综合库合金骨料耐磨地坪的工法

合金骨料耐磨地坪的工法一、前言随着人民生活水平的不断提高，城市建筑的迅速发展，高楼大厦也逐渐多起来。同时用户对于建筑产品的使用功能和装饰功能的要求也逐渐提高，在这种环境下，产生了许多新兴建筑材料和施工工艺，合金骨料耐磨地坪就是其中的一项。我红云红河项目在红云红河烟厂改建工程原料库、综合库、废品库项目施工中大面积应用合金骨料耐磨地坪，对于提高厂房地面的使用年限，节省资源有非常好的经济效益和社会效益。二、工法特点合金骨料耐磨地坪具有如下特点：2．1施工方便，容易维护。2．2具有很高的耐磨性；2．3减省灰尘，降低灰尘污染；2．4具有很强的耐冲击性；合金骨料耐磨地坪材料是以特殊的矿物材料作为耐磨骨料，特种水泥以及提高耐磨性能的添加剂在厂家预拌制成的偻剂，现场一般采用干撒式方法将材料施工于初凝的混凝土表面，经过机械设备使之与混凝土层整体结合。经养护固化后形成密实、坚硬、耐磨的地面层。三、适用范围合金骨料耐磨地坪作为普通混凝土表面改性的方法之一，因其施工工艺简单，对设计要求低，实用性能良好，性价比高等特点，已成为推广最为广泛的混凝土地坪改性方法。一般适用于仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车间、货仓式商场等到地面。四、合金骨料耐磨地坪的技术指标耐磨性重量磨损率<0.1%（钢球法）单位面积耐磨量0.012克/㎝²（齿轮法）耐磨性超过金刚砂、人造大理石面层、为普通地面的10～25倍。抗压强度3d75.4MPa7d75.4MPa28d100.2MPa抗折强度>11.5MPa（为折断）抗拉强度3.9MPa硬度45（回弹值，水泥为42.5）耐油性油泡三年强度不降低,油渗＜0.3㎜(包括抗渗性)冲击力0.19J（小颗粒）干缩值-0.751×10-3（210d）抗腐蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒为正，稳定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥试体,5%NaCI溶液浸泡，2年零3个月无锈斑，无潮湿胀裂。抗滑性同于一般水泥地面。五、施工工艺流程及操作要点5．1工艺流程主要工艺流程：地坪标高超测钢筋绑扎施工模板支设面层水平控制标点砼浇筑施工整平、提浆第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光表面修饰及养护切缝。5.2施工步骤及要点合金骨料耐磨地坪施工工艺分干法和湿法两种：干法：直接在刚初凝的混凝土表面布撒耐磨材料，然后通过抹平提浆压光收光磨光养护系列工艺完成。耐磨面层厚度约5mm。湿法：将耐磨材料与水拌合成砂浆状，摊平在终凝前的新浇筑混凝土表面，然后通抹平压光收光磨光养护系列工艺完成。耐磨面层厚度约20～50mm。目前多采用干法施工工艺，湿法施工工艺仅在特殊强冲击载荷工况下使用，下面简单的介绍原料库、综合库、废品库项目干法施工合金骨料耐磨地坪的做法，具体如下：3-5mm厚耐磨料面层；250mm厚C30细石混凝土，配双层双向∅10@120钢筋网片，上层钢筋网片保护层厚30mm，随打随找平；30厚C20细石混凝土；3厚SBS防水卷材，在墙柱交接处翻起300高；30厚1:3水泥砂浆找平；素水泥浆(内掺建筑胶)结合层一道；100厚C15混凝土垫层；素土分层夯实，每层厚度200～300，压实系数≥0.95；5.3施工技术5.3.1施工准备：准备工作主要有技术准备、人员准备、现场准备、材料准备、仪器、工具准备等。（1）技术准备：在熟悉好图纸，做好各种原材料送检及工序检查和交接的基础上，主要做好作业指导书的编制和交底工作，对影响地坪施工质量的关键工序和重要环节，应做好传达和学习。（2）人员准备及要求：人员安排上，钢筋、木工、砼工，重点是对专业耐磨面层操作人员的要求，一台馒光机的生产效率一个班只能完成200-300平方面积地坪施工，每台馒光机需要配合2～3人操作，因此，在施工前应根据工期要求和施工班排的数量合理确定出每天需要施工的地坪面积，来确定耐磨面层操作工的人数和磨光机的进场数量。馒光机需要多进一台备用，特别是技术工人需要三班倒24小时值班，确保工程的施工质量。耐磨地坪的施工关键工序在上部5mm厚合金骨料砂耐磨层的施工，该层施工水平好坏对地坪施工质量影响较大，在工序施工前，应做好对耐磨操作队伍交底工作，对班组施工人员的素质水平、操作水平及其他工程所施工的状况，确定其施工能力能否满足本工程的质量要求，施工前施工队必须执行样板制。（3）主要机具及仪器设备及仪器：水准仪、平板振动器、振动棒、馒光机、路面切割机、混凝土汽车泵、混凝土输送车。工具：配电箱、碘钨灯、铁锹、6m及3m铝合金刮尺、铁抹和木抹、筛子、胶皮水管、钢卷尺。水准仪和铝合金刮尺，是控制砼垫层表面平整度的手段之一，现场使用的刮尺工具，必须保证自身的平直度，施工中应经常检查，对出现变形、下垂的，必须进行调整或更换。5.3.2现场准备：（1）在厂房周圈墙面及柱子上，弹出+0.500m标高控制线。（2）清除地面建筑垃圾及杂物，超测地坪施工区场地控制标高标点。（3）确定地下管线及预埋件均施工完毕。（4）钢筋绑扎、支设模板、架设水准仪等。5.3.3前期施工：（1）测量人员所用的测量仪器必须是已经检测且在有效期内，根据设计图纸的地坪面层弹出墙、柱的+0.500m线，以便进行混凝土施工时很好的控制合金骨料耐磨地坪标高。（2）钢筋绑扎按施工规范要求的长度搭接，网片钢筋的横距、纵距要求为150×150㎜，设计保护层厚度为30～40㎜，网片为8380×7980㎜进行绑扎施工。（3）根据库房地坪分区要求进行施工模板支设，模板及支撑架应满足地坪混凝土施工平整度的要求。