大洋施工手册

湖北大洋塑胶有限公司第一部分硬质聚氯乙烯(PVC-U、PVC-M)给水管（管道适用输送介质温度为0-45℃）管材、管件的运输及堆放PVC-U、PVC-M管材及管件在运输、装卸及存放过程中，严禁抛扔、激烈碰撞和在地面拖拉，避免阳光曝晒，若存放期较长，应放置于棚内保存，防止管材变形和老化。长途运输应查看车厢是否有突出尖硬物体，汽车两侧支架表面是否光滑，承插口宜交替平行码放，承口部分应悬出插口端部，并加垫草袋，防止互相摩擦而损坏管材。管材堆放时，场地应平整夯实，否则容易引起管材弯曲变形，堆放高度不宜超过1.5m，对于承插口管材，相邻层管材承口应相互倒置并让出承口部分，以免承口受集中荷载。土方工程PVC-U、PVC-M管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁管等材料制作的保护套管，套管内径应大于PVC-U管外径加100～300m，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。穿越河道时还应在保护套管外部采取包混凝土等措施。在车行路下，管顶埋深不宜小于1.2m，否则必须砌制砖墙沟道后加盖混凝土板，以确保管道安全；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。在永久性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。埋地管道的沟底应平整、不得有突出尖硬物体。土壤颗粒不宜大于12mm，必要时可铺设100mm厚的砂垫层于沟底。回填时，应先用砂垫层填至管顶上300mm处，经压实后方可回填原土。雨季施工，应根据当地气象资料，尽量做到挖沟、安装、回填同步进行，以防沟槽塌方及管材浮起，沟槽内如有积水，应及时排除。沟底宽度一般为管外径加0.5～0.6m，沟深超过一米时，每加深一米，其底部应另加0.1～0.2m。回填：管道安装铺设完毕后，应及时验收隐蔽工程并尽快回填，回填的时间应在一昼夜中最冷的时刻（防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口），回填土中不应有砾石、冻土块及其它物体。回填一般分两次进行：在管道铺设的同时，宜用沙土或符合要求的原土回填管道的两肋，每次回填的高度为0.1～0.15m，人工捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填过程中，管道下部与管底间空隙必须填实，防止出现空穴造成管道受力不均引起管道变形而使接口破坏造成漏水，管道接口前后0.3m范围内可不回填，以便观察试压时是否漏水。在管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于0.5m，以防试压时客道系统产生推移造成接口漏水。试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分可回填原土并夯实，采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。管道安装管道铺设前检查沟底标高、底宽、砾石地段回填土厚度是否达到施工标准。管材、管件、胶圈、粘合剂的质量是否合格。管道的一般铺设过程：沟槽无水时可将管材放入沟槽、连接，当沟槽有水时可将管材放在沟旁连接，然后用麻绳带住放入沟槽，部分回填、试压、全部回填。管道连接可采用弹性密封圈插入式柔性接头，或插入式溶剂粘接头、法兰接头。胶圈密封柔性接头（活套管）。活套管一般按顺水方向安装（大头朝来水方向，减小水损）。在山区要注意长短活套管搭配使用，解决起伏转弯问题。工作流程：准备—清理工作面—放胶圈—划插入线—刷润滑剂—对口—插入—塞尺检查。清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽，不能有水、润滑剂、沙土杂物等）和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲和装反。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸缩量，伸缩量应按施工时闭合温差计算确定。插入深度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线露在承口端部。小管径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于200mm的管道；公称外径更大的管道，可用收线器、手扳葫芦等专用拉力工具拉入。严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿圆周检查胶圈位置是否正确。涂刷润滑剂时，可先用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口外表面，再涂装嵌在承口内的密封圈；不得将润滑剂涂到或流入承口的橡胶圈沟槽内。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。工具材料表：作业项目工具及材料切管及坡口细齿锯、导角器、板锉、量尺、记号笔、电刨清理工作面棉纱或干布等涂润滑剂毛刷、润滑剂（洗洁精、V型脂肪酸盐等）连接手扳葫芦、紧线器、钢丝绳套安装检查塞尺溶剂粘接连接（平口管、承口管及和管件）工作流程：准备—清理工作面—试插—刷粘合剂—粘接—养护将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘土与水迹。