静设备安装工程质量验收要求

1、目录6容器类设备安装工程 一般规定6.1容器类设备安装 6.2容器类设备本体组装 6.3容器类设备现场焊接 6.4塔内件安装6.577910127 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程 7.1 一般规定7.2 两器 组对安装7.3 两器 附件安装7.4 两器 附属设备安装7.5 反应再生系统设备现场焊接8 空冷器安装工程8.1 一般规定8.2 空冷器构架安装8.3 空冷器管束 百叶窗安装9 球形储罐安装工程15151517182022222224259.19.29.39.49.5一般规定 球罐支柱安装 球罐组装球罐焊接 球罐附件安装252526282912 管式炉 余热锅炉安装工程4212.1

2、12.212.312.412.512.612.7一般规定炉体钢结构预制 组装 炉管组对 焊接 胀接 余热锅炉安装 炉配件安装炉砌筑工程钢制烟囱 烟道预制 安装4242444647484913 通用的附属工程13.113.213.313.413.513.613.7一般规定平台 梯子预制安装 锚固钉 端板 龟甲网安装 隔热 耐磨衬里工程 涂料防腐蚀工程 绝热工程防火层工程2 术语1保证项目保证工程安全和使用功能 2基本项目保证工程安全和使用功能 3允许偏差项目对工程质量有决定性影响的检验项目对工程质量有重要影响的检验项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差 的检验项目仍可满足工程安全

3、和使用功能容器类设备安装工程6.1一般规定6.1.1本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1.4容器类设备安装工程的压力试验必须合格6.2容器类设备安装i保证项目6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或复验记录 6.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法 检查交接和复验记录 6.2.4 安全阀经校验 定压合格 检验方法 检查校验 定压记录其指标必须符合设计规定6.2.5具有完整的施工记录检验方法检查施工记录ii基本项目6.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接

4、触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的 3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量 全面检查6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法 观察检查和用扳手拧试检查数量 全面检查6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm 间隙 并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方

5、法检查数量观察检查和用塞尺检查 全面检查6.2.9安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应 经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量 全面检查6.2.10 设计压力 10mpa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定 合格 密封垫安装平整 位置正确 螺栓紧固均匀 紧固力矩符合要求 法兰间隙均匀 优良 螺栓螺纹外露均匀 并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法 观察检查检查数量 全面检查6.2.11iii高压设备安装的允许偏差应符合表允许偏差项目 6.2.11 的规定表 6.2.11高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检

6、验方法123标高 中心线位置卧式设备水平度轴向55l/1000用水准仪检查 用钢卷尺检查用水平仪检查径向2d/100045立式设备方位 立式设备垂直度h/100015且不大于 25用钢卷尺检查 用线坠或经纬仪检查6上 下 端 盖 法 兰 与 筒 体 法 兰 间隙钢 垫其 他 垫0.10.3用塞尺检查注d 为设备外径l 为卧式设备两支座间距离h 为立式设备两端部测点间距离检查数量卧式设备低位排放应符合设计要求 全部检查6.2.12设计压力低于 10mpa 的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表6.2.12 的规定表 6.2.12中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法

7、一般设备与机械衔接设备1中心线位 置立式d 2000d 20005103用钢卷尺检查卧式532标高5相对标高3用水准仪检查3卧式设备水平轴径向向l / 10002d / 10000.6l / 1000d / 1000用水平仪检查度4立式设备方位d 2000d 200010155用钢卷尺检查5立式设备垂直度h/1000且不大于h/1000用线坠或经纬仪检查注检查数量30d 为设备外径 l 为卧式设备两支座间距离 卧式设备低位排放应符合设计要求全部检查h 为立式设备两端部测点间距离6.3容器类设备本体组装6.3.1本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定6.3.2保证项目

8、i设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3.3必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案6.3.4具有完整的施工记录检验方法检查施工记录ii基本项目6.3.5设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5 倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法观察检查检查数量 全面检查6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤

9、和铁离子污染优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法检查数量观察检查全面检查6.3.7合格组装的完整性应符合以下规定所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏优良 直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完 处理前全部焊完有热处理要求时应在热检验方法检查数量观察检查全面检查6.3.8合格人孔人孔接管安装质量应符合以下规定 接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法检查数量观察检查全面检查6.3.9筒节组装的允许偏差应符合表允许偏差项目 iii6.3.9 的规定表 6.3.9筒节组装的允许偏差( mm )项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1s+2且不大于 5

10、用样板检查中焊接接头a 类b 类s低12s/4s/42对口错压设备12 20 320 40 3 540 50 3ss/4/8边50s/16 , 且不大于 10s/8且不大于 20用焊缝检验尺检查量常焊接接头纵向接头环向接头压s设12s/4s/4备12 203s/4复合20 40钢 板3复层厚度的 50%5且不大于 2受 常 压d /100且不大于 303最大内径与 最小内径之差受 内 压受 外 压d /1000.5d /100且不大于 25 且不大于 25用钢卷尺检查4筒体的直线度塔的塔盘处且不大于 150.5 d /100h 30000 h /1000h 30000 0.5 h /1000

11、8在 0 90 180 270 四个 方位用直径 0.5mm 钢丝检 查注s为钢板厚度d 为筒节直径h 为筒节长度检查数量全部检查6.4容器类设备现场焊接6.4.1本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定i保证项目6.4.2 焊接材料必须符合设计规定 并有质量证明文件 检验方法 检查质量证明文件或进行复验6.4.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证b备6.4.4必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件6.4.5有完整的施工记录检验方法检查施工记录ii基本项目6.4.6焊缝的外观质量应符合以下规定合格焊缝表面不应有裂纹气

12、孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良 焊缝的宽度 高度匀称 焊缝成型美观 检验方法 观察检查检查数量 全面检查6.4.7 设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定表面无飞溅物合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测的一次合格率不低于90%同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量 全面检查 6.4.8 焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查数量检查热处理曲线图及硬度测试记录全面检查iii 允许偏差项目6.4.9焊缝尺寸的允许偏差

13、应符合表6.4.9 的规定表 6.4.9焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法分类位置外侧内侧焊缝常压设备低其温它341余高中 540mp 及低cr-mo 低合金钢 压设其 它 钢 材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口0.10.10.10.1s1s1且不大于 3 且不大于 3 0.1 且不大于 4 且不大于 4 0.1221.5且不大于 3 1.5且不大于 3用焊缝检验尺 检查b540mp 钢焊缝中低压设备cr - mo 低合金钢 不 锈 钢焊接接头系数 =1不允许2咬边常压设备低温高合金钢设备其它设备深 度 不 大 于 0.5连 续 长 度 不 大 于100两侧总长不大于 10% 焊缝

14、长续表 6.4.9焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3角焊缝焊脚高图样无规定时图样无规定时 一 般对厚度 8 的补强圈不小于图样规定的焊脚高 不小于较薄焊件的厚度 0.7 且不大于 8用焊缝检验尺检查注 为母材厚度 s为补强圈厚度1 2分别为坡口直边部分中点至母材外内表面的深度 为钢材的标准抗拉强度下限值 b检查数量全部检查6.5塔内件安装6.5.1 本节适用于板式塔和填料塔的内件 包括塔体内部支承件和筛板 浮阀 舌形 浮动喷 射 圆形泡罩 条形泡罩 s 形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验 评定i保证项目6.5.2支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证

15、明文件检验方法检查质量证明文件6.5.3具有完整的施工记录检验方法检查施工记录ii基本项目6.5.4塔盘的安装质量应符合以下规定合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀检验方法观察检查检查数量 全面检查6.5.5 塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定1浮阀浮舌合格 浮阀或浮舌齐全 无脱落优良 浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致 检验方法 观察检查及用手托动检查 2 筛板 舌形塔板合格筛板表面较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定优良筛板或舌形塔盘板表面平整检验方法 观察检查3 浮动喷射塔板合格 浮动板齐全 无脱落优良 浮动板转动灵活

16、 开度一致 闭合严密检验方法 观察检查和用手转动检查4 圆形泡罩 条形泡罩和 s 形泡罩合格 泡罩及紧固件齐全 安装符合图样要求优良 同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固 检验方法 观察检查检查数量 全面检查6.5.6填料填充质量应符合以下规定合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定分块装填时每块均固定夹紧优良 规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当表面层平整丝网波纹填料填充整齐 紧靠塔壁无间隙 检验方法 观察检查检查数量 全面检查6.5.7塔 盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定合格塔内经清理无遗留工具紧固零件

