25吸收式制冷循环课件

第二章制冷方法及原理第五节吸收式制冷循环第二章制冷方法及原理第五节吸收式制冷循环1引言吸收式制冷机式一种以热能为主要动力，利用二元溶液的特性制造的制冷装置。所使用的溶液一般选择氨-水溶液或者溴化锂-水溶液。1945年美国开利公司试制出第一台制冷量523kw的溴化锂吸收式制冷机，1966年我国上海第一冷冻机厂试制出制冷量1160kw的溴化锂吸收式制冷机。引言吸收式制冷机式一种以热能为主要动力，利用二元溶液的特性制2由于技术应用上的一些瓶颈，长期以来吸收式制冷应用不式很广泛，制冷行业一直是蒸汽压缩式制冷占主导地位。近年来，由于技术进步，吸收式制冷机的性能有极大的提高，同时由于《蒙特利尔议定书》和《京都议定书》的执行，大量使用氟利昂作为制冷剂的蒸汽压缩式制冷机受到限制，使得世界各国都对吸收式制冷更加重视，促进了吸收式制冷的迅速发展。由于技术应用上的一些瓶颈，长期以来吸收式制冷应用不式很广泛，3吸收式制冷起源十九世纪物理学家卡诺的一次实验

由于浓硫酸的强烈吸水性，不断吸收连通区空气中的水蒸气，使得水蒸气分压力下降，迫使右侧容器内水不断蒸发造成右侧水温不断下降最终出现凝冰现象。吸收式制冷起源十九世纪物理学家卡诺的一次实验由于浓硫酸的强烈4二元溶液和工质对在吸收式制冷机中使用的不是单一成分的工质，而是由两种物质组成的二元溶液。由于二元溶液必然由两种物质，所以工质是成对出现，因此也被称作是工质对。二元溶液两种成分的性质不同，按照沸点来看可以分为三种情况：1.两种物质沸点相差太远，比如盐类的水溶液。2.两种物质沸点相差不大，例如氨水3.两种物质沸点比较接近，比如酒精水二元溶液和工质对在吸收式制冷机中使用的不是单一成分的工质，而5制冷剂和吸收剂在吸收式制冷中使用的工质对要进行不断的分离和吸收，沸点接近的溶液沸腾是产生的蒸气二者都有无法分离，所以吸收式制冷中使用的溶液只能是前两种。其中沸点较高的成分叫做吸收剂，沸点较低的成分叫做制冷剂。在吸收式制冷领域常用的工质对有两种，一种是溴化锂——水，一种是氨——水。这两个工质对，哪个是吸收剂？哪个是制冷剂？制冷剂和吸收剂在吸收式制冷中使用的工质对要进行不断的分离和吸6溴化锂吸收式制冷原理图1.发生器2.冷凝器3.节流阀4.蒸发器5.冷剂泵6.溶液泵7.吸收器8.减压阀9.热交换器溴化锂吸收式制冷原理图1.发生器7工作流程制冷剂流程：1.蒸发器（蒸发过程）制冷剂水在低压下蒸发，吸收冷媒水的热量，生产出冷水供制冷使用，自身变成低温低压的水蒸汽2.吸收器(吸收过程)溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸气，并且由浓变稀3.发生器（发生过程）吸收器内的稀溶液从下部留出经泵加压后到达发生器，被高温蒸汽加热至沸腾，由于水的沸点远远低于溴化锂，所以水变为高温高压水蒸气从发生器顶部排出。工作流程制冷剂流程：8工作流程4.冷凝器（冷凝过程）高温高压的水蒸气到达冷凝器，被冷却水冷却，冷凝变为液态水。5.节流过程冷凝器流出的高压液态水经节流阀节流后压力降低，补充到蒸发器中继续蒸发制冷。溶液流程：1.吸收器（吸收过程）浓溶液吸收制冷剂蒸汽，浓度下降，稀溶液由溶液泵加压送往发生器。