生产管理改善培训教程=日企内部超好资料秘

生产管理改善培训教程

日本大金株式会社一、管理的原则和要点1、什么是管理；2、管理者思考的方向；3、新官如何上任；一、管理的原则和要义1、什么是管理。（三种定义）A：管理是指具有某种目的企业组织因应环境的变化，以“制造产品/服务”的阶段开始规划、执行与控制生产的行为。（聂楚云）一、管理的原则和要点B：管理是指挥和控制组织的协调活动（ISO9000）C：管理是生产力发展的产物，是发展生产和改善生产关系，提高竞争能力的一种组织活动（郭灿忱）一、管理的原则和要点2、管理者思考的方向以全局的眼光看待问题A：大处着眼，小处着手（计划）B：以系统方法来观察，追查问题发生的原因（从制造计划企划销售….的根源)C:观察整个过程,具备前瞻的战略思维(如果=万一思想)一、管理的原则和要点反省的工作方法

A:不要重复相同的失败;B:从重视结果到重视过程;(不良的方法会产生不好的结果)C:从重视追究责任到重视检讨原因(从“谁没有做好”到“为什么这样”)一、管理的原则和要义站在他人的立场(避免自我中心,顾虑他人感受)下一工序即客户从重视个别效率到重视整体目标(顾全大局)一、管理的原则和要义3、新官如何上任&改变思想A：成为一个管理者意味着要学会用更开阔更严肃更长远的眼光来看后问题。B：减轻领导者压力----新管理者会感到压抑，无法控制地紧张。

一、管理的原则和要义&开展工作A：分析形势（自己想取得的成就、目标、现在的困难）B：变革慢行（哪怕你是老员工提升，哪怕你有非凡的领导力…….)C:早出成绩(选取一个目标突破)D:吸取失败教训(正视失败、承认失败、吸取失败教训）一、管理的原则和要义&明确自己的职责任务

