施工组织设计919改

PAGE施工组织设计PAGEPAGE225施工组织设计目录编制依据…………………1第一章工程概况…………21.1建筑概况……………21.2结构概况…………31.3安装概况…………31.4工程关键点、难点、重点……………3第二章工程目标……………42.1工期目标……………42.2安全施工目标………………………42.3文明施工目标………………………42.4保修服务目标………………………42.5合同履约目标………………………4施工部署……………53.1工期安排及质量关键控制分析……………………53.2施工顺序……………5…………53.4施工任务划分……………………63.5施工平面布置………………………63.6主要施工机械………………6主要分部分项工程施工方法………64.1施工测量方案………………………64.2基础工程………………64.2.1土方施工…………64.2.2基础模板工程……………………64.2.3基础钢筋工程……………………64.2.4基础砼工程………………………84.2.5大体积砼施工……………………114.2.6地下室基础防水工程……………164.2.7穿墙套管防水做法………………164.3主体工程………………174.3.1主体钢筋工程……………………354.3.2主体模架工程（含计算书）……………………664.3.3……………………1084.3.4………………………1124.3.5主体构造柱圈梁施工…………1144.4脚手架工程…………114……………………115…………………1434.5装饰工程……………1434.5.1一般抹灰………………………143…………………1454.5.3内墙……………1484.6楼地面工程…………149………………………149……………………152…………153…………………153…………………1554.9外墙涂料施工………………………156…………159…………161………………………161第五章劳动力配备计划及主要施工机械配备计划…………………171劳动力计划………………………1715.2主要施工机械计划……………1715.3主要材料、构配件供应计划………1725.4劳动力、施工机械及材料组织计划…………172第六章确保工程质量的技术组织措施……………1766.1质量目标及质量保证体系…………………1766.2组织措施………………………1766.3技术保证措施…………………1776.4保证工程定位放线准确的设备优势及技术措施…………………1786.5土方工程施工质量控制措施…………………1796.6基础工程施工质量控制措施…………………1806.7主体工程施工质量控制措施…………………1806.8地下室、屋面、卫生间的防渗漏措施………………1816.9装饰工程质量控制措施…………1826.10雨期生产安排、防排水计划及质量控制措施……1836.11………………1846.12砼表面二次抹压、防止板面裂缝的施工措施……1866.13各施工段、各工种及拟分包单位相互配合的措施………………1866.14防渗漏措施……………1876.15墙柱模板混凝土防侧移措施……………………1876.16模板防漏浆措施…………………1876.17……………1876.18成品保护责任及管理措施………191第七章确保安全、文明施工的技术组织措施………1927.1建立、健全安全保证体系…………1927.2现场安全管理规章制度………1927.3安全防护设计与管理……………1947.4基础施工阶段安全防护措施……………………1947.5主体施工阶段安全防护措施…………………1947.6交叉作业防护……………………1957.7施工临时用电安全防护…………1957.8高空作业安全防护……………1967.9安全防火、防雷击等技术措施………………1967.10防有毒、有害气体的安全保护措施……………1977.11防尘、防白色污染的措施………1977.12防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施………………1987.13施工用电的安全措施…………1997.14易燃、易爆物品管理及安全使用的技术措施………………1997.15安全作业纪律及防盗措施……………………1997.16施工现场防火保安管理…………2007.17建立文明施工保证体系………2007.18对场区进行文明施工规划……………………2007.19建立和完善各项文明施工管理制度…………2027.20施工现场的环境保护措施……………………2027.21施工现场周边环境卫生保护措施…………2027.22防止噪音及减少扰民措施…………………2037.23施工现场环境保护管理方案………………204第八章工程网络图及确保工期的技术组织措施…………2058.1组织管理措施…………………2058.2农忙季节及节假日期间正常施工保证措施………2068.3资金保证………………………2078.4………2078.5材料组织供应措施…………………2078.6机械设备配置措施…………………2078.7施工方案上合理安排……………2088.8施工技术措施……………………2088.9劳动力组织……………………2098.10雨季连续施工措施…………2098.11排除影响施工进度的因素……………………2098.12工期网络图………………………209第九章施工总平面图………………………2099.1现场平面布置……………………2099.2施工平面管理…………………210施工用电、用水……………………2109.3.1施工用电……………………2109.3.2现场临时用电注意事项………2109.3.3施工用水………………………216第十章冬、雨季及农忙季节施工的技术和组织措施…………………217…………………217…………………219……………220………………22011.1成品及半成品保护工作的主要内容……………22011.2成品及半成品保护责任及管理措施……………22111.3.成品及半成品保护主要措施……………………222…………223……22312.2外墙外保温施工…………………22412.3后浇带施工…………………22412.4砼工程冬雨季施工…………22612.5地下室防水施工……………22612.6承台及筏板大体积混凝土施工……………226…全站仪测量应用技术……………228……………229…………229…………230……………230…………231…………231……………232…………232……………233…………233………………234…………234…………234…………234第十五章施工过程中各主要阶段的检查、测试与验收的保证措施……235附图：施工总平面图施工进度计划网络图质量保证体系图安全保证体系图文明施工保证体系图环境管理保证体系质量控制程序图模板工程质量控制程序图钢筋工程质量控制程序图砼工程质量控制程序图编制依据1、本施工组织设计依据以下规范、标准、资料编制：《东明苑1#、2#楼及地下车库施工图纸》；《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版；《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005年版）；《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