现代企业班组建设与管理

现代企业班组建设和管理主讲人：黄永刚北京大学经济学院特聘专家上海交通大学成教学院特聘教授科技部中国生产力促进中心项目顾问上海甬欧企业管理咨询公司高级咨询师中国企业联合会注册高级培训师澳大利亚堪培拉大学MBA1黄永刚培训师介绍：知名培训师，北京大学企业家班特聘专家，上海交大特聘客座教授，中国企业联合会注册咨询师、培训师，中国生产力促进中心咨询讲师，北京时代光华教育发展公司特聘讲师，生产和项目管理专家。上海甬欧企业管理顾问公司首席咨询、培训师，西安交通大学工学士，澳大利亚堪培拉大学MBA，美国项目管理协会PMP。香港爱迪泰管理顾问公司高级项目工程师，高级咨询师，专职现场管理培训师。黄老师国内重点大学毕业后即进入大型海外上市公司工作，在生产一线工作多年，掌握了生产一线工作节奏和工作流程，曾担任生产班组长、技术员、生产主管。在生产单位推行目标管理法和现场“6S”管理，取得了良好的成绩。后进入管理层，根据国内外生产经验总结了现场主管七大管理职能和七大管理方法，能够很好地应用于企业生产实践。多年来，黄老师曾服务或合作于包括霍尼韦尔、福斯特韦勒、麦肯锡等多家著名企业，担任过生产运营经理、生产总监、总经理等职务，熟悉多种类型的制造、分销企业的管理，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验，形成了一套先进务实的管理体系，是“精益生产推进”的倾力实践者。黄永刚老师在香港成功主持、实施SixSigma项目并取得显著经济效益，与国内外SixSigma组织和同行有密切联系和交流。黄老师的课程在中国企业联合会、清华大学--国资委精益管理研修班、国家电力公司、北京大学企业家班、科技部中国生产力促进中心、上海交大生产总监班、中石化、中国铝业、中国烟草总公司、广州电信、中山电信、南京电信、湖南交通、南京德朔实业、江西洪客隆实业、江苏网通、恒大电气、波导公司、浙江科技人才市场、美国TRW（中国）公司、杭州人事局、吉利汽车、奥克斯空调、大红鹰集团、圣龙集团、华瑞电器、安徽华泰集团、特变电工、天山水泥、天翀车灯、镔翎机械工业、柳州五菱、依维柯汽车、特瑞胶黏配件产品（廊坊）公司、浙江华立科技、中电电气、大森塑胶工业（苏州）、艾科电子（珠海）、长江电力、国华电厂、武汉绿世界、南方卫星公司、江西月兔集团、浙江大学先进制造业总监班、温州工商联、台州经委、中海油、中国二重、沈阳飞机制造、东风日产、东风电子科技、明达矿业、红塔集团、苏州金莱克电器、河北石药集团、民生药业、欧林厨具、浙江苏泊尔、德尔福工业、蒙牛公司、三星科技、上海地铁公司、江西铜业、建峰化工、新安化工、重庆钢铁、中化化肥中国北车集团等数百家单位获得了好评和良好的辅导和培训效果。黄老师为国内多家企业进行管理专业培训，是美国认证协会金牌认证讲师，美国项目管理资格认证考试专职培训师，同时是国内多家著名咨询培训网站的咨询培训顾问。黄老师的课程生动详实，各知识点精确，案例分析精确，作风硬朗，驾御课堂能力很高，有丰富的授课及咨询经验。黄老师目前出版的作品有《先进制造业精益生产八项修炼管理实务》、《车间主任管理技能训练教程》（音像产品，北京大学出版社）《企业中坚干部执行力管理技能提升》。2请读以下的话:儿子生活好痛苦一点也没有粮食多病少挣了许多钱

抓住机遇，创造未来！3为什么学习本课程？我国的第“十一五”规划中提出必须加快转变经济增长方式，切实走新型工业化道路，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。随着市场经济的建立和完善，企业竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门管理者的生产主管只有掌握先进科学的工作方法，讲究领导和管理艺术，才能不断提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。4

发展现代产业体系，提高产业核心竞争力

坚持走中国特色新型工业化道路，必须适应市场需求变化，根据科技进步新趋势，发挥我国产业在全球经济中的比较优势，发展结构优化、技术先进、清洁安全、附加值高、吸纳就业能力强的现代产业体系。5第一讲：管理基础与精益管理意识

1.生产管理是什么2.有效开展工作的PDCA管理循环3.成为合格生产管理者的五个必要条件4生产主管的地位和使命5精益管理概述6生产的三要素=投入的资源质量基准、浪费的彻底排除（生产活动）人物设备基本思想行为规范完成、根源、彻底（1）一次性完成（2）正确根源完成、根源、彻底（3）工作彻底有价值的商品质量交货期成本生产管理是什么管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程7管理循环PDCA“戴明”圆环－四个阶段1、P（Plan）2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Adjust）调整APCD质量管理8TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C1Q9