A：管理你的团队（内/外问题管理）B：管理你团队所处的网络（兄弟部门关系）&带人先带心

A：身先士率，不怕困难；B：技术（含管理技术）过硬；C：善于组织管理，带领团队完成各项工作任务/生产指标二、现场场生产改改善1、生产产活动的的6条基基本原则则2、生产产准备3、问题题的把握握与改善善二、现场场生产改改善1、生产产活动的的6条基基本原则则&后工程程是客户户生产活动动是将原原材料加加工处理理等各工工序完成成至成品品的过程程，从货货期、品品质、成成本等各各方面而而言，都都直接影影响着后后工序““作业好好坏由后后工程的的评价来来定。””二、现现场生生产改改善&严谨谨生产产计划划生产计计划是是为了了按要要求在在一定定时间间内生生产出出民必必要的的数量量成品品，从从而对对何物物、何何时为为止，，牵动动的范范围做做出的的生产产安排排。必须有有完善善的生生产计计划并并严格格执行行生产产计划划。二、现现场生生产改改善&彻底底排除除浪费费A：应应该做做的事事B：不不做也也可以以的事事※加工和和作业业当中中的浪浪费（（如返返工、、落地地扣）※待处理理的浪浪费（（设备备停止止、物物料短短缺、、作业等等待））※生产过过多的的浪费费（余余数过过多，，库存存过多多）二、现现场生生产改改善&作业业标准准化①一次次决定定的标标准是是下次次进步步、改改善的的线索索；②标准准化是是做出出规定定，遵遵守而而且改改善这这个规规定，，不停停地进进行改改善遵遵守再再改改善的的活动动&有附附加价价值的的工作作①管理理的目目的是是谋求求更大大的附附加价价值（（利润润）②辨别别瓶颈颈工序序，考考虑整整体利利益；；二、现现场生生产改改善&积极对对应变变化①基本本要求求---决决定标标准书书等作作业的的基本本，养养成遵遵守的的习惯惯②先观观察---事前前收集集情报报，采采取下下一步步措施施③掌握握实力力----提高高技能能和扩扩大实实力，，提高高设备备效率率等二、现现场生生产改改善2、生生产准准备生产准准备是是新产产品从从开始始试产产到批批量生生产的的整个个过程程中，，为了了确保保新产产品能能够按按计划划顺利利试产产、批批量生生产、、保证证质量量而进进行的的相关关人员员培训训、指指导书书制定定，物物料调调达、、设备备准备备的整整个活活动。。二、现现场生生产改改善&生产部部门在在生产产准备备中的的任务务①培训训员工工②制定定作业业指导导书③预算算工装装夹具具、工工具、、辅助助材料料，劳劳保用用品④生产产所需需设备备、仪仪器、、工装装的安安装、、调试试。（（使用用、点点控、、保养养方法法，确确定设设备的的最佳佳状态态）⑤人员员岗位位的安安排和和产能能设定定。（（根据据员工工个性性和能能力的的差异异安排排岗位位）⑥物料料、设设备、、工艺艺、资资料异异常的的发现现和反反馈。。二、现现场生生产改改善3、问问题的的把握握与改改善&问问题意意识①只有有已经经倒闭闭的企企业中中才没没有问问题。。②管理理人员员最大大的任任务是是解决决问题题。③问题题是指指“应应有状状态””与““实际际状态态”的的差异异，其其中““应有有状态态”并并非理理想状状态，，而是是“应应该如如此””，是是作为为某种种工作作的结结果所所能预预测的的状态态。二、现现场生生产改改善④问题题结构构示意意图。。应该变变成如如何应有状状态实际状状态此差异异就是是问题题实际变变成如如何做什么么二、现现场生生产改改善⑤问题题意识识的定定义是是指把把现在在开始始可能能会发发生的的或已已经成成为问问题的的作为为问题题来认认识；；这种种对待待问题题的心心理活活动就就是问问题意意识。。⑥问题题意识识产生生的因因素：：A：否否定现现状的的精神神（意意识到到不能能维持持现状状）a：使使自己己陷入入困境境，为为之烦烦恼的的，觉觉得有有疑问的的事情情。b：有有浪费费，勉勉强和和不合合理。。c：故故障、、投诉诉、索索赔事事件。。二、现现场生生产改改善B：更更高的的追求求（想想做得得更好好）a:理理想想、展展望、、责任任感。。b：使使命感感、责责任感感。c：成成就感感、正正义感感。