表面有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前必须将管材、管件试插一次，使插入深度及松紧度配合符合要求。粘接前用砂纸将承口和管端套接部分打毛。涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量（以免使用时发生溶剂破裂现象）。涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至承插尝试，同时适当进行旋转，以便溶剂能分布均匀，但旋转角度不宜超过90°，且插到位后不能旋转。在不少于60S内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦试干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于下表的规定：表7.3.5静止固化时间（min）管径（mm）管材表面温度18℃～40℃5℃～18℃≤5063～9020453060粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。φ90mm以上的粘接管道必须按50～100m加装一个伸缩接，解决管道伸缩问题。如果没有伸缩接，可选择活套管代替，山区不宜选用粘接管。工具：作业项目工具及材料切管及坡口细齿锯、导角器、板锉、量尺、记呈笔等清理工作面棉纱（干布）、丙酮、清洗剂粘接毛刷、粘合剂过渡连接（法兰、螺纹连接）可采用法兰或内外丝连接两端不同材质的管材或阀门、消火栓等附配件。PVC-U给水管道的法兰直接与阀门连接时，应采用柔性连接、预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统产生影响。对接时法兰面必须保持平行，紧固螺丝应均匀、对称进行。螺纹连接宜采用聚四氟乙烯生料带作填充物，宜选用塑料外螺纹管件。管道附件和附属构筑物伸缩节采用胶圈密封柔性接头的管道一般不设置伸缩节。采用粘接连接的管道应设置伸缩节。伸缩节之间的距离应根据施工时闭合温度与管道敷设过程中或运行后管道环境介质可能出现的最高温度差计算。△L=0.15L×△t式中△L—由温差产生的纵向变形量（mm）0.15—管材线膨胀系数（mm/m℃）△t—敷设与使用中内外介质温度差（℃）L—管段长度（m）室内明装管道，立管每层安装伸缩节一个，横管每隔3m一个。管卡位置应准确无误不得使管道发生轴向弯曲，且不应使管道过分紧固，应允许管道因热胀冷缩而有轻微移动。特殊装置排泥阀：管线的最低点应设置排泥阀，用于排污或检修时排水，首次通水也可协助排气。排气阀：用于排出管道内的空气，管线的最高点和每个驼峰都应设置排气阀，一般500～800m设置一个，垂直安装。水锤消除器：因开泵、停泵、开关阀门过于快速，使水的速度发生急剧变化，特别是突然停泵引起的水锤，可以破坏管道、水泵、阀门，并引起水泵反转等现象，因此，城镇主供水管应设置微阻缓闭止回阀及水锤消除器。减压阀：管线高程差形成的自然压力超过系统工作压力时，必须加设减压阀或减压池。支礅管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通四通端头和阀门处，均应根据管内压力计算轴向推力并设置止推礅、固定礅、防滑礅。支礅应紧靠原状土，不应设在松土上。支礅一般采用混凝土浇筑的重力结构，其尺寸及形式应按沟槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。公称外径不大于90mm、采用溶剂粘接的管道，一般可不设止推礅。当管道坡度大于1：6（纵1横6）时，应浇筑防止管道下滑的混凝土防滑礅。其宽度不得小于管外径加300mm，长度不得小于500mm。防滑礅间距管道坡度间距≥1：6每隔4根管子≥1：5每隔3根管子≥1：4每隔2根管子≥1：3每隔1根管子管道上设置阀门、消防栓、排气阀等附配件时，其重量不得由管道支承，必须设置混凝土、砖砌等刚性支礅。管道系统压力试验（参照建筑给水聚氯乙烯管道工程技术规范）管道系统使用前必须进行水压试验，在管道无空气的情况下，试验压力一般为管道系统设计工作压力1.15～1.5倍。考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力（水锤和气锤等）和磨损等不利情况，因此推荐系统工作压力（PS）为公称压力（PN）的0.6～0.8倍。试压前的注意事项粘接连接的管道必须在粘接24小时后方可进行试压。活套管除了接口处外露外，管顶覆土必须达到0.5m以上方可进行试压。管道支礅必须达到设计强度方可进行试压（悬空管道必须用支礅固定牢固后才能试压）。无阀门等中间连接的管道试压长度不宜大于1.0km，有中间连接件的管道可根据其位置分段进行试压。试压管段不得采用闸阀须知堵板，不得有消防栓、水锤消除器等附件。试压步骤管道充水：将管线上所有制水阀门打开，以便充水时能顺利排气，用专用试压泵缓慢地向管道中充水，当阀门中有水涌出时，从低处往高处逐个关掉制水阀。试压：缓慢升压，并多次打开阀门排气。当升至规定压力后，恒定1小时，观察接头处有无渗漏。1小时后重新补压至试验压力，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时压力降不得超过0.03Mpa为合格。