行动计划－－目标工作单Why原因What项目Where实施地点When时间Who责任人Howtodo具体措施Howmuch工作频率Howmany工作量Cost成本Quality质量要求备注现场脏乱差5S装配车间2006年10月20日前张明1、成立车间5S管理小组2、5S培训3、车间5S检查4、编制车间5S推行手册5、整理活动6、整顿活动7、清扫活动8、每周评比9、通报、总结10、纳入日工作10实施Do执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Analysis总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把一流问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划11成为合合格生生产管管理者者的五五个必必要条条件掌握处处理工工作的的相关关知识识熟知职职务责责任的的相关关知识识改善的的技能能教育技技能处理人人际关关系的的技能能12生产管管理者者的地地位和和使命命生产管管理者者的定定位（（终端执执行管管理者者黄永刚刚语）生产管管理者者的特特点职位不不高、、决策策不少少麻雀虽虽小、、责任任不小小生产管管理者者的使使命提高产产品质质量提高生生产效效率（（挖潜潜增效效和改改进操操作与与管理理）降低成成本（（原材材料、、能源源、人人力成成本））防止工工伤和和重大大事故故的发发生（（三不不原则则和四四不放放过原原则））生产管管理人人员与与是企企业创创效的的增值手。13工作简简化、、动作作改善善四原原则序号改善原则目的事例1排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2组合Combine配合作业同时进行合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺畅。②使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。精益管管理14坚持““六精精五细细”精精细化化管理理打打造卓卓越企企业“精细细管理理工程程”，，是指指企业业按照照“六六精五五细””的思思路与与方法法，对对企业业的管管理进进行精精细化化改造造的工工程。。“六精精五细细”是是精细细管理理工程程的核核心内内容，，其内内涵是是精确确定位位、精精益求求精，，细化化目标标、细细化考考核。。“精确确定位位”是是指对对系统统的各各道工工序和和各个个环节节都要要规范范清晰晰、有有机衔衔接；；“精精益求求精””是要要求对对待工工作标标准高高、要要求严严，做做到尽尽善尽尽美；；“细细化目目标””是指指对任任务进进行层层层分分解，，指标标落实实到人人；““细化化考核核”是是指考考核时时做到到定量量准确确、考考核及及时、、奖惩惩兑现现。15精细化化管理理是一一种管管理理理念，，一种种管理理文化化，其其以““精、、准、、细、、严””为基基本原原则，，通过过提升升改造造员工工素质质，加加强企企业内内部控控制，，强化化链接接协作作管理理，从从而从从整体体上提提升企企业整整体效效益。。精细细化管管理是是指管管理行行为的的精确确化、、深入入化和和细致致化。。精细细化是是一种种意识识、一一种观观念、、一种种认真真的态态度、、一种种精益益求精精的文文化。。16六精：：培养养企业业精神神、运运用管管理精精髓、、掌握握技术术精华华、追追求质质量精精品、、精通通营销销之道道、精精于财财务核核（预预）算算；五细：：细分分市场场和客客户、、细分分企业业组织织职能能和岗岗位、、细化化分解解每一一个战战略目目标、、细化化企业业管理理制度度、细细控成成本。。精细化化管理理，““精””是经经营管管理的的关键键环节节，““细””是关关键环环节的的主要要控制制点，，精细细管理理就是是系统统解决决经营营管理理过程程中的的各关关键环环节及及其主主要控控制点点的匹匹配性性。17企业呼呼唤精益管管理时时代已已经到到来1精益管管理的的特征征:精：精精益求求精准：准准确、、准时时细：细细节管管理严：执执行和和控制制要严严格2中国企企业需需要精精益管管理精益管管理的的核心心三步步骤：：2.1识别并并区分分增值值与非非增值值2.2强化增增值2.3优化非非增值值精是目标标，追追求最最好准是信息息和决决策，，准确确无误误细是执行行细节节，重重视细细节严是严格格控制制偏差差，一一丝不不苟18精益管管理的的目的的1、使企企业的的大小小决策策和计计划周周密、、正确确、准准确无无误，，力图图使各各级管管理人人员做正确确的事事和正正确的的做事事。2、解决决目前前普遍遍存在在的执执行力力弱的的问题题，提提升员员工技技术技技能。。3、降低低成本本、费费用，，减少少跑冒冒滴漏漏，提提高资资源集集约度度，节节能减减排，，挖潜潜增效效，从从而提提高利利润率率。4、完善善组织织接口口和流流程接接口，，改善善各工工作单单元之之间的的协作作能力力，提提高各各环节节链接接的质质量，，进而而提高高企业业整体体的结结构性性效率率和运运营效效率。。19第二讲讲、生产现现场6S管理导入案案例1.为什么么6S是工厂厂管理理合理理化的的根本本2.6S的核心心与实实质3.