呼伦贝尔伊利乳业有限责任公司年产53万吨液态奶绿色生产及人工智能新模式示范应用项目环境影响报告表

建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况1、地理位置阿荣旗隶属内蒙古自治区呼伦贝尔市东南部，位于大兴安岭东麓，东经122°2′—124°5′、北纬47°56′—49°19′之间，西部与扎兰屯市隔河相望，东部与扎格敦山岭和莫力达瓦达斡尔族自治旗为邻，北部和鄂伦春旗相连，西北部与牙克石市接壤，南以金界壕为界与黑龙江省甘南县毗邻。属温带季风气候。全旗总面积1.36万平方公里，全旗人口数为320562人。2、地形地质项目区属丘陵漫岗地形，海拔高度在500m以下，比差在50～100m，该类地形的岩性以中生代火山岩为主，还有少量的花岗岩、沉积岩，此类地形的特点事地势汽浮很小，坡度小于10度，山顶浑圆，岗项平缓，在大河沿岸往往有悬岸地形。3、气候特征阿荣旗属于温带大陆性半湿润气候，由于受地势及植被的不同影响，温度自南向北逐渐递减，年平均气温1.7℃。最冷是1月，月平均气温-20.1℃年极端最高气温38.5℃，年极端最低气温-39.8℃，年有效积温2394.1℃。全年日照时数2750-2850小时。年平均降水量458.4mm，主要集中在6-8月，占全年降水量的70％，年均蒸发量1455.3mm。年平均风速3.4m/s，主导风向为西北风。大部分地区9月中旬出现早霜，无霜期90-130天。4、水文地质阿荣旗位于内蒙古自治区东部的呼伦贝尔市东南部、大兴安岭东簏，是呼伦贝尔市岭东农业三旗之ー。阿荣旗中南部属大兴安岭山地与松嫩平原过渡区，地势西北高、东南低，西北阿伦河西岸最高海拔667m，东南最低海拔202m，其特征是地形切割较浅，起伏较缓。阿荣旗中南部位于阿伦中下游，流经阿荣旗中南部的各条河流均系嫩江水系左岸支流，主要有阿伦河、格尼河和音河。阿伦河、音河流经阿荣旗中南部的西南，格尼河流经阿荣旗中南部的东南。5、自然资源阿荣旗农业资源丰富，境内有耕地471.6万亩，优质天然草牧场234.7万亩，林地892万亩，森林覆盖率达到54.2%，活立木蓄积量3145.13万立方米，主要树种有兴安落叶松、白桦、蒙古栎、杨树、柳树等，主要山野菜有蕨菜、黄花菜、四叶菜、榛子、蘑菇、木耳、猴头等，主要野生动物有驼鹿、獐、狍、野猪等，主要野生药材有黄芪、党参、桔梗、柴胡、赤芍、人参等，主要作物有玉米、马铃薯、大豆、水稻、杂粮等，常年粮食生产能力30亿斤，是全国441个优质商品粮基地、自治区5个大豆主产区之一和全区最大的柞蚕生产基地，素有“粮豆之乡”“肉乳故里”“绿色宝库”的美誉。阿荣旗水利资源充沛，属嫩江水系右岸支流，境内有阿伦河、格尼河、音河等16条河流，流域面积10586平方公里，地表水年均径流量18.71亿立方米，地下水资源量3.21亿立方米，水资源总量18.97亿立方米，即将建设的晓奇子水利枢纽位于诺敏河支流格尼河中游，已列入内蒙古自治区“十二五”规划和水利部松辽委诺敏河流域规划。阿荣旗矿产资源丰厚，已探明矿点有铜、铁、铅、锌、油页岩、大理石矿、莹石、石英石、石灰石、玛瑙石、珍珠岩、高岭土、沸石、硅石等83个，其中石灰石远景储量50亿吨，氧化钙含量高达54%。环境功能区划分及评价标准1、环境空气根据环境空气质量功能区的分类，本项目为农村地区，属于环境空气质量功能区二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准。2、声环境3、地表水环境环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地下水、声环境、生态环境等）1、大气环境质量现状（1）阿荣旗环境空气质量情况根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），为了调查本项目所在区域大气环境质量现状，收集“呼伦贝尔市生态环境局--2019年城市空气质量月报”数据可知：阿荣旗2019年6月~12月环境空气质量指数（AQI）级别天数达标天数比例＞86.2%，详细数据如下：表22阿荣旗2019年6月~12月环境空气质量指数（AQI）级别天数统计情况城市月份优良轻度污染中度污染重度污染严重污染达标天数比例%阿荣旗6月28100001007月191000001008月25400001009月253000010010月265000010011月236000010012月817400086.2（2）特征因子（NH3、H2S）现状情况为了解评价区环境空气质量现状，并为影响评价提供基础资料和数据，本项目特征因子现状监测数据引用情况如下：表23监测点位及因子情况览表监测点位监测项目数据来源监测时间与本项目位置阿荣旗兴源肉联有限公司氨《阿荣旗兴源肉联有限公司年屠宰50万只肉羊生产线、20万头生猪生产线、4500吨/年羊毛洗毛车间改扩建项目》2019年9月3日~9月9日西南1.7km硫化氢监测点名称1小时平均浓度范围（mg/m3）最大值超标倍数超标率（%）单因子指数1#屠宰项目区0.044-0.075000.22-0.375监测点名称1小时平均浓度浓度范围（mg/m3）最大值超标倍数超标率（%）单因子指数1#屠宰项目区0/由监测点的监测数据可知，氨及硫化氢监测数据满足《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）附录D的浓度限值。声环境质量状况本项目噪声现状监测，委托内蒙古爱格瑞环保工程咨询有限公司进行监测。①监测点布设在厂址周围共设置4个噪声监测点，分别为厂址东、西、南、北以各设1个监测点。②监测项目连续等效A声级。③监测时间及频率2019年12月12日－12月13日，2次/天，昼夜各1次，1天。④监测分析方法按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中有关规定进行监测和分析。⑤评价标准以累积百分声级Ln为分析依据，以等效声级Leq为评价量，按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准评价。⑥监测结果项目区边界噪声现状监测结果见表26。表26厂界环境噪声监测结果dB（A）监测点12月12日12月13日昼间夜间昼间夜间1#（西）474452452#（南）524544433#（东）484548454#（北）49464944监测结果显示，项目厂界噪声均未超过《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值，说明目前评价区内的声环境质量较好。3、土壤：根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）的附录A可知，本项目属于土壤环境影响评价项目类别的其他行业，项目类别全部为Ⅳ类，因此，导则明确：Ⅳ类建设项目可不开展土壤环境影响评价。4、地下水：根据《《环境影响评价技术导则－地下水环境》》（HJ610－2016）中规定Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类建设项目的地下水环境影响评价应执行导则中规定，Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价。本项目为乳制品加工项目，根据产品生产过程及用途，对照导则附录A，项目属于“103乳制品加工”行业，即本项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅳ类，因此本评价不开展地下水环境影响评价。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）大气保护目标：《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。声环境保护目标：《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。保护目标及保护级别见表27。