搅拌机安全操作规程15篇

搅拌机安全操作规程15篇名目

【第1篇】搅拌机:安全操作规程技术交底

1.搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。

2.搅拌机应实施二级漏电爱护,上班前电源接通后,必需认真检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般状况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。

3.拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。

4.检查传动离合器和制动器是否敏捷牢靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,四周有无障碍及各部位的润滑状况等。

5.开机后,常常留意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,常常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

6.当混凝土搅拌完毕或估计停留1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗洁净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。

7.下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全。

8.补充交底内容:

【第2篇】搅拌机工安全操作规程

一、搅拌机必需安置在坚实的地主,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查、离合器、钢丝绳等应良好、滚筒内不得有异物。

三、进料斗起升时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

四、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

五、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面应有人监护。

【第3篇】nj-160b水泥净浆搅拌机安全操作规程

1.开机前先检查三相电源是否完整，空载运行，检查搅拌机及掌握器工作是否正常及锅与搅拌叶间隙是否在2mm±lmm范围内，一切正常，方可进行试验；

2.将搅拌锅和搅拌叶片间用湿布擦拭，先将水倒入搅拌锅内再倒入水泥，将锅放在搅拌机锅座上，转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅升至搅拌位置；

3.打开电源，将手动掌握开关置于停的位置，打开自动掌握开关；

4.试验结束后，关闭电源，将搅拌锅及叶片擦拭洁净，保持干净。

【第4篇】泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底

1、岗位安全职责

1.1负责日常修理、保养,对泥浆搅拌机进行检查、修理、调整、紧固,并作好记录。

1.2严格根据安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后,持证上岗。

3、上岗作业预备

3.1接受安全技术交底,清晰其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础状况,四周管线布置状况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充分,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。齿轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线坚固,爱护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应结实、安装稳固并置于坚实的地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志全都,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、安全操作规程

4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要准时加水,添加新料必需将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

4.2固定式搅拌机的操作台,应使操作人员能看到各部工作状况。电动搅拌机台,应垫上橡胶班或干燥木版。

4.3进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料,搅拌机不准超载使用。

4.4搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

4.5作业中发觉故障,不能连续运转时,应马上切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。

4.6施工现场需要对搅拌机进行检查修理时,先切断电源,进入转筒内处理障碍时,必需锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。

4.7作业后,应将料斗清洗洁净,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。

5、其他留意事项

5.1对泥浆搅拌机应定期进行修理保养,做好设备'十字'作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止消失意外事故。

5.3作好其他帮助车辆及设备的保养和修理工作。

【第5篇】搅拌机操作工安全操作规程

1.搅拌机必需安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2.开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

3.进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4.运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5.现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进人滚筒时,外面应有人监护。

【第6篇】混凝土搅拌机、砂浆机操作工的安全操作规程

1.机操人员必需经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证后，方可独立操作。

2.搅拌机必需安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间。

3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全牢靠，滚筒内不得有异物，方准操作。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

5.搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

6.现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

7.料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力状态。

8.操作时，严禁擅自离开岗位。

9.工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。

【第7篇】混凝土搅拌机安全技术操作规程

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作状况,仪表指示信号精确     牢靠,电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置,制动器均应紧固牢靠,保证正常工作,大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、滑道等转动磨损部位常常加注润滑油(脂)。

5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作制动,确认正常后,方可作业。

6、进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架,察看或探摸进料状况,运转中不得用手或工具等物抻入搅拌筒内抓料出料。

7、料斗起升时,禁止在下方工作或穿行。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料必需先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行,不得中途停机或满载荷时起动搅拌机,反转时除外。

9、作业中,如发生故障不能连续运转时,应马上切断电源,将搅拌筒内的砼清除洁净,然后进行检修。

10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必需切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入,作业后,应将料斗降落到料斗坑内,如须升起则应用链条扣牢。

11、移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥当保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

12、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的水放尽。

【第8篇】工贸砂浆搅拌机安全操作规程

1.固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采纳方木或撑架固定,并保持水平。

2.作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等坚固牢靠,操作敏捷。三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间,搅拌轴两端密封良好。

3.启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

4.运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。

5.作业中,当发生故障不能连续搅拌时,应马上切断电源,将筒内灰浆倒出,排解故障后方可使用。

6.作业后,应清除机械内砂浆和积料,用水清洗洁净,做好保养工作,切断电源,锁好箱门。

【第9篇】高速搅拌机设备安全操作规程

高速搅拌机的安全操作规程

一、开机前预备工作

1、认真检查分散机各部件是否正常。

2、仔细检查主轴及分散盘是否洁净,防止混色。

3、清理四周环境,清除一切有碍操作的物料。

二、开机

1、打开电源开关,启动上开按钮,提升主轴高于料桶调度,当心将料桶推动分散分散盘下,按下降钮,将主轴调至分散桶中心,分散盘离桶底不得低于15cm,将桶轮垫好,夹好静电夹子。

2、启动主轴电机,将调速旋轴调到400-800转/分钟开头分散。

3、当提起主轴上、下分散时,留意不要将分散盘升至分散物表面,防止发生物料飞溅,造成铺张。

4、分散有色漆、浆料后,按分散停止钮停机,将调速旋转调至'0'位置。

三、留意事项:

