宝钢股份公司系统的解决问题的方法

机密系统的解决问题的方法精益运营试点培训材料内容概要(I)无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题简单的数据收集的方法现有的经验和简单而有实效的解决方案低成本解决方案因此，在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法通常，采用解决问题的系统方法是由于现状与理想状态之间存在差距，如：产品和服务不能满足客户要求。实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间）在业绩方面与竞争对手存在差距与标准不符1作为大规模的运营改善活动的一部分(如提高产品质量，提高年定修效率和有效性，提高产能利用率)，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤:1)发现问题2)分析问题3)产生可能的解决方案4)选择和规划解决方案5)实施解决方案6)评估解决方案和进行方案的标准化本文件描述了分析、消除或减少企业在经营和行政管理环境中的问题的必要方法和工具本文件其余部分包含经典的7项质量控制工具，以及解决问题的案例.内容概要(II)2基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件系统的问题解决方法3系统的问题解决方法的定义系统的问题解决方法对问题的定义是：现状和理想状态的差距

控制特点现状理想状态问题所谓系统的问题解决方法，是指通过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，来合理地、有效地解决问题4系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策传统的方法和系统方法问题问题解决方法

（一劳永逸）解决方法（“快速解决”）5处理车间工作问题中的常见误区•太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策•不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析•试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决•没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录•由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”6成功解决问题的各项条件•理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点•提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策•在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展•确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍•安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流7系统的问题解决方法基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件8系统解决问题在精益生产中发挥的作用标准化稳定性精益生产框架“系统的解决问题的理念并非是盘尼西林之类的速效药，而是见效慢的中药式疗法。通过长期服用，可逐渐改进公司的机能。”(KaoruIshikawa博士)系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以支持精益生产系统智能自动化及时生产9真正正的的精精益益生生产产系系统统往往往往具具有有持持续续改改进进业业绩绩的的能能力力资料料来来源源：：MasaakiImai:持续续改改进进持续续改改进进和和系系统统的的问问题题解解决决方方法法技术术提提高高和和增增加加投投资资固固然然重重要要，，持持续续改改进进也也非非常常有有必必要要。。持续续改改进进往往往往要要求求（（并并非非偶偶尔尔采采用用））团团队队共共同同解解决决问问题题，，团团队队的的力力量量的的很很大大一一部部分分来来源源于于使使用用系系统统的的方方法法和和简简单单的的工工具具.