）；《住宅设计规范》（GB50096-2001）；《住宅建筑规范》（GB50368-2005）；《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）；《地下防水技术规范》（GB50108-2008）；《建筑外墙防水工程技术规程》（JGJ48-2014);《无障碍设计规范》（GB50763-2012）；参考《商店建筑设计规范》（JGJ48-2014）；《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）（2001年修订版）《住宅室内防水工程技术规范》（JGJ298-2013);《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）2013年版；《住宅信报箱工程技术规范》（JGJ298-2013）；《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）；《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）；《河南省居住建筑节能设计标准》（寒冷地区）（DBJ41/062-2012）；《河南省公共建筑节能设计标准实施细则》（DBJ41-075-2006）；《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》（JBJ289-2012）；《汽车库建筑设计规范》（JBJ100-98）；《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）；《机械试停车库工程技术规范》（JBJ/T326-2014）；铸精品工程，创优良佳绩工程名称：东明苑1#、2#楼及地下车库建设地点：郑州市东明路与荣欣路交叉口。建设单位：郑州金友房地产开发有限公司监理单位：河南省建科建设监理有限公司设计单位：河南省朝阳建筑设计有限公司层数：1#楼地下二层（局部有夹层）地上三十三层，建筑高度96.85m；2#地下二层（局部有夹层）地上三十二层，建筑高度95.45m;序号项目内容1工程规模及建筑功能1#总建筑面积19023.16㎡，占地面积1026.82㎡；2#总建筑面积20619.18㎡，占地面积1356.63㎡；地下车库总建筑面积12804.18㎡2地下室建筑安全等级为一级，抗震设防类别为标准设防类，地基基础设计等级为甲级，地下室防水（抗渗）等级为一级（P6）。3结构主楼剪力墙结构、裙房框架结构4耐火等级一级5设计年限建筑设计使用年限50年。6抗震设计抗震设防烈度：7度。7墙体±000标高以上承重墙采用钢筋混凝土墙，填充墙采用加气块砌筑本工程为1#、2#楼及地下车库、1#总建筑面积19023.16㎡，占地面积1026.82㎡，本工程建筑结构形式为主楼剪力墙结构、裙房框架结构，地上三十三层，地下两层局部有夹层，建筑高度96.85m;2#总建筑面积20619.18㎡，占地面积1356.63㎡地下二层（局部有夹层）地上三十二层，建筑高度95.45m本工程建筑结构形式为主楼剪力墙结构、裙房框架结构。地下车库总建筑面积12804.18㎡本工程设计停车数量为362辆。1.1.3.1根据甲方提供资料，本工程市政供水压力为0.35Mpa。小区分别从东明路、荣欣路引两根DN200进水管，引入管分别设倒流防止器，沿本工程作环装管网，为生活、消防合用系统。1.3.2本工程给水计量采用一户一表制，水表集中设在每层水表间内。生活最高日用水量107.10m/3/d，最大时用水量11.16m3/h。1.3.3住宅内厨房和卫生间的生活热水由天然气热水器或电热水器供应，必须带有保证使安全的装置。1.3.4排水系统采用污废合流制，室内±0.00以上的污废水重力自流排入室外污水管、经排水检查并收集后入化粪池处理，排入市政污水管。地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外雨水管网。、后浇带及膨胀带施工作为重点五。作为重点六。作为重点七。工程测量放线要求严格，4.1施工测量方案，分两层浇筑，每层约550mm厚左右。筏板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土高温养护措施（1）对混凝土浇筑工作，尽量安排在下午4点以后气温下降时开始，保证混凝土凝固时间处于晚上及上午，可防止裂缝的产生；（2）自来水管接到混凝土浇筑楼层，安排专人负责养护，保证混凝土始终处于湿润状态；（3）在气温过高时混凝土面覆盖麻袋或棉毡进行养护。一、基本规定(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。(2)钢筋绑扎完成后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1)钢筋的品种、规格、直径、数量、尺寸和位置等。2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量和间距等。4)预埋件的规格、数量、位置等。5)钢筋的保护层厚度。(3)达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的要求，符合设计图纸及施工合同的要求。二、施工准备技术准备(1)熟悉设计图纸和施工方案，做好技术交底。(2)钢筋下料、成型完毕并经检验合格。(3)标出钢筋位置线。(4)钢筋混凝土剪力墙水平及竖向分布钢筋的规格及直径：人防外墙WQ1：三级直径16@100竖向两排，水平分布筋为三级直径14@100，拉钩一级直径8@300*300；人防外墙WQ2：三级直径14@100竖向两排，水平分布筋为三级直径12@100，拉钩一级直径8@300*300；临空墙及内墙和非人防详见图纸。(5)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3(为搭接长度)。在同一绑扎连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50。(6)绑扎结构复杂的部位时，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时，应先确定钢筋的穿插就位及钢筋绑扎的先后顺序。材料准备(1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求。(2)钢筋产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告应符合有关标准的规定。在作钢筋力学性能试验时，若有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋定为不合格产品。(3)通过外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状老锈。(4)钢筋及半成品符合设计及规范要求。(5)剪力墙预制焊接网片的形状尺寸、外观质量和力学性能试验应检查合格。(6)钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，习惯上按每盘铁丝周长的几分之一来判断。