第二部分聚乙烯（PE）给水管（PE管适用于温度不超过40℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送）管材、管件运输及贮存管材、管件在运输、装缷和搬运时，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块。管材堆放高度应小于1.5m，管件堆放高度不宜超过2m。管材、管件在露天存放时，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖。管道系统设计一般规定聚乙烯管道水温在20ºC以上时，管材最大允许工作压力计算：MOP=PN×FtMOP—最大允许工作压力（Mpa）PN—公称压力（Mpa）Ft—50年寿命要求，温度对压力折减系数，应符合以下规定：温度20ºC30ºC40ºC压力折减系数1.000.870.74管道系统正常工作状态下，选用的最大设计内水压力计算：Fwd=1.5FwFwd—最大设计内水压力Fw—管道工作压力（不包括水锤压力）管道落差在100m时，管材压力等级不能低于1Mpa。管道布置聚乙烯管道埋地管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60m，在轻型车行道下不宜小于1.00m。管道穿越高等级公路、铁路和主要市政管线设施，应采用钢筋混凝土管、钢管或球墨铸铁管等套管，套管内径不得小于穿越管外径加100mm。管道与其他管线交叉敷设时，其交叉点净距不应小于0.15m。管道系统应根据管径、水压、环境温度变化状况、连接形式、敷设及回填土条件等情况，在转弯、三通、变径及阀门处，采取防推脱的混凝土支礅或金属卡箍拉杆等技术措施；焊制的三通、弯管管件部位应采取混凝土包覆措施。根据需要设置减压阀、水锤消除器、排气阀、排泥阀等，其中排气阀在管线的最高点和每个驼峰都应设置，500~800m设置一个，垂直安装。管道与阀门、铁管接头时，以及地形沉降不一时应加用软接头。管道连接一般规定聚乙烯管道连接前应对管材、管件及管道附件进行核对及外观质量检查。管材、管件及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接）或电熔连接（电熔承插连接）及机械连接（法兰连接、钢塑过渡连接），聚乙烯管材、管件不得采用粘接的方法连接。管道各种连接应采用相应的专用工具，连接时严禁明火加热。管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。热熔对接焊接流程：加热前的准备—夹紧—铣削—对中—带压加热—去压加热—切换检查—对接—冷却加热板升温、检查：热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求，热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。夹紧：将焊制管段置于焊机卡瓦中，用卡瓦锁紧，夹紧力适中。铣削及对中检查：铣削压力小于1Mpa，铣削厚度为0.5～1mm/转，通常铣削至形成连续切削时为止；可以使用木质顶块顶住铣刀支架，来进行单边铣削，为保证轴向偏差，停止操作前必须先降压铣1—2圈，再停止铣削，管材铣削后要对中检查，可以通过前后调整卡瓦座和单边铣削来调整错边量（径向偏差），尽量控制错边量小于壁厚的10%。加热和切换检查：加热分带压加热和去压加热，带压加热的卷边高度是过程控制的一项重要指标。去压加热后进行切换时，必须在时间允许范围内，迅速检查是否有熔料粘在加热板上以及熔融面是否均匀，如有熔料粘接或熔融面不均匀，待端面冷却后，去除管端重新按过程进行操作。焊接温度：220±5℃（严禁高温焊接）。焊接和冷却时间：P1P5=P1压力P2T1T2T3T4T5T6时间T1：带压加热时间（区间压力P1）6×e（s）e为管材壁厚（mm）T2：去压加热（又称吸热）时间（区间压力P2）15×e（s）T3：最大切换时间3＋0.01×D（s）D为外径（mm）T4：最大增压时间3＋0.03×D（s）尽可能在允许时间内均匀升压T5：冷却时间（区间压力P5）10＋0.5×e（e﹤15mm，min）1.5×e（e﹥15mm，min）（8）焊接压力计算：P1＝P5P2为拖动阻力S1×P0P1＝＋P拖S2 S1—管材截面积，S1＝3.14×e×（D－e）/100S2—液压油缸截面积无锡八达焊机液压油缸截面积型号老式（c㎡）新式（c㎡）Φ160/6315.3214.32Φ250/11015.3211Φ315/1602020Φ450/28022.3722.37Φ630/40037.223.06P0—界面压力（工艺压力）推荐0.2～0.5MpaP拖 —拖动阻力热熔承插连接管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。应使用热熔承插式加热工具（PP-R热熔机）加热温度220±5℃。加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘，不能旋转。未冷却时，不得移动连接件或在连接件上施加外力。电熔连接电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。管材焊接表面必须用刀片或砂纸打毛，去除氧化层，否则焊接后是虚焊，达不到一定的压力等级。将管材插入管件承口内，直至长度标记位置。不圆管材可自动校圆，允许不圆度为管径的5%。通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔焊机和电熔管件生产企业的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加外力。