2.发生器（发生过程）稀溶液被加热沸腾后，水变为蒸汽分离出去，剩下的溶液浓度增加重新成为浓溶液，经节流阀补充到吸收器。工作流程4.冷凝器（冷凝过程）9经济性评价根据热力学第二定律，热量无法自发从低温物体传向高温物体，如果向实现这个过程，必须给予补偿。蒸汽压缩式制冷循环补偿的是机械功，而吸收式制冷循环中补偿的是热量。吸收式制冷循环的制冷效率用热力系数ζ表示，数值上等于制冷量与加热装置耗热量的比值：ζ=Q0/Q经济性评价根据热力学第二定律，热量无法自发从低温物体传向高温10溴化锂吸收式制冷机技术特点优点：1.制冷机和吸收剂无臭无毒，安全，环保。2.利用热源为动力，耗电量低，特别式可以利用废热余热。3.除泵外没有运行部件，震动噪音小，适合舰船、医院、宾馆等场合。4.结构简单，制造方便，操作简便，维修保养方便。5.可以大范围调节制冷量（10%~100%），有利于自动化控制。溴化锂吸收式制冷机技术特点优点：11溴化锂吸收式制冷机技术特点缺点：1.腐蚀性强。溴化锂溶液对于黑色金属有较强的腐蚀性，特别式有氧环境下更为严重。2.气密性要求高。蒸发器和吸收器工作压力很低接近真空，及时渗入微量空气也会严重影响系统性能。制造工艺要求十分严格。3.由于系统式以热能为动力，加上吸收过程也要放出热量，故对外界排热量很大，冷却水需求量大。4.因为使用水作为制冷剂，一般只能制取5度以上的冷水，多用于空调。5.溴化锂价格较贵，设备初始投资较大。溴化锂吸收式制冷机技术特点缺点：12实际溴化锂吸收式制冷机单效溴化锂吸收式冷水机组由下列九个主要部分构成：(1)发生器：其作用是使从吸收器来的稀溶液沸腾浓缩，产生制冷剂蒸汽和浓溶液，一般为管壳式结构，沉浸式或喷淋式换热器；(2)吸收器：其作用是使发生器来的浓溶液吸收蒸发器过来的制冷剂蒸汽，产生稀溶液，保持蒸发压力恒定，一般为管壳式结构，喷淋式换热器；(3)冷凝器：其作用是使发生器产生的制冷剂蒸汽冷凝成制冷剂水并送往蒸发器，一般为管壳式结构；(4)蒸发器：其作用是使制冷剂水蒸发吸热，供应低温冷媒水。一般为管壳式结构，喷淋式换热器；实际溴化锂吸收式制冷机单效溴化锂吸收13(5)溶液热交换器：其作用是使从吸收器来的低温稀溶液和从发生器来的高温浓溶液之间进行热交换，从而减轻发生器和吸收器的热负荷，提高机组的性能系数，一般为长方形管壳式结构或板式结构；(6)溶液泵和冲剂泵：其作用是输送溴化锂溶液和制冷剂水，为屏蔽自润滑密封电泵；(7)抽气装置：其作用是抽除影响机组吸收与冷凝效果的不凝性气体，抽气管一般布置在吸收器和冷凝器中，有机械真空泵抽气装置与各种形式的自动抽气装置；(8)控制装置：主要有冷量控制装置、液位控制装置等；(9)安全装置：其作用是确保所用的装置安全运转。(5)溶液热交换器：其作用是使从吸收器来的低温稀溶液和从发生14上述(1)～(4)设备之间的组合有许多方式，实际的产品主要有单筒型、双筒型、三筒型和多筒型等几种布置形式。上述(1)～(4)设备之间的组合有许多方式，实际的产品主要有15单筒型和双筒型的比较单筒型溴化锂吸收式制冷机和双筒型溴化锂吸收式制冷机各有其优缺点，从某一角度来看是优点，从另一角度来看则可认为是缺点，而一种形式的短处，通常是另一种形式的长处所在。