检修管理制度考核(15篇)

检修管理制度考核(15篇)名目

【第1篇】生产装置检修安全管理规定

1.目的

为加强公司生产装置检修的hse监督管理,规范各种检修行为,保障人员的职业健康与安全,爱护环境,确保生产装置正常运行和检修施工作业安全,特制定本规定。

2.适用范围

本规定适用于生产装置相关设备检修施工作业。

本规定所称检修是指对公司生产装置及相关设备进行的检修理、拆除、停开车的各类施工作业项目。

3参考文件

《化学品生产单位设备检修作业安全规范》aq3026-2023

3.一般规定

3.1检修项目管理

3.1.1.每项装置检修项目,施工部门或单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人,外单位施工队伍应建立安全管理制度,落实安全责任制,明确责任人。

3.1.2.装置检修须制定专题方案,方案中应有详细的安全卫生防范保障措施内容。

3.1.3.装置检修对外托付施工的,施工单位应具有国家规定的相应资质证书,并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。

3.1.4.在办理检修项目托付手续和签订工程施工合同时,应同时交待安全措施,并签订hse责任协议书。

3.1.5.对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的掌握措施。对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目,须制订相应的安全技术措施(安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等),并应做到“五定”,即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

3.1.6.装置检修的各项目作业,须严格执行操作票或作业许可证(包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证)制度和相应的安全技术规范。并依据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证,明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。

3.2作业安全基本要求

3.2.1.装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求,向全体施工作业人员进行安全技术交底,特殊要交待清晰安全措施和留意事项,并做好安全交底记录。

3.2.2.装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业,须指定其中一人负责安全。特种作业人员应按国家规定,持证上岗。

3.2.3.检修作业人员必需严格执行有关安全爱护规定,进入装置现场前,须穿戴好劳动安全爱护用品,并对检修作业所用工机具、防护用品(脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等)安全牢靠性进行检查、确认。

3.2.4.有作业票证安全管理要求的,检修作业人员必需持相关作业票证方可进入装置现场作业。

3.2.5.检修作业人员须达到“三懂三会一能”要求:懂本作业岗位的火灾危急性,懂火灾的扑救方法,懂火灾的预防措施;会正确报警,会使用现有的消防器材等,会扑救初期火灾;能正确使用现有的防护器具和急救器具。

3.2.6.动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业的监护人员必需履行安全职责,对作业和完工现场进行全面检查(如:毁灭火种、切断电源、清理障碍等),并仔细做好作业过程中的监护工作。

3.3动火安全要求

3.3.1.装置检修动火作业实行单位内部的动火作业许可证管理制度。动火作业必需持有效的动火作业许可证。

3.3.2.严格执行“三不动火”原则,即没有经批准有效动火作业许可证的不动火、防火安全措施不落实的不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场的不动火。

3.3.3.在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火,应采纳插入盲板或拆除一段管道等安全牢靠的隔绝方式确保与外部物料进行有效的安全隔绝,并经吹扫、清洗、置换等作业程序,使可燃介质含量降低到安全动火作业允许范围之内。

3.3.4.在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火,动火前必需对设备、容器、管道内可燃介质作取样检测分析,动火持续时间较长或有可能发生工况变化的应定期进行检测分析,并做好记录。可燃气体含量符合安全动火要求的检测报告是开具动火作业许可证的主要依据。

3.3.5.装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物,确有需要,须落实相应的保障措施。

3.3.6.高处动火作业应实行防止火花飞溅的遮挡措施,应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理,对低层的设备、管道、阀门、仪表等应实行遮挡或封闭措施。

3.3.7.明火作业四周必需清除一切可燃物,作业四周不允许排放可燃液体或可燃气体。

3.3.8.施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上,氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上,不得放在烈日下曝晒或接近火源。

3.4电器和起重、吊装作业安全要求

3.4.1.检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

3.4.2.临时用电的配电器必需加装漏电爱护器,其漏电爱护的动作电流和动作时间必需满意上下级协作要求。

3.4.3.移动工具、手持式电动工具应一机一闸一爱护。

3.4.4.临时用电的单相和混用线路应采纳五线制,不超负荷使用。

3.4.5.现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆必需由电工负责作业。

3.4.6.放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。

3.4.7.电焊机接线要规范,电焊把线就近搭接在焊件上,把线及二次线绝缘必需完好,不得将暴露地线搭接在装置、设备的框架上,不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。

3.4.8.临时用电线路架空布线时,不得采纳裸线,架空高度在装置区内不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;横穿道路时要有牢靠的爱护措施,严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路,严禁用金属丝绑扎,临时用电的电缆横穿公路路面的爱护管应实行固定措施。