电熔管件焊接参数（成都力达LDEW4.5K-01型电熔焊机和天健管件）规格第1阶段启动电压（V）第2阶段第3阶段第4阶段第5阶段电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）电流（A）时间（S）De5015120817120De63171008191502180De751710082120032100De902510093020033120De90

（法兰）172501219200De11040100124320045150De110

（法兰）172501519200De16035150174025045200De160

（法兰）25100173025033100De20035200214030045180De200

（法兰）2512025302503590De25035250284030050150012045200De250

（法兰）35150214030045110De31535350334545050220012048200De315

（法兰）35160284036045150注：①De50至De110的管件用220V的电源焊接，De160至De315的管件用380V的电源焊接，未注明法兰的均为三通、直接、弯头。②在现场焊接出现异常时，可根据环境温度将电流上下调动2-3A，时间上下调动30–60秒，也可在第2、3阶段之间加休息时间（把第3阶段的参数移到第4阶段，第3阶段的电流参数改为0A，时间参数改为60-120秒）,有启动电压的参数时，要注意在刚开始焊接的20秒内电压值不能超过启动电压值2V以上（启动电压÷电流=电阻值，电阻值不能大于1），如果超过，则将电流下调2-3A或使用法兰焊接参数，直至刚启动的20秒内电阻值不大于1。③De250和De315的管件焊接时，要在第4、5阶段之间停补120秒。④显示屏出现短路阻值超下限的故障时，解决方法：把第一阶段参数设为40A20S，再把原来的一、二、三阶段参数不变，相应移至二、三、四阶段。（因电熔管件生产厂家的管件中的电热丝阻值有的可能是在0.25Ω以下，这样就低于焊机受保护的焊接阻值，把第一阶段参数设为40A20S是为了先给电热丝预热使阻值增大，这样就可以解决阻值超下限的问题。）法兰连接应先将钢法兰盘套入待连接的PE法兰头的端部，再将法兰头的平口端与管道连接。两法兰盘螺栓螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀进行，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣。钢塑过渡连接：管径在Φ75以下的可选择钢制活接连接（不需要维修的地方可用内外丝连接），当管径大于Φ75以上的可采用法兰过渡连接，当大于Φ200以上时，在用法兰连接的同时还应加软接头过渡连接，以保证管道的安全运行。钢管和塑管连接的尺寸对照表钢管外径（英制）钢管外径（mm）塑管外径（mm）1/2〞Φ15Φ203/4〞Φ20Φ251〞Φ25Φ3211/4〞Φ32Φ4011/2〞Φ40Φ502〞Φ50Φ6321/2〞Φ65Φ753〞Φ80Φ904〞Φ100Φ1106〞Φ150Φ1608〞Φ200Φ20010〞Φ250Φ25012〞Φ305Φ31514〞Φ350Φ35516〞Φ400Φ40018〞Φ450Φ45020〞Φ500Φ50024〞Φ600Φ630管道敷设一般规定具备批准的施工方案和施工组织设计，并进行了技术交底。管道架空或明设时应采取防紫外线保护措施。管道从河底穿越时，管道至河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件、航运状况、疏浚的安全余量确定。管道附件或阀门等的支礅位置应垫碎石，夯实后浇灌混凝土。对岩石基础或沟底有杂物时，清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂层。安装与回填管道应根据施工组织设计分段施工，对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划伤，应采用非金属工具下管。管道铺设后应及时回填，回填时应留出连接部位（待试压合格后回填）。管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道充满水的情况下进行。管道水压试验（参照建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程）一般规定不得将气压试验代替水压试验。试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m。对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时其支撑严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。试压管段不得包括水锤消除器和消防栓等附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：A．管端堵板及支撑设计；B．进水管路、排气管管路及排气孔设计；C．加压设备及压力表选择；D．排水疏导管路设计及布置。试压步骤管道充水：将管线上所有止水阀门打开，以便充水时能顺利排气，用专用试压泵缓慢地向管道中充水，当阀门中有水涌出时，从低处往高处逐个关掉止水阀。试压：环境温度为20℃，高于20℃应折减试压压力。环境温度对未地埋管道打压有很明显的影响。当温度为20℃时抗力系数为0.96，25℃时抗力系数为0.89，30℃时抗力系数为0.84，35℃时抗力系数为0.77，40℃时抗力系数为0.71。打压时的最大压力=温度抗力系数×管道系统设计工作压力×1.2倍（当管道较短，管内空气排放彻底时，可按1.5倍计算）。试压时缓慢升压，并多次打开阀门排气。当升至规定压力后，恒定1小时，观察接头处有无渗漏。1小时后重新补压至试验压力，15分钟内压力降不超过0．05Mpa为合格。在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时压力降不得超过0.03Mpa为合格。