铁丝长度可参考表2.2.2-1的数值采用。钢筋绑扎铁丝长度参考表表2.2.2-1钢筋直径()3~56~810~1214~1618~20222528323~51201301501701906~812015017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400机具准备钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。作业条件(1)检查钢筋的产品合格证、出厂检验报告，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污；网片还应经现场检验合格。(2)钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。(3)钢筋绑扎前要划出钢筋位置线，钢筋接头的位置根据来料规格、钢筋绑扎接头的最小搭接长度及接头面积百分率确定。(4)绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移比较大时，应征得设计院同意进行处理。(5)外砖内模工程必须先砌完外墙。(6)墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。(7)绑扎钢筋地点已经清理干净。墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。(8)钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。施工工艺工艺流程剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横向筋→绑拉接筋或支撑筋剪力墙采用预制焊接网片的绑扎工艺流程：弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接→临时固定网片→绑根部钢筋→绑拉筋或支撑筋操作工艺(1)剪力墙钢筋现场绑扎操作工艺1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2—4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋。2)墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。3)剪力墙钢筋帮扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表2.3.2-1。纵向钢筋的最小保护层厚度见表表2.3.2-1环境类别剪力墙≤C20C25-C45≥C50一201515二A2020B2520三3025注：1．剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10，且不应小于10。预应力钢筋保护层厚度不应小于15。2．混凝土环境类别见表2.3.2-2。混凝土环境类别见表表2.3.2-2环境类别条件一室内正常环境二A室内潮湿环境；非严寒或非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境B严寒或寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒或寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境4)剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4(钢筋的直径≤12)或6(钢筋的直径＞12)，水平段每段长度不宜超过8，以利于绑扎。5)剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。6)剪力墙水平分布钢筋的搭接：剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2(为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500。本工程剪力墙、框架柱为三级抗震，剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不小于1.2。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定。8)剪力墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。9)剪力墙约束边缘构件范围非阴影区设拉筋和附加钢筋。此部位剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折15后截断(其中为水平分布钢筋直径)。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。10)剪力墙封模板前，应对因穿对拉螺杆或对拉钢片使箍筋、拉筋的位置偏移应进行修正。11)混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋应进行修整，并绑一道临时横筋固定竖向伸出筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人检查钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行修整。12)绑扎钢筋时，依图示尺寸绑扎定位预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。成品保护(1)绑扎箍筋时应严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。(2)应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。(3)模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。(4)各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。(5)剪力墙结构截面尺寸较小，插筋定位宜采用水平焊接筋固定，浇筑混凝土派人护筋等工作，减少钢筋的移位。(6)拆除高凳、脚架、跳板，及运送工具材料时不要碰倒绑扎好的钢筋。质量标准(1)按钢筋进场的批次和抽样检验方案检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，其钢筋力学性能均须符合设计要求和有关标准规定。(2)焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。(3)钢筋带有颗粒状和片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。(4)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(5)钢筋焊接接头机械性能实验结果，必须符合焊接规格的规定。