单筒型溴化锂吸收式制冷机通常有以下优点：整台机组结构紧凑，机组高度较小，需现场焊接连接管道，气密性好。缺点是：高温的发生器和冷凝器与低温的吸收器和蒸发器在一个筒体中互相接触，它们之间的传热损失较大，且由于同一简体内有较大的温差，因此热应力也大，易造成热应力腐蚀，另外，简体外径比双筒型大，安装面积大，对于冷量大的机组，运输和安装都较困难。单筒型和双筒型的比较单筒型溴化锂吸16双筒型溴化锂吸收式制冷机的优点是：温度较高的发生器和冷凝器与温度较低的吸收器和蒸发器分别置于两个筒体内，因此相互之间无传热损失；同一筒体内的温差较小，热应力减小，热应力腐蚀也小；简体直径比单筒型小，因此安装面积减小；由于分成了两个筒体，减小了运输尺寸，安装和运输都比较方便；每个筒体的内部结构比单筒型简单，制造也相应方便。它的缺点是：两筒体上下叠置，整体设计高度增加，如在运箱时不将上下筒体分开，则运输和安装都较困难，如将上下筒体分开运输，则到达现场后必须将管道重新连接，还必须重新检漏，安装工作量较大。故在设计溴化锂吸收式制冷机时，可根据使用场合、制冷量的大小、制造和运输条件及用户要求等因素综合考虑，进行选择采用何种布置形式。双筒型溴化锂吸收式制冷机的优点是：温17双效溴化锂吸收式制冷机单效溴化锂吸收式制冷机的热源温度受到了浓溶液结晶的限制，即发生器中的溶液加热后的温度不能超过110℃左右。如果工作蒸汽超过0.15MPa，则需要降压后才能使用，其循环的热力系数较低(一般ζ=0.65～0.75)。采用双效溴化锂吸收式制冷循环，热力系数可提高到1以上。双效溴化锂吸收式制冷机单效溴化锂吸收式18双效溴化锂吸收式制冷机中，设置有高压和低压两个发生器。驱动热源(工作蒸汽)一般在0.25～0.8MPa或为150℃以上的高温水。也可以直接以燃油或燃气作为驱动热源，使溴化锂吸收式制冷机得到更大范围的推广和应用。高压发生器中的溶液直接被驱动热源加热浓缩，产生制冷剂蒸发；低压发生器中的溶液则被来自高压发生器的制冷剂蒸汽加热浓缩。这样，不仅有效地利用了制冷剂水蒸气的汽化潜热，且可以减少冷凝器的热负荷，使机组的经济性得到提高。因为驱动热源在机组中被直接和间接地二次利用，故称为双效机组。双效溴化锂吸收式制冷机组的热力系数比单效机组大(ζ=0.9～1.2)，但是其结构比较复杂，金属消耗比较多，操作维护要求也比较高。它适用于电力供应紧张而又有热源的大面积的空调系统，以及区域集中的供热供冷系统、热一电联供系统等.双效溴化锂吸收式制冷机中，设置有高压和低压两个发生器。驱动热19双效溴化锂吸收式制冷原理图1.发生器泵2.高温热交换器3.吸收器4.蒸发器5.高压发生器6.冷凝器7.低压发生器8、12.引射器9.冷剂水泵10.凝水换热器11.低温热交换器12.溶液泵双效溴化锂吸收式制冷原理图1.发生器泵20氨水吸收式制冷氨水吸收式制冷机的发展已有较长的时间，可获取0℃以下的温度，易于小型化、可风冷冷却、可直接蒸发供冷。与溴化锂吸收式制冷机相比较，对系统密封要求较低，没有结晶问题，除铜与铜合金外对其他金属无腐蚀性，工质价格低廉。氨水吸收式制冷机以氨为制冷剂，氨水溶液为吸收剂。