梨园CFG桩施工措施

工程名称：中国平煤神马集团梨园矿棚改项目CFG桩施工措施河南省天固基础工程有限公司2015年10月28日工程名称：中国平煤神马集团梨园矿棚改项目CFG桩施工措施编制：审核：审批：编制单位：河南省天固基础工程有限公司2015年10月28日PAGEPAGE10目录工程概况…………4编制依据…………4工程岩土地质情况………………5施工计划及技术备………………6CFG桩施工………7CFG桩工程质量缺陷预防措施…………………15劳动力组织措施………………17试验、计量工作计划…………18质量保证措施…………………19十、安全保证措施…………………21十一、雨季施工方案………………24编制依据(1)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；(2)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；(3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；(4)《中国平煤神马集团梨园矿棚改项目为6栋高层住宅楼岩土工程详细勘察报告》；中国平煤神马集团梨园矿棚改项目为6栋高层住宅楼CFG桩桩位布置图（6）工程测量规范（GB50026-93）（7）施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88）；（8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-96）；（9）水泥粉煤灰碎石（CFG桩）复合地基技术规范《中国建筑科学研究院企业标准》（Q/JY06-1997）。工程概况1、工程名称：中国平煤神马集团梨园矿棚改项目为6栋高层住宅楼2、工程地点：河南省汝州市梨园新区西侧3、建设单位：平顶山西部投资建设开发公司4、设计单位：平顶山市城市规划设计研究院5、监理单位：河南兴平工程管理有限公司6、施工单位：中平能化建工集团有限公司土建处第八项目部7、分包单位：河南省天固基础工程有限公司8、工程简介：本工程位于河南省汝州市梨园新区西侧，南接向阳路，北靠侯饭公路，西临向阳廉租住房小区，地理位置优越，交通便利。基础持力层③层卵石（CFG桩复核地基）；抗震设防烈度6度（0.05g）。设计地震分组为第一组。主楼采取CFG桩，桩径D=400mm，桩间距1500mm，有效桩长8.8m或10.0m（详见桩身详图），桩端持力层为第eq\o\ac(○,7)层土，要求进入第eq\o\ac(○,7)层土不小于500mm，桩身混凝土强度C25，桩身垂直度不大于1%，桩位偏差不大于0.4倍桩径。1#楼单桩承载力不小于503KN，要求桩处理后的复合地基承载力特征值fspk不小于405Kpa；2#楼单桩承载力不小于551KN，要求桩处理后的复合地基承载力特征值fspk不小于423Kpa。5#（6#）抗震设防烈度6度（0.05g），设计地震分组为第三组。主楼采取CFG桩，桩径D=400mm，桩间距1300mm，共468根桩，有效桩长6.5m（详见桩身详图），桩端持力层为第eq\o\ac(○,7)层土，要求进入第eq\o\ac(○,7)层土不小于500mm，桩身混凝土强度C25，桩身垂直度不大于1%，桩位偏差不大于0.4倍桩径。要求桩处理后的复合地基承载力特征值fspk不小于300Kpa，单桩承载力不小于335KN。三、工程岩土地质情况本场区地形较东高西低，南高北低，自然地面最大高差1.30m，地貌单元为山前冲积平原。工程重要性等级为二级，场地复杂程度为二级，地基复杂程度为二级，根据岩土勘察报告显示，场地内分布底层上部全新统（Q4）杂填土、粉质粘土和角砾组成；中部由中更新统（Q2）冲-洪积形成的粘土和卵石组成，下部由二叠系(P)砂岩组成。据其成因及力学性质差异自上而下分为11个工程地质单元层，其中上部8个工程地质单元层分述如下：第eq\o\ac(○,1)层杂填土（Q4ml）：色杂，松散，主要成分为粘性土，含砖石碎块等建筑垃圾、生活垃圾，该层分布普遍，层厚0.50-1.2m，平均0.78m。第eq\o\ac(○,2)层粉质粘土（Q4al）：灰褐色-褐黄色，可塑，含少量铁锰质氧化物及钙质结核，稍光滑，无摇震反应，干强度及韧性均为中等，中压缩性，该层分布普遍，层位稳定，层厚0.6-1.5m，平均厚度1.15m，层底埋深1.7-2.2m。第eq\o\ac(○,3)层角砾（Q4al）：褐黄-棕黄色，很湿-饱和，稍密，骨架颗粒约占全层总质量的60-70%，角砾成分为钙质结核，一般粒径0.3-0.5cm，大者3cm，层内充填少量白灰、灰绿色粘性土。该层分布普遍，层位稳定，层厚0.8-1.4m，平均1.14m，底层埋深2.8-3.2m。第eq\o\ac(○,4)层粘土（Q2al-pl）：棕黄色，可塑，含铁锰质氧化物及少量钙质结核。切面光滑，无摇振反应，干强度、韧性均高。该层分布普遍，层位稳定，层厚1.0-1.6m，平均厚度1.21m，层底埋深4.1-4.5m。