精益目目视管管理20导入案案例三种企企业（（一流流、二二流、、三流流）南方模模具公公司的的惨痛痛教训训日本实实习生生的马马桶经经验21我们有有下列列“症症状””吗？？a)急等要要的东东西找找不到到，心心里特特别烦烦燥b)桌面上上摆得得零零零乱乱乱，以以及办办公室室空间间有一一种压压抑感感c)没有用用的东东西堆堆了很很多，，处理理掉又又舍不不得，，不处处理又又占用用空间间d)工作台台面上上有一一大堆堆东西西，理理不清清头绪绪e)每次找找一件件东西西，都都要打打开所所有的的抽屉屉箱柜柜狂翻翻f)环境脏脏乱，，使得得上班班人员员情绪绪不佳佳g)制订好好的计计划，，事务务一忙忙就““延误误”了了h)材料、、成品品仓库库堆放放混乱乱，帐帐、物物不符符，堆堆放长长期不不用的的物品品，占占用大大量空空间；；i)生产现现场设设备灰灰尘很很厚，，长时时间未未清扫扫，有有用和和无用用的物物品同同时存存放，，活动动场所所变得得很小小；j)生产车车道路路被堵堵塞，，行人人、搬搬运无无法通通过。。如果每每天都都被这这些小小事缠缠绕，，你的的工作作情绪绪就会会受到到影响响，大大大降降低工工作效效率。。解决决上述述“症症状””的良良方———推行行5S管理理。。2223整理理：：要要与与不不要要，，一一留留一一弃弃；；整整顿顿：：科科学学布布局局，，取取用用快快捷捷；；清清扫扫：：清清除除垃垃圾圾，，美美化化环环境境；；清清洁洁：：洁洁净净环环境境，，贯贯彻彻到到底底；；修修养养：：形形成成制制度度，，养养成成习习惯惯；；安安全全：：安安全全第第一一，，预预防防为为主主。。24256.S的定定义义及及目目的的1S————整理理定义义：：区区分分““要要””与与““不不要要””的的东东西西，，对对““不不要要””的的东东西西进进行行处处理理。。目的的：：腾腾出出空空间间，，提提高高生生产产效效率率。。2S————整顿顿定义义：：要要的的东东西西依依规规定定定定位位、、定定量量摆摆放放整整齐齐，，明明确确标标识识。。目的的：：排排除除寻寻找找的的浪浪费费。。3S————清扫扫定义义：：清清除除工工作作场场所所内内的的脏脏污污，，设设备备异异常常马马上上修修理理，，并并防防止止污污染染的的发发生生。。目的的：：使使不不足足、、缺缺点点明明显显化化，，是是品品质质的的基基础础。。4S————清洁洁定义义：：将将上上面面3S的实实施施制制度度化化、、规规范范化化，，并并维维持持效效果果。。目的的：：通通过过制制度度化化来来维维持持成成果果，，并并显显现现““异异常常””之之所所在在。。5S————素养养（（又又称称修修养养、、心心灵灵美美））定义义：：人人人人依依规规定定行行事事，，养养成成好好习习惯惯。。目的的：：提提升升““人人的的品品质质””，，养养成成对对任任何何工工作作都都持持认认真真态态度度的的人人。。26定置置管管理理的的定定义义定置置管管理理是是根根据据物物流流运运动动的的规规律律性性，，按按照照人人的的生生理理、、心心理理、、效效率率、、安安全全的的需需求求，，科科学学地地确确定定物物品品在在工工作作场场所所的的位位置置，，实实现现人人与与物物的的最最佳佳结结合合的的管管理理方方法法。。27定置置管管理理的的几几个个要要求求①、、工工作作场场所所的的定定置置要要求求。。首首先先要要制制定定标标准准比比例例的的定定置置图图。。生生产产场场地地、、通通道道、、检检查查区区、、物物品品存存放放区区都都要要进进行行规规划划和和显显示示。。明明确确各各区区域域管管理理责责任任人人，，零零件件、、半半成成品品、、设设备备、、垃垃圾圾箱箱、、消消防防设设施施、、易易燃燃易易爆爆的的危危险险品品等等均均用用鲜鲜明明直直观观的的色色彩彩或或信信息息牌牌显显示示出出来来。。凡凡与与定定置置图图要要求求不不符符合合的的现现场场物物品品，，一一律律清清理理撤撤除除；；②、、生生产产现现场场各各工工序序、、工工位位、、机机台台的的定定置置要要求求。。首首先先，，必必须须要要有有各各工工序序、、工工位位、、机机台台的的定定置置图图。。要要有有相相应应的的图图纸纸文文件件架架、、柜柜等等资资料料文文件件的的定定置置硬硬件件。。工工具具、、夹夹具具、、量量具具、、仪仪表表、、机机器器设设备备在在工工序序、、工工位位、、机机台台上上停停放放应应有有明明确确的的定定置置要要求求。。材材料料、、半半成成品品及及各各种种用用具具在在工工序序、、工工位位摆摆放放的的数数量量、、方方式式也也应应有有明明确确的的定定置置要要求求。。附附件件箱箱、、零零件件货货架架的的编编号号必必须须同同零零件件帐帐、、卡卡、、目目录录相相一一致致；；28定置置管管理理的的几几个个要要求求③、、工工具具箱箱的的定定置置要要求求。。工工具具箱箱应应按按标标准准的的规规定定设设计计定定置置图图。。工工具具摆摆放放要要严严格格遵遵守守定定置置图图，，不不准准随随便便放放。。定定置置图图及及工工具具卡卡片片要要贴贴在在工工具具箱箱上上。。工工具具箱箱的的摆摆放放位位置置要要标标准准化化、、规规范范化化和和统统一一化化④、、仓仓库库的的定定置置要要求求。。首首先先要要设设计计库库房房定定置置图图。。