QC课题衬衣小扣外观解析课件

提高小扣外观班组：403组类型：现场型队名：步行者队组长：赵波提高小扣外观班组：403组1、小组成员2、选题理由

4、推进计划

3、确定目标5、现状调查8、制定实施9、对策实施10、效果检查11、措施巩固6、原因分析12、总结计划目录7、要因确认1、小组成员2、选题理由4、推进计划3、确定目标5、现状2小组名称步行者队注册时间2012年12月1日所属部门制衣事业部所属工厂制衣四厂课题类型现场型序号组员名称性别学历工龄职务组内分工1赵波男大专7年组长组织分配2王艳青女大专1年副组长电脑制作3聂伟女职专6年组员收集数据4吕倩女职专3年组员对策实施5张东贵女初中4年组员对策实施6王珊珊女职专6年组员对策实施7徐艳伟女初中6年组员对策实施一、小组成员概况小组名称步行者队注册时间2012年12月1日所属部门制衣事业31/1/2023ClicktoaddtitleinhereClicktoaddtitleinhereClicktoaddtitleinhere

1.小组活动概况项目名称提高小扣外观小组编号ZY403-4QC小组名称步行者队小组类型现场型公司名称制衣四厂涉及产品衬衣涉及流程上领暗线，明线，修领窝等

QC组长赵波1、基本信息介绍2课题说明：Olp订单质量要求严格，对小扣外观的要求更甚，因其设计工序较多，员工操作过程中不易把握，操作难度大，造成回修多，耽误成品发货时间，希望通过本次QC活动，提高外观。12/27/2022Clicktoaddtitlei41/1/2023二、选题理由a.小口外观直接影响顾客对整件衬衣的质量要求，是成品的最后一道工序，它的外观影响着发货日期。b.班组因小扣外观的质量问题较多，影响着班组的进度，以至于影响班组产量，合格率低。C,由小扣外观的不美观导致班组的回修多，比重大，比其他班组多两个百分比。

班组401402403404405406407合格率98%99%97%98%99%98%98%12/27/2022二、选题理由a.小口外观直接影响顾客对整51/1/2023三、设定目标小扣外观提高2%的合格率，有很大挑战性，我们相信一定可以成功。12/27/2022三、设定目标小扣外观提高2%的合格率，有61/1/2023四、推进计划日期步骤12.1-12.612.7-12,1012.13-12.2412.26-1.41.5-1.141.16-1.212.5-3.5负责人P选择课题

赵波

设定目标

赵波

现状调查

全体组员

原因分析

全体组员

确定要因

全体组员

制定对策

全体组员

D实施对策

全体组员

C效果检查

全体组员

A巩固措施

全体组员

总结计划

赵波

计划进展12/27/2022四、推进计划日期步骤171/1/2023五、现状调查1、小扣外观造成回修多，处理方法不得当。2、与小扣外观有关系的大约有8人在岗，存在领暗线缝头不均匀，领明线偏，勾翻领领尖不等长，修领窝不一样大，扎眼不准等因素制约。12/27/2022五、现状调查1、小扣外观造成回修多，处理81/1/2023现状调查

小口外观返修表日期周一周二周三周四周五周六合计下机总数1460150015101550149011008610不合格数量455548434522258领明线偏161415128772暗线缝头不均匀231118247689扎眼2158领窝不等大646519领尖不等长241523365锁眼235备注：返修数量=生产中质量问题数量+成品返修数量12/27/2022现状调查小口外观91/1/2023现状分析小扣外观返修排列图从上图可见暗线缝头不均、明线偏、领尖不等长占主要82%，是这次QC小组解决的重点12/27/2022现状分析小扣外观返修排列图从上图可见暗线101/1/2023六、原因分析人员法领明线偏操作技术手法不得当机器无定位器料设备领窝不等大面料软领尖不等长暗线缝头不均匀残小口外观锁眼12/27/2022六、原因分析人员法领明线偏操作技术手法不111/1/2023七，要因确认（1）操作技术:

参考其他班组上领暗线，明线，及修领窝，勾翻领工序的操作手法与本组人员一致，并非操作手法原因。12/27/2022七，要因确认（1）操作技术:121/1/20232，暗线缝头不均匀：抽取50件衬衣发现10件因暗线缝头不均导致。七、要因确认结论：要因12/27/20222，暗线缝头不均匀：七、要因确认结论：要131/1/2023七、要因确认3，领明线偏：抽取50件小扣外观不合格衬衣发现8件因偏导致。结论：要因12/27/2022七、要因确认3，领明线偏：结论：要因141/1/2023七、要因确认4，修领窝不等大抽取50件发现有2件不等大，结论：非要因12/27/2022七、要因确认4，修领窝不等大结论：非要因151/1/2023七、要因确认5，领尖不等长：抽取50件衬衣发现有6件是因领尖不等长导致，结论：要因12/27/2022七、要因确认5，领尖不等长：结论：要因161/1/2023七、要因确认6，扎眼：抽取50件衬衣发现2件。结论：非要因12/27/2022七、要因确认6，扎眼：抽取50件衬衣发现171/1/2023七、要因确认7.锁眼：抽取50件衬衣发现1件因锁眼问题导致的回修。结论：非要因12/27/2022七、要因确认7.锁眼：结论：非要因181/1/2023七、要因确认（设备8，上领暗线缝头不均匀缺少专用器，如果能正好是6个米缝头就会解决这一问题。结论：要因12/27/2022七、要因确认（设备8，上领暗线缝头不均匀191/1/2023七、要因确认（料）1，抽取50件衬衣，由于面料松软导致占2件。结论：非要因12/27/2022七、要因确认（料）1，抽取50件衬衣，由201/1/2023七、要因确定经过QC小组成员反复试验、讨论,确定小扣外观返修要因为以下四点:1、机器无定位器（缝头不均匀）2、领明线偏3、领尖不等长12/27/2022七、要因确定经过QC小组成员反复试验、讨211/1/2023八、制定对策序号要因对策负责人日期1机器无定位器与保全工作人员研发定位器安装定位器赵波1月5日~1月6日2领尖不等长用铅笔画出痕迹赵波1月5日~1月8日3暗线不均匀1、借用机器定位器2、改变操作手法赵波1月7日~1月9日4领明线偏肩缝处及中间的扎眼明显赵波1月5日~1月9日12/27/2022八、制定对策序号要因对策负责人日期1机器221/1/2023对策筛选序号对策分析负责人日期1与保全工作人员研发定位器安装定位器新工具的研发对生产有促进作用。可取赵波1月5-1月62领明线偏三点定位准确清晰。可取赵波1月5-1月83暗线缝头不均保证质量，提高产量使用机器不易造成返修，方便，快捷，提高效率。可取赵波1月7-1月94改变操作手法操作手法与标准手法一致，与其他班组操作手法相同，改变手法导致效率降低。不可取赵波5领尖不等长专人负责画。可取赵波1月5-1月912/27/2022对策筛选序号对策分析负责人日期1与保全工231/1/2023九、对策实施1、与保全工作人员研发定位器，安装定位器12/27/2022九、对策实施1、与保全工作人员研发定位器241/1/2023九、对策实施2，针对领尖不等长问题找员工画出痕迹12/27/2022九、对策实施2，针对领尖不等长问题找员工251/1/2023九、对策实施3，针对领偏问题三点定位准确无误。12/27/2022九、对策实施3，针对领偏问题三点定位准确261/1/2023日期周一周二周三周四周五周六合计下机总数1570163516621548168011709365不合格数量12151916151693领明线偏3243517暗线缝头不均匀68721扎眼3963425领窝不等大549领尖不等长45514锁眼437十、效果验证

小扣外观返修表(合格率表）12/27/2022日期周一周二周三周四周五周六合计下机总数271/1/2023目标值分析达到目标效果，并提高了2.4%的合格率。12/27/2022目标值分析达到目标效果，并提高了2.4%281/1/2023十一、巩固措施1、继续改进设备专用器，达到便捷使用的目的2、同工序间相互学习帮助，提高员工质量意识3、改进设备专用器，纳入制衣四厂6s提案文件中。4、优化小口外观制作流程。12/27/2022十一、巩固措施1、继续改进设备专用器，达291/1/2023十二、总结及计划1.通过开展QC，增强了我们团结、协作、分析、判断问题的能力。2.在整个过程中，我们从以前的发现问题反馈问题，到现在的发现问题、反馈问题、解决问题。提高了我们整个员工队伍的凝聚力。3.下步计划：工作无小事，细节决定成败。工作每天都在变化，我们要跟上工作的步伐。在以后的工作中，加大对工作细节的跟踪、检查。能及时的发现，并及时的将问题控制在萌芽状态。12/27/2022十二、总结及计划1.通过开展QC，增强了301/1/2023微观效果

