泸州A段专项施工方案-架空管道安装方案2014.12.3

泸州市城南（泰安）污水处理厂截污干管工程（A段）架空管道安装方案编制部门：编制人：审核人：审批人：编制日期：2014年月日目录第一章、编制说明----------------------------------------------------11.1、编制说明--------------------------------------------------------------11.2、编制原则--------------------------------------------------------------1第二章、工程概况-----------------------------------------------------22.1、工程概况---------------------------------------------------------------22.2、设计概况--------------------------------------------------------------32.3、施工自然条件--------------------------------------------------------32.4、主要工程数量--------------------------------------------------------42.5、工程特点--------------------------------------------------------------4第三章、施工准备----------------------------------------------------53.1、现场准备-------------------------------------------------------------53.2、技术准备-------------------------------------------------------------63.3、施工管理架构图----------------------------------------------------73.4、施工机械计划表----------------------------------------------------83.5、劳动力计划表-------------------------------------------------------8第四章、人工挖孔灌注桩施工工艺-------------------------------94.1施工工艺流程----------------------------------------------------------94.2、人工挖孔桩-----------------------------------------------------------104.3、孔内爆破施工--------------------------------------------------------104.4、护壁-------------------------------------------------------------------114.5、除渣-------------------------------------------------------------------114.6、孔内排水-------------------------------------------------------------114.7、终孔检查--------------------------------------------------------------124.8、桩基钢筋-------------------------------------------------------------124.9、灌注桩基砼----------------------------------------------------------12第五章、架空管道安装---------------------------------------------155.1、主要施工工序------------------------------------------------------155.2、主要施工方法------------------------------------------------------15第六章、质量、安全、文明施工---------------------------------216.1、质量保证措施------------------------------------------------------216.2、材料质量保证措施------------------------------------------------246.3、降水、排水措施---------------------------------------------------246.4、安全保证措施------------------------------------------------------256.5、环境保护及文明施工措施---------------------------------------286.6、雨季施工技术措施--------------------------------------------------29第七章、桩基施工平面图------------------------------------------31第一章编制说明1.1编制依据1）现行国家相关的法律、法规2）招标文件和工程量清单3）设计图纸4）公司质量管理体系文件5）HSE管理体系文件6）施工现场条件和施工环境7）公司现有资源及类似工程施工经验8）施工标准、规范（不限于）：GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50141-2008《给水排水构筑物施工及验收规范》GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》GBJ50236-98《现行设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50204-2002《混凝土结构施工质量验收规范》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JTJ18-96《钢筋焊接及验收规范》1.2编制原则响应招标文件，严格遵循招标书规定的内容和设计文件的要求，严格执行技术规范，并适当采用新材料、新工艺。在确保工期、质量和市级文明工地的前提下，全面优化施工组织，合理安排劳力和设备，保证各项工程在切实可行的基础上按计划实施。严格遵守施工规范和操作规程，遵循国家及有关部门关于质量安全生产规定，确保施工质量和施工安全。努力提高施工机械化程度，降低成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度。推行全面质量管理，执行ISO2000质量管理标准和程序。采用项目法组织施工，推行标准化管理，做到安全、优质、文明、高效。7）本公司的综合实力及类似工程中总结的施工经验。第二章工程概况及特点2.1工程概况项目名称：泸州市城南（泰安）污水处理厂截污干管工程（A段）架空管道安装部分建设地点：泸州市江阳区（倒流河至国窖大桥）建设单位：泸州市政府投资建设工程管理第一中心设计单位：中国华西工程设计有限公司监理单位：四川兴宇建设工程监理有限责任公司施工单位：四川省工业设备安装公司本工程挖孔桩及钢管架空管道、闭水试验、农用地恢复等施工图设计和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容。招标工期：300日历天质量要求：符合《工程施工质量验收规范》合格标准承包方式：按招标文件、图纸总价大包干：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包项目措施费等的总价大包干形式。工程范围：泸州市城南（泰安）污水处理厂截污干管工程（A段）架空管道均位于悬崖、沟壑处、低洼处，机械难于到位施工，按照正常埋地管无法施工或投资较大，故部分管线采用架空管。架空段采用钢管，设置架空检查井、滑动支座，基础为人工挖孔桩。2.2设计概况以建管道工程位于四川省泸州市江阳区，起于邻玉镇倒流河附近，沿长江右岸经蓝田镇、沙茜片区、张坝景区，止于规划建设泰安污水处理厂（泰安长江大桥西北2.2KM处、紧邻长江边），A段总长约18KM，其中钢管架空段为：D630：A0+150—A0+270D1020：A7+625—A7+700D1220：A11+015—A11+190D1420：A14+025—A14+085、A14+935—A15+165、A15+535—A15+670、A17+505—A17+530）。2.3施工自然条件地形、地貌：工程区地势大致呈西高东低之势，沿线主要通过河漫滩～Ⅰ级阶地，场地内Ⅰ级阶地主要属于堆积阶地，覆盖层厚度较大，部分区段属基座阶地，地形陡峻，该区段线路多从陡崖通过。河漫滩地势较为平坦，主要为砂卵石层覆盖，厚度一定，沿线河谷深切，两岸陡直。阶地地貌形态上以浅丘、平坝地貌为主，地势起伏较大，丘陵形态多为馒头状、枕状，顶面浑圆，无方向规律散布，很少成岭。其间沟谷开阔、平坦，纵横交织，丘间平坝多为第四系冲洪积层覆盖。外营力以剥蚀作用为主，次为水流侵蚀作用。场地较为开阔，地势具一定起伏，有一定植被覆盖，部分区段基岩直接出露，交通相对便利。2.4主要工程数量A标段主要工程量一览表序号名称规格开挖方式单位数量备注1架空钢管D630D630*8M1202架空钢管D1020D1020*10M753架空钢管D1220D1220*12M1754架空钢管D1420D1420*14M4505人工挖孔灌注桩D1000根4462.5工程特点1、本工程甲方不提供施工用水和施工用电，施工用电采用发电机，施工用水及养护利用洒水车。2、本工程以建管道工程位于四川省泸州市江阳区，起于邻玉镇倒流河附近，沿长江右岸经蓝田镇、沙茜片区、张坝景区，止于规划建设泰安污水处理厂（泰安长江大桥西北2.2KM处、紧邻长江边），施工场地为农田、山丘、江边，同时施工场地狭窄，没有足够的场地储备材料，因此对施工单位的组织能力有较高要求。3、施工场地位于农田、山丘、江边，施工期间车辆无法正常到达施工场地，交通不方便，施工难度大。因此，必须合理安排施工区段施工便道，并且需要按照《市政工程文明施工规范实施细则》做好施工区的文明施工措施。4、本项目的工程内容多，施工范围大，施工战线长，施工工期短，要求全部内容完成不超过330个日历天，由于工程地点交通不便，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工便道与现有道路的相接，采取切实有效的确保工期措施，争取施工作业正常进行，加强施工管理，提高劳动生产率，保证工程质量，才能如期完成本标段工程。第三章施工准备3.1现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由技术员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面20cm～30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。3.2技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。

挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（4）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（5）建立完善的信息、资料档案制度。（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善的质量保证体系。（9）会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3.3施工管理架构图（附后）3.4施工机械计划表（附后）3.5劳动力计划表（附后）3.3表人工挖孔桩施工管理架构图项目经理：施工负责人：技术负责人：施工组组长：质检、安全组组长：材料、设备组组长：人工挖孔桩施工队伍3.4表施工机械计划表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532125吨中联重科2砼搅拌机台JS3503350永泰建机3输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-50012500W上海申工5空压机台KJ-75185.5KW开山6风镐把G1060开山7潜水泵台301.5KW8卷扬机台209插入式振动棒台ZX503050棒10钢筋切断机台

GQ5034KW11钢筋弯曲机台GW50BH33KW12钢筋调直机台WSL650218KW13电动鼓风机台EB082150W14高压风管米5015气体检测仪台33.5表劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔202钢筋笼制作、安装1503混凝土浇筑10第四章人工挖孔灌注桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2人工挖孔桩人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用1~2t慢速扬机提升，弃土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支撑型式视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。护壁厚度一般采用0.15~0.20m，混凝土标号要求与桩基砼标号相同，必要时可配置适在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及时纠正。4.3孔内爆破施工（1）孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（3）严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。（5）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。（7）孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。4.4护壁桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，即25MPa，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径＋30cm，上下层护壁间要保证有5~10cm的搭接长度。桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。4.5除渣挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。4.6孔内排水孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。