时间间创新新创新新持续续改改进进持续续改改进进业绩绩10举例例说说明明系系统统的的问问题题解解决决方方法法所所涉涉及及的的领领域域无法法借借助助外外力力实实现现改改进进，，但但内内部部资资源源通通过过集集中中足足以以分分析析现现状状、、收收集集数数据据并并决决定定正正确确的的对对策策质量量改改进进：：减减少少最最后后组组装装的的返返工工率率成本本改改进进：：减减少少钢钢铁铁厂厂的的耗耗油油量量服务务改改进进：：缩缩短短客客户户等等待待时时间间交货货表表现现的的改改进进：：实实现现近近100%按按时时交交货货，，缩缩短短50%的的交交货货周周期期最为为适适用用情情况况：：应用用非非常常广广泛泛：：在以以上上所所有有例例子子中中，，动动用用的的都都是是内内部部专专业业知知识识，，来来产产生生解解决决方方案案而而且且现现状状的的改改善善也也无无需需很很大大的的投投资资。。关关键键是是要要了了解解生生产产流流程程11系统统的的问问题题解解决决方方法法基本本概概念念和和原原则则定义义和和背背景景对精精益益生生产产的的意意义义应用用：：6步步式式方方法法和和工工具具应用用举举例例例A：：标签签贴贴不不到到上上油油部部件件上上例B：：机器器故故障障问问题题实施施方方法法和和材材料料系统统解解决决问问题题的的时时间间安安排排和和前前提提条条件件12系统统的的问问题题解解决决方方法法和和传传统统的的质质量量控控制制工工具具均均有有助助于于改改善善业业绩绩，，但但并并非非唯唯一一的的途途径径系统统的的问问题题解解决决方方法法和和质质量量控控制制工工具具的的重重要要性性问题题比比率率50100树立立习习惯和和纪纪律律采取取简简单方方法法应用用高高级工工具具5个个为为什什么么3个个C（（问题题、、原原因因和和对对策策））系统统的的问问题题解解决决方方法法传统统的的质质量量控控制制工工具具试验验设设计计田口口法法经验验证证明明，，多多数数工工作作问问题题可可用用简简单单的的方方法法予予以以解解决决。。关关键键在在于于纪纪律律性性和和实实施施。136步步系系统统问问题题解解决决流流程程和和持持续续改改进进模模式式（（计计划划－－实实施施－－检检查查－－行行动动））是是统统一一一一致致的的内容原因计划划实施施检查查行动动方法定义问题分析问题制定计划实施确认认效效果果标准化1456发现问题，确定目标分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12365414步骤骤1:确确定定问问题题、、设设定定目目标标发现现问问题题分析析问问题题提出出潜潜在在的的解解决决方方法法选择择并并规规划划解解决决方方法法实施施解解决决方方法法评估估解解决决方方法法DCA123456说明明优点点根据据亲亲身身经经历历，，具具体体说说明明问问题题，，不不应应依依赖赖他他人人的的描描述述确保保对对问问题题有有准准确确、、客客观观的的认认识识对问问题题进进行行量量化化说说明明澄清清问问题题评估估问问题题的的严严重重性性使问问题题直直观观化化确定定造造成成问问题题的的主主要要原原因因界定各个个原因之之间的关关系说明何时时应达到到怎样的的水平或或标准确定工作作重点允许选择择解决方方法行动A)明确阐述述问题问题的量量化B)明确阐述述目标问题的定定性设定目标标举例问题陈述述：过去３周周中每日日标签贴贴错率达达58%目标陈述述：２周后将将标签贴贴错率降降为零P15步骤2:分分析问问题规划调研研方法审核初步步分析确定问题题并寻找找一切与与之有关关的信息息（即收收集信息息和数据据）利用质量量控制工工具对数数据进行行量化的的、直观观的和图图表式的的分析确定问题题的根源源所在，，如使用用“５个个为什么么”和鱼鱼刺图分分析法数据收集集方法观察观察现象象访谈收集来自自各方的的信息调查使用书面面访谈形形式实践亲身实践践研究研究相关关文件流程中最最重要的的一步是是：必须投入入时间和和精力!为什么为什么为什么为什么为什么问题根源发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA12345616步骤3:提提出潜潜在的解解决方法法针对每项项原因提提出潜在在的解决决方法原因确定的根根源初步的解解决方法法1操作工对对部件的的加油量量变动性性很大规范输油量和油嘴加油位置23456发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA12345617低高控制12345相关性12345资源54321回报12345认同12345评级特点控制：小组或个个人对问问题的控控制程度度以及对对解决方方法的控控制能力力相关性：：解决方法法对问题题的解决决力度资源：实施解决决方法所所需的时时间、资资金、人人员和资资料等，，以及现现有的资资源充裕裕情况回报：预期的回回报或成成果（成成本和回回报）认同：员工和审审批解决决方法的的管理层层对实施施解决方方法时所所需改革革的接受受程度定义：选择工作作表发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA123456步骤4A:选选择择解决方方法18步骤4B:实实施施解决方方法1制定实施施计划2召开启动动会议3开始机器器调修4试运行5确认部件件6汇报进展展7进行必要要的修改改8标准化流程图甘特图流程图主主要用于于说明实实施计划划中所包包括的各各个逻辑辑步骤甘特图说说明实施施的各个个步骤、、各项工工作的起起始时间间和各个个关键环环节之间间的衔接接情况制定计划启动会议试运行修改调修设备审核结果确认部件标准化发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA123456行动负责人时间19步骤5:实实施解解决方法法1.