焊接与切割作业安全常识

焊接与切割作业安全常识

焊接与切割作业系列课件第一节焊接与切割基础一、焊接与切割原理和分类二、焊接与切割工艺基础

1、焊接接头和坡口形式

2、焊接位置及操作要点三、焊接变形和应力

1、焊接发生变形和应力的原因和危害

2、影响焊接变形的主要因素

3、减小焊接变形和应力的措施

4、焊接变形的矫正方法有两种四焊接缺陷及预防措施第二节电气焊工作的安全生产一、预防触电事故的措施二、预防电弧灼伤事故的措施三、预防火灾和爆炸事故的措施四、预防金属飞溅及机械性外伤的措施五、职业病的预防第三节气焊与气割安全一、气焊与气割原理和安全特点二、气割原理三、乙炔与氧气性质与使用安全要求

本课件根据特种作业人员安全技术培训考核统编教材《焊工》（第二版）是金属焊接与切割作业人员安全技术培训考核用书，责编而成。前言01020304焊接与切割基础焊接与切割工艺基础焊接变形和应力焊接缺陷及预防措施目录05职业病的预防焊接与切割基础01焊接与切割的基本原理及分类2、切割的定义和分类气割碳弧气割等离子弧切割水射流切割（1）切割定义：利用热能或机械能将工件分割的一种加工方法。（2）切割的分类：

火焰切割、电弧切割、冷切割三大类。激光切割焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊（如：铁刃铜钺建鼓铜座战国刀剑等）19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885~1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊

。

焊接切割技术的发展概况3.20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用；1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊；40年代，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世；1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊；1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊；1957年美国的盖奇发明等离子弧焊

1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功爆炸焊；

60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展

焊接切割技术的发展概况5000-12000个焊点30万吨油轮焊缝长1000km焊点多达20~30万个焊接与切割的应用焊接与切割基础焊接原理焊接分类切割原理通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺。焊接可分为溶焊、压焊和钎焊三类。可分为热切割和冷切割，我们常用的是热切割。热切割主要有两种方法：气割和熔割。焊接与切割原理和分类焊接与切割作业的工作安全特点焊工在实施焊接与切割操作中，经常需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触。焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。在一定条件下会发生火灾、爆炸、触电、烫伤、窒息、物体打击、高处坠落等事故。长期从事焊接与切割操作，在一定环境中还会引起急性中毒、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病。学习焊接切割安全技术的必要性焊接原理通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺。焊接分类焊接可分为溶焊、压焊和钎焊三类。切割原理可分为热切割和冷切割，我们常用的是热切割。热切割主要有两种方法：气割和熔割。焊接与切割原理和分类

1、焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法2、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接的方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

3、按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。焊接的基本原理与分类联接可拆卸的联接永久性联接焊接：用加热或加压，或者两者并用，并且

使用或者不用填充材料，使工件达到

结合的办法。焊接与切割的基本原理及分类焊接与切割工艺基础02焊接与切割工艺基础焊件的厚度、结构形状和使用条件等不同，焊接接头和坡口形式亦不相同。常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头和T形接头以及角接接头等。焊接接头和坡口形式焊工俯视焊件平焊在焊件立面或倾斜面纵向焊接立焊在焊件立面或倾斜面横向焊接横焊焊工仰视焊件，焊接电弧位于焊件下方仰焊焊接位置及操作要点1、对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。2、角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头

(a)单面削薄(b)双面削薄(a)I形坡口(b)带钝边单边V形坡口一、焊接接头的种类及接头型式3、T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头4、搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头T形接头搭接接头(a)I形坡口(b)圆孔内塞焊(c)长孔内角焊一、焊接接头的种类及接头型式二、焊缝坡口的基本形式与尺寸1、坡口形式

根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、

双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。

V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。二、焊缝坡口的基本形式与尺寸2、坡口的几何尺寸(1)待焊件上的坡口表面叫坡口面。(2)待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。(3)焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。(4)焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，钝边的作用是防止根部烧穿。(5)在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。三、焊接位置种类根据GB／T3375—94《焊接术语》的规定，焊接位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角焊缝转角，即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角三、焊接位置种类(1)平焊位置焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置，图(a)