在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。4.7终孔检查挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应及时报监理工程师提出变更设计。终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等）。4.8桩基钢筋1）、钢筋制作：桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作，分节长度为9m，可采取单、双面焊或搭接焊，焊接须满足相应规范要求，即符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96），同时注意要按照相应图纸要求；依据设计图纸制作成型后运往现场安装。2）、钢筋绑扎安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。钢筋笼的吊装分为两种情况：①在工程吊车能到达的地方用吊车进行吊装，可在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。②在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装，先用木质跳板将孔口覆盖，在跳板上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。4.9灌注桩基砼砼浇注前对原材料碎石、河砂进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选择好的外加剂，做好砼的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比及砼的和易性，确保桩基砼强度不低于25MPa。坍落度控制在18cm范围内，无离析泌水现象，初凝时间达9小时，确保混凝土连续浇注的完整性；并派施工员下到孔底，把关好砼的振捣密实。桩基混凝土的选料、配制、运输等工序按照业主工作指示及《公路桥涵施工技术规范》进行。浇筑过程中，应视具体情况配备混凝土溜槽、漏斗、串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，应用抽水机等抽水设备进行除水降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求的范围内时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注的施工方法如下：水下混凝土浇注方法：桩基水下混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用吊车或卷杨机提升导管。混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土。安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深（≥1.2m）和填充导管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注。首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持2～6m。水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.5～1.0m。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。及时填写混凝土浇注纪录。第五章、架空管道安装5.1、主要施工工序方案一、吊车直接吊装定位放线预先焊接钢管（2节）吊车准备吊装钢管控制中线及坡度管道安装、固定闭水试验方案二、托架法定位放线预先焊接钢管（2节）卷扬机及配套设备准备卷扬机或倒链拖拉控制中线及坡度管道安装、加固闭水试验方案三、满堂脚手架法搭设满堂脚手架定位放线钢管拖拉就位控制轴线及度钢管焊接钢管加固闭水试验5.2、主要施工方法（一）施工准备1、技术准备1.1施工前应认真做好安全、技术交底，对施工人员进行专门培训，以确保工程保质、保量、安全地完成。1.2根据控制点，在支座上弹出中心线，以便在安装过程中，利用S3型水准仪来测定管道的标高及轴线,误差不大于1cm。2、材料准备2.1由于管材、管件均为甲供材，所以物资部门应与甲方材料部门及时联系，确保现场不因无合格管材而停工。2.2钢管安装所需的焊机、焊条等。3、人员、机械准备由于工程量较大，施工难度大，准备组织20人进行施工。主要机械设备有：16t吊车一辆，卷扬机2台或倒链（5t）4台、钢丝绳400米、滑轮4个，千斤顶2台，滑轮倒链（2t）4套，托架6个，脚手架50t、扣件1000个、跳板400块，发电机（30KW）2台，及一些常用小型设备。4、现场准备4.1对于能进入吊车的部位，应将临时便道修通。4.2对于交通不便，吊车无法进入，对管道所在轴线两端的场地进行平整，使其略高于管道所需的基底标高。4.3在卷扬机安装的部位进行夯实，并埋设好地垅。4.4对于地形陡峭，交通不便，位于曲线段处管道安装下部场地平整。4.5钢管安装前将GJF4支座安装完毕。（二）、定位放线根据设计要求将管道中心线、标高标记在管道支座上，最好是弹出墨线，且以便在安装过程中控制轴线及标高。（三）、管道的吊装1、吊车直接吊装在交通比较方便，地形较好处，我部将采取吊车直接吊装。1.1对地形较好，但没有便道处，应在安装前将便道修通。1.2在吊装前将两节钢管预先焊接完毕，以便在吊安过程中节省时间。1.3计算出在吊装过程中两节钢管接头所在位置，在此部位下预先搭设脚手架焊接平台，且保证焊缝接头不在支座范围内。1.4吊车定位、支起，将预先焊接好的钢管吊装至支座上，在吊装过程中控制好轴线、标高。（如图所示）2、托架安装法在地形较好，但交通不便，吊车无法进入现场、机械无法施工的管段，我部采用托架法安装。2.1把管道同轴线的两端的场地进行平整，且略高于管道底标高，在设置卷扬机部位地基须夯实。2.2将卷扬机安置在架空管道的轴线上，且略高于管道中心线。2.3在拖拉前应计算出超过两个支座所需钢管长度，以便控制拖拉的安全，根据设计每两墩跨距为15m，而钢管单根长度为7.5m，故从配重角度考虑，牵引单跨需用2节钢管，后配重钢管需用3节以上，以保证不倾覆。牵引时在首节钢管两侧焊接两钢筋耳朵，以便钢丝绳拴挂拖拉。2.4若架空钢管距第一个支座距离超过7.5米，应先将此部位部分回填至管底标高位置。2.5在牵引的另一端采用卷扬机或倒链进行控制牵引速度，当前端牵引速度较快难于控制时，后端卷扬机或倒链运行控制，以确保安全。2.6在牵引时，将预先制作带有滚轮的托架放置于支座之上，钢管在经过支座时使钢管坐落在托架之上，以保护外防腐层，且变滑动为滚动，省力省时。