3.4.9.行灯电压不得超过36v,在特殊潮湿的场所或塔、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v,严禁使用碘钨灯。

3.4.10.起重、吊装作业,须按安全技术规范严格执行。

3.4.11.载重车辆、25吨以上吊车进入现场,原则上只允许停在检修道上,严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。

3.4.12.对立体交叉作业、大型吊车作业现场,施工单位须制定牢靠的安全技术措施和方案。

3.4.13.严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点,与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持肯定的安全距离,以免造成碰撞、损坏。

3.4.14.脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求,经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后,方可使用。在雨雪天脚手架作业时应实行有效的防滑措施。

3.4.15.高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在施工作业上方的坚固构件上,安全带应高挂(系)低用。

3.4.16.禁止高空抛扔物件、工具和杂物,工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

4.检修前的安全要求

4.1装置检修前的预备工作

4.1.1.装置停工后交付检修前,生产技术部应组织有关职能部门、相关单位对装置停工状况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查,并做好装置检修前的各项安全预备工作。

4.1.2.装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭,必需做到“三定”(定人、定时、定点)检查。下水井井盖必需严密封闭,泵沟等应建立并保持有效的水封。

4.1.3.须对装置内电缆沟做出明显标志,禁止载重车辆及吊车通行及停放。

4.2装置检修前须切断进出装置物料,并退出装置区

4.2.1.应将物料全部回收到指定的容器内,不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。

4.2.2.不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。

4.2.3.易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。

4.2.4.具有制冷特性介质的设备容器管线等设施,停工时要先退洁净物料再泄压,防止产生低温损坏设备。

4.3检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格

4.3.1.设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案,指定专人负责,有步骤地开关阀门。

4.3.2.凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道,须进行彻底的吹扫、置换,使内部不含有残渣和余气,取样分析结果应符合安全技术要求。

4.3.3.置换过程中,应将各设备与管线上的阀全部打开,保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间,防止短路,确保不留死角。

4.3.4.吹扫置换过程中,应禁止明火作业及车辆通行,以确保安全。

4.3.5.吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀,关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀,防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽,以防水击损坏设备。

4.3.6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击,确保吹扫、置换质量。

4.4盲板的加、拆管理

4.4.1.必需指定专人负责,统一管理,并按规定办理《盲板拆堵安全作业证》。

4.4.2.须按检修施工方案中的盲板流程图,执行加、拆盲板作业。

4.4.3.加、拆盲板要编号登记,防止漏堵漏拆。

4.4.4.盲板的厚度必需符合工艺压力等级的要求。

4.4.5.与运行的设备、管道及系统相连处,须加盲板隔离,并做好明显标识。

4.4.6.对槽、罐、塔、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的,其出入口或与设备连接处应加装盲板,并挂上警示牌。

5.检修期间的安全要求

5.1装置检修施工期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必需到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认,使之处于安全受控状态。

5.2对装置现场固定式报警仪探头,要进行妥当爱护。

5.3对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时,须使用防爆(如:木、铜质等无火花)工具,严禁用铁器敲击、碰撞。

5.4打开设备人孔时,应使其内部温度、压力降到符合安全要求,并从上而下依次打开。在打开底部人孔时,应先打开最底部放料排渣阀门,待确认内部没有残存物料时方可进行作业,要防止堵塞现象。人孔盖在松动之前,严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前,须经相关人员检查、确认后,才允许拆开,以防残压伤人。

5.5禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。

5.6对损坏、拆除的栏杆、平台处,须加临时防护措施,施工完后应恢复原样。

5.7检修现场设备拆卸后放开的管口应严防异物落入,要有严密坚固的封堵安全措施。

5.8遇有特别状况,如物料泄漏、设施损坏等,应停止一切施工作业,并实行相应的应急措施。

5.9进入装置检修作业的机动车辆和施工机械,必需按规定办理相关手续(特殊通行证),车辆安全阻火设施齐全,符合国家标准,按指定路线限速行驶,按指定位置停放。

6.检修完成交付开车安全要求

6.1生产技术部经理是开车方案的组织者,对装置安全开车全面负责。装置开车前,应组织有关职能部门、相关单位对装置进行全面系统地开车前检查,并签字确认。

6.2确保装置检修全部项目已完工,尾项和存在问题已整改落实,并得到验证确认。

6.3已对岗位人员进行上岗培训和安全交底工作,并经考试合格。

6.4装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动爱护设施已处于备用、完好状态。

6.5安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消退器等设备安全附件完好、进入投用状态。

6.6装置吹扫置换、贯穿、试压、试漏和气密性试验合格,安全装置调试复位,机、泵等传动设备须完成单机试运,每一步骤都应严格根据规定程序进行。未经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产,以确保设备安全投运。