对对于于那那些些易易燃燃、、易易爆爆、、易易污污染染、、有有储储备备期期要要求求的的物物品品要要按按要要求求实实行行特特别别定定置置。。有有储储备备期期限限要要求求的的物物品品的的定定置置，，在在库库存存报报表表、、数数据据库库管管理理上上要要有有对对时时间间期期限限的的特特定定信信号号或或标标志志。。库库存存帐帐本本应应有有序序号号和和物物品品目目录录，，注注意意账账物物相相符符；；29定置管理理的几个个要求⑤、检查查现场的的定置要要求。首首先要检检查现场场的定置置图，并并对检查查现场划划分不同同区域，，以不同同颜色加加以标志志区分。。区分合合格区、、待检区区、待判判区、返返工区、、报废区区等306.S定置管理理的效用用1、6.S定置管理理是最佳佳的推销销员①、顾客客满意工工厂，增增强下订订单信心心；②、很多多人来工工厂参观观学习，，提升知知名度；；③、清洁洁明朗的的环境，，留住优优秀员工工。2、6.S定置管理理是节约约能手①、降低低很多不不必要的的材料及及工具的的浪费，，减少““寻找””的浪费费，节省省很多宝宝贵时间间；②、能降降低工时时，提高高效率。。3、6.S定置管理理是安全全专家①、遵守守作业标标准，不不会发生生工伤事事故；②、所有有设备都都进行清清洁、检检修，能能预先发发现存在在的问题题，从而而消除安安全隐患患；③、消防防设施齐齐全，消消防通道道无阻塞塞，万一一发生火火灾或地地震，员员工生命命安全有有保障。。316.S定定置管理理的效用用（续））4、6.S定置置管理是是标准化化的推进进者①、强调调按标准准作业；；②、品质质稳定，，如期达达成生产产目标。。5、6.S定置置管理可可以形成成愉快的的工作场场所①、明亮亮、清洁洁的工作作场所让让人心情情愉快②、员工工动手做做改善，，有成就就感③、员工工凝聚力力增强，，工作更更愉快326S（基石））Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针针、目标标支柱现代企业业之屋33推进步骤骤详见文本本34成立推行行委员会会总经理5S委员会5S推进事务局A部部长B部部长C部部长委员长35某公司制制造部5S推行委员员会组织织图主任委员黄刚副主任委员王勇稽查员李霞委员李彬干事李少峰委员谢银金干事唐耀干事巫赣渌委员李登亮委员王伟明委员张增国干事廖治勇干事胡小强车间主任任班长36公司各级级员工在在6S活动中的的责任㈠、公司司领导6S责任1、确认6S活动是公公司管理理的基础础；2、参加6S活动有关关教育训训练与观观摩；3、以身作作则，展展示公司司推进6S之决心；4、担任公司6S推进组织之领领导者；5、担任6S活动各项会议议主席；6、仲裁有关6S活动争议（检检讨）问题点点；7、掌握6S活动之各项进进度与实施成成效；8、定期实施6S活动之上级诊诊断或评价工工作；9、亲自主持各各项奖惩活动动，并予全员员精神讲话37公司各级员工工在6S活动动中的责任㈡、部门领导导及班组长6S责任1、结合公司的的行动目标，，学习6S知识、技巧；；2、负责本部门门／班组6S活动宣传、教教育；3、划分部门／／班组内部6S责任区域；4、依公司6S活动计划表，，制定本部门门／班组活动动计划；5、担当6S活动委员及评评分委员；6、分析和改善善6S活动中问题点点；7、督导部属的的清扫点检及及安全巡查；；8、检查员工服服装仪容、行行为规范。38公司各级员工工在6S活动中的责任任㈢、员工6S责任1、自己的工作作环境须不断断地整理、整整顿，物品、、材料及资料料不可乱放；；2、不用的东西西要立即处理理，不可使其其占用作业空空间；3、通道必须经经常维持清洁洁和畅通；4、物品、工具具及文件等放放置于规定场场所；5、灭火器、配配电盘、开关关箱、电动机机、冷气机等等周围要时刻刻保持清洁；；6、物品、设备备要仔细地放放，正确地放放，安全地放放，较大较重重的堆在下层层；7、保管的工具具、设备及所所负责的责任任区域要整理理；8、要养成随时时随地拾起地地面上的纸屑屑、布屑、材材料屑、零件件的习惯，并并集中存放于于规定场所；；9、不断清扫，，保持清洁；；10、注意上级的的指示，并积积极配合39推行要领整理㈠、整理的推推行要领1、对你的工作作场所（范围围）进行全面面检查，包括括看得到和看看不到的地方方；2、制定“要””与“不要””的判别基准准；3、利用红牌作作战和定点摄摄影的方法寻寻找不需要物物品；4、根据不必要要物的处理办办法集中处理理不必要物；；5、调查需要物物品的使用频频度，决定日日常用量；6、每日自我检检查。因为不整理而而发生的浪费费：①、空间的浪浪费；②、使用的棚棚架、料箱、、工具柜等的的浪费；③、零件或产产品变旧而不不能使用的浪浪费；④、放置处变变得窄小；⑤、连不要的的东西也要管管理的浪费；；⑥、库存管理理或盘点时间间的浪费。40全面点检工作作场所办公场所-櫥柜,桌面,设备,公告栏,……车间-设备,鏟车,产品,桶,废弃物,……室外-原物料,废弃物,汽机车,……工具架-不用的,损坏的,其他物品,……仓库-原料,废料,滞料,棧板,磅秤,……天花板-配管,吊灯,指示牌,……41制定需要和不不需要的标准准要不要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；