氨水吸收式制冷氨水吸收式制冷机的发展已有较长的时间，可获取21由于氨与水在相同压力下汽化温度比较接近(例如在一个标准大气压下，两者的沸点仅差133．4℃)，因而对氨水溶液加热时，所产生的蒸气中含有较多的水分，影响到整个装置的经济性。故氨水吸收式制冷机系统需采用精馏的方法，在精馏塔内提高氨蒸气的浓度。虽然工质对氨——水的组合有很多缺点，但就综合的性能评价是优越的，所以在低温领域内，氨水吸收式制冷机早就在欧洲得到广泛应用。利用这种制冷机制取温度为一15℃的1kW冷量，必须在发生器中消耗2kW的热量。用作发生器的热源有：90～170℃的高温水、蒸汽以及工厂中的高温废气等。单级氨吸收式制冷机所能制取的低温，与加热热源的温度及冷却水温度有关，一般不低于-25℃。如果热源温度较低、冷却水温度又较高时，若要制取较低温度，则可采取双级氨吸收式制冷机，但一般也不低于-65℃。氨水吸收式制冷机采用蒸汽或热水作为热源，有利于废热的综合利用，特别适合于化工、冶金和轻工业中的制冷设备。由于氨与水在相同压力下汽化温度比较接近(例如在一个标准大气压22氨水吸收式制冷工作原理图氨水吸收式制冷工作原理图23氨水吸收式制冷机技术特点①采用蒸气或热水作为热源，有利于废热的综合利用，特别适合于化工、冶金和轻工业中的制冷设备；②以氨作为制冷剂，能制取0℃以下的低温；③整个装置除泵外均为塔、罐等热交换设备，结构简单，便于加工制造；④振动、噪声较小，可露天安装，可降低建筑投资费用；⑤负荷在30％～100％范围内可调，且装置的经济性基本上没有变化；⑥维修简单，操作方便，易于管理；⑦氨价格低廉，来源广；⑧对大气臭氧层没有破坏作用，有利于环境保护。氨水吸收式制冷机技术特点①采用蒸气或热水作为热源，有利于废热24氨水吸收式制冷机技术特点以下为缺点：①对铜及铜合金(磷青铜除外)有腐蚀作用；②钢材及冷却水消耗量大；③热力系数较低；④由于氨、水的沸点比较接近，为提高氨气浓度，系统中必须增设精馏和回流冷凝器设备，使系统变得更复杂一些。氨水吸收式制冷机技术特点以下为缺点：25吸收式制冷循环的热力系数和蒸气压缩式制冷循环的制冷系数都是用来评价循环经济性的主要技术指标。但两者之间不能直接加以比较，因为压缩式制冷机消耗功，吸收式制冷机消耗热能，功比热能的品位高，产生功的成本也高。对这两个数值进行比较时，必须考虑电站内蒸气装置中的热交换情况及效率。即使如此，吸收式制冷机的热力系数仍然低于压缩式的当量热力系数，原因在于吸收式制冷机系统的运行过程中存在着更多的热力不可逆过程。另外，有时候吸收式制冷使用的是废热，是额外的收益。从两个系统的运行费用比较来看，在较低的蒸发温度下似乎采用吸收式制冷系统更为合适，特别是在有高温加热介质可以利用的情况下更是如此。因为这样有可能利用单级吸收式制冷系统获得需两级压缩式系统才能获得的低温。吸收式制冷循环的热力系数和蒸气压缩式制冷循环的制冷系数都是用26第二章制冷方法及原理第五节吸收式制冷循环第二章制冷方法及原理第五节吸收式制冷循环27引言吸收式制冷机式一种以热能为主要动力，利用二元溶液的特性制造的制冷装置。所使用的溶液一般选择氨-水溶液或者溴化锂-水溶液。