表27项目所在地周围环境保护目标及控制要求环境要素坐标保护对象保护内容(人口数：人)环境功能区相对厂址方位方位相对厂址距离（m）大气E123°30'38.66"；N48°9'26.88"那吉屯农场场部850环境空气质量功能区划二类区N2020E123°28'40.89"；N48°8'6.03"农场二队650W1190E123°28'20.57"；N48°7'12.12"那吉镇1200SW2070E123°29'17.79"；N48°7'5.58"大轱辘车屯720SW1490E123°30'29.38"；N48°6'56.90"长发屯420S1810E123°32'1.28"；N48°6'52.31"北新发村380SE2920风险E123°30'38.66"；N48°9'26.88"新民屯850环境空气质量功能区划二类区N2020E123°28'40.89"；N48°8'6.03"农场二队650W1190E123°28'20.57"；N48°7'12.12"那吉镇1200SW2070E123°29'17.79"；N48°7'5.58"大轱辘车屯720SW1490E123°30'29.38"；N48°6'56.90"长发屯420S1810E123°32'1.28"；N48°6'52.31"北新发村380SE2920噪声项目区厂界四周200m范围内声功能区划3类标准区域空地评价适用标准环境质量标准1、大气环境质量标准：本项目根据评价区功能区划，SO2、NOx、PM2.5、PM10、CO、O3环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级浓度限值要求；氨、氯化氢执行《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的附录D。具体标准值见表28。表28环境空气质量评价标准（GB3095-2012）摘录序号污染物取值时间浓度限值执行标准1SO2年平均60μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095–2012）二级标准24小时平均150μg/m31小时平均500μg/m32NOx年平均50μg/m324小时平均100μg/m31小时平均250μg/m33颗粒物（粒径≤10μm）年平均70μg/m324小时平均150μg/m34颗粒物（粒径≤2.5μm）年平均35μg/m324小时平均75μg/m324小时平均300μg/m35一氧化碳（CO）24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m36臭氧（O3）日最大8小时平均160μg/m31小时平均200μg/m37氨1小时平均200μg/m3《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的附录D8硫化氢1小时平均10μg/m32、声环境质量标准厂界声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。表29《声环境质量标准》(GB3096-2008)(摘录)项目噪声限值〔等效声级dB(A)〕标准来源环境噪声昼间65夜间55《声环境质量标准》(GB3096-2008)的3类标准污染物排放标准1、水污染物排放：生活及生产废水经污水处理站处理后排入市政污水管网，执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准。表30《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准单位mg/L（pH除外）序号污染项目A级标准（mg/L）1化学需氧量COD5002生化需氧量BOD53503悬浮物（SS）4004氨氮（以N计）455总氮706总磷87动植物油1002、噪声排放标准：营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的3类标准；施工期执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。表31《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）(摘录)项目噪声限值〔等效声级dB(A)〕标准来源厂界噪声昼间65夜间55《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准表32《建筑施工厂界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)单位：dB(A)昼间夜间70553、大气污染物排放标准：污水处理系统废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准；天然气锅炉燃烧废气中污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉执行表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值，食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001），食堂燃烧天然气废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）；沼气燃烧废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级排放标准。序号污染物项目二级标准值污染物排放监控位置新改扩建现有1氨排气筒高度15m，排放量0.33kg/h排气筒出口2硫化氢排气筒高度15m，排放量4.9kg/h3臭气浓度排气筒高度15m，标准值2000（无量纲）4氨1.5mg/m32.0厂界标准5硫化氢0.06mg/m30.106臭气浓度20（无量纲）30（无量纲）表34《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2单位：mg/m3污染物项目限值污染物排放监控位置天然气锅炉颗粒物20烟囱或烟道二氧化硫50氮氧化物200序号污染物最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）1颗粒物120（其它）--15m高排气筒周界外浓度最高点1.02SO2550--15m高排气筒0.43NOx240--15m高排气筒0.12表36《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）序号规模最高允许排放浓度mg/m3净化设施最低去除效率%1中型2.0754、固体废物排放：一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单。总量控制指标我国“十三五”期间对四项污染物排放实行总量控制，分别为SO2、NOx、COD、氨氮。本项目生活污水、生产废水中含有COD、氨氮等污染物，锅炉及食堂燃烧天然气废气、沼气燃烧废气产生SO2、NOx。一期COD总排放量为240.8t/a、氨氮总排放量为：21.4t/a、SO2总排放量0.6804t/a、NOx总排放量11.7779t/a；二期COD总排放量为439.2t/a、氨氮总排放量为：39t/a、SO2总排放量0.3605t/a、NOx总排放量7.067t/a；全厂COD总排放量为680t/a、氨氮总排放量为60.4t/a、SO2总排放量1.0409t/a、NOx总排放量18.8449t/a。因此本项目总量控制指标见表37。表37本项目总量控制指标类别污染物名称COD氨氮SO2NOx一期排放量t/a240.821.40.680411.7779总量控制指标t/a240.821.40.680411.7779二期排放量t/a439.2390.36057.067总量控制指标t/a439.2390.36057.067全厂排放量t/a68060.41.040918.8449总量控制指标t/a68060.41.040918.8449建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：建设项目工程分析一、施工期工艺流程：项目主体工程一期全部建成，二期仅为制冷站、锅炉房、奶房CIP、生产线等扩建端及设备的安装，因此施工废气、废水环境影响分析只针对一期工程，二期工程环境影响分析主要为噪声及设备安装产生的建筑垃圾。总施工工期为2年，主要为各厂房的建设及辅助设备的购置安装，按相关要求对各个建筑物进行防渗漏，不可避免的将对项目所在地周围环境产生一定的影响，因此对本项目在施工期的工艺流程进行简介。