模板工程对地坪标高、表面平整度、施工缝平直度影响较大，还应做好模板体系的选择、模板标高抄测和加固体系的检查工作。模板拆除应以不粘模、不缺棱掉角为准，混凝土强度应达到1N/mm2。5.3.4混凝土工程（1）本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土中的含泥量、掺合料应符合规范要求，混凝土采用混凝土灌车运输，汽车泵送料。从满足地坪面层耐磨材料施工的需要，应减少砼的沁水，坍落度采用180-200mm。耐磨地坪按施工分区进行连续施工，一次成型，晚上加班照明灯具不少于6盏碘钨灯。地坪混凝土用汽车泵从窗口通过溜槽供料，溜槽够不到的地方用手推车运料进行混凝土浇筑。厂房内手推车运输道用木模板铺设道路，木模板下用彩条布铺设在钢筋上面以免污染钢筋及清理干净的地坪。（2）砼的浇筑：砼浇筑前，一层在耐磨地面周边靠外墙或柱处用聚合物砂浆粘贴20mm厚挤塑聚苯板，地坪周边宽度为800mm高度与面层平齐。（见详图）混凝土浇筑至设计标高，用3m长铝合金刮尺初步整平，局部未达到标高处利用混凝土补齐后振捣。混凝土在浇筑过程中测量人员随时用水准仪跟踪测量混凝土的顶面标高，以确保地面的平整度。砼振捣采用平板振动器或插入式振动棒，振捣时不应漏振或过震，在表面振捣出浆后即可，一般振捣时间控制在20-40秒。砼振捣完毕，应及时采用3m长铝合金刮杆进行找平，并用木模子进行拍浆，混凝土找平后水泥浮浆溢出表面至少3mm厚。混凝土浇筑后，若表面出现泌水，做若干小沟收集之，并用橡皮管、铁畚箕等工具除去泌水。5.3.5合金骨料耐磨面层施工：（1）撒料前砼混凝土表面处理：耐磨面层撒料施工前，要求基层混凝土平整，混凝土表面无浮水，对砼基层的平整度及浮浆处理是撒料前的主要检查内容。混凝土浇筑完后约1-2小时（根据气温），人在混凝土面上踩行不明显下陷时，应再次用长铝合金刮尺将混凝土表面整平、将浮浆集中，再用橡皮推刀把多余的浮浆刮除，去除浮浆的目的是为了确保混凝土表面强度。用3米长直尺检查混凝土表面平整度，当直尺底边距混凝土面最大空隙≤3mm时为合格，若表面不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料进行找平。（2）整平提浆当混凝土面初步平整后，可开动馒光机整平砼基层。方法为：先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平，馒光机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层，靠近边角难于用馒光机整平地方用木抹子和压抹子整平。在馒光整平后，再次用直尺检查混凝土表面平整度，不合格处先用1：2水泥砂浆找平，再用铝合金刮尺以扇形方向扫刮，使混凝土表面的平整度符合要求。（3）再次整平提浆此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件，整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。（4）初次撒料及整平馒光：正常温度施工条件下，撒料分二次进行：初次撒料、二次撒料，每次所占总用料的比例约为65%、35%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，必须保证均匀,合金骨料总用量控制在5kg/m2。第一次耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。第一次撒布必须在混凝土初凝后进行，判别方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。撒布时，操作人员必须穿平底胶鞋，撒布要均匀，手工撒布时要均匀落下，不能用力抛洒，撒播半径不得超过2m，避免面层出现色泽、耐磨性的差异，撒布后即以木抹子抹平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁，防止其他杂物混入面层。墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，撒料时，各边角处等固化较快的地方应先撒，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。撒料时盛料工具离撒料面要尽量低，以5-10cm为宜。装骨料的容器面积要大，骨料撒铺厚度要均匀一致，对于局部撒料不均匀的地方要补撒。当初次撒上的骨料吸水颜色变深后，就开动馒光机整平馒光，镘光机作业至少重复两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。墙柱根部、边角处用木抹子处理。（5）二次撒料及整平馒光二次撒料在混凝土终凝前进行，即用手指按压混凝土表面，以有明显手印和手指明显感觉到湿、稍有压痕为准，，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。撒料后稍等一会待骨料吸水后按前述整平方法整平，注意本次撒料最好用颗粒较小的耐磨骨料，撒料工具采用细网眼筛子，如用正常级配的耐磨骨料，一定要确保混凝土表面湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入混凝土基层内。第二次撒布时，先用3m铝合金刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。撒布后立即抹平镘光，此时镘光机的转速及角度应随硬度的增大而调大，镘光机镘光应纵横交错3次以上。