(6)钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。(7)弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。(8)箍筋数量、弯钩角度和长度，应符合设计要求和施工规范规定。(9)钢筋点焊焊点熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于，轴线位移不大于0.1，且不大于2，焊缝宽度不小于0.1，长度不小于0.5。(11)钢筋绑扎允许偏差应符合表2.4.2的规定。钢筋绑扎允许偏差表项次项目允许偏差()检验方法1绑扎钢筋网网的长、宽±10钢尺检查网眼尺寸焊接±10尺量三档，取其最大值绑扎±202受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±5保护层厚度±3钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距焊接±10尺量两端、中间各一点，取其最大值绑扎±204预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查职业健康安全及环保措施职业健康安全措施(1)各类操作人员应作业前进行安全技术交底。(2)配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等)并正确使用。(3)及时采取防暑降温措施和季节性施工、生产措施。施工所必须的劳动用品、用具符合职业健康和安全要求，有助于提高工作效率。(4)施工作业应有可靠的安全操作环境，施工现场做到“四口、五临边”有防护，安全“三宝”不缺损；钢筋加工机械设备应有完好的防护装置、验收合格才能投入运行使用。(5)项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。(6)施工现场、现场试验、养护、样品存放室、试验室等应符合相应的温度、湿度、粉尘、震动的要求。环保措施(1)应根据《中华人民共和国环境保护法》及地方标准、工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施。(2)环境保护方面尽量不夜间施工，避免噪声扰民。确需进行夜间施工时，应到当地环境部门办理相关手续。（3）泥浆污水尽可能做到有组织排放，不污染环境；11G101-1页53~55。五、钢筋连接方式本工程框架柱、梁的纵筋接长均采用等强机械连接或等强对接焊接长。接头位置应避开梁、柱端箍筋加密区范围，当无法避开梁、柱端箍筋加密区时，应采用机械连接接头，接头面积百分率不得超过50%。其它部位钢筋的连接，钢筋直径≤12采用搭接；钢筋直径≥20采用机械连接（连接等级为Ⅰ）；14≤钢筋直径<20之间钢筋采用电渣压力焊接，水平钢筋采用闪光对焊。一）施工准备1、电渣压力焊、闪光对焊施工作业人员必须经过市级以上相关部门培训，经考核合格后持证上岗。2、施工机械准备：电渣压力焊机5台型号为BX3-500、清理用的铁垫、焊夹；闪光对焊机3台型号为UN2-150；直螺纹套丝机3台型号为GY-40。3、材料准备：施工使用的焊剂为HJ431型，材料进场必须有相应的合格证；直螺纹连接型号为直径25㎜、22㎜、20㎜，套筒进场必须有相应的合格证和检测报告。二）连接工艺，质量要求A、电渣压力焊：施工准备材料钢筋进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，满足有关的规定。电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去熔焊和杂物，本工程采用HJ431焊剂。机具设备电渣焊机选用BX3-500型。焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。切割机或圆片锯：用于切割钢筋。作业条件焊工经有关部门的培训、考核，均持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。施焊前应搭好操作平台。钢筋端头已处理好、并清理干净，焊剂要保持干燥状态。在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。操作工序电渣压力焊接工艺电渣压力焊按工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。电渣压力焊施焊按工艺程序安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→“造渣”工作电压40～50V,造渣过程形成渣池→“电渣”工作电压20～25V，电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具→冷却后敲掉焊渣→检查焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣工程”工作电压控制在40～50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。钢筋电渣压力焊质量检验质量标准：钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求和有关标准的规定。焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定。进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。基本项目用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，本工程中以300个同牌号接头作为一个检验批，当不足300个接头时，应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。施工注意事项（避免工程质量通病）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杠，以免接头偏斜或结合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。若不顺直，要立即趁热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径14～20mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边；主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是在焊接过程中钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝的厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良；主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。安全防护措施1、焊接作业时，焊接和配合作业人员必须采取防止触电、高处坠落和发生火灾等事故的安全措施。在高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围及下方应采取防火措施并有专人监护。