第三部分聚丙烯（PP-R）给水管一般规定PP-R管适用输送介质温度为0～70℃。PP-R管材采用S6、S5、S4、S3．2、S2．5、S2等级，管件采用S2.5等级，相对应的压力等级管材PN1.0Mpa、PN1.25Mpa、PN1.6Mpa、PN2.0Mpa、PN2.5Mpa、PN3.2Mpa，管件PN2.5Mpa。提供的管材和管件应符合设计规定。不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行复核。产品应贮存在室内仓库，避免阳光照射，远离热源。安装要点PP-R管材与管件连接均应采用热熔或电熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道连接可用法兰连接件或使用带金属嵌件的管道。热熔工序如下：准备热熔工具，包括焊机、加热套、管剪刀、尺、笔。将与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器，连接电源，调节加热头到达到最佳温度260±5℃。使用专业剪刀垂直切割管材，切口应平整，无毛刺。清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头质量。用笔在管件上标记焊接深度。同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。加热完毕，无旋转取出管材与管件，立即无旋转地直线均匀插入到所标深度，使熔接的接合面有一均匀熔接圈。连接完毕，必须用双手紧握管材与管件，保持足够的冷却时间，并检查熔接效果。熔接操作技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）201454225157423216.586440181264502018646324248675263010890324010811038.5501510施工后须经试压验收后方能封管及使用（注：如操作环境温度低于5℃，加热时间应延长50%）。管道敷设一般规定施工安装时应复检冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。管道暗敷后，要标出管道位置，以免二次装修时破坏管道。在暗埋管道之前必须进行压力试验。埋地管道的敷设铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必要时可铺100mm的砂垫层。埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道在穿越街道、覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。管道出地坪处应设置套管，其高度应高出地坪100mm。室内暗敷管道PP-R管道宜采用暗敷，在暗埋安装时，无论对于热水管还是冷水管，都无须考虑线膨胀的影响，管线可以如同其他金属管材一样包入或埋入墙体、混凝土和砂浆中。暗敷的优点：容易解决热膨胀问题。管道由于温度变化而产生的膨胀不会损坏墙体，因为混凝土和泥灰的压应力和拉伸应力会防止管道的线性膨胀，该膨胀应力会被材料本身吸收。有利于隔热防火。暗敷方式包括直埋藏非直埋两种：直埋形式：嵌墙敷设、地面层内敷设。非直埋形式：管道中、吊顶内、装饰板后敷设和地架空层敷设。