面层要随镘光随用靠尺检查平整度，要求为2m见方最大偏差3mm，当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用馒光机收光。（6）表面修饰及养护镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱的现象，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面压光完成后12h内，覆盖毡布并浇水养护，养护天数不少于7天，温度低于2度时，不宜进行地坪施工。5.3.6施工缝的设置：混凝土纵向方向原则上应一次性浇筑至地坪浇筑图中指定部位，不允许留施工缝，如应设备及其他等原因不能一次性完成的，施工缝应按照轴线进行留置，以保证和后期切割的假缝重和，保证观感质量。工业厂房混凝土地坪的施工浇筑方法和顺序即要满足规范要求，还要考虑混凝土输送泵的进退路线，更重要的是规划混凝土浇筑施工顺序能保证混凝土自然收缩开裂的缝隙美观，整洁，要求施工前根据厂房内位置及平面图绘出地坪浇筑施工图（地面分为4个区进行施工）。室内地面的混凝土耐磨地坪，设置纵缝和横缝；纵向平行于库房长度方向，纵向缝间距为轴线8ｍ，横向垂直库房长度方向，横向缝间距8.4ｍ的规定。分区施工时按分区图不管是纵缝或横缝在地坪施工期间，在两区交接处预先多浇筑不小于100mm宽的混凝土耐磨地坪，在下一区施工前按假缝位置切成企口进行下一区耐磨地坪施工。耐磨地坪施工7天后进行切割，间距和柱距相同，地坪浇筑施工分区如图：六、质量控制6．1质量控制要求耐磨地坪施工执行《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002、《混凝土质量控制标准》GB50164-92、《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20116．2质量控制措施6．2．1表面质量控制（1）细石混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。（2）在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑完基层混凝土3～4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播耐磨料，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。（3）约1～2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2～3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。6.2.2其它质量控制措施（1）细石混凝土浇筑前必须提前12小时浇水湿润，浇筑时必须用纯水泥浆均匀扫浆，确保细石混凝土和垫层混凝土牢固结合，以防空鼓。（2）在混凝土初凝时，及时撒布耐磨骨料，耐磨料的撒布要均匀，且用量要符合耐磨料的技术参数要求。（3）在耐磨面层施工完72小时之内必须按照规定进行切缝和嵌缝处理，避免产生裂缝和裂缝处承受反复剪切应力产生崩裂。（4）养护措施：采取涂刷养护液或普通淋水养护。（5）健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。（6）尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板；（7）保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；（8）保证混凝土供应，不随意留置施工缝；（9）做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。七、材料与设备7．1选择优质合金骨料耐磨材料首先针对的业主要求，对合金骨料耐磨骨料的颜色进行选择；其次在合金骨料选择时，骨料中不得掺有较大颗粒，耐磨料颗粒均匀，材料选择时尽量一个单项工程选自同一批号的耐磨骨料，避免因骨料的批号不同而产生材料的色差。7．2合金骨料耐磨地坪的机具选择常用的合金骨料耐磨机具有平板振动器、3m刮尺、水准仪、切割机、提浆机、磨光机等。八、劳动力组织合金骨料耐磨地坪施工时，严禁交叉作业，施工操作人员统一服装，对于震动器、磨光机的操作工人要具有熟练的操作技术，3年以上本专业施工经验。九、施工注意事项在施工期间应保证施工区域内防水、防尘，保持周围环境清洁，严禁交叉作业。耐磨地面养护期间，严禁明火。合金骨料耐磨地面表面干燥时间为2天以上，实干保养期为7天以上，在表干期间严禁人员进入场地，在实干养护期间内严禁重物对地坪的损坏。十、环保措施在施工过程中，必须做到精细化施工，严格管理，尽量减少灰尘、噪音、气味等对周边环境的污染。10．1严格要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。10．2加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改，杜绝隐患。10．3建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时进行整改。10．4在施工机具方面，应重视设备的选择和放置位置。在施工过程中，大部分的噪声污染都是由施工机具产生的。10．5在施工材料的选择上，应多采用节能环保的材料。十一、效益分析随着各种生产工艺的飞速发展，对地坪的功能也提出了越来越多、越来越高的要求，如高耐磨、防静电、防油渗、防酸碱、高洁净等。因此不论是提高混凝土的使用年限，还是为满足地坪特殊的功能需求，都必须把地坪的“表