第eq\o\ac(○,5)层粘土（Q2al-pl）：棕黄色，可塑，含铁锰质氧化物及少量钙质结核。切面光滑，无摇振反应，干强度、韧性均高。该层分布普遍，层位稳定，层厚0.8-1.2m，平均厚度0.98m，层底埋深5.1-5.5m。第eq\o\ac(○,6)层粘土（Q2al-pl）：棕黄色，可塑，含铁锰质氧化物及少量钙质结核。切面光滑，无摇振反应，干强度、韧性均高。该层分布普遍，层位稳定，层厚6.9-10.4m，平均厚度8.72m，层底埋深12.2-15.7m。第eq\o\ac(○,7)层碎石（Q2al-pl）：红褐-褐黄色，饱和，中密，骨架颗粒占全层总质量的60%-65%，主要成分为砂岩等，一般粒径3-5cm，大者10cm，层内充填少量褐黄色粘性土。该层分布普遍，层位稳定，层厚0.8-2.6m，平均厚度1.69m，层底埋深13.2-17.6m。第eq\o\ac(○,8)层粘土（Q2al-pl）：褐黄-灰白-灰绿色，坚硬，含铁锰质氧化物、少量钙质结核及少量碎石。偶见大块钙质团块或碎石，局部钙质胶结成块状。切面光滑，无摇振反应，干强度、韧性均高，闭合裂隙发育，裂隙面光滑，该层分布普遍，层位稳定，层厚5.9-10.5m，平均7.84m层底埋深23.1-23.9m。四、施工计划及技术准备1、工期目标按土建项目部施工进度计划，圆满完成施工任务。2、本公司采取矩阵式管理模式，对工程进度进行信息化管理，现场负责人全面收集现场施工情况，并及时反映到公司相关职能部门，职能部门及时对比实际进度与计划工期的差别，并采取有效的纠偏措施，由现场负责人负责实施。3、施工工艺选择本工程基底相对标高不在同一水平面，但CFG桩均需穿过第eq\o\ac(○,7)层卵石层，根据长螺旋钻机设备特点：施工污染小、成桩速度快、加固效果好、工程造价低、动力强劲，适应在粘性土、砂层等软弱土层施工，但穿过硬质土层、含卵石（碎石）量较多或粒径较大的土层时难以钻进。本工程计划采取长螺旋钻机或掘进机引孔施工，隔桩跳打，引孔完成后再用长螺旋钻机钻孔灌注混凝土。4、施工总体顺序（1）、基坑土方开挖至基底标高上500mm后，进行基底压实，测量放线、材料准备、设备进场、设备组装、调试等工作；（2）、桩位控制：定位放线，桩位复核，资料报监理部签认等工作；（3）、钻机安装、设备调试、就位，进行CFG桩试桩施工（试桩不小于6根）；（4）、试桩检测；（5）、进行CFG桩施工工作；（6）、清桩间土、凿桩头。（7）、桩基检测，钻机退场5、技术准备（1）组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要；（2）组织技术人员编制施工组织设计、技术交底、安全交底；施工组织设计切实可行，不抄袭，不套作，安全技术交底通俗易懂，保证每个人都耳熟能详；（3）做好各工种岗前培训上岗工作，特殊工种要求持证上岗，做好各级安全交底工作，真正做到安全、文明施工。五、CFG桩施工1、土方开挖由土建项目部完成，施工现场要求平整，基底坚硬，干燥斜度不大于2°（基坑内每米高差不大于35mm），基坑周围应设置闭合排水沟和集水井，及时将积水排出坑外，避免长时间浸泡桩基施工工作面。2、桩位控制本工程采用DTM150常州大地全站仪放样桩位，根据工程定位桩A0、B0设控制点（K1、K2、K3、K4），以A轴为X轴，1轴为Y轴交点为原点建立临时坐标系(详见下附图)，并将桩坐标转化为临时坐标，报验于项目部和监理单位审核，审核无误后根据临时坐标放样，具体步骤为：a、设站。>在控制点A0上架设仪器，对中整平，精平>设置测站参数，输入测站坐标，仪器高b、定向。>望远镜瞄准后视方向B0>设置后视参数，输入后视坐标>完成后视后，测量一下后视点坐标，作为校核c、放样。>在菜单中（多数仪器在主菜单）选择放样功能>输入放样点的坐标，确认后仪器会显示距离及角度参数。>按显示屏提示转动望远镜，当水平角偏差为0（dHD=0）时固定。>指示辅助测量员沿视线方向，按仪器给出的距离，移动至待定桩位大致位置，并架平三脚架（水平气泡居中）。>测量一次。仪器会显示距离的差值，负数表示背离仪器方向移动，正数则往仪器方向移动。>再测量一次。重复上述步骤，直到偏差小于5mm为止。>如此一个循环得到控制点K1，以此方法找到K2、K3、K4，本工程桩位放样采取多点控制，钢卷尺辅助定点，控制点间距不大于20m。d、控制点复核无误后，钢卷尺放桩位，用木桩标记出所有桩位。e、报土建项目部、监理部验收桩位，并附测量放线记录，让其签认。PAGE27PAGE273、设备组装eq\o\ac(○,1)进行桩机拼装时，先检查各部位有无损伤、变形，连接部位是否正常。