150040616.519712443181204098.4总工时76.2派工单车间作业管管理MRP的运行产生生车间作业业计划。车车间作业管管理（ShopFloorControl-SFC）进一步生成成以零件为为对象的加加工单和以以工作中心心为对象的的派工单。。这是执行行计划的两两项主要文文件。车间作业管管理车间作业管管理的特点点车间作业管管理的工作内容工序优先级级确定投入/产出出控制重复生产车间作业管管理的特点点只是执行计计划，不生生成新的计计划只控制工序序的优先级级不改变车车间作业单单的优先顺顺序只是妥善地地利用已有有的资源，，不能再得得到新的资资源作为分析和和改进计划划的依据，，提供反馈馈信息车间作业管管理的工作作内容核实MRP产生的计划划生产订单单下达生产订订单收集信息，，监控在制制品生产采取调整措措施生产订单完完成核实MRP产生的计划划生产订单单通过计划订订单报告、、物料主文文件、库存存报告、工工艺路线、、工作中心心文件以及及车间日历历完成以下下任务：确定加工工工序确定所需的的物料、能能力、提前前期和工具具确定物料、、能力、提提前期和工工具的可用用性解决物料、、能力、提提前期和工工具的短缺缺问题下达生产订订单下达物料生生产订单说明零件加加工顺序和和时间下达工作中中心派工单单用来指明工工件通过工工作中心的的优先级和和所用时间间准备和提供供车间文档档（图纸、、工艺卡、、领料单、、工票等））用来跟踪生生产订单的的生产过程程收集信息，，监控在制制品生产查询工序状状态、完成成工时、物物料消耗状状况、废品品、投入产产出报告分析投料批批量控制排队时时间控制在制品品库存预计物料短短缺或拖期期采取调整措措施如预计要出出现物料短短缺或拖期期，则应采采取措施：：改变能力及及负荷加班、转包包、分解生生产订单以以求并行改变计划给出反馈信信息生产订单完完成统计实耗物物料和工时时计算生产成成本分析差异完工入库事事务处理工序优先级级的确定紧迫系数（（CriticalRatio）最小单个工工序平均时时差（LeastSlackperOperation）按订单完工工日期确定定优先级紧迫系数CR＝CriticalRatioCR值越小，优优先级越高高CR<0已拖期CR=1剩余时间恰恰好CR>1剩余时间有有余CR<1剩余时间不不够CR=需用日期－－今日日期期剩余的计计划提前前期最小单个个工序平平均时差差LSPO＝LeastSlackperOperationLSPO越小，则则剩余未未完成工工序可分分摊的平平均缓冲冲时间越越短，优优先级越越高LSPO＝计划完工工日期－－今日日日期－尚尚需加工工时间剩余工序序数按订单完完工日期期确定优优先级按订单完完工日期期排序，，要求完完工日期期早，则则优先级级高适用于判判断工艺艺路线近近似的生生产订单单和已处处于接近近完工工工序的订订单。对处于起起始工序序的订单单要慎重重。因为为此类订订单虽然然完工日日期可能能比较晚晚，但将将有较多多的工序序要被执执行。可可用LSPO规则复核核。投入/产产出控制制通过关于于能力需需求计划划执行情情况的投投入/产产出控制制报告，，来监控控能力需需求计划划的执行行。应当指出出能力计计划容许许的偏差差限度，，例如，，累计偏偏差超过过一周能能力的一一半。一旦从投投入/产产出报告告发现偏偏差超过过容许限限度，则则应采取取措施，，使生产产运行重重上计划划的轨道道。根据投入入/产出出报告，，分析偏偏差的原