拉运至污水处理厂拉运至污水处理厂图20项目施工期工艺流程图及产排污节点图二、运营期工艺流程：工艺流程一、金典有机、金典纯牛奶（注：两种奶奶源不同，其余工艺流程一致）：收乳收乳过滤冷却贮存分离均质脱气巴氏杀菌冷却RO浓缩冷却贮存超高温杀菌灌装包装：产品滤渣污水处理站废液沉淀物图21金典有机奶、金典纯牛奶工艺流程及产排污图二、纯牛奶：收乳收乳过滤冷却贮存分离均质巴氏杀菌超高温杀菌灌装包装：产品滤渣冷却贮存沉淀物图22纯牛奶工艺流程及产排污图2、工艺流程简述：①金典有机、金典纯牛奶1、收乳：收奶温度不超过8℃（金典有机奶奶源：A＋，金典纯牛奶奶源：有机奶）。2、过滤：利用过滤器进行过滤。3、冷却贮存：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。4、分离：利用除菌分离机（是离心自动定期清除沉淀物的液体分离器，用于清除孢子微生物牛奶中的细菌。使用除菌分离机促进能保证牛奶质量储存性新工艺流程的完善和贯彻，可以在55-60°C(低温)下清除98%-99.5%的厌氧孢子和95%的需氧孢子，通过除菌分离机可以清除细菌80%-82%，之后与巴氏杀菌装置配合使用，除菌效果极佳，可以延长奶的保存期限）除去牛乳中的细菌，去除后产生的分离沉淀物作为肥料定期外售。5、均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar。6、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。7、巴氏杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。8、冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。9、RO浓缩：经RO浓缩设备进行浓缩，废水进入污水处理站处理，废过滤膜定期由厂家更换过滤材料。10、冷却贮存：冷却后，将物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产，贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。11、超高温杀菌：杀菌温度TIC44：137℃。12、灌装：严格按照灌装机标准参数执行。13、包装：对成品进行装箱。②纯牛奶1、收乳：收奶温度不超过8℃。2、过滤：利用过滤器进行过滤。3、冷却贮存：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。4、分离：利用除菌分离机（是离心自动定期清除沉淀物的液体分离器，用于清除孢子微生物牛奶中的细菌。使用除菌分离机促进能保证牛奶质量储存性新工艺流程的完善和贯彻，可以在55-60°C(低温)下清除98%-99.5%的厌氧孢子和95%的需氧孢子，通过除菌分离机可以清除细菌80%-82%，之后与巴氏杀菌装置配合使用，除菌效果极佳，可以延长奶的保存期限）除去牛乳中的细菌。5、均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar。6、巴氏杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。7、冷却贮存：冷却后，将物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产，贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。8、超高温杀菌：杀菌温度TIC44：137℃。9、灌装：严格按照灌装机标准参数执行。10、包装：对成品进行装箱。主要污染工序：1、施工期主要污染工序本项目主要为厂房的建设、设备的安装。施工过程产生的污染物如下：（1）施工颗粒物（一期、二期）。（2）施工垃圾（一期、二期）。（3）设备安装噪声（一期、二期）。（4）少量施工废水（一期，二期不设置施工营地）。2、运营期主要污染工序（1）废气：天然气锅炉废气、污水处理站废气、食堂油烟废气、食堂燃烧天然气废气、污水处理站沼气燃烧废气、污水处理站无组织废气。（2）废水：生活废水、联合生产车间地面冲洗废水、生产设备清洗废水、软水制备废水、纯水制备废水、锅炉排污水、生产工艺RO浓缩产生的废液。（3）噪声：生产及辅助设备运行时产生的噪声。（4）固废：生活垃圾、原奶过滤产生的滤渣、分离沉淀物、污水处理站污泥、实验废液，生产工艺RO浓缩产生的过滤膜、净水系统产生的废过滤材料、废包装材料。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称处理前产生量及产生浓度（单位）最终排放量及排放浓度（单位）施工期废气粉尘一期0.006t，二期0.002t一期0.006t，二期0.002t废水废水量一期525t；二期210.5t一期525t；二期210.5t固废生活垃圾一期2t一期1t废包装材料一期0.5t；二期0.1t一期0.5t；二期0.1t建筑垃圾一期5t；二期1t一期5t；二期1t噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值运营期大气污染物一期3台10t天然气锅炉废气SO20.66t/a；3mg/m30.66t/a；3mg/m3NOx15.3t/a；69mg/m310.8t/a；49mg/m3颗粒物4.62t/a；21mg/m34.62t/a；21mg/m3NH32.7t/a0.27t/aH2S0.095t/a0.0095t/a油烟废气0.0918t/a；6.4mg/m30.023t/a；1.6mg/m3SO20.0004t/a；3mg/m30.0004t/a；3mg/m3NOx0.0179t/a；137mg/m30.0179t/a；137mg/m3颗粒物0.0027t/a；21mg/m30.0027t/a；21mg/m3SO20.02t/a0.02t/aNOx0.96t/a0.96t/a污水处理站无组织废气NH30.1t/a0.1t/aH2S0.005t/a0.005t/a二期1台15t天然气锅炉废气SO20.32t/a；3mg/m30.32t/a；3mg/m3NOx7.5t/a；69mg/m35.3t/a；49mg/m3颗粒物2.3t/a；21mg/m32.3t/a；21mg/m3NH34.8t/a0.48t/aH2S0.185t/a0.0185t/a油烟废气0.0918t/a；6.4mg/m30.023t/a；1.6mg/m3SO20.0006t/a；3mg/m30.0006t/a；3mg/m3NOx0.027t/a；137mg/m30.027t/a；137mg/m3颗粒物0.0041t/a；21mg/m30.0041t/a；21mg/m3SO20.04t/a0.04t/aNOx1.74t/a1.74t/a污水处理站无组织废气NH30.3t/a0.3t/aH2S0.015t/a0.015t/a全厂4台天然气锅炉废气SO20.98t/a；3mg/m30.98t/a；3mg/m3NOx22.8t/a；69mg/m316.1t/a；49mg/m3颗粒物6.92t/a；21mg/m36.92t/a；21mg/m3NH37.5t/a0.75t/aH2S0.28t/a0.028t/a油烟废气0.2214t/a；5.1mg/m30.0554t/a；1.275mg/m3SO20.0009t/a；3mg/m30.0009t/a；3mg/m3NOx0.0449t/a；137mg/m30.0449t/a；137mg/m3颗粒物0.0068t/a；21mg/m30.0068t/a；21mg/m3SO20.06t/a0.06t/aNOx2.7t/a2.7t/a污水处理站无组织废气NH30.4t/a0.4t/aH2S0.02t/a0.02t/a水污染物一期废水COD1713.7t/a；3200mg/L240.8t/a；450mg/LBOD1071.1t/a；2000mg/L160.5t/a；300mg/LSS937.2t/a；1750mg/L187.3t/a；350mg/L氨氮71.2t/a；133mg/L21.4t/a；40mg/L动植物油124.8t/a；233mg/L37.5t/a；70mg/L总氮160.7t/a；300mg/L32.1t/a；60mg/L总磷15.0t/a；28mg/L0.4t/a；7mg/L二期废水COD3126.4t/a；3200mg/L439.2t/a；450mg/LBOD1954t/a；2000mg/L292.8t/a；300mg/LSS1709.7t/a；1750mg/L341.6t/a；350mg/L氨氮129.9t/a；133mg/L39t/a；40mg/L动植物油227.6t/a；233mg/L68.3t/a；70mg/L总氮293.1t/a；300mg/L58.6t/a；60mg/L总磷27.4t/a；28mg/L6.8t/a；7mg/L全厂废水COD4840.1t/a；3200mg/L680t/a；450mg/LBOD3025t/a；2000mg/L453.4t/a；300mg/LSS2647t/a；1750mg/L528.9t/a；350mg/L氨氮201.2t/a；133mg/L60.4t/a；40mg/L动植物油352.4t/a；233mg/L105.8t/a；70mg/L总氮453.8t/a；300mg/L90.7t/a；60mg/L总磷42.4t/a；28mg/L10.6t/a；7mg/L固废生活垃圾一期1020二期1440全厂2460一般固废一期678.810二期1154.310全厂1833.120危险废物一期0.70二期0.20全厂0.90噪声项目噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。