17、及杂物优良 塔壁 塔盘 塔底的表面清洁 检验方法 观察检查检查数量 全面检查无积垢6.5.8iii塔内部支承件安装的允许偏差应符合表允许偏差项目 6.5.8 的规定项次表 6.5.8项塔内部支承件安装的允许偏差 目允许偏差mm检验方法d16003支 承 圈1600 d4000 51和 支 承 梁4000 d60006用玻璃管水平仪检查水 平 度6000 d 80008000 d 100008102支承圈间 距相邻两层之间 20 层中任意两层之间310用钢卷尺检查平面度300mm 范围内1用 300mm 长的直尺检查3支承梁全长范围内l/1000且不大于 5拉线检查4中心线位置填料支承结构件水平

18、度2d/10002且不大于 4用钢卷尺检查用玻璃管水平仪检查注为全长为塔内径检查数量 全部检查6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表6.5.9 的规定项次1塔盘项塔盘安装尺寸的允许偏差表 6.5.9mm目允许偏差300mm 范围内的平面度2检验方法用钢板尺检查受液盘塔盘上表面d 16001600 d4000462水 平 度4000d60009用玻璃管水平仪检查60008000dd8000100001215续表 6.5.9塔盘安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3降液板底部与受液盘上表面距离 立边与受液盘立边的距离d 3000堰 高3+ 5 31.5用钢板尺检查d 300034溢流

19、堰上表面d 15003水平度1500 dd250025004.56用玻璃管水平仪检查5浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度 托板 浮动板平面度2d/10001拉线检查6圆形泡条形罩与升气管同心度 齿根到塔盘上表面31.5用钢板尺检查注为塔内径检查数量 全部检查6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差应符合表6.5.10 的规定表 6.5.10填料塔内件安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1丝网波纹填料波纹片的波纹方向 与塔轴线的夹角液体分布装置的溢流支管开口下缘5用粉线拉出轴线后 用角度尺检查用 粉 线 拉 出 水 平 线2水平偏差2 mm后用钢尺检查检查数量全部检查7催化裂化装置反应再生系统设备安

20、装工程7.1一般规定7.1.1本章适用于催化裂化装置反应再生系统设备反应再生系统设备中沉降反应器和再生器简称两器安装工程质量检验评定7.1.3 反应再生系统设备安装工程应按表7.1.3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定序号表 7.1.3分项工程名称反应再生系统设备安装分项工程本标准章节评定表式1两器组对安装7.2p70223两器两器附件安装 附属设备安装7.37.4p703p7044反应再生系统设备现场焊接7.5p7055平台梯子预制安装13.2p130267锚固钉隔热端板耐磨衬里龟甲网安装13.313.4p1303p1304897.2.1涂料防腐蚀工程 防火工程本节适用于 两器7.2的组

21、对13.513.7两器组对安装安装工程质量检验评定p1305p13077.2.2钢材预制件保证项目i零部件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.2.3设备基础经交接并复验合格检验方法 检查交接及复验记录 7.2.4 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案7.2.5具有完整的施工记录检验方法检查施工记录7.2.6合格垫铁的安装质量应符合以下规定 垫铁规格 布置应符合规范要求基本项目ii不松动 接触较好 找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块 放置整齐外露均匀 10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的 3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量 全面检查7.2

22、.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3 扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法 观察检查和用扳手拧试 检查数量 全面检查7.2.8 壳体的组装质量应符合以下规定合格 无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5 倍 开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格封头 过渡段 集气室 人字或环形挡 板的组装应符合规范的要求且应有组装标记优良 壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体的拼接口平滑组装标记清晰 四条中心线分别标出方位检验方法 观察检查检查数量 全面检查7.2.9 人孔 接管安