将将解决方方法化解解为便于于管理、、可监控控的具体体步骤2.使使所有解解决方案案影响到到的人员员参与到到实施过过程中3.将将相关信信息通知知所有人人员，包包括计划划、目标标和行之之有效的的实施办办法等4.确确保所有有人员清清楚各自自的工作作内容并并与上级级管理人人员保持持密切联联系5.对对任何工工作均不不能持理理所当然然的态度度，应该该审慎对对待、反反复检查查注:应应注意减减少从方方案到实实施时间间，确定定精简流流程、政政策等的的方法发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA12345620步骤6：评估估解决方方法1.根根据计划划检查实实际实施施时间2.评评估已实实现目标标提高生产产率降低成本本提高质量量安全性3.评评估是否否已产生生预期结结果，有有无不良良影响4.新新方法标标准化5.建建立控制制机制，，保证持持续使用用新的标标准化的的方法，，如标准准工作程程序、审审计6.对对其他人人就新的的标准化化的方法法进行培培训7.准准备工作作现场演演示。向向其他可可能遇到到类似问问题的人人沟通他他们的心心得，他他们可能能在解决决具体问问题时会会采用所所介绍的的部分或或全部经经验8.解解决下一一问题发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA12345621解决问题题的6步法法发现问题题，确定定目标分析问问题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA561234标准化22解决问题题工作单单，总结结最重要要信息，，以说明明6步法法的每一一阶段•质量量控制陈陈述以规规范方式式说明解解决问题题流程的的主要步步骤。质量控制制陈述也也能在工工作牌上上显示。。应随项目目进展同同步编写写。•应使使用图表表照片清清楚说明明主题和和方法。。•最重重要的信信息显示示在工作作单或工工作牌上上；背景景数据保保存在活活页夹内内。•行动动计划用用于说明明目前工工作，必必须随时时更新。。•使用用7种质质量控制制工具是是使相关关的信息息变得可可视化的的简单方方法。解决问题题工作单单（也也叫质量量控制陈陈述）23解决问题题样板表表问题:目标:第二步:分析析问题流程人员设备材料根本原因因第四步:选选择方法法并制定定实施方方案第五步:方案案的实施施第六步:评评估标准准方法并并标准化化第三步:形形成潜在在解决方方法原因编号号找到的根根本原因因潜在解决决方法123456解决方法法控制能力力相关性需要的资资源效益员工的的理解解支持持12345第一步步:确确定定问题题并确确立目目标241.检查工作单2.因果图3.图表4.帕累托图5.控制图6.频率分布图7.散布图7种典典型质质量控控制工工具在在收集集数据据和分分析问问题时时必不不可少少，它它们还还能使使相关关信息息变得得可视视化最后装配的缺陷周:3月2-6日负责主管:张缺陷ABCDE共计周一周二周三周四周五共计5131518425668171.检检查查工作作图：：收集集和组组织数数据26什么事事实基基础或或数据据模式式将有有助于于我们们更好好地了了解问问题及及其原原因？？我们如如何将将自己己对问问题的的“见见解””转化化为““事实实”？？是否能能围绕绕问题题的事事件模模式有有助于于我们们发现现问题题的动动因或或原因因？使用检检查工工作工工具要要回答答的问问题27人员机器原料方法问题2.因因果图图或鱼鱼刺图图:寻寻找某某一具具体问问题可可能的的原因因28我们如如何发发现、、探究究和显显示某某一具具体问问题或或状况况的可可能原原因？？问题的的根源源是什什么?哪些因因素具具有重重要性性？哪些因因素可可以由由小组组加以以改变变？在业绩绩目标标中，，我们们想解解决该该问题题的哪哪些““原因因”或或动因因？使用因因果图图要回回答的的问题题293.图图表表：分分析和和显示示不同同类型型数据据A柱状图图BCDE饼图雷达图图运行图图30数据在在一段段时间间内呈呈现出出何种种趋势势或模模式？？平均水水平随随时间间变化化吗？？结果随随时间间变化化吗？？是是否否有周周期性性(如如在一一周内内或按按季节节变化化)?特定的的时间间、班班组或或作业业方式式是否否显示示出更更多问问题？？使用图图表工工具要要回答答的问问题314.