A、地面上或地板上①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识

B．桌子、柜子、工作台①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；42制定需要和不不需要的标准准要不要11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。

C．墙壁上或目视看板上①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

D．吊挂着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；⑦、破损的文件袋。43明确什么是““必需品”与与“非必需品品”1、所谓必需品品是指经常使使用的物品，，如果没有它它，就必须购购入替代品，，否则影响正正常工作的物物品。2、非必需品则则可分为两种种：一种是使使用周期较长长的物品，例例如1个月、3个月甚至半年年才使用一次次的物品；另另一种是对目目前的生产或或工作无任何何作用的，需需要报废的物物品，例如已已不再生产产产品的样品、、图纸、零配配件、设备等等。3、必需品和非非必需品的区区分与处理方方法如下表：：44类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃45非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理46整顿的推行要要领1、整顿活动的的基本原则是是分类、定位位、标示2、整顿活动的的要领是决定定必要物品放放置场所、方方式，明确标标识品名、场场所、方式，，场所应予划划线重点：①、整顿要做做到任何人，，特别是新员员工或其他部部门都能立即即取出所需要要的东西；②、对于放置置处与被放置置物，要能立立即取出使用用。使用后要要能容易归位位，如果没有有归位或误放放应能马上知知道。推行要领整顿47应用6S管理建立库房房坐标体系案案例分区、分架、、分层物品尽量上架架仓库管理的横横纵坐标ABCEFGDH卷纸类油类化工类五金类仓库标识总看板48全面可视化管管理种类适用事例标准化数量颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序3空间地名建筑编号房间命名、区域名牌4地面通道通行线、地面导向、门管理7设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门24物品材料物品原位置、保管柜、定量标示15工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆8安全警示消防设施、安全护栏、危险品19外围环境车库、市政设施、道路路沿6办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料12管理看板方针指标、公告栏、红牌1049类别通道宽度通道线区域形成方式转弯半径颜色宽度线型主通道4～6m黄色100mm实线以主大门中心线为轴线对称分布4000mm一般通道2.8～4m黄色100mm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线3000mm人行道1～2m黄色100mm实线道口、危险区间隔等线宽黄色100mm斑马线通道标识与车车辆停放②．叉车、送送件电瓶车等等物流车辆，，要划定停放放区域线(线宽为50mm的黄色实线区区划)，停放地应不妨妨碍交通和厂厂容观瞻。①50类别区域线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色70mm实线蓝色白色，黑体待判区白色70mm实线白色黑色，黑体合格区绿色70mm实线绿色白色，黑体不合格区、返修区黄色70mm实线黄色白色，黑体废品区红色70mm实线红色白色，黑体毛坯区、展示区、培训区黄色70mm实线工位器具定置点黄色70mm实线物品临时存放区黄色70mm虚线“临时存放”字样相关区域划分分标识51动力管道颜色色项目颜色名称标准色样生产、生活自来水管绿色消防水管红色冷却水管绿色纯水管绿色工业用、宿舍用高温水管银白色工业酸液管紫色工业碱液管橘黄色生活污水管黑色蒸汽管道银白色氧气管道天蓝色液化石油气管道黄色压缩空气管道白色柴油供油管道黄色氢气管道粉红色工业废水黑色二氧化碳管道银色氮气管道棕色电力照明通讯信号等本色52推行要领清扫㈢、清扫的推推行要领1、建立清扫责责任区（室内内外）。执行行例行扫除，，清理脏污；；2、把设备的清清扫与点检、保养、润滑滑结合起来；；3、调查污染源源，予以杜绝绝；4、建立清扫基基准，作为规规范。重点：清扫就是使现现场呈现没有有垃圾、没有有污脏的状态态。我们应该该认识到清扫扫并不仅仅是是打扫，而是是品质控制的的一部分。清清扫是要用心心来做的。536S区责任人值日检查内容电脑区×××机器设备是否保持干净，无灰尘检查区×××作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区×××计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区×××地面无杂物，休息凳摆放是否整齐夹具区×××夹具摆放是否整齐，夹具是否保持干净不良品区×××地面无杂物，除不良品外无其它零件和杂物存放零件规格放置区×××柜内零件规格摆放整齐，标识明确文件柜及其他×××文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：①、此表的6S区是由担当者每天进行维护；②、下班前15分钟开始；③、其它包括清洁器具放置、柜、门窗、玻璃。清扫值日表54日常点检基准卡设备名50T压力机编号A-04作成