1945年美国开利公司试制出第一台制冷量523kw的溴化锂吸收式制冷机，1966年我国上海第一冷冻机厂试制出制冷量1160kw的溴化锂吸收式制冷机。引言吸收式制冷机式一种以热能为主要动力，利用二元溶液的特性制28由于技术应用上的一些瓶颈，长期以来吸收式制冷应用不式很广泛，制冷行业一直是蒸汽压缩式制冷占主导地位。近年来，由于技术进步，吸收式制冷机的性能有极大的提高，同时由于《蒙特利尔议定书》和《京都议定书》的执行，大量使用氟利昂作为制冷剂的蒸汽压缩式制冷机受到限制，使得世界各国都对吸收式制冷更加重视，促进了吸收式制冷的迅速发展。由于技术应用上的一些瓶颈，长期以来吸收式制冷应用不式很广泛，29吸收式制冷起源十九世纪物理学家卡诺的一次实验

由于浓硫酸的强烈吸水性，不断吸收连通区空气中的水蒸气，使得水蒸气分压力下降，迫使右侧容器内水不断蒸发造成右侧水温不断下降最终出现凝冰现象。吸收式制冷起源十九世纪物理学家卡诺的一次实验由于浓硫酸的强烈30二元溶液和工质对在吸收式制冷机中使用的不是单一成分的工质，而是由两种物质组成的二元溶液。由于二元溶液必然由两种物质，所以工质是成对出现，因此也被称作是工质对。二元溶液两种成分的性质不同，按照沸点来看可以分为三种情况：1.两种物质沸点相差太远，比如盐类的水溶液。2.两种物质沸点相差不大，例如氨水3.两种物质沸点比较接近，比如酒精水二元溶液和工质对在吸收式制冷机中使用的不是单一成分的工质，而31制冷剂和吸收剂在吸收式制冷中使用的工质对要进行不断的分离和吸收，沸点接近的溶液沸腾是产生的蒸气二者都有无法分离，所以吸收式制冷中使用的溶液只能是前两种。其中沸点较高的成分叫做吸收剂，沸点较低的成分叫做制冷剂。在吸收式制冷领域常用的工质对有两种，一种是溴化锂——水，一种是氨——水。这两个工质对，哪个是吸收剂？哪个是制冷剂？制冷剂和吸收剂在吸收式制冷中使用的工质对要进行不断的分离和吸32溴化锂吸收式制冷原理图1.发生器2.冷凝器3.节流阀4.蒸发器5.冷剂泵6.溶液泵7.吸收器8.减压阀9.热交换器溴化锂吸收式制冷原理图1.发生器33工作流程制冷剂流程：1.蒸发器（蒸发过程）制冷剂水在低压下蒸发，吸收冷媒水的热量，生产出冷水供制冷使用，自身变成低温低压的水蒸汽2.吸收器(吸收过程)溴化锂浓溶液吸收来自蒸发器的水蒸气，并且由浓变稀3.发生器（发生过程）吸收器内的稀溶液从下部留出经泵加压后到达发生器，被高温蒸汽加热至沸腾，由于水的沸点远远低于溴化锂，所以水变为高温高压水蒸气从发生器顶部排出。工作流程制冷剂流程：34工作流程4.冷凝器（冷凝过程）高温高压的水蒸气到达冷凝器，被冷却水冷却，冷凝变为液态水。5.节流过程冷凝器流出的高压液态水经节流阀节流后压力降低，补充到蒸发器中继续蒸发制冷。溶液流程：1.吸收器（吸收过程）浓溶液吸收制冷剂蒸汽，浓度下降，稀溶液由溶液泵加压送往发生器。2.发生器（发生过程）稀溶液被加热沸腾后，水变为蒸汽分离出去，剩下的溶液浓度增加重新成为浓溶液，经节流阀补充到吸收器。工作流程4.冷凝器（冷凝过程）35经济性评价根据热力学第二定律，热量无法自发从低温物体传向高温物体，如果向实现这个过程，必须给予补偿。