帕帕累累托图图:显显示示问题题、原原因或或影响响的相相对重重要性性问题排排序(发发生件件数)问题排排序(成成本)频率（（故故障数数/周周)返工成成本/周,美美元5101520100200300400EDCAB故障EDCAB故障32使用帕帕累托托图要要回答答的问问题所有问问题或或状况况的相相关重重要性性如何何？解决问问题的的起点点应当当是什什么？？我们们应当当将注注意力力集中中于何何处？？335.控控制制图：：了解解流程程中的的变化化性(随随机变变化与与唯一一事件件)控制下下限平均控制上上限失控衡量单单位时间34使用控控制图图要回回答的的问题题在我们们所观观察的的流程程参数数变化化中，，哪一一部分分是自自然变变化（（在流流程控控制限限度内内）？？哪一一部分分是因因可确确定的的原因因而造造成的的反常常变化化？流程失失控的的频率率是多多少？？是否有有我们们应当当加以以关注注的可可辨别别的趋趋势？？根据据这些些趋势势我们们能采采取预预防性性行动动吗？？356.频频率率分布布图轴杆直直径频率.415.416.417.418.414.413.412.411.419.410.409105152036频率分分布图图某一结结果发发生的的频率率是多多少？？频率分分布是是什么么样的的––是是普通通曲线线还是是其他他形式式？在规格格之外外的频频率是是多少少？在规格格之外外出现现的偏偏离是是何性性质？？长尾尾分布布？不不均匀匀分布布？377.散散布布图:检检验有有关变变量之之间关关系的的理论论变量1变量238使用散散布图图要回回答的的问题题哪些变变量具具有相相互关关系?变量之间关关系是何性性质？x中的变量有有多少可由由y中的相关变变量得到解解释?变量之间存存在什么因因果关系?39系统的问题题解决方法法基本概念和和原则定义和背景景对精益生产产的意义应用：6步步式方法和和工具应用举例例A：标签贴不到到上油部件件上例B：机器故障问问题实施方法和和材料系统解决问问题的时间间安排和前前提条件401.发现现问题，制制定目标发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法选择并规划划解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA123456零件831号的的标签没有有贴在每班班生产的100多多个组装装好的动力力转向软管管上(占占全部产量量的10%)需要解决标标签粘贴问问题，因为为:贴得不牢的的标签可能能在运输途途中掉落，，造成零件件丢失由于操作工工不断粘标标签，车间间生产效率率大大降低低问题造成影响在1周周内将贴不不牢的标签签数量降降低75%目标10025每班贴不牢牢的标签数数量降低75%412.分分析问题发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12356选择并规划划解决方法法4标签不能贴附人机器材料方法上油不均没有培训标签不当粘贴不紧供应商的加工能力A水箱上油部件在线机器上油过多飞溅过高没有标准油的种类B滚轧机器容许正切面上的接触接触面较小封口机油C通风管吹落标签啮合不佳手套造成操作不便没有标准上油部件在线机器来料上水部件方法不一水箱大量在制品在线等待时间没有标准操作工用力不足BCA代表最有可可能的问题题或问题根根源，这一一系列假设设将在后几几页进行测测试422.分分析问题(A):标签测试结结果发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12356选择并规划划解决方法法4831号标标签923号标标签剥落率秒/英寸规格F597克管道标签重量抽拉测试将嫌疑标签(831)与与已知质优标签(923)相相比较。剥剥离831号标签签所需的力力大得多，，说明831号号标签材料料质量合格格432.分析析问题(B):生产线加油油分析发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12356选择并规划划解决方法法4依据生产线线加油规定定的标签位位置油重油适量无油结果:油重对标签签的黏附能能力有直接接影响未来需做分析重新将机油加在机身，而非管道将60个部件在无油情况下运转管道标签442.分分析问题(C):生产线局部部分析发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12356选择并规划划解决方法法4橙色褐色蓝色少油到无油油适量机油少油到无油油923831褐色部分因因油量适中中而产生标标签问题机器1机器2机器3发现出问题题的标签确定生产线线具体的机机器是否导导致加油过过多452.分分析问题(D):滚轧机––标签发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12356选择并规划划解决方法法4现状对策钢管标签接触区管道标签接触区采用临时性性泡沫橡胶胶实施;需需要下达达工作指令令落实具体体细节扁胶垫软垫FF463.