&问问题的的种类类①人员员的问问题还还是工工作问问题；；②组织织的问问题还还是目目标问问题；；③内部部的问问题还还是对对外问问题；；④表象象的问问题还还是本本质问问题；；二、现现场生生产改改善&问问题解解决的的步骤骤问题明明确化化问问题现现状掌掌握目目标标设定定界定问问题发发生的的原因因原原因分分析、、证据据的调调查针对原原因的的对策策方方案的的拟定定对对象与与可行行性分析析对对策策的实实施效效果果的掌掌握标标准化化有效对对策与与无效效对策策二、现现场生生产改改善二、现现场生生产改改善有效对对策与与无效效对策策二、现现场生生产改改善&改善善①改改善基基本思思想A：抛抛弃固固定观观念B：不不说不不行的的理由由，寻寻找可可行的的方法法C：能能做的的先做做，不不要等等到万万事俱俱备D：发发现错错误，，立即即改正正E：改改善，，不花花钱也也可以以做到到F：多多问几几个为为什么么，寻寻找真真正原原因G：发发挥众众人智智慧，，团队队作战战二、现现场生生产改改善H：实实际去去做，，而非非夸夸夸其谈谈I：没没有想想法就就是没没有能能力J：改改善永永无止止境②现场改改善的的内容容见下表表：二、现现场生生产改改善二、现现场生生产改改善③改善的十二二个方法（（见附页））二、现场生生产改善二、现场生生产改善二、现场生生产改善三、新QC七种手法法&亲和图法法（KJ法法或卡片法法）①定义：由由日本学者者川喜田二二郎研创并并推广的手手法。就是是针对某一一问题，充充分收集各各种经验、、知识、想想法等语言言文字资料料，通过汇汇总并按其其亲和性（（相近性））分类综合合这些资料料，使问题题明确起来来，求得统统一认识和和协调工作作，以利于于问题解决决的方法。。三、新QC七种手法法②目的把杂乱无章章状态中收收集到的语语言数据根根据相互间间的亲和性性统一起来来，明确解解决问题的的方法；③用途A：提高总总结判断能能力，认识识事物本质质；B：打破常常规的理性性，批判性性的逻辑思思考，创立立新的思想想；C：克服分分歧，促进进协调，统统一思想；；D：有利于于充分贯彻彻方针思想想，达到目目标；三、新QC七种手法法&头脑风暴法法（畅谈法法、集思法法、诸葛亮亮会议）①定义：它是采用会会议的形式式，通过一一定的手法法引导每个个参加会议议人围绕某某个中心议议题（如某某个不良问问题），广广开言路，，激收灵感感，互相在在头脑中掀掀起风暴，，豪无顾虑虑，畅所欲欲气地发表表见解的一一种集体创创造性思维维的方法；；三、新QC七种手法法②目的：：打破常规规思维，展展开想象的的翅膀，发发挥创造力，，想出更多多更好的方方法来解决决问题。③用途：A：以共同同目标淡中中心，在他他人意见的的基础上形形成完善自自己的看法法；B：识别现现存的问题题，追究真真正原因，，寻找解决决方法；C：寻找潜潜在的改进进机会；D：全员参参与，发挥挥集体智慧慧和创造力力，提高决决策与正确确性。三、新QC七种手法法&关联图法法：①定义：对对原因———结果、目目的——手手段等关系系复杂而相相互纠缠的的问题，在在逻辑上用用箭头把各各要素之间间的因果关关系连接在在一起，从从而找出主主要因素和和项目的方方法。②目的：对对相互纠缠缠的复杂因因素，挖掘掘其问题所所在，以寻寻求适当解解决措施的的办法。三、新QC七种手法法③用途：A：适用于于分析整理理各种复杂杂因素交织织在一起的的问题；B：可以明明关键，抓抓住重点；；C：简明扼扼要，一目目了然，容容易让人们们理解；D：便于补补充和修改改；三、新QC七种手法法&系统图法法（树型图图或树图））①定义：把把要实现的的目的与需需要采取的的措施或手手段系统地地展开，并并绘制成图图，以明确确问题的重重点，寻找找最佳措施施或最理想想的途径。。②目的：以以目的———手段的方方式有系统统地寻求实实现目的最最佳手段的的方法三、新QC七种手法法③用途A：新产品品研制过程程中设计质质量的展开开B：制定质质量计划，，展开质量量活动C：方针、、目标、管管理项目的的展开D：明确部部门职能及及管理职能能E：创意地地解决有关关质量，成成本，交期期等问题三、新QC七种手法法&矩阵图法法①定义：从从作为问题题的事项中中，找出成成对的因素素群，分别别排成行和和列，在其其交点上表表示成对因因素间的相相互关系，，确定关键键点，是通通过多元思思考明确问问题的手法法；②目的：确确定对应因因素之间的的定性关系系，寻找着着眼点。三、新QC七种手法法③用途A：发现制制造过程不不良品的原原因B：明确一一系列项目目与相关技技术之间的的关系C：检查质质量与作业业及其他管管理活动的的关系D：确定系系统产品开开发，改进进的着眼点点。三、新QC七种手法法&PDPC（过程决决策程序图图法）①定义：PDPC法法是为了完完成某个任任务或达到到某个目标标，在制定定行动计划划或设计方方案时，预预测可能出出现的障碍碍和问题，，并提出多多中应变措措施，保证证最终目标标达成的一一种方法。。②目的：通通过预测和和系统的把把握，防止止重大事故