2、焊接电缆应每月进行一次定期检查。3、不得在露天雨下进行焊接；在潮湿的地方作业时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。5、清除焊渣时，严禁将面部正对焊渣，并且要提醒周围人注意，以防焊渣飞溅伤人。6、人工垂直传递钢筋和扶钢筋时，送料人和扶钢筋者必须站在牢固平整的楼地面或架子上，高度超过2M以上者必须挂好安全带。站在架子上操作者必须站稳，如搭设有跳板，必须绑牢，不得有踩头跳现象。7、在洞口边施工时，必须先把洞口封牢，并检查合格后方可施工。8、所有配电箱均必须有漏电保护器，并由电工进行操作和管理。9、在施工现场严格按防火要求施工，并派专人经常检查、维修、，保证其始终处于完好状态。10、所有焊接设备必须由专人进行操作，加强日常的维修检查工作，使其正常运转。B、闪光对焊（一）施工准备1、材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2作业条件：焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。(二)操作工艺钢筋闪光对焊技术主要应用于直径在12mm~22mm（含12mm）之间的二级以上钢筋。1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径表4—21焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181675Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级161412焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（三）质量标准1保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。（四）质量要求：接头位置不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤现象；对焊的钢筋应在同一形心线，或偏差不大于0.1d（钢筋直径）同时不得大于2mm；接头应顺直，弯折角度不得大于4度；在检查过程中如发现有一个接头不符合要求应全数检查，剔出不合格接头，经切割重焊后方可提交二次验收，经验收后合格方可投入使用。钢筋闪光对焊完成后应对接头的外观进行检查，按每300个接头为一验收批，每批抽查接头率不少于10%，并不得少于十个。同时应由监理单位在场按规定取样，并送往指定单位进行力学性能试验。如初次试验不符合要求应进行双倍取样复验，如复验仍有不合格接头则该批闪光焊接头为不合格产品，不得投入工程中使用。（五）应注意的质量问题1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的接头2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)的规定。（六）安全防护措施1．加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。2．焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。3．操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。4．对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。5．导线的截面应按下表的规定；对焊机额定功率(kV·A)255075100150200500一次电压为220V时的导线截面积(mm2)10253545一次电压为380V时的导线截面积(mm2)616253550701506．操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具是否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。7．焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。8．断路器的接触点，应每隔2天用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根据温度调节。9．闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。10．发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。11．已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。12．冬季施工时，室温度不得低于8℃。13．焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运的操作人员应站在火花喷射范围以外，防止火花伤人。14．作业后或停电时，必须拉闸切断电源，放尽机内冷却水，收拾好夹具和工具，清扫车间（或工场），并对设备进行清洁和保养。C、滚压直螺纹连接施工准备材料要求钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。翻样根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。材料及机具设备钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）的要求。套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。工具设备：切割机、套丝机、普通扳手、量规。凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。施工工艺流程钢筋下料切割→套丝→检查合格后戴上塑料保护套→分类堆放→运到现场→用套筒对接钢筋→扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝不超过一个完整丝扣→记录操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。操作人员应相对固定，经培训后持证上岗。套丝用的机械必须加润滑液进行套丝，且应经常更换。钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先做调直处理。钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣的精度避免损坏环刀。