年

月

日厂家

岗位名第一压力机改订

年

月

日部位点检项目点检方法判定基准处置方法周期机械部离合器V型皮带张力手用手指压，大约沉下一个指头更换每月制动器旋转式凸轮松动目视驱动系统应无松动紧固每月外观本体各部件变形磨损螺母螺杆的松动目视、听觉应无变形磨损、指定处无松动、不应产生异音补修、紧固把手、检查修理日液压气动油泵发热、手60℃以下更换日异音听觉不应产生异音更换日油量目视保持油容量80%供油日中间齿轮部油量目视保持油容量2/3供油日手动油泵动作状况手一天注油7~10次供油日漏油目视油缸部配管处无泄漏更换、紧固周气动压力量规目视5kg/cm±0.3kg/cm2调整阀月电磁阀手用手压滑阀分解、修理周过滤器排水管排出目视不应脏污打开下部阀周油箱排水管排出目视不应脏污打开制动阀日配管部泄漏听觉不可以有泄漏紧固日电气部电机发热、异音手、听觉60℃以下、不应产生异音更换日指示灯指示状态目视按指示表示更换检查日脚踏开关动作状态脚重复动作5~10次更换日电缆组装状态目视不应有损伤松动补修、紧固日接地线组装状态目视不应有损伤松动补修、紧固日安全装置动作状态目视适当停止修理更换日55区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理生产现场——五分钟／十分分钟6S活动内容56区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上办公室——五分钟／十分分钟6S活动内容57推行要领清洁㈣、清洁的推推行要领1、落实前面的的3S工作；2、目视管理与与制订6S实施办法；3、制订奖惩制制度，加强执执行；4、公司及部门门领导带头巡巡察，带动全全员重视6S活动。警示：6S活动一旦开始始，就不可在在中途变得含含糊不清。如如果不能贯彻彻到底，又会会形成另外一一个污点，而而这个污点也也会造成公司司内保守而僵僵化的气氛。。要打破这种种保守、僵化化的现象，唯唯有花费更长长的时间来改改正标准化、制度度化、规范化化58序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板4设备管理动力配置图设备保全显示2作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板5事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板3品质管理品质目标实绩变化板异常处理板不良品揭示板6士气管理小团队活动推进板娱乐介绍板新员工介绍角59推行要领素养㈤、素养的推推行要领1、制订服装、、臂章、工作作帽等识别标标准；2、制订共同遵遵守的有关规规则、规定；；3、制订礼仪守守则（如《员工手册》）；4、教育培训（（新员工加强强）；5、推行各种精精神提升活动动（如班前会会、礼貌运动动等）。重点：素养就是通过过教育，使大大家养成能遵遵守规章制度度等良好的习习惯，最终达达成全员“品品质”的提升升。60×××年

月份××车间6S工作评比123……3031备注1班◎○◎▲◎2班▲◎○○◎3班※○○○◎4班○▲※▲▲说明◎：代表良好（绿色）○：代表中等（蓝色）▲：代表及格（黄色）※：代表较差（红色）班组6S评比宣传栏样样式发动机厂冲压焊装涂装总装底盘……上周问题点（个）整改个数整改率（%）考核评分本周问题点（个数）各部门（班组组）问题点改改善表61贵在坚持6S日常确认认表625S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1、提高产品品位2、提升公司形象1、美化作战2、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所修养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、潜移默化、日趋高尚1、礼仪活动2、5S实施展览3、5S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表创造一个“自主管理”的工作场所6S与企业改善的的关系635S+Safety（安全）=6S6S+Saving（节约）=7S