其他主要生态影响：本项目现状为空地，因此对生态环境无影响。环境影响分析施工期环境影响分析1、大气环境影响分析施工对环境空气的影响主要来自施工场地机械车辆运输中产生的扬尘及施工机械排放的废气（一期项目粉尘总产生量约0.006t，二期项目粉尘总产生量约0.002t）。1.1施工扬尘1、扬尘来源及污染特征本项目各工程建设产生的扬尘主要集中在建材运输、露天堆放、装卸和搅拌等过程，如遇干旱无雨季节，在大风时，施工扬尘将更严重。按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘。其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材(如黄沙、水泥等)及裸露的施工区表层浮尘由于天气干燥及大风，产生风力扬尘；动力起尘主要是在建材装卸、搅拌的过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成。在施工期间，决定扬尘污染程度的主要因素有：施工作业方式，原材料堆放形式和风力大小等，其中受风力因素影响较大。一般情况下，风力起尘主要与堆放材料粒径、表面含水率、地面粗糙度、地面风速等因素有关；动力起尘与材料粒径、地面风速、装卸高度、装卸强度等因素有关，其中，地面风速的影响较大。2、影响范围及影响分析扬尘影响范围主要在施工场地外150m内，在扬尘点下风向0～50m为重污染带，50～100m为较重污染带，100～150m为轻污染带，项目区域外150m环境空气质量可符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018修改单二级标准。根据现场调查，项目各施工场地周边150m内无居民居住，故施工扬尘对周边环境的影响在可接受的范围内，且随施工期的结束而结束。对周边大气环境影响较小。1.2运输扬尘项目外部运输路线为依托东侧现有道路，起尘量较小，因此本项目对外部运输道路两侧环境空气影响较小。1.3设备和车辆尾气施工机械及汽车大多以柴油作为燃料，燃料燃烧过程中会产生CO、SO2、NOX、碳氢化合物和颗粒物，产生情况主要决定因素为燃料油种类、机械性能、作业方式和风力等，其中属机械性能、作业方式因素的影响最大，如运输车辆和部分施工机械在怠速、减速和加速时产生的污染较为严重。各类施工机械流动性较强，且燃料用量不大，在易于扩散的气象条件下，该废气对周围环境的影响不大，且随着施工期的结束，该污染物也随即消失。运输车辆排放的汽车尾气对大气环境产生影响，因本项目建设过程中建筑材料运输量较少，汽车尾气排放量小，对环境影响轻微。故施工期燃油废气及汽车尾气对周围大气环境影响较小。2、水环境影响分析施工期废水主要包括一期建筑施工人员的生活污水、施工废水及机械冲洗废水；二期项目不设置施工营地，因此无生活废水产生。1、生活污水本项目一期施工阶段的生活污水，污水量约500t，排入厂区新建的防渗化粪池后排入城镇污水处理厂处理；二期施工阶段的生活污水约200t，依托现有的防渗化粪池后排入城镇污水处理厂处理。2、施工废水施工废水包括混凝土废水、泥浆废水以及混凝土保养时排放的废水，一期约20t，二期约9t，在施工现场设置沉淀池沉淀后回用于生产。3、机械冲洗废水场区内车辆及施工设备需定期清洗会产生机械冲洗废水，一期约5t，二期约1.5t经隔油沉淀处理后回用于机械冲洗不外排。综上，项目施工废水不外排，对周边水环境基本无影响。3、噪声环境影响分析（1）施工设备噪声强度调查施工机械噪声源强见表38。表38施工机械设备噪声值一览表序号设备名称测点与声源距离（m）最大噪声级{dB(A)}1挖掘机584.02推土机586.03装载机590.04推铺机587.05压路机586.0（2）施工噪声预测结果各施工阶段的设备作业时需要一定的作业空间，施工机械操作运转时有一定的工作间距，因此噪声源强为点声源，噪声衰减公式如下：Loct(r)=Loct(r0)-20lg(r/r0)式中：Loct(r)—点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct(r0)—参考位置r0处的倍频带声压级；r—预测点距声源的距离（m）；r0—参考位置距声源的距离（m）；由于施工现场各种机械设备的运行状况各不相同，并随测试距离的增加而递减。主要施工机械噪声对环境的影响范围见表39。表39施工机械噪声对环境的影响范围一览表序号名称不同距离噪声估算值[dB(A)]标准值[dB(A)]达标距离（m）10m20m40m60m80m100m150m200m昼间夜间昼间夜间1挖掘机78.072.066.062.460.058.054.449.47055141502推土机80.074.068.064.462.060.056.651.67055182003装载机84.078.072.068.466.064.059.553.57055282004推铺机81.075.069.065.463.061.057.542.57055352005压路机80.074.068.064.462.060.056.651.6705531200根据估算结果和相应标准可知：主要施工机械在施工作业过程中其昼间噪声的影响范围大都在100m以内，100m以外的噪声都在65dB(A)以下。但夜间影响范围较大，多数施工机械的噪声影响至200m左右才能达到55dB(A)以下。根据现场勘查，本项目最近敏感点为项目区西1.19km的农场二队。根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值规定，施工噪声限值为昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。由以上施工噪声影响分析可知，建设项目施工期施工机械产生的噪声较强，但施工噪声具有间歇性及偶发性的特点，并且施工期相对营运期而言其噪声影响是短暂的暂时的，随着施工的结束施工期环境影响也随之消失，不会对外环境产生影响。4、固体废物环境影响分析施工过程产生的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾。施工过程中一期产生的废建筑垃圾约5t，二期约1t，废建筑垃圾运送至当地政府指定地点；一期废包装袋、建筑边角料产生量约0.5t，收集后送至当地政府指定地点，施工人员的生活垃圾应分类收集，产生量约3t（一期2t，二期1t），生活垃圾运送至垃圾填埋场。二期设备安装产生的废包装，产生量约0.1t，收集后由当地环卫部门收集处理。本项目运营期产生的固体废物需按规定合理处置，施工结束后立即清理现场，恢复原貌，不会对周围环境造成影响。营运期环境影响分析大气环境影响分析本项目建成投产后废气主要为：锅炉废气、食堂油烟废气、污水处理站恶臭，为减小排放废气的影响，工程应采取如下防治措施：污染物核算（1）锅炉废气本项目一期建成3台10t/h燃气锅炉（冬季3台锅炉全部启用，夏季由于不用供暖因此未2用1备），二期扩建1台15t/h燃气锅炉全年用于生产，燃气锅炉主要为生产线提供蒸汽，用于间接高温杀菌消毒，且天然气为清洁能源，燃气锅炉燃烧天然气废气经低氮燃烧后可达标排放，因此燃气蒸汽锅炉的设置是可行的。全厂建成后全年燃气锅炉年消耗天燃气3360m3/h。