23、装质量应符合以下规定合格 人孔 接管开孔方位符合图样要求 法兰密封面无损伤 补强圈开有信号孔 优良 法兰 接管无明显歪斜 螺孔对称跨中 补强圈与筒体贴合良好 装卸口组焊后 无明显变形检验方法 观察检查检查数量 全面检查7.2.10 组装完整性应符合以下规定合格 装在本体上的零部件无漏装或错装优良 与壳体焊接件在衬里施工前全部组焊完检验方法 按图样核对检查数量 全面检查壳体7.2.11两器iii安装的允许偏差应符合表允许偏差项目7.2.11 的规定表 7.2.11两器安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1234标高 中心线位置 方位垂直度h/1000101015且不大于 20用钢卷尺检查用

24、经纬仪检查注h 为设备两端部测量点间距检查数量 全部检查7.2.12 壳体拼接 开孔的允许偏差应符合表7.2.12 的规定表 7.2.12壳体拼接开孔的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1s+2且不大于 5用钢直尺和样板检查焊接接头a 类b 类对s口12s/4s/42错12 20 3s/4用焊缝检验尺检查边20 40 3 5量40 503s/850s/16 且不大于 10s/8且不大于2034筒体的最大最小直径差 筒 体直线度d/1000h/1000且不大于 25 且不大于 30用钢卷尺检查 拉线检查5接管开孔的方位和标高5用钢卷尺检查6筒体总长度2h/1000且不大于 35用钢卷

25、尺检查注检查数量s为钢板厚度 全部检查d 为筒体内径h 为筒体总长度两器附件安装7.37.3.1本节适用于两器附件旋风分离系统分布管提升管挡板集气室辅助燃烧室等安装工程质量检验评定7.3.27.3.2两器i附件及预制件必须符合设计规定保证项目并有质量证明文件检验方法 检查质量证明文件或进行复验 7.3.3 旋风分离器和环形分布管经预组装合格并有预组装记录及标记检验方法检查预组装记录检查方位标高等标记7.3.4翼阀经冷态试验安装角度正确检验方法7.3.5检查翼阀冷态试验报告及安装记录 具有完整的施工记录检验方法检查安装记录ii基本项目7.3.6旋风分离器安装质量应符合以下规定合格拧紧吊挂方位符合

26、图样规定一级旋风分离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙或优良均符合质量要求不须进行再调整检验方法按图样核对检查数量 全面检查7.3.7 料腿和翼阀安装质量应符合以下规定合格 每根料腿拉杆下方应开透气孔翼阀的出口方向折翼板与固定板间隙应符合图样要求折翼板的倾角与静态试验的角度偏差符合设计要求开启灵活能自由下落闭合并密贴优良料腿拉杆下方的透气孔应机械钻孔翼阀折翼板与固定板两对口面应平整吊环的接口应磨光且圆滑检验方法 观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度 检查数量 全面检查7.3.8 附件齐全性应符合以下规定合格 附件的装配与设计图样一致 无漏装和错装 优良 与本体焊接及固定的附件在衬里施工前

27、全部组焊完毕 检验方法 按图样核对检查数量全面检查7.3.9各附件安装的允许偏差应符合表表 7.3.9允许偏差项目 iii7.3.9 的规定各附件安装的允许偏差 (mm)项次项目一级旋风分离器入口标高允许偏差5检验方法用钢卷尺检查1旋风分离器 系 统旋风分离器的垂直度 同轴度 值54吊线坠检查料腿下端的位置 环形d /1000120且不大于 10用钢卷尺检查2分布管的水平度树枝状d216001600d2320034用水平尺检查d232005345提升管同轴式辅助燃烧器两器垂 直 度与设备同轴度的待生催化剂主管垂直度 内外壳体同轴度立式水平度 卧式l/1000l/1000且不大于 20 1025

28、纵向且不大于 10吊线坠检查用钢尺检查 用水平仪检查度注d 为环形分布管最外圈盘管的中心直径 1d 为树枝状分布管设备直径 2l 为提升管和辅助燃烧器长检查数量全部检查7.4两器附属设备安装7.4.1本节适用于两器附属设备三级旋风分离器外取热器膨胀节斜管烟道等安装工程质量检验评定7.4.2附属设备必须符合设计要求保证项目i并有质量证明文件检验方法 检查质量证明文件或进行复验7.4.3 多管式三级旋风分离器的单管必须经压降试验合格检验方法检查单管压降试验报告7.4.4 波形膨胀节经煤油试漏合格并按设计要求进行预拉伸或预压缩 录有变形方向及变形量记检验方法检查煤油试漏及预变形记录7.4.5具有完整