1.通过这次QC活动的开展，我厂QC小组全体组员对课题中要解决的问题开会讨论，认真分析原因，并开动脑筋尝试以小工具代替人的手工操作，从而降低了由于人的不稳定性而产生的误差。取得了一定成果，但对我们生产企业来说这只是前进的第一步，今后我们将对产品不同的工艺要求，继续研制小型工具，减少人为误差，提升效率，使服生产向标准化作业发展，提高产品合格率。2.团队的质量意识、团队意识、品质、问题解决能力及改善意识都有很高的提升。12/27/2022微观效果1.通过这次QC活动的开展311/1/2023汇报完毕祝大家：天天开心12/27/2022汇报完毕祝大家：天天开心32QC课题衬衣小扣外观解析课件33提高小扣外观班组：403组类型：现场型队名：步行者队组长：赵波提高小扣外观班组：403组1、小组成员2、选题理由

4、推进计划

3、确定目标5、现状调查8、制定实施9、对策实施10、效果检查11、措施巩固6、原因分析12、总结计划目录7、要因确认1、小组成员2、选题理由4、推进计划3、确定目标5、现状35小组名称步行者队注册时间2012年12月1日所属部门制衣事业部所属工厂制衣四厂课题类型现场型序号组员名称性别学历工龄职务组内分工1赵波男大专7年组长组织分配2王艳青女大专1年副组长电脑制作3聂伟女职专6年组员收集数据4吕倩女职专3年组员对策实施5张东贵女初中4年组员对策实施6王珊珊女职专6年组员对策实施7徐艳伟女初中6年组员对策实施一、小组成员概况小组名称步行者队注册时间2012年12月1日所属部门制衣事业361/1/2023ClicktoaddtitleinhereClicktoaddtitleinhereClicktoaddtitleinhere

1.小组活动概况项目名称提高小扣外观小组编号ZY403-4QC小组名称步行者队小组类型现场型公司名称制衣四厂涉及产品衬衣涉及流程上领暗线，明线，修领窝等

QC组长赵波1、基本信息介绍2课题说明：Olp订单质量要求严格，对小扣外观的要求更甚，因其设计工序较多，员工操作过程中不易把握，操作难度大，造成回修多，耽误成品发货时间，希望通过本次QC活动，提高外观。12/27/2022Clicktoaddtitlei371/1/2023二、选题理由a.小口外观直接影响顾客对整件衬衣的质量要求，是成品的最后一道工序，它的外观影响着发货日期。b.班组因小扣外观的质量问题较多，影响着班组的进度，以至于影响班组产量，合格率低。C,由小扣外观的不美观导致班组的回修多，比重大，比其他班组多两个百分比。

班组401402403404405406407合格率98%99%97%98%99%98%98%12/27/2022二、选题理由a.小口外观直接影响顾客对整381/1/2023三、设定目标小扣外观提高2%的合格率，有很大挑战性，我们相信一定可以成功。12/27/2022三、设定目标小扣外观提高2%的合格率，有391/1/2023四、推进计划日期步骤12.1-12.612.7-12,1012.13-12.2412.26-1.41.5-1.141.16-1.212.5-3.5负责人P选择课题

赵波

设定目标

赵波

现状调查

全体组员

原因分析

全体组员

确定要因

全体组员

制定对策

全体组员

D实施对策

全体组员

C效果检查

全体组员

A巩固措施

全体组员

总结计划

赵波

计划进展12/27/2022四、推进计划日期步骤1401/1/2023五、现状调查1、小扣外观造成回修多，处理方法不得当。2、与小扣外观有关系的大约有8人在岗，存在领暗线缝头不均匀，领明线偏，勾翻领领尖不等长，修领窝不一样大，扎眼不准等因素制约。12/27/2022五、现状调查1、小扣外观造成回修多，处理411/1/2023现状调查