加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度（直径22、25的完整丝扣圈数大于等于9丝，直径20的完整丝扣圈数大于等于8丝）、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80％以上，合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；受压区构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制；接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹丝头的加工检验经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格;螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。质量标准：钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。检查方法：检查出厂质量证明文件和进场检验报告。连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；套筒表面无裂纹和其他缺陷，外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护套。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同施工工艺、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。对丝头的要求：钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放整齐。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输的过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。钢套筒接头质量检验钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，提交有效的型式检验报告。钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压钢筋连接检验，工艺应符合下列要求；每种钢筋规格的接头试件不少于3个。接头钢筋的母材要进行抗拉强度试验；一般只进行钢筋接头外观检查和单面拉伸试验；取样数量同批条件的钢筋材料、等级、型式、规格、施工条件相同的一批接头为500个，不足500个也算一批对每一验收批应随机抽取10%作为外观检查再抽取3个作为拉伸试验。3个试件的抗拉强度应满足A级或B级抗拉强度的要求。5.4绑扎搭接钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。D、钢筋连接的质量保证措施纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋连接通用技术规程》JGJ107-2010、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋连接通用技术规程》JGJ107-2010、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。受拉钢筋的最小锚固长度钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35≧C40d≤25d﹥25d≤≦25d﹥25d≤≦25d﹥25d≤≦25d﹥25d≤≦25d﹥25HPB235普通钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通钢筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400普通钢筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d注明：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d,见各类构件的标准构造详图。2.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm.3.HPB235为受拉时，其末端应做成180°弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d.当为受压时，可不做弯钩。纵向受拉钢筋搭接时，纵向钢筋搭接接头面积百分率：≤25%时修正系数乘以1.2倍；≤50%时修正系数乘以1.4倍；为100%时乘以修正系数1.6倍。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。E、安全注意事项安全是企业维持正常运作的关键，安全直接产生效益，所有施工现场人员应将安全防在首位，增加自身防护意识，由安全监管员负责施工现场的安全监督工作，对隐患及时指出并指定其在规定的时间内整改。1、建立健全安全生产责任制，根据施工组织设计编制具有针对性的安全技术措施，加强安全生产教育，实施各工序施工安全技术交底，并应有详细的交底记录。2、机械操作工必须持证上岗，做到手续完善，监护防范措施得力，施工现场消防器材齐全，管理记录齐全。3、建立健全各级安全检查制度，检查记录齐全，隐患整改及时、准确。4、在主要的作业点和危险区域以及主要通道处设置醒目的安全标语和安全警告牌。5、施工作业人员正确使用安全劳保用品，由于加工场地靠近负二层基坑，施工现场应加强临边防护，现场危险地带设立标志。6、抓好施工现场安全用电管理，严格按规范规定实行“三相五线”制，按照“一机一闸”等要求配电，设置配电箱，做好接地保护工作。7、施工机械设备的安全管理措施。（1）、操作人员体检合格，并经过专业培训，考试合格取得有效的上岗证件，（2）、施工机械设备的操作严格执行定机，定人制度，并进行挂牌操作，严禁无证人员操作。（3）、所有机械设备均需按照设备说明书使用，严禁超负荷工作，定期对机械设备进行检查维护，确保机械设备正常使用。F、环境保护措施1、施工人员佩戴防护器具，保护人身健康。2、现场材料按照指定地点堆放整齐。3、施工产生的废料集中堆放在垃圾池中，严禁随意丢弃。4、夜间施工严格控制施工造成的噪音。5、钢筋料场确保畅通、无积水，保证钢筋不锈蚀。6、编制材料需要计划，过程中注意控制材料，减少材料的浪费。7、施工作业面做到工完料清，严禁现场大小便，做好安全文明施工工作。模板安装（达到一定周转次数且质量已不能满足使用要求的要及时更换模板）：（一）模板工程施工准备1、在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。2、进行中心线和位置线的放线：模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线和中心线。3、做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。4、进行找平工作模板支好后底部要用水泥砂浆填缝以防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。5、设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确.6、模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。