牢固，各具有相对运动的部件是否有污秽物等；eq\o\ac(○,2)将前后支臂固定，支腿与平台用斜拉杆连接、紧固，利用支腿油缸将桩机与拖行机构分离，拆下拖行机构(未安装拖行机构省去此步)，利用辅助吊车将两边侧靴用螺栓紧固，收起支腿油缸，使侧靴和支腿同时着地，然后调整机架，使前支腿高出100mm，机架前高后低，形成夹角；eq\o\ac(○,3)按立柱编号安装立柱，并检查螺栓连接，确保连接紧固、可靠，将动力头滑轮组装在滑轨上，动力头吊绳两端安装在滑轮组上，吊动力头的一端用小卷扬绳拉住；eq\o\ac(○,4)安装起架装置，并绕好钢丝绳，启动大卷扬机收绳，使起架装置受到荷载后，停机；eq\o\ac(○,5)将斜撑法兰上的丝母拆下，斜撑顶端连接在立柱斜撑连接节上，把斜撑油管连接分别连接在左右起塔油缸油路上，启动油泵，使斜撑油缸伸缩两次，油缸动作无误，拆下油管，将斜撑底节一端放在起架装置上；eq\o\ac(○,6)立柱前试卷扬机刹车：启动大卷扬，收绳，将立柱拉至5°角后，停车。，再拉至20°角后，松绳，落下，确定刹车无误后启动大卷扬拉起立柱；eq\o\ac(○,7)立柱步骤：启动大卷扬，将立柱拉至75°左右，连接斜撑油管，启动油泵，把斜撑油缸伸至警戒线位置，连接斜撑与后支臂，然后收缩斜撑油缸和大卷扬，至90°停止。用丝母锁死斜撑法兰；eq\o\ac(○,8)将大卷扬钢丝绳拆下，与动力头缠绕，绳头固定在动滑轮组上；eq\o\ac(○,9)提升动力头，安装钻杆及附件；eq\o\ac(○,10)试车无误后方可进行施工；eq\o\ac(○,11)结合土建项目部及监理单位，共同指定试桩位置，进行试桩施工。4、试桩检测CFG桩身施工完毕，一般在28ｄ后对CFG桩进行检测，当达到设计强度时,,也可提前进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测。应委托第三家具有检测资质、计量认证并在平顶山市质检站备案的检测单位进行检测工作。A、低应变适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置，其有效检测桩长范围应通过现场试验确定。1）受检桩应符合下列规定：EQ\o\ac(○,1)当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。EQ\o\ac(○,2)桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同。EQ\o\ac(○,3)桩顶面应平整、密实、并与桩轴线基本垂直。2）桩身完整性类别应结合缺陷出现的深度、测试信号衰减特性以及设计桩型、成桩工艺、地质条件、施工情况，按本规范表3.5.1的规定和表8.4.3所列实测时域或幅频信号特征进行综合分析判定。桩身完整性判定表8.4.3类别时域信号特征幅频信号特征Ⅰ2L/c时刻前无缺陷反射波；有桩底反射波桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差Δf≈c/2LⅡ2L/c时刻前出现轻微缺陷反射波；有桩底反射波桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差Δf≈c/2L，轻微缺陷产生的谐振峰与桩底谐振峰之间的频差Δf′>c/2LⅢ有明显缺陷反射波，其他特征介于Ⅱ类和Ⅳ类之间Ⅳ2L/c时刻前出现严重缺陷反射波或周期性反射波，无桩底反射波；或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大振幅衰减振动，无桩底反射波。缺陷谐振峰排列基本等间距，相邻频差Δf′>c/2L，无桩底谐振峰；或因桩身浅部严重缺陷只出现单一谐振峰，无桩底谐振峰注：对同一场地、地质条件相近、桩型和成桩工艺相同的基桩，因桩端部分桩身阻抗与持力层阻抗相匹配导致实测信号无桩底反射波时，可参照本场地同条件下有桩底反射波的其他桩实测信号判定桩身完整性类别。B、静载检测：1）单桩竖向抗压静载试验适用于检测本方法适用于检测单桩的竖向抗压承载力。2）当埋设有测量桩身应力、应变、桩底反力的传感器或位移杆时，可测定桩分层侧阻力和端阻力或桩身截面的位移量。3）为设计提供依据的试验桩，应加载至破坏；当桩的承载力以桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行。4）对工程桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。5）单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定应符合下列规定：EQ\o\ac(○,1)参加统计的试桩结果，当满足其极差不超过平均值的30%时，取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力。EQ\o\ac(○,2)当极差超过平均值的30%时，应分析极差过大的原因，结合工程具体情况综合确定。必要时可增加试桩数量。EQ\o\ac(○,3)对桩数为3根或3根以下的柱下承台，或工程桩抽检数量小于3根时，应取低值。5、CFG桩施工工艺①CFG桩施工工艺流程:施工准备→桩基础轴线及标高复测完毕，办理签证手续→清理现场，桩机进场准备，对桩机性能进行检测→合理确定桩基施工运行线路→桩机安装、就位→钻至设计深度→停钻泵送下料→边提钻边振动泵送下料→成桩→清除桩间土、凿除桩头→CFG桩检测→碎石垫层施工→CFG桩复合地基验收。