将预先焊接好的钢管拖拉至支座上，在拖拉过程中，应随着管道的不断牵引，逐步施焊后续管道，以保证配重平衡，同时控制好轴线、标高。2.7管道安装完毕后，采用千斤顶将管道顶起把滚轮托架取出。2.8在安装过程中，对于装有伸缩器的管道，首先将伸缩器两端的管道预先采用绑条焊焊结。待管道安装完毕后，在伸缩器下部搭设脚手架后再行安装。2.9安装顺序为从牵引卷扬机端开始往后施工。（如图所示）3、满堂脚手架法在地形陡峭，交通不便，且位于曲线部位，吊车托架无法施工处，采用满堂脚手架进行施工。3.1脚手架基础应平整、夯实。3.2满堂脚手架搭设按照下列要求搭设：立杆间距（双向）1.5m，横杆间距（双向）1.5m，步距1.5m，距地≤200mm处设置扫地杆，满堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对高于4m的脚手架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；3.3沿垂直管道中心线搭设一排横杆，横杆的顶标高按照设计坡度的管底外缘标高搭设，且在脚手架上弹出管道轴线，以便控制轴线，并在脚手架顶用跳板铺设一操作平台。3.4将管道拖拉侧脚手架设计坡度搭设成斜面，以方便拖拉钢管，拖拉采用逐步将每节钢管拖拉至操作平台，根据横杆上所弹墨线调整管道轴线及标高，并在平台上进行施焊。3.5整体安装方向为从高处向低处拖拉，即从低向高安装（如图所示）（四）钢管的焊接4.1在焊接前应将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨干净，使其露出金属光泽，制作坡口；电弧焊管端修口各部尺寸4.2对口时应使内壁平齐，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。4.3不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。不同管径的管节连接时，当两管径相差大于小管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不得小于两管径相差的2倍，且不应小于200mm。4.4钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应符合下列规定：4.4.1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；4.4.2点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；4.4.3钢管的纵向焊缝处与螺旋焊缝处不得点焊；4.4.4点焊长度与间距应符合下表：点焊的长度及间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350~50050~605600~70060~706≥80080~100点焊间距不得大于400mm4.5由于管径均大于800mm，故采取双面焊；4.6应采用2-3层焊法焊满管子周缝。4.7焊毕应将焊皮敲掉。（五）管道的防腐5.1架空钢管外壁防腐：采用GZ—2型高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，在涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道耐候保色型面漆，平均用量大于0.8~1.0Kg/㎡。5.2埋地钢管外壁防腐：采用GZ—2型高分子防腐涂料，做法为两道底漆，两道厚浆型面漆，平均用量大于0.5~0.6Kg/㎡。5.3管道内壁防腐：采用喷涂水泥砂浆法，涂料厚度为8~10mm。（六）、闭水实验6.1管道外观验收合格，具备了闭水条件后进行闭水，闭水试验管段应按井距分割、试验，6.2首先在闭水试验段的两端盲板焊封，不得漏水。6.3向管道内注水，同时检查管堵、管身，确保无漏水和严重渗水现象。6.4试验开始时，在规定水位开始记录，观测期间内不断向试验管内补水，保持试验水头恒定，在30min内的渗水量小于允许渗水量即为合格。6.5实测渗水量按下式计算：q=W/(T×L)式中：q——实测渗水量（m3/min·m）；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min）L——试验管段长度（m）。管道的允许渗水量为1.5L/min·Km，实际渗水量小于允许渗水量即为合格。（七）钢管的固定设计钢管固定为管卡固定，在钢管检查合格后，将管卡安装。第六章质量、安全、文明施工6.1质量保证措施1）、施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求，施工工人要熟悉施工工艺。2）、放样准确，护桩要稳固。3）、施工现场要挂施工牌，标明现场施工负责人、技术负责人和砼施工配合比。4）、钢筋电焊工、机械工必须要有上岗证。5）、整个施工过程要严格按照监理程序施工。6）、钻孔过程中应经常检孔，如有偏差应及时纠正。7）、桩底要支撑在设计要求的持力层上，并清除底部沉渣，要每桩进行隐蔽检查。8）、挖孔过程中注意土层、岩层的变化情况，发现异常情况应立即通知技术管理人员、监理工程师、业主、地质、设计部门。9)、工测量，定线严格加以控制，严格控制管道的轴线、标高。10）、钢管环向焊缝距支架净距不得小于100mm；11）、钢管直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；12）、钢管任何位置不得有十字形焊缝；13）、钢管直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。14）、管卡必须按照设计要求进行安装。15）、钢管焊接时，应选择温差比较小的时间进行，管道焊接的外观质量应符合下列规定：焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧孔和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2~3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未饱满不允许6.1.1质量检验程序图6.1.2工程质量控制指标、检验频率及检验办法砼强度、桩位、孔径、孔深、孔的倾斜度的质量要求、检查方法及检查频率及外观鉴定按《城市桥梁工程施工与验收规范》CJJ2-2008执行。6.1.3分项工程报验程序每道工序完工后，按照总监办下发的工序检验程序进行自检，自检合格后填写《检验申请表》和各工序相应的《现场质量检验报告单》并报专业监理工程师进行检查认可。 分项工程完工后，再进行一次系统的自检，检查合格后，汇总各工序的检查记录和测量及抽样试验结果，填写该分项工程的《分项工程质量评定表》及《中间交工证书》，申报监理工程师审核签认。 