每台锅炉分别经1套低氮燃烧+FGR烟气再循环技术处理废气后分别由1根15m高排气筒排放，产生废气污染物主要为天然气燃烧产生的SO2、颗粒物和NOx（低氮燃烧工艺过程：利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。低氮燃烧+FGR烟气再循环技术对氮氧化物的处理效率约为15%~40%，本项目取30%）。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉（HJ953-2018）》中附录F.3可知燃气工业锅炉的废气产排污系数为：0.02Skg/104m3燃料（天然气含硫量20mg/m3，则S=20，即SO2排污系数为0.4kg/104m3燃料），NOx（低氮燃烧）：9.36kg/104m3燃料，颗粒物：2.86kg/104m3燃料。1台10t锅炉产生废气量为10219m3/h，天然气使用量为750m3/h，则污染物产生量为：SO2：0.22t/a、NOx：5.1t/a、颗粒物：1.54t/a。产生浓度分别为：SO2为3mg/m3、NOx69mg/m3、颗粒物：21mg/m3，锅炉废气经低氮燃烧+FGR烟气再循环技术处理废气，对氮氧化物的去除效率约为30%，则处理后废气排放量为：SO2：0.22t/a、NOx：3.6t/a、颗粒物：1.54t/a，排放浓度分别为：SO2为3mg/m3、NOx49mg/m3、颗粒物：21mg/m3。1台15t锅炉产生废气量为15125m3/h，天然气使用量为1110m3/h，则污染物产生量为：SO2：0.32t/a、NOx：7.5t/a、颗粒物：2.3t/a。产生浓度分别为：SO2为3mg/m3、NOx69mg/m3、颗粒物：21mg/m3，锅炉废气经低氮燃烧+FGR烟气再循环技术处理废气，对氮氧化物的去除效率约为30%，则处理后废气排放量为：SO2：0.32t/a、NOx：5.3t/a、颗粒物：2.3t/a，排放浓度分别为：SO2为3mg/m3、NOx49mg/m3、颗粒物：21mg/m3。本项目全厂燃烧天然气废气产生浓度均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）的新建燃气锅炉污染物排放标准（SO2：50mg/m3；NOx：200mg/m3，颗粒物：20mg/m3），每台锅炉污染物分别经1根15m高排气筒排放。项目锅炉污染物产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）去除效率排放浓度（mg/m3）排放速率kg/h排放量（t/a）标准mg/m3一期1台10tSO230.22--30.030.2250NOX695.130%490.53.6200颗粒物211.54--210.21.54201台10tSO230.22--30.030.2250NOX695.130%490.53.6200颗粒物211.54--210.21.54201台10tSO230.22--30.030.2250NOX695.130%490.53.6200颗粒物211.54--210.21.5420一期3台锅炉SO230.66--30.090.6650NOX6915.330%491.510.8200颗粒物214.62--210.64.6220二期1台15tSO230.32--30.040.3250NOX697.530%490.75.3200颗粒物212.3--210.32.320全厂4台锅炉SO230.98--30.140.9850NOX6922.830%492.216.1200颗粒物216.92--210.96.9220（2）食堂废气（食堂每天工作8小时）①油烟废气：一期：食堂产生的大气污染物主要为油烟废气，餐厅食用油用量为30g/d.人，本项目建成后全厂工作人员为340人，则本项目年用油量为3.06t/a。根据类比分析，一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%，本项目取中值3%；食堂油烟废气经过油烟净化器处理，本项目要求油烟净化装置（共配套2套油烟净化器、2台排风机、一根排气筒），根据GB18438-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》中的规定，排气筒出口朝向应避开受影响的建筑物，同时，排气筒出口段的长度至少应有4.5倍直径（或当量直径）的平直管段，本次评价要求油烟废气排气筒须于楼顶设置5m以上平直管段，且其排气筒出口不得朝向居民楼。共设2个灶头，因此去除效率不得低于75%。则本项目油烟废气产生情况见表41。表41油烟废气产生排放情况类型耗油量（t/a）油烟挥发系数（%）油烟产生量（t/a）油烟排放量（t/a）食堂3.0630.09180.023由表17可知，该项目总食用油耗量为3.06t/a，油烟产生量为0.0918t/a，本项目设置1套油烟净化装置，油烟净化器年排风总量约6000m3/h，油烟产生浓度为6.4mg/m3；去除效率取75%，则油烟排放浓度为1.6mg/m3。综上所述，油烟机去除效率≥75%，油烟排放浓度1.6mg/m3，油烟年排放量为0.023t/a，符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度2.0mg/m3的规定。二期建成后全厂：食堂产生的大气污染物主要为油烟废气，本项目餐厅食用油用量为30g/d.人，本项目建成后全厂工作人员为820人，则本项目年用油量为7.38t/a。根据类比分析，一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%，本项目取中值3%；食堂油烟废气经过油烟净化器处理，本项目要求油烟净化装置（共配套6套油烟净化器、6台排风机、一根排气筒），根据GB18438-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》中的规定，排气筒出口朝向应避开受影响的建筑物，同时，排气筒依托一期项目。共6个灶头，因此去除效率不得低于75%。则本项目油烟废气产生情况见表42。表42油烟废气产生排放情况类型耗油量（t/a）油烟挥发系数（%）油烟产生量（t/a）油烟排放量（t/a）食堂7.3830.22140.03321由表17可知，该项目总食用油耗量为7.38t/a，油烟产生量为0.2214t/a，本项目设置3套油烟净化装置，油烟净化器年排风总量约18000m3/h，油烟产生浓度为5.1mg/m3；去除效率取75%，则油烟排放浓度为1.275mg/m3。综上所述，油烟机去除效率≥75%，油烟排放浓度1.275mg/m3，油烟年排放量为0.0554t/a，符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度2.0mg/m3的规定。②燃烧天然气废气（废气量按照136259.17m3/万m3原料核算）：一期：食堂所用燃料为天然气，天然气用量为4m3/h，9600m3/a。参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉（HJ953-2018）》中附录F.3燃气工业锅炉的废气产排污系数为：0.02Skg/104m3燃料（天然气含硫量20mg/m3，则S=20，即SO2排污系数为0.4kg/104m3燃料），NOx（无低氮燃烧）：18.71kg/104m3燃料，颗粒物：2.86kg/104m3燃料，废气量为54.5m3/h，则食堂燃烧天然气的污染物产生量为：SO2：0.0004t/a、NOx：0.0179t/a、颗粒物：0.0027t/a，产生浓度分别为：SO2为3mg/m3、NOx137mg/m3、颗粒物：21mg/m3。最终通过烟道后直接由排气筒排放，排气筒高度要求高于楼顶5m，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级排放标准（SO2：550mg/m3；NOx：240mg/m3，颗粒物：120mg/m3）。二期建成后全厂：食堂所用燃料为天然气，天然气用量为10m3/h，24000m3/a。参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉（HJ953-2018）》中附录F.3燃气工业锅炉的废气产排污系数为：0.02Skg/104m3燃料（天然气含硫量20mg/m3，则S=20，即SO2排污系数为0.4kg/104m3燃料），NOx（无低氮燃烧）：18.71kg/104m3燃料，颗粒物：2.86kg/104m3燃料，废气量为136.3m3/h，则食堂燃烧天然气的污染物产生量为：SO2：0.0009t/a、NOx：0.0449t/a、颗粒物：0.0068t/a，产生浓度分别为：SO2为3mg/m3、NOx137mg/m3、颗粒物：21mg/m3。