技术选择与产品开发

第三章产品开发与技术选择第一节产品开发与技术选择的意义第二节产品设计与开发阶段第三节生产流程设计与选择第四节并行工程第一节产品开发与技术选择的意义一、为什么要进行产品开发/服务设计？二、现代企业的研究与开发（R&D）一、为什么要进行产品开发/服务设计？（一）企业竞争之需要（二）产品更新换代之需要（三）满足客户之需要（四）企业持续发展之需要由学生讨论举例讲解一个简单的原理需要决定产品/服务！产品/服务决定生产系统/服务系统！！

——一个糟糕的产品/服务设计会让生产系统/服务系统没有回天之力园珠笔漏油！银行卡不能使用！！产品/服务设计与成本、质量、效率的关系

资料一资料二Sohlennius对波音公司的研究表明，产品成本的83%由设计阶段决定，而这一阶段本身的费用仅占产品全部成本的7%！某房地产项目的环境设计Sun认为，制造生产率的70%-80%是在（产品）设计和工艺阶段决定的！！多一个零部件，就多一次组装所有质量问题的40%可以归因于低劣的设计和工艺（设计）！！！换一种陶土二、现代企业的研究与开发（R&D）（一）研究与开发的类型（researchanddevelopment）基础研究（创建）应用研究（应用）技术开发（转换）（二）新产品的分类改进产品换代产品创新产品（三）产品开发的压力投入费用较高开发成功率低适销风险较大第二节产品设计与开发阶段产品设计过程产品功能产品规格工艺方案产品构思结构设计工艺设计产品设计的的理念并行工程：：在产品设计计阶段就引引进制造工工程人员相关概念：：制造设计计（DFM）、装配配设计（DFA）稳健设计：：与其控制炉炉温，不如如选合适的的陶土！相关概念：：品质工程程拆装设计：：（DFD））没出生时时就得要考考虑再生！！相关概念：：再制造、再循环模块化设计计：有助于增加加生产系统统的柔性相关概念：：计算机辅助助设计（CAD）结构设计过过程结构设计过过程：从明明确设计任任务开始到到确定产品品具体结构构为止。产品性能总总图工工作图图样设计原则系系统图技技术文件技术参数明明细表设计方案说说明书总体设计技术设计工艺图设计计服务设计的的特殊性连续的服务务纯粹的服务务没有产品———顾客通通过人员、设施施、流程感受价值服务过程亦亦消费过程程—无间断断服务，没没时间纠错错没有存货———规划好好服务能力！顾客在现场场——流程、规范范，别掉链子技术含量——人员、设施施、流程、、成本是核心竞争争力方便顾客———选址工艺设计过过程工艺设计过过程是指按按照产品设设计的要求求，对形成成产品的一一系列加工工过程、工工时消耗、、设备和工工艺装备的的安排和规规划。零件图决定加工毛毛坏（材料和尺尺寸）选择机床制定加工工工艺选定加工条条件制定加工工工艺选择工装决定加工工工序内的操作顺顺序工艺选择在在运作系系统设计中中的地位工艺选择需求预测产品设计技术预测工作设计布置产能规划设施装备核心地位———承前启启后工艺选择的的几个战略略性问题自制还是外外购：需要设计什什么？采用何种生生产方式：：成本、速度度、柔性哪里用机器器OR用人人：成本、速度度、柔性自制或外购购的选择企业通常从从事其核心心产品的生生产或最终终产品的组组装。某些些非核心部部件的生产产，物流等等辅助功能能则可以考考虑外包。。在决定是否否外包时，，应考虑以以下因素：：1、是否已已有生产能能力、专业业技能；2、质量：：专业厂质质量更可靠靠，委托方方不易直接接控制；4、需求是是否稳定；；5、综合成成本：生产产成本+运运输成本+交易费用用；6、拆衷方方案：部分分自制、部部分外包--柔性。。案例：自制制还是外包包？A公司，年产彩电电12万台台，JIT方式生产产，零部件件库存仅2天的用量量。电视机机壳外包给给B公司。附近只此一一家注塑厂厂。每月为为A公司生生产1次，，然后2天天一发货。。某日，A公司发现现库存的机机壳不合格格，B公司司重新送货货，亦不合合格，导致致A公司停停产！五种解决意见见：1、A公司增增加库存水平平；2、要求B公公司改为JIT方式；3、多找几家家供应商；4、A公司自自已生产机壳壳；5、还用B公公司，但每月月1次派质检检员到A公司司。你认为哪种方方案好？有第第6方案吗？？生产方式的选选择生产方式的选选择，取决于于产品的标准准化程度和产产量。一．连续加工工：石化的分馏，，电力供应，，相同的产品品连续地通过过生产线，高高度专业化的的设备，价格格很贵，需要要大批量生产产摊低成本。。二．