(2)横焊位置焊缝倾角0°180°焊缝转角0°180°的对接位置，图(b)。(3)立焊位置焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置，图(c)。(4)仰焊位置对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位，图(d)（5)平角焊位置角焊缝倾角0°180°；转角45°135°的角焊位置，图(e)(6)仰角焊位置倾角0°180°转角225°315°的角焊位置，图(f)四、焊缝形式及形状尺寸焊缝形式：焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：1、根据GB／T3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。2、按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。3、按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。断续焊缝又分为交错式和并列式两种，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。断续角焊缝：(a)交错式(b)并列式四、焊缝形式及形状尺寸焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。1．焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度2．余高超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。手弧焊时的余高值为0～3mm。焊缝宽度余高四、焊缝形式及形状尺寸3．熔深在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深。

4．焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊缝厚度5．焊脚角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做焊脚。在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸四、焊缝形式及形状尺寸焊接变形和应力03焊接发生变形和应力的原因和危害焊接过程中对焊件不均匀的加热和冷却，是导致焊件产生变形和应力的主要原因，另一个原因是当熔池的金属由液态变为固态时，或从高温降为常温时，由于焊缝收缩，体积缩小危害1危害2危害3焊接残余应力对焊件有6个方面的影响：1、对强度的影响：如果在高残余拉应力区中存在严重的缺陷，而焊件又在低于脆性转变温度下工作，则焊接残余应力将使静载强度降低。在循环应力作用下，如果在应力集中处存在着残余拉应力，则焊接残余拉应力将使焊件的疲劳强度降低。焊件的疲劳强度除与残余应力的大小有关外，还与焊件的应力集中系数应力循环特征系数和循环应力的最大值有关其影响随应力集中系数的降低而减弱，随的降低而加剧，随[6][max]的增加而减弱。当[6][max]接近于屈服强度时，残余应力的影响逐渐消失。2、对刚度的影响：焊接残余应力与外载引起的应力相叠加，可能使焊件局部提前屈服产生塑性变形。焊件的刚度会因此而降低。焊接发生变形和应力的原因和危害3、对受压焊件稳定性的影响：焊接杆件受压时，焊接残余应力与外载所引起的应力相叠加，可能使杆件局部屈服或使杆件局部失稳，杆件的整体稳定性将因此而降低。残余应力对稳定性的影响取决于杆件的几何形状和内应力分布。残余应力对非封闭截面（如工字形截面）杆件的影响比封闭截面（如箱形截面）的影响大。4、对加工精度的影响：焊接残余应力的存在对焊件的加工精度有不同程度的影响。焊件的刚度越小，加工量越大，对精度的影响也越大。5、对尺寸稳定性的影响：焊接残余应力随时间发生一定的变化，焊件的尺寸也随之变化。焊件的尺寸稳定性又受到残余应力稳定性的影响。6、对耐腐蚀性的影响：焊接残余应力和载荷应力一样也能导致应力腐蚀开裂。焊接发生变形和应力的原因和危害焊接变形和应力焊接发生变形和应力的原因和危害焊接过程中对焊件不均匀的加热和冷却，是导致焊件产生变形和应力的主要原因，另一个原因是当熔池的金属由液态变为固态时，或从高温降为常温时，由于焊缝收缩，体积缩小。其危害主要有：焊件报废矫正费工时工伤事故焊接残余应力对结构和构件的影响：焊接残余应力是构件还未承受荷载而早已存在构件截面上的初应力，在构件服役过程中，和其他所受荷载引起的工作应力相互叠加，使其产生二次变形和残余应力的重新分布，不但会降低结构的刚度和稳定性而且在温度和介质的共同作用下，还会严重影响结构的疲劳强度、抗脆断能力、抵抗应力腐蚀开裂和高温蠕变开裂的能力。目前采用的消除应力的失效方法有振动时效（消除30%~50%的应力）、热时效（消除40%~70%的应力）豪克能PT时效（消除80%~100%的应力）。焊接发生变形和应力的原因和危害焊接变形的类型1扭曲变形2纵向或横向变形3角变形4弯曲变形5波浪变形焊接变形和应力焊接材料的线性膨胀系数越大，焊后变形越大焊接结构的刚性焊接结构的装配机焊接顺序焊缝在结构中的位置NO.2NO.1NO.3NO.4影响焊接变形的主要因素焊接变形和应力抑制法定位法预变形法减小焊接变形和应力的措施焊接变形和应力减小焊接变形和应力的措施预热法逆向分段法对称焊法焊后热处理焊接变形的矫正方法有两种机械矫正法火焰矫正法焊接变形和应力焊接变形和应力焊接变形的矫正方法有两种1，手锤锻（敲）打：利用铁锤手工敲打变形焊接工件，为防止敲坏工件，

