钢筋连接工艺规程

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钢筋连接工艺

1.钢筋接头统一构造要求

2.钢筋搭接连接

钢筋的锚固长度、搭接长度:根据混凝土布局施工图平面整体表示方法制图规矩和构造详图及《建筑物抗震构造详图》及设计图纸,本工程地下片面的抗震等级为三级,其他片面抗震等级为一级。纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae见附表5-3,表中普遍钢筋以PT表示,环氧树脂钢筋以HY表示。

抗震锚固长度附注说明:

○1、当图纸或变更洽商上有概括要求时,以图纸或变更洽商为准;

○2、在任何处境下,纵向受力钢筋的锚固长度不小于250mm,搭接长度不小于300mm;

○3、两根直径不同的纵向钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

○4、本工程地下车库根基底板及顶板的混凝土强度等级为C35,墙体为C30,柱为C40,其他部位的混凝土为C30;主体布局根基底板的混凝土强度等级为C35地下片面的墙柱为C40,顶板、梁为C30,地上片面顶板、梁为C25,1~11层墙柱为C40,12~22层为C35,22~25层为C30,其他层为C25;局部框支梁、板、柱为C45,圈梁、构造柱为C20。

(附表5-3-钢筋抗震锚固长度)

钢筋种类与直径C20C25C30C35≥C40

HPB235普遍钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d

HRB335PTd≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26d

d>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d

HYd≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33d

d>2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36d

HRB400

RRB400PTd≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31d

d>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d

HYd≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39d

d>2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d

钢筋锚固长度LLE为等于搭接长度修正系数剩于受拉钢筋的抗震锚固长度,本工程钢筋型号、规格较多,直螺纹采用Ⅰ级接头,纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%,其修正系数为1.2,故搭接长度可参照表5-3举行。

3.滚轧直螺纹连接

3.1.施工安置

○1总体安置:钢筋加工总协调由工程部统一协调,现场操作监视由土建专业工程师、钢筋工长、质检员共同监视,由工程室统一指挥生产,各分包队概括实施,直螺纹由厂家技术人员对现场工人举行技术指导和对机械设备的修理和保养,对质量问题负责;钢筋套丝工人务必经过培训合格后持证上岗,在实际操作过程中,务必按照工程管理人员及华建公司质量监视人员的随时抽查,察觉不合格产品展现时,务必重新经过培训,经工程钢筋负责人认可后,才能重新上岗。

○2机械安置:钢筋连接采用等强连接,场外预制,场内连接的施工方式,全体的钢筋均采用场内加工,设备安装要求在钢筋棚内及380V电源,场内电容量为7KW/套。主要机械有切断机,弯曲机。

○3人员安置:正常处境下,操作工人保证在42人左右,其中套丝9人,钢筋切断12人,钢筋搬运21人。

?培训:对进场的现场加工人员,要求举行培训;

?钢筋下料,由土建专业工程师周海洋主持培训;

?加工,由直螺纹厂家技术人员主持培训,并取得相应的培训证书;

3.2工艺流程及操作要点:

○1流程图:

○2操作要点:

?钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。

?套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量,并抽检10%丝头,用螺纹规举行检查。

?套丝时所用切削润滑液应经常更换,务必加润滑液举行套丝。

?加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时,应使套筒两端钢筋相互顶紧,并保持套筒的居中位置,两端外露扣不超过一个完整丝扣。

○3材料要求:

要求进场套筒务必有材质说明书,出厂合格证及试验证明,由材料室负责收集,试验员负责报审和试验取样,由机械管理员负责设备正常运转,机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。

○4操纵要求:

?图纸审核,对创办单位供给的施工图纸、设计交底、洽商和变更,需实时举行审核,由工程土建专业工程师负责实施,并在施工图纸上实时回响出来,加盖图纸修改章,并附以书面形式通知工程室和施工队。工程室负责以实时将因变更造成的钢筋用量反应到技术室,以利于工程索赔。

?钢筋下料:施工队将钢筋下料后,自审完成后立刻报工程部专业工程师举行确认,并签字审查,料单上需将钢筋损耗量和钢筋接头的数量同时附上。

?钢筋加工时,弯曲机械转轴应配套使用,钢筋弯曲考虑半径调整值。

○5加工丝头须检验的工程

?螺纹中径尺寸

?螺纹加工长度

?螺纹牙型

?成品养护

以上质量检查,施工队逐个丝头举行抽查,并填写丝头检查记录,报与工程质检人员,工程质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。