重复性加加工（大量生生产）：福特的T型车车组装线，自自动洗车房，，大批量完全全相同产品或或服务逐个通通过生产线，，高度专业化化的设备，价价格很贵———需要大批量量生产摊低成成本。三．间歇式加加工（成批生生产）：如多种饮料灌灌装，每批产产品规格不同同，设备可针针对产品规格格进行调整，，批量通常小小于重复性加加工。通用设设备四．工艺专门门化生产（单单件生产）：每件（或每几几件）产品要要求不同，加加工路线不同同，产量通常常很小。非标标设备生产、、通用设备。。自动化问题一、是否实行行自动化———自动化的特特点：机器代代替人。1、机器不会会厌倦、产品品质量稳定2、节约了人人工成本，但但固定成本高高，需要很大大的产量来分分摊成本3、可调整性性差，但在逐逐渐提高4、没有创造造性二、采用何种种自动化—自自动化的类型型1、固定型自自动化：20世纪初的的福特：专门门化设备、低低柔性、大批批量生产、低低成本高质量量；2、可编程自自动化：数控控机床（NC）：通用设备、可可调整、程序序+计算机+加工设备；；3、制造单元元：由一台或几台台数控机床组组织，能加工工一组相似的的零件；4、FMS：：计算机+自动动物料传送装装置+自动化化加工设备，，能生产一组组相似的产品品；5、CIM：：计算机控制着着从接到定单单到交货的全全部环节，人人的作用：编编程、监控运运行；总结：从数控机床到到CIM，集集成化程度提提高，柔性提提高；统称为为柔性自动化化。既有自动化生生产的大规模模，又有单件件生产的柔性性，目前柔性性还比较有限限。第三节生产产流程设计与与选择一、生产流程程分类二、产品—生生产流程矩阵阵三、影响生产产流程设计的的主要因素四、生产流程程选择决策一、生产流程分类类（一）按产品品设计的生产产流程（二）按加工工路线设计的的生产流程（三）按项目目设计的生产产流程（一）按产品品设计的生产产流程以产品/服务务为对象，按按照生产产品品/提供服务务的要求，组组织相应生产产/服务设备备设施，形成成流水线生产产/服务。因因此也称对象专业化形式。适用于大批量生产类类型产品专业化形形式工序1托盘餐具工序4工序3工序2制成品原材料材料人工材料人工材料人工材料人工甜点色拉主菜面包卷饼饮料收银台顾客客（二）按加工工路线设计的的生产流程以产品加工路路线/服务路路线设计生产产/服务流程程，设备设施施与人工按工工艺内容组成成一个生产单单位，每一个个生产单位只只完成相同或或相似工艺的的加任务，因因此也称工艺专业化形式。国外企业称之之为“jobshop”（生产车间间）工艺专业化形形式3铣床车床热处理切齿钻床磨床装配241挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术（三）按项目目设计的生产产流程以一个产品生生产/一个项项目完成为目目标而设计的的生产/服务务流程。每一一个产品/项项目没有重复复。加工对象不动动、材料、设设备、人员围围绕对象移动动；如：建筑施工工项目、造船船、飞机制造造、管理咨询询、美容美发发。都是对象不易易移动的运作作系统；二、产品—生生产流程矩阵阵产品顾客化多多品种品品种较多多标标准化产产品生产流程（（低产量））（中低产量量）（中批生生产）（大大量生产）高高单件生产成批生产大量生产连续生产低柔性单位成本AAAA三、影响生产产流程设计的的主要因素产品/服务需需求自制/外购决决策生产柔性产品/服务质质量顾客参与程度度四、生产流程程选择决策（一）决策的的重要性（二）成本——产量分析（一）决策的的重要性生产能力：指满负荷作业业时的最大产产出能力，品品种/产量。。投资：生产能力大/小，初始固固定资产投资资大/小。成本：运营费用。竞争：影响竞争的态态势柔性：一旦投入，不不好调整（二）成本——产量分析针对给定的方方案，总固定定成本、单位位变动成本、、价格是已知的,可以以求出：1、盈亏平衡衡点QBEP；2、给定产量量下的利润P；3、如果预计计的需求能在在平衡点之上上，则方案可可行；总成本变动成本固定成本总收益盈亏平衡点产量成本/收入第四节并行行工程一、串行的产产品设计方法法二、并行的产产品设计方法法三、并行工程程技术四、并行工程程人员一、串行的产产品设计方法法产品开发的两两种方式（a）串行过过程（b）并行过过程需求结构设计制造工艺设计需求结构设计工艺设计制造二、并行的产产品设计方法法目的：减少产产品开发时间间和成本主要思想：流程：主要内容：三、并行工程程技术虚拟设计产品数据管理理产品系列化、、零