JB∕T 11864-2014 长期堵转力矩电动机式电缆卷筒

备案号：45478—20142014-05-06发布IJB/T11864—2014前言 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类和基本参数 25技术要求 36试验方法 57检验规则 8 9图1电缆卷盘示意 6表1主参数系列 2表2基本参数 2 3表4工频耐压试验电压 4 7表6检验项目 9ⅡJB/T11864—2014本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC221JB/T11864—2014长期堵转力矩电动机式电缆卷筒2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13802工程机械辐射噪声测量的通用方法GB14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5945工程机械装配通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件3.1长期堵转long-termlocked-rotor电动机在额定电压及额定频率下，使转子转速为零时，通电时间至少超过电动机达到稳定温升的3.23.3电缆卷筒中用于卷绕电缆的装置，如图1所示。2JB/T11864—20144.2基本参数电缆卷筒的主参数为额定容纳电缆的质量(以下简称容缆量),主参数系列见表1。电缆卷筒的基本参数见表2。2000表2基本参数容缆量输电额定电压V输电额定电流A电缆卷盘最大转矩N·m电缆卷盘允许线速度m/min60～12000～304503000～600060～12003表2基本参数(续)容缆量输电额定电压V输电额定电流A电缆卷盘最大转矩N·m电缆卷盘允许线速度m/min60～12000～303000～10000200060～1200c)整机及零部件的装配应符合JB/T5945的规定。a)海拔不超过1000m;b)工作环境温度-20℃~40℃;c)空气最大相对湿度不大于90%(环境温度20℃时);e)供电电压不应超过额定电压的±10%。误差应不大于±2°;电缆锚固点应位于卷盘中心平面内。5.2传动装置5.2.2齿轮副的精度等级应高于8级。5.2.3齿面接触斑点沿齿高方向应不小于40%,沿齿长方向不小于50%。输电额定电压V电气间隙mm爬电距离mm60～100>100～15035>150～30040084JB/T11864—2014输电额定电压V电气间隙mm爬电距离mm860(用户要求时可加大到80)一60005.3.3外壳与带电部位之间以及相互绝缘的带电部位之问应能承受表4规定的交流50Hz工频耐压试输电额定电压V耐压试验电压(交流电压有效值)V60～300>300～6602500>660～800>800～1000>1000～1200420060002300030000导线连接的接线端子的温升应不大于60K。5.3.6电刷与集电环接触面积应不小于80%,且接触平稳。级应不低于IP54。5.4.1长期堵转力矩电动机的绝缘等级应不低于F级，温升应不大于100K。5.4.2电动机堵转转矩应不超过额定转矩的±15%。5.4.3电动机防护等级应不低于GB/T4942.1—2006中的IP54;当电动机外壳加防护罩时，电动机防护等级应不低于GB/T4942.1—2006中的IP23,防护罩应不影响电动机散热。55.5电缆卷盘电缆卷盘筒体外径应不小于电缆最大外径的12.5倍，轮盘外径至少应留有卷绕两层电缆的余量。5.6性能要求a)各连接件、紧固件连接牢固，不得松动；b)运转平稳，无冲击和异常响声；c)电缆卷筒空载转速按式(1)计算：n——电缆卷筒空载转速，单位为转每分(r/min);no——电动机同步转速，单位为转每分(r/min);i——减速器传动比。5.6.2堵转特性应符合以下要求：a)堵转热态转矩应不小于冷态实际转矩的0.85倍；b)堵转试验即将结束时，应对热态空载转速进行测定，热态空载转速按式(2)计算：…n₁——电缆卷筒热态空载转速，单位为转每分(r/min)。5.7安全和环保5.7.1电缆卷筒各部位的防护要求如下：a)集电器应设防雨和防止人体触及带电体的防护装置：b)外露旋转部件(除卷盘外)应设有防护罩。5.7.2电缆卷筒噪声应不大于85dB(A)。5.8可靠性电缆卷筒可靠性试验时间应不少于300h。首次故障前工作时间应不少于120h,平均无故障工作时间应不少于160h,可靠度应不小于90%。6试验方法6.1外观质量检查采用目测方法检查。6.2尺寸测量a)外壳与带电部位之间及相互绝缘的带电部位之问的电气间隙和爬电距离；b)电缆卷盘的筒体外径和轮盘外径余量；c)齿面接触斑点高度及长度；d)电刷与集电环接触面积。6其中c)、d)两项的测量在空载特性试验后进行。试验按GB/T4942.1规定的方法进行。绝缘电阻、导电部件的温升及额定电压为(60～1200)V的导电部件的耐压试验，按GB14048.1额定电压为3000V以上的导电部件的耐压试验，按GB311.1的规定进行。测试前润滑部位加满润滑油(脂),用手转动电缆卷盘，检查转动灵活性、有无卡滞。电动机通电后，按图2所示进行堵转试验。注：箭头A为电缆卷筒转动方向。在堵转(0～10)min内测量电缆卷筒的冷态输出转矩，在堵转(110～120)min内测量电缆卷筒的热态输出转矩。输出转矩按式(3)计算：M=L(Q-q)g…………(3)7Q——秤的读数，单位为千克(kg);q——支撑杆的质量，单位为千克(kg);g—重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s²),取g=9.8m/s²。在60min内温度变化不大于1℃时，所电缆卷筒噪声测试按GB/T13802的规定进行。可靠性试验时，电缆卷筒应载有不低于额定容缆量50%的电缆，按表2的参数运行，电缆全放出c)试验过程中同时发生两个或两个以上的故障时，若故障之间有直接联系，按6.8.3.2电缆卷筒在可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度其危害系数按表5的规定。故障类别故障名称危害度系数E1致命故障严重危及或导致人身伤亡，引起重要总成或主要部件严重损坏，造成严重经济损失卷盘主轴断裂02严重故障严重影响产品功能，主要性能指标超出规范之外，必须停机修理，需要更换外部主要零部件或拆开机体更换内部零件，维修时间超过4h,维修费用较高1.电动机烧毁；2.传动齿轮、传动轴、传动轴承等主要传动零部件损坏；3.集电箱漏电；4.集电环损坏8表5故障及其危害度系数(续)故障类别故障名称危害度系数E3一般故障明显影响产品功能，必须停机检修。用随机工具更换一般外部零件，维修时间约1.5h,维修费用中等1.电刷损坏或整流二极管击穿；2.制动器损坏4轻微故障轻度影响产品功能，不需要停机更换或维修零件，用随机工具可以在较短时间内(40min)排除1.焊缝开裂长度小于焊缝长度的5%;2.螺栓松动等6.8.4可靠度指标计算6.8.4.1首次故障前工作时问(MTTFF)按式(4)计算：MTTFF=t (4)t——首次故障前工作时间，单位为小时(h)。6.8.4.2平均无故障工作时间(MTBF)按式(5)计算： to——试验累计工作时间，单位为小时(h);r₆——试验中出现的当量故障数(当r₀<1时，令rb=1),按式(6)计算： (6)k₁——出现第i类故障的次数；s——第i类故障的危害度系数，见表5。6.8.4.3电缆卷筒的可靠度(R)按式(7)计算： (7)t₁——产品修复故障时间总和，单位为小时(h)。7检验规则7.1检验分类电缆卷筒的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验电缆卷筒每台产品出厂前均应由制造商质量检验部门进行出厂检验，检验合格并签发产品合格证书后方可出厂。9出厂检验项目见表6。7.3.2型式检验项目见表6。型式检验的抽样基数不少于5台，随机抽检一台。7.3.3判定规则序号检验项目检验项目分类试验方法