○6钢筋连接:检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损,清洁,并做除杂和除锈处理。钢筋连接时,留神二根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完整丝扣,施工完成后,并将已验收合格后的接头标注红油漆标识,完成后立刻找工程部质检员验收。

○7质量标准

?钢筋的品种和质量务必符合设计要求及及国家现行标准GB1499的要求,由工程部按照标准举行检验,各项指标见下表5-4:

序号检验工程量具名称检验要求

1外观工程目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙片面累计长度不超过一个螺纹周长

2形状尺寸卡尺或专用量具丝头长度应得志设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P

3螺纹中径通端螺纹环规能顺遂旋入螺纹并达成旋合长度

止端螺纹环规允许环规与端部螺纹片面旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)

检查方法:检查出厂质量证

明书和试验报告单。

?对套筒的要求:

a、套筒外观无裂纹和其他缺陷;

b、形状尺寸得志产品设计要求;

c、套筒两端应加塑料养护帽。

?对丝头的要求

a、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料养护帽,并按规格分类堆放整齐。

b、加工钢筋丝头时,采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时搭设保温棚,不得在不加润滑液的处境下套丝。

c、雨期或长期堆放的处境下,对丝头举行笼罩防锈。

d、丝头在运输过程中应合理养护,制止雨淋、沾污、遭遇机械损伤。

e、接头的强度务必合格,缺乏500个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。检验方法:检查接头拉伸试验报告。

f、钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,不大于50%。检查方法:现场查看统计。

○8成品养护及应留神的质量问题

?成品养护:留神对连接套和已套丝钢筋丝扣的养护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥等污物。

?应留神的质量问题:

a、钢筋在套丝前,务必对钢筋规格及外观质量举行检查。

b、钢筋套丝:操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣精度,制止损坏环刀。

○9钢筋接头

?底板钢筋连接按50%考虑连接,下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处;上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处;接头连接完毕后,务必有专人逐一举行接头检查,检查合格后,涂红油漆标识。

?地梁长度较短,地梁钢筋无接头。

?暗柱钢筋连接:暗柱钢筋钢筋均小于28,其搭接连接接头位置距地大于等于500mm,相邻两接头位置相互错开35d且不小于500mm。

4.钢筋电弧焊接

4.1.材料要求

4.1.1.钢筋:钢筋的级别、直径务必符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应得志焊接要求,并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

4.1.2.钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求

4.1.3.焊条:焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求:

①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不对等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。

②焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化平匀,无成块脱落现象。

③焊条务必根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

④焊条务必有出厂合格证。

○5焊条:E43型用于HPB235,E50型用于HRB335,E55用于HRB400。

4.2.机具

弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等

4.3.作业条件

*焊工务必持有考试合格证,帮条尺寸,坡口角度、钢筋端头间隙,接头位置以及钢筋轴线应符合规定

*电源应符合要求,作业场地要有安好防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。

4.4.操作工艺

4.4.1.工艺流程:

检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定参数施焊质量检验检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋

4.4.2.选择焊接参数。根据钢筋级别、直径,接头型式和焊接位置,选择适合的焊条直径,焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

4.4.3.试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

4.4.4.施焊操作:

①引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上举行。无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。

②定位:焊接时应先焊定位点再施焊。

③运条:运条时的直线前进,横向摇摆和送进焊条三个动作要协调平稳。

④收弧时:应将熔池填满。拉灭电弧时。留神不要工作面造成擦伤

⑤多层焊:如钢筋直径较大,需要举行多层施焊时,应分层休止施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度

⑥熔合:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好制止气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防上产生裂缝。

4.4.5.平焊:平焊时要留神熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池也应操纵成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作外观成70度。

4.4.6.立焊:定焊时,铁水与熔渣易分开。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60-80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摇摆,其余各层用半圆形横向摇摆加挑弧法向上焊接。

4.4.7.横焊:焊条倾斜70~80度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿。急速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速举行焊接。

4.4.8.仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80-90度角。其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧.保证两侧熔合。

4.4.9.钢筋帮条焊:

①钢筋帮条焊适用于工、Ⅱ,Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊,不能举行双面焊时,也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,如帮条级别与主筋一致时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋一致时,帮条钢筋可比主筋低一个级别。

②钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度不小于0.7钢筋直径。

③钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合以下要求:

A.两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙。

B.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

C.焊接时,引弧应在帮条的一端开头,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,更加是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。

4.4.10.钢筋搭接焊:

①钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接

时,宜采用双面焊。不能举行双面焊时,也可采用单面焊。

②搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度不小于0.7钢筋直径。

③搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合以下要求:

A.搭接焊时,钢筋宜预穹,以保证两钢筋的轴线在一向线上