7S+Service（服务）=8S8S+Satisfaction（满意）=9S关键还是5S。645S/6S推进原理图整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度65第三讲生生产设备管理理TPM与改善1车间设备管理理的常规方法法2认识设备的六六大损失3改善慢性损失失,向零故障挑战战4设备综合效率率实例计算5自主保养的七七步骤66什么是TPM?什么是TPM?全面生产维护护(TPM)是一个维护程程序的概念。。TPM的全称为TotalProductiveMaintenance以最大限度提提高生产效率率为目标以“5S活动”为基础础从总经理到一一线员工的全全体成员为主主体以相互连接的的小组活动形形式以设备及物流流为切入点进进行思考创造整合有机机的生产体系系TPM67TPM定义及特点点定义：TPM是日本现代代设备管理理维修制度度，它是以以达到最高高的设备综综合效率为为目标，确确立以设备备一生为对对象的生产产维修全系系统，涉及及设备的计计划、使用用、维修等等所有部门门，从最高高领导到第第一线工人人全员参加加，依靠开开展小组自自主活动来来推行的生生产维修，，概括为：：T全员、全系系统、全效效率，PM生产维修（（包括事后后维修、预预防维修、、改善维修修、维修预预防）。建立对设备备整个寿命命周期的生生产维护涉及所有部部门的活动动全员参与小组自主活活动设备综合效率最高68TPM目标全面生产维维修（TotalProductiveMaintenance，TPM）是消除停停机时间最最有力的措措施，包括括例行维修修、预测性性维修、预预防性维修修和立即维维修四种基基本维修方方式。例行维修:操作工和维维修工每天天所作的维维修活动，，需要定期期对机器进进行保养。。预测性维修修:利用测量手手段分析技技术预测潜潜在的故障障，保证生生产设备不不会因机器器故障而造造成时间上上的损失。。其意义在在于未雨绸绸缪，防患患于未然。。预防性维修修:为每一台机机器编制档档案，记录录所有的维维修计划和和维修纪录录。对机器器的每一个个零部件都都做好彻底底、严格的的保养，适适时更换零零部件，保保证机器不不发生意外外故障。立即维修:当有故障发发生时，维维修人员要要召之即来来，随叫随随到，及时时处理。TPM的目标是零零缺陷、无无停机时间间，最大限限度提高生生产效率。。要达到此此目标，必必须致力于于消除产生生故障的根根源，而不不是仅仅处处理好日常常表现的症症状。69TPM主要内容-1TPM主要内容：：日常点检检、定期检检查、计划划修理、改改善修理、、故障修理理、维修记记录分析。。日常点检：：即操作者每每天班前用用听、看、、摸等方法法方法，按按点检标准准对设备进进行检查。。日常点检检的目的是是保证设备备正常运转转，不发生生故障。点点检的主要要内容有：：异声、漏漏油、振动动、温度、、润滑和调调整等。定期检查：：即维修工人人按计划定定期对重点点设备进行行的检查。。定期检查查的目的是是保证设备备达到规定定的性能。。检查工作作包括：测测定设备的的劣化程度度，确定设设备性能，，调整设备备等。计划修理：：根据日常点点检、定期期检查的结结果所提出出的设备修修理委托书书、维修报报告、机床床性能检查查记录等资资料编制的的计划，定定期进行修修理。这种种修理属于于恢复性修修理。改善修理：：即对设备的的某些结构构进行改进进的修理，，这种修理理主要用于于经常重复复发生故障障的设备。。故障修理：：当设备突然然发生故障障或由于设设备原因造造成废品时时必须立即即组织抢修修，这种修修理叫做故故障修理。。70TPM主要内容-2维修记录分分析：维修记录分分析是全面面生产维修修的一项重重要内容，，尤其是““平均故障障间隔时间间”分析（（MTBF），很受日日本设备维维修界的重重视。平均故障间间隔期（MTBF-MeanTimeBetweenFailures）指在规定时时间内，设设备无故障障工作时间间的平均值值，它是衡衡量设备可靠性性的尺度。公式MTBF=运行时间/故障次数分析平均故故障间隔期期的作用是分析设备备停机维修修作业是怎怎样发生的的，把发生生的时间、、现象、原原因、所需需工时、停停机时间等等所有总是是都记录下下来，制成成分析表。。通过分析析可获得下下列信息：：选择改进维维修作业的的对象估计零件的的寿命选择点检点点，确定和和修改点检检标准备件标准的的确定71TPM使用的主要要手段名为为设备综合效效率(OEE:OverallEquipmentEffectiveness)这个数字与与六大损失失相关联：：1．故障/停机损失（（EquipmentFailure/BreakdownLosses）2．换装和调调试损失（（SetupandAdjustment）3．空闲和暂暂停损失（（IdlingandMinorStoppageLosses）4．减速损失失 （ReducedSpeedLosses）5．质量缺陷陷和返工（（QualityDefectsandRework）6．启动损失失 （StartupLosses）三个可测量量：时间开开动率、性性能开动率率和合格品品率。当来自时间间，速度，，质量的损损失被综合合在一起，，最终OEE数字反映出出任何设备备或生产线线的运行状状况。TPM被鼓励用来来设定OEE目标和来自自这些目标标的测量偏偏差，然后后问题解决决组试图来来消减差异异，加强业业绩。TPM的主要手段段——OEE72TPM术语介绍-1设备效率：：设备效率（（EquipmentEffectiveness）是指利用用设备进行行生产施工工所产生的的附加值（（Value-added）的一种测测度。附加加值是由全全部收入减减去全部资资源成本（（材料和劳劳动力等））而形成的的，然后分分解为利润润、工资和和税金。利利润归属于于投资者，，工资归属属于劳动者者（包括经经营者），，税金归属属于政府，，所以附加加值体现了了投资者、、劳动者、、政府三者者之间的利利益。设备综合效效率OverallEquipmentEffectiveness设备综合效效率=时间开动率率X性能开动率率X合格品率时间开动率率=净运行时间间/运行时间性能开动率率=实际生产数数量/理想生产数数量合格品率=合格品数/总产品数设备利用率率=负荷时间/设备应开动动时间时间开动率率、性能开开动率、合合格品率是是由每一工工作中心决决定的，但但每个因素素的重要性性，因产品品、设备、、和涉及生生产系统的的特征不同同而异。