蒸汽压缩式制冷循环补偿的是机械功，而吸收式制冷循环中补偿的是热量。吸收式制冷循环的制冷效率用热力系数ζ表示，数值上等于制冷量与加热装置耗热量的比值：ζ=Q0/Q经济性评价根据热力学第二定律，热量无法自发从低温物体传向高温36溴化锂吸收式制冷机技术特点优点：1.制冷机和吸收剂无臭无毒，安全，环保。2.利用热源为动力，耗电量低，特别式可以利用废热余热。3.除泵外没有运行部件，震动噪音小，适合舰船、医院、宾馆等场合。4.结构简单，制造方便，操作简便，维修保养方便。5.可以大范围调节制冷量（10%~100%），有利于自动化控制。溴化锂吸收式制冷机技术特点优点：37溴化锂吸收式制冷机技术特点缺点：1.腐蚀性强。溴化锂溶液对于黑色金属有较强的腐蚀性，特别式有氧环境下更为严重。2.气密性要求高。蒸发器和吸收器工作压力很低接近真空，及时渗入微量空气也会严重影响系统性能。制造工艺要求十分严格。3.由于系统式以热能为动力，加上吸收过程也要放出热量，故对外界排热量很大，冷却水需求量大。4.因为使用水作为制冷剂，一般只能制取5度以上的冷水，多用于空调。5.溴化锂价格较贵，设备初始投资较大。溴化锂吸收式制冷机技术特点缺点：38实际溴化锂吸收式制冷机单效溴化锂吸收式冷水机组由下列九个主要部分构成：(1)发生器：其作用是使从吸收器来的稀溶液沸腾浓缩，产生制冷剂蒸汽和浓溶液，一般为管壳式结构，沉浸式或喷淋式换热器；(2)吸收器：其作用是使发生器来的浓溶液吸收蒸发器过来的制冷剂蒸汽，产生稀溶液，保持蒸发压力恒定，一般为管壳式结构，喷淋式换热器；(3)冷凝器：其作用是使发生器产生的制冷剂蒸汽冷凝成制冷剂水并送往蒸发器，一般为管壳式结构；(4)蒸发器：其作用是使制冷剂水蒸发吸热，供应低温冷媒水。一般为管壳式结构，喷淋式换热器；实际溴化锂吸收式制冷机单效溴化锂吸收39(5)溶液热交换器：其作用是使从吸收器来的低温稀溶液和从发生器来的高温浓溶液之间进行热交换，从而减轻发生器和吸收器的热负荷，提高机组的性能系数，一般为长方形管壳式结构或板式结构；(6)溶液泵和冲剂泵：其作用是输送溴化锂溶液和制冷剂水，为屏蔽自润滑密封电泵；(7)抽气装置：其作用是抽除影响机组吸收与冷凝效果的不凝性气体，抽气管一般布置在吸收器和冷凝器中，有机械真空泵抽气装置与各种形式的自动抽气装置；(8)控制装置：主要有冷量控制装置、液位控制装置等；(9)安全装置：其作用是确保所用的装置安全运转。(5)溶液热交换器：其作用是使从吸收器来的低温稀溶液和从发生40上述(1)～(4)设备之间的组合有许多方式，实际的产品主要有单筒型、双筒型、三筒型和多筒型等几种布置形式。上述(1)～(4)设备之间的组合有许多方式，实际的产品主要有41单筒型和双筒型的比较单筒型溴化锂吸收式制冷机和双筒型溴化锂吸收式制冷机各有其优缺点，从某一角度来看是优点，从另一角度来看则可认为是缺点，而一种形式的短处，通常是另一种形式的长处所在。单筒型溴化锂吸收式制冷机通常有以下优点：整台机组结构紧凑，机组高度较小，需现场焊接连接管道，气密性好。缺点是：高温的发生器和冷凝器与低温的吸收器和蒸发器在一个筒体中互相接触，它们之间的传热损失较大，且由于同一简体内有较大的温差，因此热应力也大，易造成热应力腐蚀，另外，简体外径比双筒型大，安装面积大，对于冷量大的机组，运输和安装都较困难。