一般要垫铁（最好是软金属材料），这是最简单的矫正方法。2，对于薄型焊件，可采用辗压设备，如擀平机等，对焊缝及周围进行辗

压，达到矫正目的；没有设备也可以根据实际情况利用现场的大货车，

铲车等重车进行轮压。3，对于简单，中小型焊接构件，可利用千斤顶（液压的，螺杆的均可）

进行矫正。4，对于刚度大，强度大的焊接件，可用压机（油压机，水压机，气压机）

进行矫正。5，对于型材可用专门的矫正设备（如辊压机等）进行矫正。焊接变形机械矫正法焊接变形和应力1，

加热矫正法的热源主要是火焰加热，决定加热矫正效果主要因素为:加热位置，

加热温度和加热区形状；其中成败的关键是加热位置的正确选择，

一般简构件凭经验判断；对于复杂构件要反复测试才能找到最佳加热位置。加

热温度的判断，一般目测，也可用市售的测温仪（计）进行测量，加热温度一

般不超过800℃（樱红色）。2，

点状加热：就是在金属表面集中一个点加热，圆点直径约10-20mm，点距在

50-150mm,常加热完一个点后，立即用软锤敲击加热点，薄板敲打时背应加

垫铁，并加水冷却（湿抹布擦拭也可），主要适合薄板的波浪形变形的矫正。3，

条状加热：在工件表面加热成条状带，带宽及带密度根据变形量决定，适用于

厚板，变形量大，刚性大的结构（如粱，柱等）。4，

三角形加热（楔形加热）：加热区成三角形，三角形底边收缩量大于顶端收缩

量，适用于刚度大，变形大的构件，比如弯曲变形。焊接变形火焰矫正法焊接变形和应力5，点状加热，条状加热和三角形加热能够有机，灵活运用，对于矫正工作起到事

半功倍的效果。6，整体加热：适用于数量大，焊件小的情况下，考虑采用整体加热，给以机械矫

正（趁热打铁）缓冷，这对于淬火性较强的材料很实用。

7，其它热源加热矫正1）对于表面没有要求的焊件可采用焊条电弧焊，熔化极气保焊等在需要加热

的部位施焊，进而矫正。2）对于表面有要求的构件可采用钨极氩弧焊对需要加热的部位进行不添丝施

焊（母材不熔化）的方式进行矫正。3)感应加热矫正，适合焊件较小而数量较大工件，这种方法生产效率高。4)远红外加热矫正，适合大型复杂的构件和野外作业使用焊接变形火焰矫正法

1，焊接性好的材料一般都能采用加热法矫正，比如：低碳钢，塑性好的不锈钢，强度较低的低合

金钢（14MnNb,Q345,Q390,Q420,14MnVTiXt,10MnpNb等）。2，火焰矫正时采用水急冷，一般要等红色退去后再浇水，对于有淬火倾向或刚性很大构件不宜

使用。3，加热火焰一般中性焰，如果加热深度有要求时，可用氧化焰。4，加热矫正时要考虑到下道工序的要求，若下道工序是热加工（焊接、热切割），可在加热矫

正过程中作出后序所需的反变形量。5，加热法可以用来矫正变形，使构建平直，反过来也可以把平直的构件弯曲成形。6，火焰加热的燃料有多种：乙炔、丙烷、液化气、天燃气、汽油、煤油等；设备有氧焊枪、喷