29、的施工记录检验方法检查施工记录ii基本项目7.4.6三级旋风分离器组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5 倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体拼接口平滑检验方法观察检查检查数量 全面检查7.4.7 三级旋风分离器内件的安装质量应符合以下规定合格多管式三级旋风分离器两相邻分离单管的导向叶片方向或其他形式的三级旋风分离器符合图样要求 上下隔板安装位置正确 优良 根据单管压降试验结果搭配安装 检验方法按图样核对使相互间压降差不大于5检查数量 全面检查7.4.8 铰链式膨胀节的

30、安装质量应符合以下规定合格铰链板的方位应正确并与管道轴线平行外取热器催化剂出口管上所有单式铰链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致优良铰链轴应在膨胀节全长的正中位置检验方法检查数量观察检查全面检查必要时进行拉线复核7.4.9附属设备安装的允许偏差见表允许偏差项目 iii7.4.9 的规定表 7.4.9附属设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1三级旋风分 离 器立管式卧管式单管垂直度排气管与单管同轴度旋风管定位点水平度 相邻旋风管夹角 旋 风 管 与 水 平 面 的 倾3150.250.25吊线坠检查用钢尺检查用玻璃管水平仪检查用角度尺检查角2烟斜道管水平段的水

31、平度垂直段的垂直度2l/1000h/1000且不大于 20且不大于 20用水平尺检查吊线坠检查各支点标高10用钢卷尺检查3外取热器垂直度h/1000且不大于 20吊线坠检查注l 为水平管段长度h 为垂直管段长度检查数量全部检查7.5反应再生系统设备现场焊接7.5.1本节适用于反应再生系统设备安装工程中除锚固钉端板和龟甲网焊接以外的所有焊接工程质量检验评定7.5.2i焊接材料必须符合设计要求和规范的规定保证项目并有质量证明文件或复验报告检验方法 检查质量证明文件或复验报告 7.5.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证7.5.4必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验

32、方法 检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件 7.5.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录ii基本项目7.5.6焊缝的外观质量应符合以下规定合格对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹气孔夹渣以及超标的咬边对接焊缝不低于母材飞溅物已清除优良焊缝的宽度高度匀称成形美观设备本体上无引弧点焊缝两侧无飞溅物打磨的焊缝呈圆滑过渡检验方法观察检查检查数量 全面检查7.5.7 焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测一次合格率不低于90%同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查数量检查无损检测报告 全面检查7.5.8焊缝的煤油渗漏试验应符合以下规定合格焊

33、缝经煤油渗漏试验结果合格优良煤油渗漏试验的焊缝均一次试验合格检查方法检查数量检查试验报告 全面检查7.5.9焊缝尺寸的允许偏差应符合表允许偏差项目 iii7.5.9 的规定表 7.5.9 焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法焊分类位置外侧内侧1缝余高 540mp 及bcr-mo 低合金钢其 他 钢 材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口0.10.10.10.1s1s1且不大于 3 且不大于 3 且不大于 4 且不大于 40.10.122 ,1.5且不大于 3 1.5且不大于 32焊缝咬边 540mp 钢bcr - mo 低合金钢 不 锈 钢焊接接头系数 =1其 他 设 备不 允 许深 度

34、 不 大 于 0.5连 续 长 度 不 大 于用焊缝检验尺 检查100角焊缝图样有规定时两侧总长不大于 10% 焊缝长 不小于图样的规定值3焊脚高图样无规定时一对厚度般8 的补强圈不小于较薄焊件的厚度 0.7 且不小于 8注 为母材厚度 s为补强圈厚度1 2分别为坡口直边部分中点至母材外内表面的深度检查数量全部检查8空冷式换热器安装工程8.1一般规定8.1.1本章适用于鼓风和引风空冷式换热器以下简称空冷器安装工程质量检验评定8.1.3空冷器安装工程应按表8.1.3 所列章节的规定及表式进行质量检验评定8.1.4空冷器的压力试验必须合格8.2空冷器构架安装8.2.1本节适用于鼓风和引风式空冷器的