明敷管道PP-R管对长期紫外线照射具有不稳定性，安装在户外要包扎深色保护层。设置在公共场所部位的给水立管宜敷设在管道井内。明敷时给水管不得穿越卧室、储藏室以及烟道、风道。给水管道应远离热源，立管距热源不得小于400mm，条件不具备时应加隔热防护措施，但最小净距不得小于200mm。明敷的给水立管宜布置在靠近用水量大的卫生器具的墙角、墙边或立柱旁。管道穿越地下室外壁等有防水要求处，应设刚性或柔性套管，并有可靠的防渗和固定措施。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管的内侧。解决管道线性膨胀的方法PP-R管道明装和非直埋暗装时，除考虑支持间隔外，更要特别注意由于温度变化而产生的线性伸缩，安装中必须对此加以处理，防止管道产生塌陷和“蛇形形变”。管道线性膨胀的计算△L＝a×L×△t△L—线性膨胀A—线性膨胀系数，对于顾地材而言为常数0.15mm/m℃L —管长，m△t—普通冷水和所需热水的温度差，℃在明敷和非直埋暗敷管路中，宜采用自由臂补偿的方法，即给管道自由伸缩的空间和余地。一般采用管道L、Z形布置并配置适当的固定及活动支架来实现补偿。L型管道布置图活动支架膨胀方向Lz固定支架在安装中必须遵循最小自由臂长度原则，因为自由臂太短，可能造成自由臂未弯曲而自由管段已弯曲。不设固定支架的直线管道最大长度不得超过3m，其自由臂最小长度可参考下表：Z型管道布置图SW活动支架膨胀方向膨胀方向活动支架LzLW固定支架支吊架安装按规定的间距安装支吊架，必须明确活动支架和固定支架的使用原理和安装位置。活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的位移。管道在支架横梁上滑动时，支架不应产生偏斜或扭曲。管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防管道变形将分路处的管道拉脱。使用金属支架时，应在管道和夹持处中间填软性垫片，以防损坏管道。在金属部件与PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。冷水管支吊架最大间距公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500热水管支吊架最大间距公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）5006007008009001000110012001500立管（mm）100012001500170018002000200021002500注：冷、热水管共用支吊架时，应根据热水管支吊架间距确定。管道水压试验（参照建筑给水聚丙烯管道工程技术规范）向管内注水，充分排气。用试压泵升压、减压排气，反复几次，逐渐升至试验压力，稳定1小时，观察压力降，检查有无渗漏，如果渗漏则找出渗漏点，泄压后并加以修复。重新补压至试验压力，稳压15分钟，如压力降不超过0.03Mpa，且各连接点无渗漏，则水压试验成功。环境温度对未地埋管道打压有很明显的影响。当温度为20℃时抗力系数为0.96，25℃时抗力系数为0.89，30℃时抗力系数为0.84，35℃时抗力系数为0.77，40℃时抗力系数为0.71。打压时的最大压力=温度抗力系数×管道系统设计工作压力×1.5倍（热水管道应按管道系统设计工作压力的2倍计算）。最小试验压力不小于1.2Mpa。