灯等。7，对于大件、复杂构件，往往需要双人或多人同时加热才行！8，为提高矫正效率，有必要制作一些专用多头火焰喷火工具，以达到加热均匀，并提高矫正质

量。焊接变形和应力焊接变形矫正时注意事项焊接缺陷及预防措施04焊接缺陷及预防措施焊接缺陷指焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。焊条电弧焊常见的焊接缺陷有：裂纹（包括热裂纹、冷裂纹和延时裂纹）、孔穴（气孔）、固体夹杂（夹渣）、咬边、未熔合和未焊透、烧穿、焊瘤、焊缝尺寸不符合要求。正确选用坡口角度及装配间隙；正确选择焊接电流；提高焊工操作技能；角焊缝时随时注意保持正确的焊条角度和焊接速度等。预防焊接缺陷的措施主要有焊接缺陷及预防措施焊接缺陷及预防措施焊接缺陷指焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。焊条电弧焊常见的焊接缺陷有：裂纹（包括热裂纹、冷裂纹和延时裂纹）、孔穴（气孔）、固体夹杂（夹渣）、咬边、未熔合和未焊透、烧穿、焊瘤、焊缝尺寸不符合要求。预防焊接缺陷的措施主要有正确选择焊接电流02角焊缝时随时注意保持正确的焊条角度和焊接速度等。04正确选用坡口角度及装配间隙01提高焊工操作技能03预防触电事故的措施弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关预防金属飞溅及机械性外伤的措施01030204在焊接作业过程中，无论作业环境的好坏，都应注重个人防护,穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品。焊接圆形工件的环节焊缝，施焊时不准用起重机吊转工件，也不能站在转动的工件上操作，防止跌落摔伤焊件必须放臵平稳，特殊形状焊件应用支架或电焊胎夹具保持稳固。焊接转动机械传动部分应设防护罩预防触电事故的措施1234弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机工伤事故预防5678在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上预防触电事故的措施工伤事故预防预防电弧灼伤事故的措施电弧灼伤措施焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故预防火灾和爆炸事故的措施火灾和爆炸预防1、焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水道内可燃易爆物质2、高空焊接、切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕后应做到认真细致的检查、确认无火灾隐患后方可离开作业现场。3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，并在贮存、运输、使用等环节上应严格遵守安全操作规程。4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装使用和管理。5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施臵换时，臵换应彻底，要加强检测、注意监护、要有安全与技术措施。6、在煤矿井下从事焊割作业时，应严格执行《煤矿安全规程》和《作业规程》的规定。防火防爆人人有责预防火灾和爆炸事故的措施预防金属飞溅及机械性外伤的措施1、在焊接作业过程中，无论作业环境的好坏，都应注重个人防护,穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品。2、焊件必须放臵平稳，特殊形状焊件应用支架或电焊胎夹具保持稳固。安全防护3、焊接圆形工件的环节焊缝，施焊时不准用起重机吊转工件，也不能站在转动的工件上操作，防止跌落摔伤。4、焊接转动机械传动部分应设防护罩。5、清铲焊渣时应带护目镜。安全防护预防金属飞溅及机械性外伤的措施职业病的预防1、焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。3、焊工工作时，应穿白色帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。5、在厂房内或人多的区域进行焊接时，尽可能地使用屏风板。预防弧光辐射、高温热辐射的措施职业病的预防1、应判明火灾、爆炸的部位和引起火灾和爆炸的物质特性，迅速向矿调度室汇报2、现场人员应根据起火或爆炸物质的特性，采取有效的方法控制事故的蔓延，如迅速切断电源、撤离事故现场的氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备，正确使用灭火器材等措施。3、在事故处理时必须由专人负责，统一指挥。火灾、爆炸事故的紧急处理方法4、灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人的防范措施。5、为了便于查明起火原因、灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。6、乙炔气和氧气瓶口着火时，设法立即关闭阀门。火灾、爆炸事故的紧急处理方法职业病的预防安全事故与职业病的预防05预防有害气体和烟尘中毒事故的措施全面机械通风。在焊接车间内安装数台通风机向外排风，使车间内经常更换新鲜空气。局部机械通风，在焊接工位安装小型通风机械，进行送风或排气。充分利用自然通风。在容器内或双层底舱等狭小的地方焊时，应注意通风排气工作。通风应用压缩空气，严禁使用氧气。预防弧光辐射、高温热辐射的措施1焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。2面罩应轻便、成型合适，耐热、不导电、不导热、不漏光3焊工工作时，应穿白色帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤4操作时，焊工应该注意周围人员，以免强烈弧光伤害他人眼睛。5在厂房内或人多的区域进行焊接时，尽可能地使用屏风板，避免周围人受弧光伤害。6焊接作业场所加强通风是防高温辐射的重要技术措施。焊接与切割属特种作业，操作人员应是经过安全教育，并