1、高速分散机在操作过程中,操作人不准离开岗位无人操作,操有事必需找人代看,防止种种事故的发生。

2、严禁主轴空运转(无料运转),防止主轴弯曲造成设备事故,保持慢速起动,慢速停车。

3、分散搅拌进行中严禁一切物品(如刷子、铲刀、物料袋、破布等)掉入缸内,或掉进异物,要马上停车取出,肯定不准开车取异物,以免造成人身事故。

4、在分散操作过程中,升降搅拌主轴千万留意,不能落到盘遇到缸底,也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。

5、在分散操作过程中,常常用手摸电机外壳,观看电机发热及电机的异样声音。

6、高速分散机停止操作时,必需把主轴落到最低位置,严防碰撞、损坏设备,保证安全。

【第10篇】水泥净浆搅拌机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.接通电源。

2.检查仪器各部分是否工作良好。

3.将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦净,将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。

4.将锅放到拌和机锅座上,升到搅拌位置,并开动机器,同时缓缓加入水拌和,慢速搅拌120秒,停拌15秒,接着快速搅拌120秒后停机。

5.工作完成,关闭电源并将机器擦拭洁净。

二、留意事项

1.应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物,揩干后套上护罩,防止落入灰尘。

2.每年应将机器全部清洗一次,加注润滑剂。

3.机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

4.使用搅拌锅时要轻拿轻放,不行随便摔碰,以防锅子变形。

5.应常常检查电气绝缘状况。

三、技术要求

隙范围:搅拌叶与锅底、锅壁间隙21mm。搅拌叶片负载转速:低速档:自转(14010)r/min,公转(625)r/min;高速挡:自转(28520)r/min,公转(12510)r/min

【第11篇】钢包浇注料搅拌机安全操作规程

1.上岗前,劳动爱护用品穿戴齐全。工作前必需检查设备运转是否正常、搅拌机组件是否完好、电气设备是否正常。

2.搅拌机运转时,严禁用棍棒等物向机内敲橇粘料。

3.必需由专人负责操作。

4.清理机内粘料时,要拉开总闸,并挂停电警示牌,方能进行操作。

5.电器设备有问题时,要找电工处理,严禁私自处理。

6.遇有特别状况或需停电时,必需准时切开掌握器。

7.搅拌机操作人员一律穿绝缘鞋。

【第12篇】混凝土搅拌机操作工安全操作规程

1、应熟识和把握混凝土性能和施工基本学问，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，拌和仓内不得有异物。。

3、清除料斗坑作业时，应将料斗提升到行当高度，并将料斗拴挂牢靠。

4、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机拌和仓内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看状况。

5、进入拌合机拌和仓内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，确认安全牢靠方可进入。

【第13篇】面粉混合搅拌机安全操作规程

1、开机前工作人员应仔细检查电器有无特别，安全防护设施是否齐全牢靠，设备上下有无人员工作，待确认无误后方可开机生产。

2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后方可进料，严禁停机状态下入料后启动混合机。因电器或设备故障停机时必需先排空机内物料，才能启动混合机重新工作。

3、严禁物料中混入金属杂物，以免损坏转子叶片。

4、清理混合机内部时，必需断电停机，两人以上清理时应打好招呼后方可送电开机试车,严禁开机清理。

5、绞龙提升机入料口不得用手搅动物料，防止绞伤，防止坚硬块状物料进入以免卡死。

【第14篇】立式搅拌机安全技术操作规程

1各岗位进入生产现场时,必需穿戴好劳保用品,不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。

2检查立式搅拌机与各计量秤阀门是否对应。

3检查计量秤各下料口是否漏料。

4计量秤校验或清理内壁时,留意防止跌入计量秤内。

5检查立式搅拌机主、辅搅拌电机是否备妥,地脚螺栓是否紧固,传动皮带是否松动。

6检查立式搅拌机各检查门是否关闭,设备运行时立式搅拌机检查门禁止打开。

7设备运行时,检查立式搅拌机振动正常,温升正常,无刮卡声。

8检查渣浆泵运行时,传动皮带与防护罩是否摩擦。

9配料时,必需启动立式搅拌机主搅拌,停止渣浆泵。

10检查立式搅拌机时,必需停止主、辅搅拌,身体微微倾斜观看,取出上衣物品,严防物品掉入设备内部造成设备损坏。

11清理立式搅拌机时,必需办理立式搅拌机主、辅搅拌电机停电手续,并确认、拆线。

12进入设备内部,必需两人以上作业,采纳24v以下低压照明。

13立式搅拌机底坑积水过多时,需联系电工装排污泵,必需安装漏电爱护设备。排污泵运行时,禁止触碰。

14生产作业期间,应准时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患。

15严禁非岗位人员进入作业现场,相关协同岗位进入生产现场作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,并准时通知该岗位人员进行协作,共同确认,若需要进入设备内部,应共同确认设备处于停止状态,待完成后,共同确认设备内部无人状态,方可恢复生产。

16对于设备故障,在交接班时需交代清晰,不做问题遗留。

17设备运行过程中,消失岗位人员临时离岗时,应做好信息准时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,方可作业。

【第15篇】试验室混凝土搅拌机安全操作规程

1目的

规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全

2范围

适用于试验室混凝土搅拌机的操作与维护

3风险辨识

机械损害、触电

4防护用品

劳保服、安全鞋防