产产生潜在的的解决方案案发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12356选择并规划划解决方法法41.临临时对策是是在贴好标标签后用软软布擦拭管管道太小的接触触面使标签签容易掉落落加油不稳定定性原因潜在解决方方案2.下下达橡胶软软布工作指指令，以便便今后长期期使用3.制制定定标标准准化化加加油油规规程程4.将将油油嘴嘴指指向向机机身身，，而而非非管管道道5.采采购购耐耐油油标标签签474.选选择择和和规规划划解解决决方方案案发现现问问题题分析析问问题题提出出潜潜在在的的解解决决方方法法实施施解解决决方方法法评估估解解决决方方法法PDCA12356选择择并并规规划划解解决决方方法法4解决决方方案案控制制相关关性性资源源回报报认同同制作作临临时时胶胶垫垫向维维护护部部门门下下达达工工作作指指令令制作作耐耐油油标标签签安装装耐耐油油标标签签监督督制定定标标准准化化加加油油规规程程培训训组组员员重新新确确定定油油嘴嘴指指向向监督督1415161720212223242728291-23调查查试试验验情情况况1542452025424520335353194433451953514416日期期特征征解决决方方案案485/6.实实施施和和评评估估解解决决方方案案发现现问问题题分析析问问题题提出出潜潜在在的的解解决决方方法法实施施解解决决方方法法评估估解解决决方方法法PDCA12356选择择并并规规划划解解决决方方法法4步骤骤5:实实施施方方案案4月14日日安安装装临临时时胶胶垫垫步骤骤6:评评估估解解决决方方案案X优良良需改改善善较差差4月16日日班组组4月14日日4月15日日甲乙乙49系统统的的问问题题解解决决方方法法基本本概概念念和和原原则则定义义和和背背景景对精精益益生生产产的的意意义义应用用：：6步步式式方方法法和和工工具具应用用举举例例例A：：标签签贴贴不不到到上上油油部部件件上上例B：：机器器故故障障问问题题实施施方方法法和和材材料料系统统解解决决问问题题的的时时间间安安排排和和前前提提条条件件501.发发现现问问题题，，制制定定目目标标发现现问问题题分析析问问题题提出出潜潜在在的的解解决决方方法法选择择并并规规划划解解决决方方法法实施施解解决决方方法法评估估解解决决方方法法PDCA123456问题题造成成影影响响目标标RSL-5停机机损损失失:RSL-5停机机造造成成的的最最大大损损失失过去去3个个月月内内所所有有机机器器故故障障造造成成的的最最大大损损失失有必必要要减减少少本本机机故故障障，，因因为为:本机机使使用用频频率率高高每周周开开6天天，，每每天天开开3班班将RSL-5因输输送送带带问问题题造造成成的的工工作作时时间间损损失失降降低低至至4个个月月内内512.分分析析问问题题(A):了解解情情况况发现现问问题题分析析问问题题提出出潜潜在在的的解解决决方方法法实施施解解决决方方法法评估估解解决决方方法法PDCA12356选择择并并规规划划解解决决方方法法41月17日日1月18日日1月13日日1月30日日2月3日日2月4日日1月19日日2月2日日2月3日日2月8日日主输输送送带带修修理理主输输送送带带阻阻塞塞刀片片输输送送带带填填充充导轨轨罩罩松松动动其他他问问题题10203061%13%12%14%3月3日3月8日3月18日小时机器输送带刀片盒RSL-5卸料主输送带带RSL-5停机损失(1月1日-3月31日)所有停机损失失的74%是因为刀刀片输送带引引起的刀片从RSL-5通过输送带流流入刀片盒522.分析问问题(B):收集数据发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4RSL-5停机清单–分钟日期刀片输送带故故障卸料主输送带带机器输送带导轨罩松动B轴存在的问题题其他问题4月4日4月8日4月12日4月13日4月22日总损失总损失100100803011020202060801010320532.分析析问题(C):发现原因RSL-5因刀片输送带带问题而停机机机器输送带与与主输送带运运行速度不同同刀片在途中被被挂在各种尖尖利的锋口上上拉丝状的刀片片编程方法:切割时不停顿顿刀具无法工作作切割太深，现现有刀具无法法加工主输送带停机机，车工并不不知情车工忘记打开开输送带电源源没有超驰固定机器上的的刀片导致主主输送带问题题主输送带性能能不稳，松垮垮主输送带滚柱柱、导轨、输输送带销子磨磨损刀片盒外部已已经装满，堵堵塞严重，使使主输送带无无法运行无法看到刀片片斜槽位置不正正确，无法将刀片装入盒盒内卸料主输送带机器输送带操作方法车工车工关掉机器器输送带电源源，让大量刀刀片积压没有信号给车车工发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4543.