最终依托一期排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级排放标准（SO2：550mg/m3；NOx：240mg/m3，颗粒物：120mg/m3）。（3）污水处理站恶臭本项目污水处理站的格栅间、污泥井、污泥池等构筑物运行中会产生恶臭，本项目污水处理站各构筑物为全封闭式结构，且均设于室内或设置护罩，减少恶臭外溢，同时有利于收集并集中治理，产生的恶臭分别收集后通过管道集中进入恶臭处理装置处理，处理后通过一个排气筒排放，本项目污水处理站运行过程中也会产生一定的无组织臭气。污水处理站运行过程中在产生恶臭的各构筑物顶部设置集气装置，废气分别经集气罩收集（集气效率为95%）后通过管道进入恶臭处理装置中处理（脱臭工艺：采取生物＋化学除臭设备，对于食品加工污水处理过程中产生的废气处理，因废气成份复杂、浓度相对较高、一般都偏酸性，且不稳定会产生瞬间波动及负荷冲击，因此选用生物＋化学除臭的处理工艺。该工艺是目前最成熟，除臭处理效果相对最好，具有占地小、投资省、运行费用小、操作管理简便、维护工作量少等明显优势。预处理段预处理段恶臭气体生物段化学段排放增湿循环液箱循环液箱循环液箱风机①预处理段预处理采用洗涤工艺，加强除臭设备去除杂质、增湿除尘的能力；保证后段生物处理效果。②生物段生物降解段采用生物滴滤床工艺，延长臭气与生物填料接触时间，同时采用生物填料，加强对苯、烃等碳氢化合物的处理，该段的pH、温度等条件保证适宜处理硫系及碳氢化合物微生物生长、繁殖的环境。生物除臭填料采用高效无机生物填料，使用寿命不低于15年。填料需具有以下特点：大比表面积、堆积密度小、具有良好的保湿性和透气性，要求载体表面为亲水性，不需连续散水。填料抗强酸耐腐蚀、使用过程中无压密。③化学段尾气深化处理段确保系统达标排放。尾气深化处理段包括水泵、液位计和配套的管道阀门等。工艺流程：恶臭气体经收集后进入预处理段进行洗涤、温度调节、除尘及增湿后，进入生物降解处理段，去除硫系和苯系等恶臭物质，若进气浓度较高，则有尾气深度处理段来保证除臭效果。预处理段配套pH自动控制系统，采用自动投加NaOH溶液确保系统pH值为6-9。预处理可以循环喷淋。在生物降解处理段废气中的污染物与填料上的微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分解。喷淋水可以采用厂区二级处理出水对生物段菌种和填料进行加湿喷淋（用水来自污水处理系统处理后废水，喷淋后废水继续回至污水处理系统，内部循环使用）。由于在生物处理段需要保证该段的运行环境pH是6-9，所以在喷淋液箱中配置pH计来监测生物处理段的运行环境。若进气浓度超过设计值，生物处理段未完全降解的化合物则经尾气处理段借助深度处理段进行处理，使处理气体达标排放）。本项目NH3和H2S的源强参考美国EPS对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每削减1gBOD5可产生0.0031g的NH3、0.00012g的H2S。一期：污水处理站削减掉的BOD5共约910.6t/a，因此本项目污水处理站NH3的产生量为2.8t/a；H2S的产生量为0.1t/a。则进入恶臭处理装置的恶臭气体为NH3：为2.7t/a；H2S：0.095t/a，恶臭处理装置处理效率可达90%左右，本项目取90%，则NH3的排放量为0.27t/a；H2S的排放量为0.0095t/a。处理后恶臭经15m高排气筒排放。满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值。有5%的恶臭无组织排放，排放量NH3：0.1t/a；H2S：0.005t/a，预测后浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的恶臭污染物厂界标准要求。不会对周边大气环境产生明显影响。二期建成后全厂：污水处理站削减掉的BOD5共约2571.6t/a，因此本项目污水处理站NH3的产生量为7.9t/a；H2S的产生量为0.3t/a。则进入恶臭处理装置的恶臭气体为NH3：为7.5t/a；H2S：0.28t/a，恶臭处理装置处理效率可达90%左右，本项目取90%，则NH3的排放量为0.75t/a；H2S的排放量为0.028t/a。处理后恶臭依托一期排气筒排放。满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值。有5%的恶臭无组织排放，排放量NH3：0.4t/a；H2S：0.02t/a，预测后浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的恶臭污染物厂界标准要求。不会对周边大气环境产生明显影响。污水处理站沼气燃烧产生的废气沼气是多种气体的混合物，其主要成分为甲烷气体，同时含有少量的可燃气CO、H2及H2S、不可燃气体CO2及N2，一般沼气内含甲烷50～70%、不可燃气体CO2含量在20%～45%之间、其余可燃的CO、H2及H2S含量较小。沼气的主要特性参数见表43。表43沼气主要特性参数序号特性参数CH460%、CO235%、H2S0.034%、N2及其他4.966%1密度（kg/m3）1.2212比重0.9443热值（kJ/m3）215244理论空气量（m3/m3）5.715爆炸极限（%）上限24.44下限8.86理论烟气量（m3/m3）8.9147火焰传播速度（m/s）0.198沼气燃烧可行性分析：本项目沼气产生量较大，沼气常规处理方法有：沼气综合利用，用于发电或作为燃料能源使用或直接经沼气燃烧器排放，本项目周围1km范围内均为空地，且项目所在地属于后期阿荣旗食品产业园区规划用地，能源均有规划，因此本项目产生的沼气从经济性能分析直接经火炬燃烧器完全燃烧可行。沼气火炬燃烧器是将沼气完全燃烧后对空安全可靠排放的先进燃烧设备，沼气产生量稳定连续，沼气热值高，到达沼气燃烧器需达到燃烧点点燃对空排放，针对沼气燃烧的固有特点，沼气为清洁能源，完全燃烧产生的污染物较少，通过场区绿化等措施后，对周围环境影响较小。一期：每去除1kgCOD产生0.35m3甲烷，一期去除COD1472.9t/a，产生甲烷515515m3，参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉（HJ953-2018）》中附录F.3燃气工业锅炉的废气产排污系数为：0.02Skg/104m3燃料（天然气含硫量30mg/m3，则S=20，即SO2排污系数为0.4kg/104m3燃料），NOx（无低氮燃烧）：18.71kg/104m3燃料，得沼气燃烧产生SO2：0.02t/a，NOx：0.96t/a，经预测废气浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级排放标准（SO2：550mg/m3；NOx：240mg/m3）。二期建成后全厂：每去除1kgCOD产生0.35m3甲烷，全厂去除COD4160.1t/a，甲烷产生量为1456035m3，参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉（HJ953-2018）》中附录F.3燃气工业锅炉的废气产排污系数为：0.02Skg/104m3燃料（天然气含硫量30mg/m3，则S=20，即SO2排污系数为0.4kg/104m3燃料），NOx（低氮燃烧）：9.36kg/104m3燃料，颗粒物：2.86kg/104m3燃料，得沼气燃烧产生SO2：0.06t/a，NOx：2.7t/a，经预测废气浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级排放标准（SO2：550mg/m3；NOx：240mg/m3）。