精益生产模式===降落伞队课件

YC购入品流出不良品质改善发布人：赵俊杰吴永刚

降落伞纵队QC小组降落伞纵队JIANGLUOSANZONGDUI

小组简介降落伞纵队QC小组成立日期：2007年3月小组注册号：

小组类型：攻关型活动日期：2008年8月-2009年7月

活动形式：调查、分析、讨论、实施小组成员序号姓名性别学历职务分工1吴永刚男大专副组长组长2赵俊杰男大专组长组织实施3姚望春女中专文件管理资料整理4张文辉男中专副组长收集资料兼实施5原民杰男中专副组长收集资料兼实施6高超男中专作业员收集资料兼实施7高春雷男中专作业员效果确认8毛慧芳女本科主任不良调查9陈程男本科主任不良调查选题理由品质目标08年度实际09年度目标08年度预定目标为5PPM08年度实际为12PPM09年度目标为2.5PPM提升检查作业的质量降低不良部品的流出活动计划进度表活动阶段2008年2009年1-12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月选择课题计划实施现状调查计划实施确定目标计划实施原因分析计划实施要因确认计划实施制定对策计划实施对策实施计划实施效果检查计划实施巩固措施计划实施总结打算计划实施现状调查

我们将2008年1月－2008年12月流出不良部品进行了统计，结果如下

(具体见附页)：

制表:吴永刚/2009年2月08度购入品YC组流出不良品统计表品名1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计汽缸2

552

1

15上外罩

21

1

4曲轴

1

11

1720筒体111

1

4前盖1

2

3活塞

0端子

2

2后盖

1

1合计425663311011749漏检率(PPM）109131816894303571208年度不良项目附页:部品不良现象图示制

目标定PPM改善目标因分析由下表可看出新进人员的上岗前考核成绩，不是外观不良流出的主要原因要

确认①：新人没有培训上岗

结论非要因

因分析

例：活塞外观检查项目：要确认③：作业顺序不一致

结论

要因A面查看几个倒角是否存在B面查看外环面[砂眼,气孔]C面查看端面及内表面[砂眼.气孔]D面查看另一端面和内表面同一作业者检查顺序BACD不同作业者检查顺序

因分析例：上罩外观检查及汽缸吸气孔内内径检查手法:要

结论

要因视线方向视线方向第①步:视线沿铜管方向查看外表面外观第②步:视线沿铜管方向查看内表面外观视线有死角,易忽视铜管Ｒ角部处小孔Φ10.2气动测头NG品测头未旋转测量无法发现椭圆孔确认④：作业方法不正确因分析要确认⑤:作业工时过长

结论

要因品名生产节拍标准工时节拍现场实际测量节拍配置人数实际需配(人数)差异筒体上外罩43秒40秒49秒2人2.2人-0.2汽缸78秒75秒85秒1人1.1人-0.1曲轴65秒62秒70秒1人1.1人-0.1活塞35秒30秒38秒1人1.1人-0.1前盖85秒95秒110秒1.2人1.3人-0.1合计306秒302秒352秒6.2人6.8人-0.5人现场4个工位的检测节拍及配置人数进行确认发现如下:作业顺序不一致作业方法不正确作业工时过长确定要因分析现场作业指示书EWS对检查项目的内容、要求、方法进行规范实施作业标准化作业方法前后不一致作业方法不正确制定对策作业工时过长分析作业动作、规划作业配置、工装设计操作便利化来降低作业工时。对策实施（一）作业标准化标准化文件要点不良项目

要点清晰58所有部品图文并茂61所有部品

实物辅助15曲轴筒体汽缸数字量化0文字简洁0二、文件审核：作成检查表，对小组298份EWS进行审核统计文件不符项目：检查步骤检验部位项目规格检查方法判断基准第1步外环非加工面部件外环面(非加工面)不允许存在有多（少）肉.夹砂形状异常等情况目视不容许有锈,毛刺、允许深度0.1以内划伤，非加工面允φ2×1.5大小的孔或砂眼;第2步加工面加工面（内环面及正反面）无明显毛刺、砂眼,气孔,铁锈等；目视加工面允φ1×0.5（所有孔内部及外侧2MM以内不允许);以上均不允许有夹砂和疏松.①目视无法正确区分判断②检查项目（要点）没有合理区分④检查部位用文字描述过于抽象③检查项目用文字描述过于抽象，不易理解汽缸外观对策实施（一）作业标准化三、项目的内容／要求／方法进行规范A、要点清晰B、图文并茂（易于理解）C、实物辅助砂眼缺陷判断基准见右图麻点极限样件砂眼极限判定样件气孔对比钢针五、检查方法的图解对策实施（一）作业标准化五、推进计划工作总结对策实施（二）降低作业工时二、规划作业配置班产:600pcs3pcs600/3=2006pcs600/6=100A、减少弯腰

部品与检具放置小臂范围内B、减少走动

适宜的作业范围与高度C、减少多次拿取部品的定点定容与定量刻字位置度周转车外观高度8点测量最小内径8米A工位B工位C工位B工位A工位位置度外观最小内径8点测量刻字高度4米①部品拿取次数②检具拿取次数作业台部品OK品作业台部品OK品作业点作业点部件部件抬高架增高车对策实施（二）降低作业工时三、工装设计便利化品名项目测量方法改善方法筒体高度曲轴外径对策实施（二）降低作业工时三、工装设计便利化品名项目测量方法改善方法活塞内径外径前盖孔径

果检查不良品流出比率下降效果十分明显，2009年1-8月不良率统计结果如下：

效巩固措施标准化文件做成编号文件名EWS25PT-040活塞标准作业书指导EWS25PT-041曲轴标准作业指导书EWS25PT-044汽缸外观作业指导书EWS25PT-045汽缸标准作业指导书EWS25PT-046前盖外观作业指导书EWS25PT-047前盖标准作业指导书总结通过这次