②桩机就位桩机就位需平整、稳固，钻杆与地面保持垂直，且与桩位中心线相垂直。侧靴能对桩起一定的保护作用,必要时可在侧靴下放置钢板以增大桩基与基底的接触面，防止桩基对桩产生过大压应力，破坏桩的完整性。③钻孔长螺旋钻机成孔，匀速钻进，避免形成螺旋孔，成孔深度在钻杆上应有明确标记，确保达到设计深度，垂直度偏差小于管桩长度的1%。④泵送混凝土泵送商品混凝土，混凝土技术参数应满足规范及现场施工要求，坍落度宜控制在180-200mm，有良好的和易性、保水性等。⑤成孔至设计深度后，钻机停钻，同时开始泵送混合料，泵送混合料前，检查管路是否顺畅稳固。⑥混合料采用集中拌和，混凝土运输车运输，每班每1根桩灌注前，混合料坍落度控制在180～200mm，混合料埋钻高度大于1.0m，拔管速率控制在2.5m～3m/min。⑦CFG桩复合地基验收施工结束后，对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基的承载力以及碎石垫层的质量进行检查验收。4.1.3.技术标准（见表4）表2CFG桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）不大于160mm2桩身垂直度不大于1.0%3桩体有效直径不小于380mm6、清除桩间土、凿除桩头CFG桩施工完毕在其混凝土初凝后，进行打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成伤害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。保护土层采用人工开挖，施工时要严格控制标高不得超挖，清运保护土层时不得扰动地基基底土层。凿除桩顶设计标高以上桩头，采用在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，然后用手锤从四周向中间修平至桩顶设计标高。7、检测复合地基静载试验和单桩静载荷试验的数量少于施工总数的1%，且每个单体工程的复合地基静载试验的数量不应少于3点；采用低应变动力试验检测桩身完整性，检查数量不低于总桩数的10%。六、CFG桩工程质量缺陷预防措施依据钻臂上刻画标记严格控制钻孔深度，钻孔达到设计深度后，一边泵送混凝土一边拔管，依据地泵混凝土输送速度控制提钻速度，以保证钻头始终在CFG桩混合料液面以下，以免进水、加渣等质量缺陷的发生。控制混凝土坍落度，定期检查混凝土坍落度以保证浇筑工作的正常进行。依据预定每盘桩混凝土用量保证桩的实际混凝土用量不小于设计值，且保证桩身混凝土不出现加渣、缩颈、疏松、断桩等质量缺陷的发生。桩头变形：桩头一定范围内呈扁形、椭圆形或不规则形。成因：保护桩头留置过短；桩间土强度较低或含水量较高，新打桩混凝土受桩机支腿挤压或清土机械碾压等施工机械造成；剔凿桩头的方法工艺不合理。预防措施：桩基设计时根据季节、桩间土情况留置合理长度的保护桩头，一般不小于0.5m。如冬、雨季或桩顶桩间土较弱时保护桩头宜留置长些。8、施桩位偏差不应大于0.4倍桩径（即160mm），并应保证桩位在筏板基础之下；垂直度偏差不应大于1%。9、在钻孔时要采取隔排隔桩跳打法施工，以防止窜孔现象的发生，在钻孔过程中要经常检查钻机作业平台是否水平及钻杆是否垂直，钻进时要连续钻进。10、成孔后要及时灌注，对商品混凝土塌落度严格控制，塌落度要现场检测，灌注过程中要注意混凝土埋钻深度，严禁超拔，防止出现断桩，对出现的断桩要进行接桩处理。11、成桩施工在钻至设计深度后，混凝土泵送量应与提拔钻杆时间、拔管速度相配合，不得停泵待料，防范并控制桩端持力层扰动。12、素混凝土桩竣工后，清土和截桩不得造成有效桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。13、素混凝土桩复合地基检验及检测应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在工程桩施工28d后进行。14、表3CFG桩质量控制参数桩位偏差纵横向：不大于160mm混凝土配合比以商品混凝土出厂资料为准桩顶标高偏差0～+20mm坍落度混凝土出厂时坍落度为200mm，灌注时不小于180mm泵送速度大约0.61m3/分钟拔管的速度2.5-3m/分钟钻孔时长根据地层地质情况确定灌注时长12分钟直径控制使用的螺旋钻杆直径为400mm垂直度检测不大于1%，使用靠尺、线坠和钢尺检查，全站仪校核桩设计混凝土量1.256m3计划使用混凝土量1.48m3混凝土运输和等待最长时间180min其他坍落度抽查七、劳动力组织措施（1)劳动力组织为保证本工程优质、高效地完成，我公司拟选用参加过同类工程施工，具有较高素质的施工人员。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。预计平均每天需投入劳力约10人。