7、安装前的准备工作a．进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。b.胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上涂刷旧机油,以免污染构件钢筋。c．模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。（二）模板支设要求1)按模板设计顺序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。2)配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。3)预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。4)柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。5）模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。6)支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。7)多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。8)柱、剪力墙、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。9)钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。10)柱子、剪力墙模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。（三）模板安装1、墙板、柱模板①墙板模板设计：本工程地下室砼墙模板采用13mm厚木胶合板清水模板,外墙全部采用M12止水穿墙螺栓加固设置.对拉螺栓采用直径12mm的圆钢制作。对于地下室有防水要求的墙板全部采用防水对拉螺杆，对拉螺栓间距为450mm×450mm。②柱模板设计：本工程矩形截面柱模采用木胶合板清水模板、50×100方木竖档间距200，钢管横箍间距450，全部采用对拉螺栓加固，Φ12＠450*450设置，柱子底部采用双钢管箍。当柱截面尺寸≥500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定。③柱、剪力墙模支设要求模板采用13mm厚木胶合板。(a)安装柱、剪力墙模板时先在基础顶面(或楼面)弹出柱、剪力墙轴线和柱、剪力墙截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。(b)按照边线先把柱、剪力墙模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，并采用干水泥砂浆封堵柱、剪力墙模板底部防止漏浆。(c)柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上。安装先将相邻的两片模板就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面模板后再安装另外两面模板。(d)安装柱箍。安装拉杆或斜撑。(e)砼浇筑前将柱、剪力墙模内清理干净。(f)柱、剪力墙模拆除：先拆掉柱、剪力墙模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱模。柱（墙）外模安装下口控制方法如上图：2、梁模板安装①梁模板设计：框架梁底模全部采用木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用13厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；高度：梁高-(板厚＋板模)。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48mm×3.5mm钢管加固,如果梁高大于700mm时,梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm×3.5mm钢管，3型卡紧固，间距400mm，梁模组装如图所示：②梁板模板支设要求a、梁模板组拼：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定龙骨，在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板．b、当梁高>700，粱侧模采用对拉螺栓紧固。对拉螺栓采用中φ12钢筋两端套丝，梁侧模中部设置双钢管，对拉螺栓用3形扣件紧固。c、按设计要求起拱(一般跨度大于4m时，应起拱1‰-3‰)，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。d、梁板模板安装应注意以下事项：(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。(2)梁模支柱按模板设计规定支设。底层支柱应支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50×300木板，并加设木楔楔紧，调整标高,分散荷载,以防发生下沉。(3)采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。(4)梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后方可安装梁侧模。侧模要包住底模。(5)由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。3、楼板模板①楼板模板设计：楼板模板采用13mm厚竹胶合板大模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。下铺设5cm×10cm方木间距30cm。模板施工时，应严格按设计要求设置、预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。②楼板模板安装要求土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。3)调节支柱高度，将大龙骨找平。4)平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度确定水平拉杆设几道。离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.65m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。4、满堂脚手架搭设要求地下室满堂脚手架搭设：立杆间距0.9m*0.9m，水平杆间距不大于1.65m，距地面不大于0.3m处加设扫地杆一道。标准层满堂脚手架搭设：立杆间距1.0m*1.2m，水平杆间距不大于1.5m，距地面不大于0.3m处加设一道扫地杆。水平杆接头不能再同一截面布设。梁下立杆应加密，沿梁跨度方向间距不大于0.8m