表44一期大气污染物排放情况一览表序号污染源污染因子治理措施排放量t/a排放浓度mg/m3排放方式排放去向执行标准标准mg/m3达标性110t锅炉SO2低氮燃烧+FGR烟气再循环技术0.2231根15m高排气筒环境空气《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）的新建燃气锅炉污染物排放标准50达标NOX3.649环境空气200达标颗粒物1.5421环境空气20达标210t锅炉SO2低氮燃烧+FGR烟气再循环技术0.2231根15m高排气筒环境空气50达标NOX3.649环境空气200达标颗粒物1.5421环境空气20达标310t锅炉SO2低氮燃烧+FGR烟气再循环技术0.2231根15m高排气筒环境空气50达标NOX3.649环境空气200达标颗粒物1.5421环境空气20达标4食堂油烟废气油烟净化器0.0231.6高出建筑物5m高排气筒环境空气《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）2.0达标5食堂燃烧天然气废气SO2--0.00043环境空气《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）550达标NOX--0.0179137环境空气240达标颗粒物--0.002721环境空气120达标6污水处理站恶臭氨生物化学除臭设备0.27--1根15m高排气筒环境空气《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）0.33kg/h达标硫化氢0.0095--环境空气4.9kg/h达标7污水处理站沼气燃烧废气SO2沼气燃烧器0.02--燃烧器出口环境空气《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）550达标NOx0.96--环境空气240达标8污水处理站无组织恶臭氨无组织逸散0.1--无组织逸散环境空气《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）1.5mg/m3达标硫化氢0.005--环境空气0.06mg/m3达标表45二期建成后全厂大气污染物排放情况一览表序号污染源污染因子治理措施排放量t/a排放浓度mg/m3排放方式排放去向执行标准标准mg/m3达标性13台10t锅炉SO2低氮燃烧+FGR烟气再循环技术0.6631根15m高排气筒环境空气《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）的新建燃气锅炉污染物排放标准50达标NOX10.849环境空气200达标颗粒物4.6221环境空气20达标21台15t锅炉SO2低氮燃烧+FGR烟气再循环技术0.3231根15m高排气筒环境空气50达标NOX5.349环境空气200达标颗粒物2.321环境空气20达标4食堂油烟废气油烟净化器0.05541.275高出建筑物5m高排气筒环境空气《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）2.0达标5食堂燃烧天然气废气SO2--0.00093环境空气《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）550达标NOX--0.0449137环境空气240达标颗粒物--0.006821环境空气120达标6污水处理站恶臭氨生物化学除臭设备0.75--1根15m高排气筒环境空气《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）0.33kg/h达标硫化氢0.028--环境空气4.9kg/h达标7污水处理站沼气燃烧废气SO2沼气燃烧器0.06--燃烧器出口环境空气《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）550达标NOx2.7--环境空气240达标8污水处理站无组织恶臭氨无组织逸散0.4--无组织逸散环境空气《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）1.5mg/m3达标硫化氢0.02--环境空气0.06mg/m3达标二、大气环境影响预测与评价1、预测因子根据本项目污染分析，本次评价大气环境影响预测因子确定为SO2、NOX、颗粒物、NH3、H2S，排放形式为点源排放以及矩形面源排放。2、预测模式本次大气环境影响评价采用AERSCREEN模型进行预测。3、污染物预测源强参数及评价标准①排放源强（本项目预测全厂建成后各排气筒及污水处理站无组织废气，有组织排气筒中由于一期建设的3台10t燃气锅炉每台锅炉经1根排气筒排放且污染物排放量均相同，因此仅预测1台10t/h锅炉的废气排气筒来说明废气达标性）：项目废气污染源源强参数情况见表46。表46全厂污染物源强排放一览表（点源）点源编号点源名称排气筒底部中心坐标排气筒底部海拔高度排气筒高度排气筒出口内径烟气流速烟气出口温度年排放小时数排放工况污染物排放速率XY氨硫化氢PM10SO2NOxmmmmmm/s℃hkg/hkg/hkg/hkg/hkg/h11台10t锅炉排气筒537658.095331618.65239150.340.21207200连续//0.20.030.521台15t锅炉排气筒537647.265331603.54239150.359.51207200连续//0.30.040.73污水处理站臭气处理设备排气筒537220.245331180.81239150.57.52257200连续0.10.004///4食堂燃烧天然气废气排气筒537726.555331575.15239100.30.04502400间歇//0.0030.00040.025污水处理站沼气燃烧器排放口23910///7200间歇///0.0080.4表47全厂污染物源强排放一览表（矩形面源）编号名称面源起点坐标面源海拔高度/m面源长度/m面源宽度/m与正北向夹角/°面源有效排放高度/m排放小时数/h排放工况污染物排放速率（kg/h）XY氨硫化氢1污水处理站537220.245331180.81239130806047200正常0.060.003②预测因子评价标准表48预测因子评价标准评价因子评价时段标准值/（μg/m3）标准来源氨1小时平均200《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的附录D硫化氢1小时平均10SO2小时平均500《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准NOx小时平均200PM10日均值150×3表491台10t锅炉废气排气筒污染物估算模式计算结果表序号离源距离(m)10t锅炉废气排气筒颗粒物SO2NOx浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)1250.00110.250.00010.020.00281.422500.00210.460.00020.040.00502.523750.00190.420.00020.040.00492.4441000.00240.540.00020.050.00592.9451750.00260.580.00030.050.00623.0963000.00270.600.00030.050.00673.3675250.00220.500.00020.040.00673.36810000.00180.390.00020.040.00562.8915000.00140.310.00010.030.00452.231025000.00100.220.00010.020.00311.57下风向最大质量浓度及占标率/％0.00270.600.00030.050.00673.69D10％最远距离/m300300300表501台15t锅炉废气排气筒污染物估算模式计算结果表序号离源距离(m)15t锅炉废气排气筒颗粒物SO2NOx浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)1250.00090.200.00010.020.00281.422500.00160.350.00020.040.00502.523750.00150.340.00020.040.00492.4441000.00180.410.00030.050.00592.9451750.00190.430.00030.050.00623.0962000.00230.470.00030.060.00673.3575250.00210.470.00030.060.00673.36810000.00210.390.00030.050.00