单筒型和双筒型的比较单筒型溴化锂吸42双筒型溴化锂吸收式制冷机的优点是：温度较高的发生器和冷凝器与温度较低的吸收器和蒸发器分别置于两个筒体内，因此相互之间无传热损失；同一筒体内的温差较小，热应力减小，热应力腐蚀也小；简体直径比单筒型小，因此安装面积减小；由于分成了两个筒体，减小了运输尺寸，安装和运输都比较方便；每个筒体的内部结构比单筒型简单，制造也相应方便。它的缺点是：两筒体上下叠置，整体设计高度增加，如在运箱时不将上下筒体分开，则运输和安装都较困难，如将上下筒体分开运输，则到达现场后必须将管道重新连接，还必须重新检漏，安装工作量较大。故在设计溴化锂吸收式制冷机时，可根据使用场合、制冷量的大小、制造和运输条件及用户要求等因素综合考虑，进行选择采用何种布置形式。双筒型溴化锂吸收式制冷机的优点是：温43双效溴化锂吸收式制冷机单效溴化锂吸收式制冷机的热源温度受到了浓溶液结晶的限制，即发生器中的溶液加热后的温度不能超过110℃左右。如果工作蒸汽超过0.15MPa，则需要降压后才能使用，其循环的热力系数较低(一般ζ=0.65～0.75)。采用双效溴化锂吸收式制冷循环，热力系数可提高到1以上。双效溴化锂吸收式制冷机单效溴化锂吸收式44双效溴化锂吸收式制冷机中，设置有高压和低压两个发生器。驱动热源(工作蒸汽)一般在0.25～0.8MPa或为150℃以上的高温水。也可以直接以燃油或燃气作为驱动热源，使溴化锂吸收式制冷机得到更大范围的推广和应用。高压发生器中的溶液直接被驱动热源加热浓缩，产生制冷剂蒸发；低压发生器中的溶液则被来自高压发生器的制冷剂蒸汽加热浓缩。这样，不仅有效地利用了制冷剂水蒸气的汽化潜热，且可以减少冷凝器的热负荷，使机组的经济性得到提高。因为驱动热源在机组中被直接和间接地二次利用，故称为双效机组。双效溴化锂吸收式制冷机组的热力系数比单效机组大(ζ=0.9～1.2)，但是其结构比较复杂，金属消耗比较多，操作维护要求也比较高。它适用于电力供应紧张而又有热源的大面积的空调系统，以及区域集中的供热供冷系统、热一电联供系统等.双效溴化锂吸收式制冷机中，设置有高压和低压两个发生器。驱动热45双效溴化锂吸收式制冷原理图1.发生器泵2.高温热交换器3.吸收器4.蒸发器5.高压发生器6.冷凝器7.低压发生器8、12.引射器9.冷剂水泵10.凝水换热器11.低温热交换器12.溶液泵双效溴化锂吸收式制冷原理图1.发生器泵46氨水吸收式制冷氨水吸收式制冷机的发展已有较长的时间，可获取0℃以下的温度，易于小型化、可风冷冷却、可直接蒸发供冷。与溴化锂吸收式制冷机相比较，对系统密封要求较低，没有结晶问题，除铜与铜合金外对其他金属无腐蚀性，工质价格低廉。氨水吸收式制冷机以氨为制冷剂，氨水溶液为吸收剂。氨水吸收式制冷氨水吸收式制冷机的发展已有较长的时间，可获取47由于氨与水在相同压力下汽化温度比较接近(例如在一个标准大气压下，两者的沸点仅差133．4℃)，因而对氨水溶液加热时，所产生的蒸气中含有较多的水分，影响到整个装置的经济性。故氨水吸收式制冷机系统需采用精馏的方法，在精馏塔内提