第四部分给水管道抢修管道未按规定安装排气阀、管线落差超出管材的承受压力等级、经常停水送水，容易造成爆管。当出现供水无压力、蓄水池不能蓄水、管道闸阀无问题的情况下，应是管道爆管，找出爆管点并分析原因，明确抢修思路后进行抢修。哈夫接抢修法当爆管裂缝长度在150mm左右时，可在裂缝两端用钢锯锯进深度为管壁厚度的3/4的横锯槽，控制裂缝延伸。清洁装夹表面后把哈夫接装上（排气堵头朝上），收紧哈夫接螺栓时要对角对称平衡用力，避免哈夫接受力不均匀而被压破。在通水前将哈夫接的排气堵头松开，待排气至无气泡时，收紧堵头后回填道坑。直接、法兰抢修法当爆管裂缝长度超过哈夫接可维修的范围时，要将爆管锯掉合适的长度，换上一节合适的新管，在新管的两端，一端用直接连接，一端用法兰连接（如果是PE管，其中一端可采用热熔对接），接好后，先打开管道的闸阀、排气阀，然后送水，检查无渗漏后回填道坑。焊接抢修法当管材与管件粘接的地方渗水时，宜采用焊接抢修。地埋管需挖坑，高处明敷管需搭脚手架、人字梯，焊接前要对焊缝进行打磨、清洁。焊好后排气通水，检查无渗漏后回填道坑。

第五部分波纹管（PVC-U、HDPE、PE增强螺旋缠绕波纹管）一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。管道应直线敷设，遇到特殊情况必须曲线敷设时,.设计曲率半径应≥130D。管道穿越铁路、高等级道路路堤、挡土墙及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于相应规格HDPE、PVC－U管外径300mm。套管设计应按路堤的有关规定执行。管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下０.3～0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。沟槽开槽施工工艺，应根据施工现场的环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合选定。沟槽底宽度一般应为管外径+0.8m，有支撑沟槽需另加支撑尺寸。开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面及超挖。基底设计标高以上０.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。开挖沟槽质量标准：槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不浸水。沟槽允许偏差（见表1）表1项目允许偏差检查频率检查方法范围点数槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量槽底中线

每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺测量，每侧计3点管道安装铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准的不得使用，并应做好记号，另行处理。管材在现场搬运时，一般可用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳索勾住管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内壁及插口的外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时铺用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线慢慢插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。不同规格管材连接深度HDPE双壁波纹管为：DN/ID225插入145mm土10mm、DN/ID300插入160mm土10mm、DN/ID400插入205mm土10mm、DN/ID500插入255mm土10mm、DN/ID600插入300mm土10mm、DN/ID800插入350mm土10mm；PVC—U双壁波纹管为：De200插入130mm土10mm、De250插入145mm土10mm、De315插入160mm土10mm、De400插入205mm土10mm，De500插入250mm土10mm、De600插入300mm土10mm、De800插入350土10mm。橡胶圈的位置应放置在管道插口的第二至第三根管肋之间的槽内。管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。管材与检查井连接，由设计确定，本规程（见表1）的做法可供设计及有关单位参考使用。铺管和接口质量标准管道应顺直，管道坡度应符