6.7确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。催化剂、吸附剂等装填完毕。

6.8凡需要投用的设备、容器、管道,必需达到安全使用条件,各铭牌证件齐全。

6.9进料前,确认水、汽、风、电进装置,投用全部仪表、流程图及掌握点进行核对,对现场全部掌握阀进行开关信号确认,保证全部掌握阀均正常。

6.10现场下水井、地漏、明沟必需保持通畅,并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必需冲洗洁净,避开开车过程中消失意外。

6.11保持消防通道、疏散通道畅通,不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等,全部障碍物已清理。

6.12开车场地严禁存放爆炸物,从严掌握危急化学品和有毒有害物资的贮存,遇有紧急排放、泄漏、事故处理等特别状况,应马上停止作业。

6.13装置开车后,按开车方案进出装置物料。接受易燃易爆物料的密闭设备和管道,在接受物料前必需按工艺要求进行置换,分析确认合格后,方可再引开车介质。

6.14接受物料时应缓慢进行,留意排凝,防止消失冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、放水,渐渐升温升压。

6.15引易燃易爆物料时,严格掌握动火作业、车辆通行。

6.16装置开车应做到不跑、不冒、不窜、不漏,不随地排放余气、残渣和化学品。垃圾废物料等应集中堆放、处理。

7.本规定自印发之日起生效。

【第2篇】设备检修保养管理制度

一、施工设备检修管理方法

(一)、设备检修和分类:设备检修按内容分为大、中、小修三类。

1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定力量而进行全面彻底的解体检修。

2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。

3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。

(二)、主要设备检修的周期(见附表)

(三)、设备检修方案

综合队应当依据设备的实际技术状况、生产需要等状况,参照设备检修周期进行支配。设备检修工作要做到以预防为主,停用设备准时修,带病运转设备强制修,施工间隙集中修,并提前做好检修方案。

1、设备大修方案,由项目部编制本单位大修方案。经处主管领导审批后与当年3月初报机电科,由机电科集中编制全处设备大修方案报公司审批后执行。

2、设备的中小修方案,依据施工特点,由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行,检修时间尽量避开施工生产时间。

(四)、设备检修(大中小)的质量标准:对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《关于颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉的通知》【87】煤生字144号文。该文未包括在内的设备,按有关的行业标准执行,以保证质量,缩短检修时间,并做好检修记录。

(五)、设备检修

1、设备的大修,由处机电科负责托付单位,并与承修单位签订承修合同。合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。对外托付的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。承修单位做好记录,机电科负责监督。

2、主要提升设备中、小修周期及内容如下:

(1)、提升设备小修周期依据设备大小和运转时间不同,每3~6个月进行一次,小修内容如下:

①、打开减速器上盖,彻底检查齿轮啮合及磨损状况及轮幅、轮齿是否有裂纹。

②、打开主轴及减速器轴承上盖,进行轴颈表面及轴瓦间隙检查,对滚动轴承应进行清洗检查和换油。

③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。

④、对滚筒进行具体检查,处理松钉和螺栓松动并对开裂的焊缝合裂纹进行补焊。

⑤、检查、清洗润滑系统的全部组件,处理漏油,更换部分磨损件。

⑥、调整、修理爱护装置和深度指示器。

⑦、拆开连轴节,检查齿轮联轴节、齿轮磨损状况,弹簧联轴节蛇形弹簧有无断裂,检查键是否松动及同心度状况。

⑧、修理、调整或更换部分电气元件。

(2)、中修周期及内容如下:

主要提升设备中修按设备大小和运转时间每年进行一次,除小修内容外,主要进行下列各项工作:

①、更换减速器轴瓦或滚动轴承,更换主动齿轮及处理漏油。

②、拆验制动闸各轴销。

③、更换滚筒衬木。

④、更换天轮或进行天轮找正。

⑤、更换部分电控设备组件。

3、设备的中小修质量标准参照大修的质量标准执行。

(六)、设备检修后的验收

1、验收的依据:依据原煤炭部制定的[87]煤生字144号文要求执行。该标准未包括在内的设备,按有关行业技术标准的规定要求执行。

2、验收的方法:外观检查零部件是否齐全完好,装配是否合理,查阅检修记录更换的部件关键部位的质量状况等。空运转试验设备是否有特别,运转是否正常。

3、验收部门:设备的大修由机电科组织验收,机电科对其大修质量负责。中小修由使用单位验收,并对质量负责,合格后方可投入运行。

4、验收的资料:

(1)、对施工设备大修理由处机电科仔细填写“机电设备大修理验收鉴定表”并存档。处终,机电科将全处大修理完成状况列出明细表报公司机电处备查。

(2)、对于设备的中小修验收资料,由验收单位做好验收记录,仔细填写施工设备技术鉴定书,报机电科备案。机电科定期抽查检修质量。

二、施工设备修理保养实施方法

目的:保证施工设备常常处于良好状态,满意工程施工的需要。

(一)、修理保养方案

1、修理保养方案,依据本年度施工任务所用数量设备方案和使用时间,参照各种设备的技术保养周期、登记进行编制。

2、修理保养方案由项目部负责编制,由机电科审批,并监督执行。

3、施工队仔细组织实施修理保养方案。

4、经修理保养的设备应有记录,并在记录表中填写编号、设备名称、规格型号、厂家、出场日期等。修理保养记录项目部设专人保管,并每季度报机电科一份。

(二)、分级保养原则

1、主要施工设备如提升绞车、压风机、主排水泵、凿井稳车、伞形钻架、抓岩机、井下电气防爆设备、变电所电器设备及排矸车、铲车等执行每班保养一二三级保养。电气防爆设备的检修要仔细执行有关检修规程。

2、其余中小型设备实行每班保养和一级保养。

(三)、修理保养的考核

1、施工队按修理保养方案和参照规定的周期进行各级保养,确保施工设备的技术状态的完好。考核要检查运转日志。

2、项目部每月要定期或不定期的进行检查,发觉有漏保、失修或带病运转状况要督促限期整改,并填写限期整改书,核定负责人。

分级保养的标准和内容

1、每班保养也称例行保养,是操作或修理人员在每班作业时或运转中进行例行保养,重点是检查、清洁、润滑、制动、过卷、限速、断水、断电、计量仪器检验以及防爆电气设备的运转状况等。

①、每班必需对施工设备进行例行保养检查。

②、例保检查时设备停止运转,如有必要需有爱护措施,尽量用设备间歇时间。

③、一般状况下不准带电保养,如有必要需用爱护措施。

④、施工设备表面油污要准时清除。

⑤、仔细填写例保记录或交接班记录。

【第3篇】设备检修作业管理制度

1目的

为了规范设备检修作业人员的安全行为,加强设备检修作业的管理,特制定本制度。

2范围

本制度规定了公司设备检修作业安全管理要求,适用于公司的设备大、中、小修与抢修作业。

3职责

3.1安全部是设备检修理作业的归口管理单位,负责设备检修安全作业证的审批,对公司的设备检修作业安全进行监督、掌握和考核。

3.2各车间负责设备检修理作业标准的贯彻、执行,建立完备的设备台帐、设备检修台帐。

4管理内容与方法

4.1设备检修的定义

为了保持和恢复设备、设施规定的性能而实行的技术措施,包括检测和修理。

4.2检修前的安全管理

4.2.1外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质,并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

4.2.2在签订设备检修合同时,应同时签订安全管理协议。

4.2.3依据设备检修项目的要求,检修施工单位应制定设备检修方案,检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施,并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的详细安全工作。

4.2.4检修前,设备使用单位应对参与检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:

1)有关检修作业的安全规章制度。

2)检修作业现场和检修过程中存在的危急因素和可能消失的问题及相应对策。

3)检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用留意事项。

4)相关事故案例和阅历、教训。

4.2.5检修现场应依据gb2894的规定设立相应的安全标志。

4.2.6检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

4.2.7检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

4.2.8当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时,须按相关作业安全规范的规定执行。

4.2.9临时用电应办理用电手续,并按规定安装和架设。

4.2.10设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。

4.2.11检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查,确认设备、工艺处理等满意检修安全要求。

4.2.12应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电爱护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

4.2.13对检修设备上的电器电源,应实行牢靠的断电措施,确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

4.2.14对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应支配专人检查,并保证完好。

4.2.15对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。

4.2.16对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

4.2.17对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应实行有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。