小口外观返修表日期周一周二周三周四周五周六合计下机总数1460150015101550149011008610不合格数量455548434522258领明线偏161415128772暗线缝头不均匀231118247689扎眼2158领窝不等大646519领尖不等长241523365锁眼235备注：返修数量=生产中质量问题数量+成品返修数量12/27/2022现状调查小口外观421/1/2023现状分析小扣外观返修排列图从上图可见暗线缝头不均、明线偏、领尖不等长占主要82%，是这次QC小组解决的重点12/27/2022现状分析小扣外观返修排列图从上图可见暗线431/1/2023六、原因分析人员法领明线偏操作技术手法不得当机器无定位器料设备领窝不等大面料软领尖不等长暗线缝头不均匀残小口外观锁眼12/27/2022六、原因分析人员法领明线偏操作技术手法不441/1/2023七，要因确认（1）操作技术:

参考其他班组上领暗线，明线，及修领窝，勾翻领工序的操作手法与本组人员一致，并非操作手法原因。12/27/2022七，要因确认（1）操作技术:451/1/20232，暗线缝头不均匀：抽取50件衬衣发现10件因暗线缝头不均导致。七、要因确认结论：要因12/27/20222，暗线缝头不均匀：七、要因确认结论：要461/1/2023七、要因确认3，领明线偏：抽取50件小扣外观不合格衬衣发现8件因偏导致。结论：要因12/27/2022七、要因确认3，领明线偏：结论：要因471/1/2023七、要因确认4，修领窝不等大抽取50件发现有2件不等大，结论：非要因12/27/2022七、要因确认4，修领窝不等大结论：非要因481/1/2023七、要因确认5，领尖不等长：抽取50件衬衣发现有6件是因领尖不等长导致，结论：要因12/27/2022七、要因确认5，领尖不等长：结论：要因491/1/2023七、要因确认6，扎眼：抽取50件衬衣发现2件。结论：非要因12/27/2022七、要因确认6，扎眼：抽取50件衬衣发现501/1/2023七、要因确认7.锁眼：抽取50件衬衣发现1件因锁眼问题导致的回修。结论：非要因12/27/2022七、要因确认7.锁眼：结论：非要因511/1/2023七、要因确认（设备8，上领暗线缝头不均匀缺少专用器，如果能正好是6个米缝头就会解决这一问题。结论：要因12/27/2022七、要因确认（设备8，上领暗线缝头不均匀521/1/2023七、要因确认（料）1，抽取50件衬衣，由于面料松软导致占2件。结论：非要因12/27/2022七、要因确认（料）1，抽取50件衬衣，由531/1/2023七、要因确定经过QC小组成员反复试验、讨论,确定小扣外观返修要因为以下四点:1、机器无定位器（缝头不均匀）2、领明线偏3、领尖不等长12/27/2022七、要因确定经过QC小组成员反复试验、讨541/1/2023八、制定对策序号要因对策负责人日期1机器无定位器与保全工作人员研发定位器安装定位器赵波1月5日~1月6日2领尖不等长用铅笔画出痕迹赵波1月5日~1月8日3暗线不均匀1、借用机器定位器2、改变操作手法赵波1月7日~1月9日4领明线偏肩缝处及中间的扎眼明显赵波1月5日~1月9日12/27/2022八、制定对策序号要因对策负责人日期1机器551/1/2023对策筛选序号对策分析负责人日期1与保全工作人员研发定位器安装定位器新工具的研发对生产有促进作用。可取赵波1月5-1月62领明线偏三点定位准确清晰。可取赵波1月5-1月83暗线缝头不均保证质量，提高产量使用机器不易造成返修，方便，快捷，提高效率。可取赵波1月7-1月94改变操作手法操作手法与标准手法一致，与其他班组操作手法相同，改变手法导致效率降低。不可取赵波5领尖不等长专人负责画。可取赵波1月5-1月912/27/2022对策筛选序号对策分析负责人日期1与保全工561/1/2023九、对策实施1、与保全工作人员研发定位器，安装定位器12/27/2022九、对策实施1、与保全工作人员研发定位器571/1/2023九、对策实施2，针对领尖不等长问题找员工画出痕迹12/27/2022九、对策实施2，针对领尖不等长问题找员工581/1/2023九、对策实施3，针对领偏问题三点定位准确无误。12/27/2022九、对策实施3，针对领偏问题三点定位准确591/1/2023日期周一周二周三周四周五周六合计下机总数1570163516621548168011709365不合格数量12151916151693