562.8915000.00140.310.00020.040.00452.231025000.00100.220.00020.030.00311.57下风向最大质量浓度及占标率/％0.00230.470.00030.060.00673.69D10％最远距离/m200200200表51污水处理站恶臭废气排气筒污染物估算模式计算结果表序号离源距离(m)污水处理站恶臭废气排气筒氨硫化氢浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(μg/m3)占标率(%)1500.00361.780.14261.432660.00462.280.18231.823750.00452.260.18061.8141000.00412.030.16271.6351750.00221.110.08890.8962000.00180.920.07390.7475250.00060.310.02450.25810000.00020.120.00990.10915000.00010.070.00550.061025000.00010.030.00360.03下风向最大质量浓度及占标率/％0.00462.280.18231.82D10％最远距离/m6666表52食堂燃烧天然气废气排气筒污染物估算模式计算结果表序号离源距离(m)食堂燃烧天然气废气排气筒颗粒物SO2NOx浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)1100.00190.0430.00030.050.01296.642220.00230.520.00030.060.01557.333500.00160.370.00020.040.01105.5041000.00090.200.00010.020.00613.0451750.00090.190.00010.020.00582.9062000.00080.180.00010.020.00552.7375250.00040.080.00000.010.00241.22810000.00020.050.00000.010.00160.82915000.00020.040.00000.000.00120.611025000.00010.030.00000.000.00080.38下风向最大质量浓度及占标率/％0.00230.520.00030.060.01557.33D10％最远距离/m222222表53污水处理站沼气燃烧器排放口废气污染物估算模式计算结果表序号离源距离(m)污水处理站无组织恶臭废气排气筒SO2NOx浓度(μg/m3)占标率(%)浓度(mg/m3)占标率(%)1250.02770.010.00140.552520.26070.050.01305.213750.23750.050.01194.7541000.21990.040.01104.4051750.15450.030.00773.0962000.13730.030.00692.7575250.04900.010.00240.98810000.01980.000.00100.40915000.01100.000.00050.221025000.00520.000.00030.10下风向最大质量浓度及占标率/％0.26070.050.01305.21D10％最远距离/m5252表54污水处理站无组织恶臭废气污染物估算模式计算结果表序号离源距离(m)污水处理站无组织恶臭废气排气筒氨硫化氢浓度(mg/m3)占标率(%)浓度(μg/m3)占标率(%)1250.00170.840.08370.842500.00211.060.10581.063750.00251.240.12361.2441000.00251.260.12591.2651750.00180.910.09100.9162000.00160.780.07840.7875250.00040.210.02070.21810000.00020.080.00800.08915000.00010.040.00450.041025000.00000.020.00210.02下风向最大质量浓度及占标率/％0.00251.240.12361.24D10％最远距离/m7575表55本项目全厂大气污染物的最大占标率及离源距离计算结果污染源形式污染源污染物下风向最大地面浓度最大占标率（%）最大占标距离（m）点源10t锅炉废气排气筒颗粒物0.0027mg/m30.60300SO20.0003mg/m30.05300NOx0.0067mg/m33.6930015t锅炉废气排气筒颗粒物0.0023mg/m30.47200SO20.0003mg/m30.06200NOx0.0067mg/m33.69200污水处理站恶臭废气排气筒氨0.0046mg/m32.2866硫化氢0.1823μg/m31.8266食堂燃烧天然气废气排气筒颗粒物0.0010mg/m30.5222SO20.0308mg/m30.0622NOx0.0154mg/m37.3322污水处理站沼气燃烧器排放口（火炬源）SO20.2607μg/m30.0552NOx0.0130mg/m35.2152面源污水处理站无组织恶臭废气氨0.0025mg/m31.2475硫化氢0.1236μg/m31.2475经预测可知，本项目最大浓度占标率为7.33%<10%，因此确定本项目大气评价工作等级为二级，评价范围取边长为5km的矩形区域。各个污染物的最大地面浓度均能够达标排放，项目废气均无超标，满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的附录D限值要求及《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级浓度限值要求，因此大气污染物中的污染物不会对环境保护目标产生影响。大气环境防护距离：由于本项目厂界及厂界外大气污染物浓度限制均不超标，因此本项目无需设置大气环境防护距离。可见，项目大气污染物排放对环境空气质量的贡献比较小，不会改变当地大气环境功能，对当地大气环境影响不大。估算模式已考虑了最不利的气象条件，因此拟建项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障不影响当地大气环境。本项目大气评价等级为二级评价，且本项目地理位置图、本项目外环境关系图（保护目标）、项目厂区平面布置示意图、本项目车间内部平面布置图、本项目污染物排放口位置图、本项目现状监测布点图等详见附图文件。根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）：废气排放口分为主要排放口、一般排放口和其他排放口。原则上将主体工程中的工业炉窑、化工类排污单位的主要反应设备、公用工程中出力10t/h及以上的燃料锅炉、燃气轮机组排放污染物相当的污染源，其对应的排放口为主要排放口；主体工程、辅助工程、储运工程中污染物排放量相对较小的污染源，其对应的排放口为一般排放口；公用工程中的火炬、放空管等污染物排放标准中未明确污染物排放浓度限值要求的放口为其他排放口。扩建后全厂大气污染物有组织排放量核算见表56。表56大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度核算排放速率（kg/h）年排放量（t/a）主要排放口11#10t锅炉排气筒SO230.030.22NOX490.53.6颗粒物210.21.5422#10t锅炉排气筒SO230.030.22NOX490.53.6颗粒物210.21.5433#10t锅炉排气筒SO230.030.22NOX490.53.6颗粒物210.21.5444#15t锅炉排气筒SO230.040.32NOX490.75.3颗粒物210.32.3一般排放口15#食堂燃烧天然气废气排气筒SO230.00040.0009NOX1370.020.0449颗粒物210.0030.00682污水处理站恶臭排气筒氨--0.10.75硫化氢--0.0040.0283污水处理站沼气燃烧废气SO2--0.0080.06NOx--0.42.7有组织排放总计有组织排放合计氨0.75硫化氢0.028颗粒物6.9268SO21.0409NOx18.8449本项目大气污染物无组织排放量核算见表57。表57大气污染物无组织排放量核算序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（