接受专业安全理论和实际练习，经考试合格持有证书且体格健康的人。严禁无证人员从事焊接与切割作业。

作业前的安全措施1.焊接与切割作业人员资质焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜

或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业要系

好安全带，做好防护措施。作业前的安全措施2.焊接与切割作业个人防护作业前的安全措施（1）焊接前应检查确定焊机漏电保护开关、电源线、焊机、

焊接电缆、焊枪等完好并连接正确。BX1-3003.焊接与切割作业前设备、工具的检查作业前的安全措施3.焊接与切割作业前设备、工具的检查（2）切割前应检查确定焊接用气体钢瓶、减压阀、气管、割矩、

放回火器等完好并连接良好无泄漏，氧气瓶与乙炔瓶摆放

的距离保证在3米以上，气瓶与切割作业点、明火点、易燃

易爆物品的距离保证在10米以上，作业现场应放置灭火器材。作业前的安全措施4.焊接与切割作业前场地的检查(1)焊接与切割前检查作业场地，作业场所周围10m的范围内不

得存放易燃易爆物品，并开启通风装置。局部通风厂房通风作业前的安全措施(2)电焊、切割工作场所，为防止弧光辐射、熔渣飞溅影响周围视线，

应设置弧光防护室或防护屏。防护屏应选用不燃材料制成，其表

面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1.8m，下部应留有

25cm流通空气的空隙。4.焊接与切割作业前场地的检查作业前的安全措施5.焊接与切割作业动火证临时动火、在易燃易爆区域、密闭空间、高空等特殊环境中动火前，必须申请动火证，并做好安全防护措施、安排好监护人员才能开始动火作业。未批许可证措施未落实监护人不在作业前的安全措施焊割安全生产可能造成的事故电流电压焊接电弧压力容器金属粉尘弧光辐射高频电磁场噪声射线高空作业隧道深处水面水下火灾爆炸触电灼伤高空坠落急性中毒焊工职业病6.焊接与切割作业风险分析二、焊接和切割前的安全措施（1）GB9448-88《焊接与切割安全》（2）GB/T2550-2007《气体焊接设备

焊接、切割和类似作业用橡胶软管》（3）GB11638-2003《溶解乙炔气瓶》（4）GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》7.焊接与切割作业相关标准1、焊机的接地装置必须经常保护连接良好，定期检测接地系统的电气性能。禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道、现有金属结构等作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。三、作业中的安全注意事项电导线焊枪工作线电弧焊条工件电弧焊工作原理图电焊机电钳2、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路，禁止在气瓶上引弧。三、作业中的安全注意事项三、作业中的安全注意事项3、焊接作业中，严禁将焊接电缆缠绕在身体上，防止电缆破损漏电伤人，焊工服汗湿后禁止身体接触焊接工件，防止电击。焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。4、露天作业碰到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割工作，防止漏电伤人及火花被风吹至危险区域。任何情况下，禁止裸手更换焊条三、作业中的安全注意事项三、作业中的安全注意事项5、禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、

罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情

况下，需要进行不可能泄压，切断气源工作时，应向上

级主管安全部分申请，批准后方可动火。三、作业中的安全注意事项6、