对已签发的《中间交工证书》的工程进行计量，填写《中间计量表》交总监办签发。6.2材料质量保证措施1）、原材料进场，如水泥、钢筋、混凝剂，必须附带有厂家的产品质量证明书或产品合格证，砂石进场要严格控制其表观质量，材料进场后要按规范要求在监理见证下取样做试验，试验合格后方可使用。砼拌合楼在使用前必须经过相关部门标定，拌和用原材料要严格按照施工配合比进行计量。2）、材料进场后保存措施=1\*GB3①、包装水泥按品种、等级强度、出场编号、到货先后顺序堆放，堆放场地应干燥，堆放时应在距地面不低于30cm垫板上堆放，堆垛高度超过10袋，各堆垛之间留一不小于70cm宽的通道。堆垛水泥用防水篷布覆盖严实，防止雨露入侵导致水泥变质。散装水泥要用专门的水泥罐保存。水泥保存时间不应超过三个月，如存放期超过三个月必须重新取样抽检。对于重新抽检不合格的水泥不予使用。=2\*GB3②、钢筋进场后分型号、种类保存。钢筋堆放场地须硬化，钢筋底下垫枕木以确保钢筋不受地面积水侵蚀，雨天要用防雨篷布覆盖以避免钢筋生锈。对于轻微起锈的螺纹钢可用钢丝刷清除，线材可直接用钢筋调直机清除。=3\*GB3③、砂石进场后按要求分类存放，存放场地须硬化，中间设围挡隔开。=4\*GB3④、缓凝剂进场后需存放在干燥的房间内，每次使用按需领取，对包装打开后未使用完的缓凝剂须重新包装密实后再入库存放。6.3降水、排水措施桩孔开挖前每排桩基统一开挖好排水沟，孔内排除的水统一排至事先开挖的集水坑内。开挖过程当中，如桩孔内渗水过大，可超前开挖统一抽水，即开挖过程当中对每挖进一层都事先开挖一集水坑用潜水泵抽水。开挖过程中护壁浇筑混凝土时振捣不密实时会造成护壁漏水，对于水压较小的水孔，可用水玻璃加30%的水泥再掺加适量速凝剂直接堵塞。如果孔内渗水较大，护壁混凝土浇筑过程中受渗水的稀释也会造成护壁渗水。如果拆模发现护壁渗水，先将孔内松散的混凝土打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用掺加30%水泥的水玻璃将漏水处将塑料管四周封死，24小时以后将打折并用铁丝扎死，切断水流。6.4安全保证措施6.4.1建立健全桥梁施工安全管理制度包括：安全生产责任制度，安全生产教育制度，施工安全措施计划，安全生产检查制度和相应的奖罚条例，因工伤亡事故的调查和处理制度等。6.4.2施工安全技术管理加强桥梁施工安全技术管理，合理安排工序进度的作业循环，组织均衡生产，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾，避免抢进度而忽视安全造成事故的发生。6.4.3加强安全教育，制定相应安全措施经常进行安全教育，制定相应安全措施，做好桥梁桩基施工安全技术交底，对各种安全人员和新工人进行安全生产基本知识教育，对容易发生事故的工序施工，进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后方能作业。人工挖孔桩安全技术要求及施工安全措施1）、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。2）、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3）、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。5）、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6）、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。8）、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。

12）、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。

13）、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。

14）、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

15）、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。

16）、孔上电线、电缆必须架空。

17）、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位

置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。

18）、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

19）、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。

20）、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

21）、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。

22）、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。

23）、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。

24）、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。6.4.4机械设备的安全措施机械设备装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，设备严禁带故障运行。装载机、卷扬机、吊车作业时设专人指挥，以防砸伤人员等，对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查，凡不合要求者严禁使用。6.4.5防触电及电器设备安全措施进行安全用电知识教育，定期检修电器设备。对电器外壳进行防护性接地、保护性接零或绝缘，电闸开关必须装盒。6.4.6施工爆破管理土石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及《贵州省民用爆破物品管理实施细则》执行，设置爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。爆破作业必须统一指挥、统一布置。火工品由专人保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须入库。6.4.7施工现场设立安全标志桥梁施工现场设置防护设施和安全提醒标志、便道方向标志等，变压器设置安全栅栏，并设置提醒标志。6.4.8