35、构架包括风箱风筒和风机电动机支座的安装工程质量检验评定8.2.2结构件i 保证项目零部件和材料必须有质量证明文件 其质量必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件8.2.3焊接工作必须由经考试合格并持有效资格证的焊工担任检验方法 检查焊工合格证 8.2.4 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录ii基本项目8.2.5构架的安装质量应符合以下规定合格 构架连接牢固 风筒 风筒与风箱连接紧密 所有螺栓拧紧优良 构架安装孔无气割扩孔 螺栓的穿入方向一致 螺栓的螺纹露出螺母均匀 检验方法 观察检查和用扳手拧试检查数量 全面检查8.2.6 构架安装后 外观质量应符合以下规定合格构架无机械损伤和残留的变形立

36、柱和横梁无明显歪斜风箱壁板风筒和筒壁无明显凸凹不平优良 柱和梁观感横平竖直风箱壁表面平整风筒壁表面圆滑无焊疤和锤痕检验方法 观察检查风筒内壁与风机检查数量 全面检查8.2.7 密封焊缝的质量应符合以下规定合格 风箱壁板上的连接焊缝应严密 不得漏焊 间断 烧穿 接头脱节和包角不密优良 护板与型钢应贴合紧密 焊缝平直 护板的对接缝目测应看不出错边 角焊缝无明显的 咬边检验方法 观察检查检查数量 全面检查8.2.8 焊缝的外观质量应符合以下规定合格对接焊缝和角焊缝的表面无裂纹气孔夹渣及超标的咬边对接焊缝不低于母材间断焊缝符合图样规定飞溅物已清除优良焊缝的宽度高度匀称成形美观间断焊缝的长度均匀焊缝及两

37、侧无飞溅物打磨的焊缝呈圆滑过渡检验方法检查数量观察检查全面检查iii允许偏差项目8.2.9构架的平面对角线之差应不大于10 毫米检验方法用钢卷尺检查检查数量 全部检查8.2.10 立柱安装的允许偏差应符合表8.2.10 的规定表 8.2.10 立柱安装的允许偏差(mm)项次1项目柱脚底座中心线与定位轴线的偏差5 . 0允许偏差检验方法用钢卷尺检查2立柱基准点标高+5 . 0 8.034立柱挠曲矢高立柱垂直度h / 1 0 00h 10000 1 0 h 10000 h / 1 0 0 0且 不 大 于 15且 不 大 于 25拉线检查吊线坠或用经纬仪检查注h 为立柱高度检查数量全部检查8.2.

38、11风筒安装尺寸的允许偏差应符合表8.2.11 的规定表 8.2.11风筒安装尺寸的允许偏差 (mm)风机叶轮允许偏差直径1800200020003000 30005000检查数量项目1直径2345 处23两端法兰盘平行度 圆柱度4253645 处上下端面各 1 处4 2 6 3 8 叶片尖端的间距检查方法用钢卷尺检查风机电动机座中心线位置偏差不得超过2 毫米8.2.124 12最大最小各 1点检验方法检查数量用钢卷尺检查 全部检查8.3空冷器管束百叶窗安装8.3.1本节适用于鼓风和引风式空冷器管束i百页窗等安装工程质量检验评定 保证项目8.3.2空冷器的管束百页窗等必须有质量证明文件其质量必须符合设计规定检查方法检查质量证明文件或进行复验8.3.3焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法 检查焊工合格证 8.3.4 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录8.3.5合格翅片管安装后 翅 片不应有开裂基本项目ii其外表质量应符合以下规定 压弯等缺陷优良翅片经矫正梳直后无明显折痕间距均匀检验方法观察检查检查数量 全面检查8.3.6 空冷器的安装完整性和总体安装质量应符合以下规定合格所有的零部件都应按图样装齐管束与构架之间无过大间隙百页窗的窗叶应无损伤侧梁上的滑导螺栓已松开优良管束的托板焊缝饱满百叶窗的窗叶开启自如百页窗内无杂物精加工表面及转动部位