例例如，若机机器故障率率很高，那那么时间开开动率会很很低；若设设备的短暂暂停机很多多，则性能能开动率就就会很低，，只有三者者数值都很很大时，设设备综合效效率才会提提高。73设备综合效效率＝时时间运转转率×性能运转率率×良品率×100%负荷时间运转时间纯运转时间间价值运转时间停止损失性能损失不良损失作业时间计划歇停、、管理损失失良品率性能运转率率时间运转率率74设备综合效效率OEE计算实例75实行TPM的有形效果果全员意识的的彻底变化化。（（自己己的设备自自己管理的的自信，排排除了扯皮皮怪圈）上下级内部部信息交流流通畅。（（充满活力力的企业循循环，保证证决策的准准确）设备效率的的提高增强强了企业体体质。（提提升管理竞竞争力，能能抵御任何何风险）改善力使员员工有成就就感与满足足感并实现现了自我。。（个人与与企业的双双赢）明亮的现场场使客户感感动。（（企企业与顾客客的双赢））建立先进的的企业管理理文化。（（快速与国国际接轨，，企业创新新有工具））76自主保全（1）初期清扫扫（2）发生源困困难部位对对策（3）制定自主主保全临时时基准（4）总点检（5）自主点检检（6）标准化（7）自主管理理自主维护七阶段77机密通过实施精精益生产以以提高产能能稳定性和和利用率，，产品质量量和及时准准确的交货货表现2003年4月24日精益生产诊诊断结果汇汇报78内容总结为了满足日日益增长、、要求更高高且差异性性更大的客客户需求，，成为世界界级的钢铁铁企业，宝宝钢目前正正面临着巨巨大的挑战战。作为生生产链上的的一个主要要的瓶颈，，目前的热热轧线在产产能利用率率、产品质质量、交货货业绩表现现方面需要要有大幅度度的提高，，从而保证证并巩固其其竞争地位位，在日益益激烈的竞竞争环境中中扩大市场场份额通过与外部部及历史上上的最佳做做法进行参参照对比，，以及自下下而上地进进行根本原原因分析，，显示了在在维修时间间、换辊时时间、故障障停机时间间、速度损损失、返工工（包括降降级）和交交货时间方方面巨大的的改善潜力力。在上述述各个方面面，近期（（12个月月内）的财财务改善潜潜力可达3.4亿元元人民币。。宝钢应该可可以通过一一个3-5年的综合合变革方案案，在产能能利用率、、产品质量量、交货业业绩表现方方面实现巨巨大的改善善潜力，取取得财务效效益。这涉涉及使一线线的操作工工掌握并利利用精益工工具和严格格的解决问问题的方法法、建立一一个全员参参与的体系系和流程最最终实现“持续改善””。为了支支持精益转转型，宝钢钢还需要培培养组织能能力，通过过设立持续续改善组织织、政策布布署（业绩绩管理）体体系，使变变革方案制制度化。此此外，还需需要制定支支持重点试试点领域所所需的IT技术要求。。热轧线应该该通过一个个六个月的的试点方案案立即启动动变革方案案。利用精精益工具，，建立相应应的持续改改善组织、、系统、流流程，解决决一些重点点的产品质质量及故障障停机问题题，采取一一些突破性性的举措来来改进换辊辊时间、维维修时间；；与此同同时，还应应该开始进进行政策布布署，使在在热轧的变变革方案制制度化。最最后，还需需要建立相相应的IT来支持实施施工作。79国内内和和国国际际市市场场对对宝宝钢钢产产品品需需求求的的持持续续增增长长将将迫迫使使宝宝钢钢想想尽尽一一切切办办法法来来提提高高热热轧轧产产能能利利用用率率，，因因为为热热轧轧生生产产线线目目前前是是宝宝钢钢整整个个生生产产流流程程的的关关键键和和瓶瓶颈颈环环节节资料料来来源源:宝宝钢钢股股份份，，小小组组分分析析，，麦麦肯肯锡锡钢钢铁铁行行业业专专家家访访谈谈宝钢钢股股份份需需要要尽尽快快提提高高产产能能利利用用率率以以维维持持并并提提高高其其市市场场份份额额热轧轧厂厂2001年年产产能能利利用用情情况况%总体体设设备备效效率率产能能利利用用率率158020502001年年产产量量325.6万万吨吨505.6万万吨吨产能能利利用用率率先先进进水水平平总体体设设备备效效率率先先进进水水平平80-85%70-75%80总体体设设备备效效率率（（OEE））计算算方方法法OEE＝＝合格格品品净净生生产产时时间间总可可用用生生产产时时间间×100产能能利利用用率率＝＝OEE××计划划生生产产时时间间比比率率计划划生生产产时时间间比比率率＝＝总可可用用生生产产时时间间总日日历历工工时时×100可用用时时间间比比率率＝＝总运运行行时时间间总的的可可用用生生产产时时间间×100有效效生生产产时时间间比比率率＝＝有效效运运行行时时间间总运运行行时时间间×100合格格品品生生产产时时间间比比率率＝＝合格格品品净净生生产产时时间间有效效运运行行时时间间×100OEE＝＝可用用生生产产时时间间比比率率××有有效效生生产产时时间间比比率率××合合格格品品生生产产时时间间比比率率81每增增加加1小小时时生生产产时时间间可可增增加加的的边边际际利利润润每小小时时产产量量（（吨吨））*平均均边边际际利利润润（（人人民民币币/吨吨））利润润（人人民民币币/小小时时））522517**270,000x＝795750596,000x＝15802050利润润（人人民民币币/分分钟钟））45009935*根根据据2001年年产产量量**通通过过加加权权平平均均去去除除降降级级和和返返工工对对边边际际利利润润的的影影响响82第四四讲讲、、班班组组全全员员改改善善活活动动的的开开展展1参参与与管管理理2目视管管理3改善建建议制度度4设备管管理方法法5成本管管理6品管圈圈活动（（QCC）83×××年

月份××车间6S工作评比123……3031备注1班◎○◎▲◎2班▲◎○○◎3班※○○○◎4班○▲※▲▲说明◎：代表良好（绿色）○：代表中等（蓝色）▲：代表及格（黄色）※：代表较差（红色）班组6S评比宣传传栏样式式发动机厂冲压焊装涂装总装底盘……上周问题点（个）整改个数整改率（%）考核评分本周问题点（个数）各部门（（班组））问题点点改善表表84QC七大手法法简要说说明手法目的备注层别法将混合的数据层别开来，以利比较查检表作为收集