（2)作好劳动力的技术培训工作针对本工程施工质量要求高等特点对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1对1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。（3)做好劳动力管理安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。八、试验、计量工作计划（1)材料试验计划严格按国家有关规范、标准和《平顶山市建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及我单位颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。工程坚持见证取样和送检制度，在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。（2)现场试验人员及工具配备现场固定1名试验人员，负责工程中原材及砼试验项目，试验人员必须经过培训，具备试验员资格。配备足够试验设备、工具以便试验工作顺利进行。（3）检测试验控制措施1）CFG桩强度检测混凝土抗压强度试件应在混凝土的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：2）抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：进行承载力试验的CFG桩每台机械设备每生产班组生产不超过50m3留置一组混凝土试块，每生产班组超过50m3，每50m3留置一组混凝土试块，不足50m3的留置一组混凝土试块，每组三块100mm×100mm×100mm，标准养护，测定其立方体抗压强度。3）检验方法：对混凝土试块做28d的抗压强度试验。4）每拌制首盘混凝土需做坍落度试验，坍落度要求宜为180～200mm。桩体强度等级为C25。九、质量保证措施1、质量目标保证合格，争取优良工程。2、质量控制体系我公司在施工过程中采取有效手段保证体系的有效运行。具体方法是：⑴根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制，工作全过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由职能部门进行审核整理，按程序文件的要求进行具体管理操作。⑵根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各部门的职能划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准要求。⑶根据我公司制订的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作的要求设定岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。⑷遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工程的顺利进行。⑸坚持每日生产碰头会，及时安排生产，讲质量，讲安全，讲进度，有问题及时解决，总结工程质量情况，质量目标的落实情况，布置本期的施工任务，以保证对整个工程的微观调控和宏观管理。⑹严格执行“三检制”，贯彻执行三工序原则，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态。⑺质量监督员必须每天巡视施工现场情况，严把第一道“质量关”，做好各种施工记录。质检员全数检查在施的各分项工程，不得漏检，严格行使质量否决权，发现施工人员违章操作或未按呼纸施工，应立即整改。⑻在现场内必须服从总包的统一管理，协调指挥，严格总包与分包不同专业间的交接检查制度。3、质量控制体系十、安全保证措施认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，安全是最好的节约，事故是最大的浪费，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。为保证工程的正常运行，我公司制定以下安全措施。 1、项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。2、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。3、进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务4、严格按照公司《公司有关安全施工的管理办法》规定：对进场工人进行入职前安全教育培训，经考试合格后方可进入工地参加工作；工作过程中，专职安全员进行安全巡视，对违反操作规程的工人及时给予纠正，并在安全例会上提出警示，使其他工人引以重视；督促机械操作工及时对机械设备进行维修保养，及时发现机械所存在的问题，并反映设备维修人员消除安全隐患。5、加强安全