产生生可能的解决决方案发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4机器输送带与与主输送带运运行速度不同同原因可能解决方案案方面机器输送带使两条输送带带的速度一致致刀片在途中被被挂在各种尖尖利的锋口上上检查输送系统统，看是否存存在锋利的边边缘检查主输送带带关键部件分析固定机器器可能影响主输送带主输送带滚柱柱、导轨、输输送带销子等等部件磨损固定机器上的的刀片导致主主输送带问题题操作方法刀具无法工作作检查目前刀具具的效率编程:切割割时不停顿检查目前有关关停顿的编程程车工超驰失效检查RSL-5超驰情况刀片盒外部已已经装满，堵堵塞严重，使使主输送带无无法运行主输送带停机机，车工并不不知情在机器上安装装信号灯检查刀片盒和和斜槽554.选择择和计划解决决方案行动计划序号活动负责人日期(计划)日期(完成)123456789使两条输送带带的速度一致致检查输送系统统，看是否存存在锋利的边边缘检查主输送带带关键部件分析固定机器器可能影响检查目前刀具具的效率检查目前有关关停顿的编程程检查RSL-5超驰情况检查刀片盒和和斜槽状况在机器上安装装信号灯(用作输送带带停止时的警警示信号)张王李刘陈黄贾董徐4月6日日4月6日日4月7日日4月6日日4月14日日4月14日日4月15日日4月6日日4月21日日发现问题分析

问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4565.实施解解决方案序号活动负责人日期(计划)日期(完成)123456789使两条输送带带的速度一致致检查输送系统统，看是否存存在锋利的边边缘检查主输送带带关键部件分析固定机器器可能影响检查目前刀具具的效率检查目前有关关停顿的编程程检查RSL-5超驰情况检查刀片盒和和斜槽状况在机器上安装装信号灯(用作输送带带停止时的警警示信号)张王李刘陈黄贾董徐4月6日日4月6日日4月7日日4月6日日4月14日日4月14日日4月15日日4月6日日4月21日日4月7日日4月6日日4月6日日4月6日日4月16日4月14日4月12日4月6日日4月20日发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4576.评估估解决方案(A):目标是否实现现实际目标分钟500100015002000因输送带问题题引起的停机机损失1月2月3月4月5月6月7月发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4586.评估估解决方案(B):标准化并建立立控制维持设备状况况持续改善的的标准每月一次检查查卸料主输送送带和机器输输送带速度同同步的情况每月检查清单单中应列入5项关键键的部件用在RSL-5上的刀具必须须注明切割速速度，由主管管检查编程员必须在在机器程序中中编入停顿指指令，确保刀刀片恰当积累累监督操作工必须每每日提供数据据班长将计算每每日运作时间间，每周进行行停机损失帕帕累托图分析析发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法459系统的问题解解决方法基本概念和原原则定义和背景对精益生产的的意义应用：6步式式方法和工具具应用举例例A：标签贴不到上上油部件上例B：机器故障问题题实施方法和材材料系统解决问题题的时间安排排和前提条件件60由于需要系统统解决的问题题通常比较严严重，完成所所有步骤可能能需要历时1周到几几个月系统解决问题题的时间安排排示例评估解决方案案1-4周实施解决方案案1-3周选择和规划解解决方案1-2周产生可能解决决方案1周分析问题1-2周发现问题，制制定目标1周可能影响必要要时间的因素素:准确决定问题题性质达成目标共识识发现数数据恰当进进行数数据收收集与专家家进行行数次次会议议，集集思广广益发现问问题较较预期期的更更加复复杂不知所所措修改原原先方方案(存在在几处处改进进的地地方)如果解解决方方案不不可行行，返返回解解决方方案产产生阶阶段缺乏必必要资资源在解决决方案案的排排序/选择择方面面存在在分歧歧确定实实施解解决方方案的的恰当当的负负责人人足够的的时间间/数数据来来核实实方案案是否否成功功出现反反复(解决决方案案不稳稳定)组建合合适的的队伍伍讨论此此项问问题是是否值值得解解决准备1周周61假设管管理能能创造造合适适的条条件，，成功功解决决问题题主要要依赖赖团队队的高高效工工作（（1/4））资料来来源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)描画团团队行行为图图b)制定目目的和和章程程c)制定团团队进进程措措施先锋团团队基本规规则决策沟通职责和和参与与价值观观针对团团队存存在的的回答答