4.2.18应将检修现场影响检修安全的物品清理洁净。

4.2.19应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通。

4.2.20需夜间检修的作业场所,应设满意要求的照明装置。

4.3检修作业中的安全管理

4.3.1参与检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动爱护用品。

4.3.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

4.3.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

4.3.4多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,实行相应的防护措施。

4.3.5从事有放射性物质的检修作业时,应通知现场有关操作、检修人员避让,确认好安全防护间距,根据国家有关规定设置明显的警示标志,并设专人监护。

4.3.6夜间检修作业及特别天气的检修作业,须支配专人进行安全监护。

4.3.7当生产装置消失特别状况可能危及检修人员安全时,设备使用单位应马上通知检修人员停止作业,快速撤离作业场所。经处理,特别状况排解且确认安全后,检修人员方可恢复作业。

4.4检修结束后的安全管理

4.4.1因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

4.4.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应准时撤离现场。

4.4.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理洁净。

【第4篇】检修安全管理制度范本

1.目的

建立检修组织、预备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。

2.范围

适用于公司全部检修过程中的职业健康和安全管理。

3.责任者

安全部、工程部、检修单位

4.程序

4.1检修组织

4.1.1较大项目检修,全公司或车间大修必需成立大修指挥部,需有安全部门参与。

4.1.2做好检修方案的编制工作,各车间(部门)大修方案由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。

4.1.3检修方案编制,项目要齐全,内容要具体,责任要明确,措施要详细,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

4.1.4工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清晰任务、质量要求、应实行的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

4.2检修预备

4.2.1各车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必需严格执行,不能马虎。

4.2.2临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具预备,做到机具齐全、安全牢靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。

4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

4.2.4清洗置换的设备要视详细状况选定,对易燃易爆物质必需采纳惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。

4.2.5清洗置换的设备,清洗后,必需进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。

4.2.6清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必需切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。

4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必需加盲板隔离。

4.2.9设备管路外部检修必需切断出、人口阀门。

4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析状况,确认合格后方可办理移交手续。

4.3检修安全规定

4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍状况,全部符合要求,才可进行施工。

4.3.2检修人员在检修中,必需严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。

4.3.3凡对机电传动部份的设备检修,必需切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

4.3.4凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

4.3.5检修使用临时行灯必需采纳低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要牢靠接地。

4.3.6一切参与检修人员必需听从指挥,做到“四不施工”:

4.3.6.1检修安全措施不落实不施工;

4.3.6.2起重设备工具不合格不施工;

4.3.6.3高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;

4.3.6.4没有明确检修任务不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

4.3.7.1设备带压不拆;

4.3.7.2传动设备电源未断不折;

4.3.7.3设备高温过冷不拆;

4.3.7.4工具不合格不拆。

4.3.8从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有特地的监护人员。

4.3.9检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要准时修复。

4.4电气焊安全规定

4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必需持证上岗,无证人员不得进行动火作业。

4.4.2在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密牢靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。

4.4.3乙炔器和焊枪之间,必需装有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要实行隔离措施。

4.4.5高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准:

4.4.6.1每台电焊机的电源要安设独立电闸。

4.4.6.2焊机二次线圈及外壳必需妥当接地,其接地电阻不大于4欧姆。

4.4.6.3一次线路与二次线路必需完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m。

4.4.6.4焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。

4.4.7电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。

4.4.8电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

4.4.9焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应实行防护措施。

4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作应制订拆除方案。

4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,准时清理运走。

4.5.4拆除石棉瓦必需铺设跳板。

4.6检修完工安全验收

4.6.1检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。

4.6.2检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

4.6.4检修验收结束,对检修方案和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期

限不应少于三个月。

【第5篇】设备设施检修、维保管理制度

1、目的

为加强设备的管理,安全合理有效的发挥设备的功效,做到正确使用、细心维护,使设备常常处于良好的工作状态,以保证设备的安全稳定运转,特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

3、职责

3.1操作人员

(1)培训后上岗,严格按操作规程进行设备的运行。(2)设备执行“定人定机”的专机负责制,仔细填写运行记录。(3)仔细做好设备润滑、维护保养工作。(4)严格执行交接班制度。(5)保持设备干净,准时消退设备的跑冒滴漏等现象。

3.2修理人员

(1)定时定点检查维护,并主动向操作工了解设备运行状况。(2)发觉故障准时消退,不能马上消退的故障,要具体记录,准时上报,并结合设备检修方案予以消退。(3)仔细做好设备维护保养工作。

3.3车间领导、设备管理人员

(1)对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查。

(2)总结操作和修理工人的维护保养阅历,改进设备管理工作。

4、主要内容

4.1设备的使用

4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命,提高工人的操作技能,防止设备的非正常损坏,提高生产效率,必需实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则,由车间提出设备操作人员名单,经生产部同意执行。b.设备操作人员应保持相对稳定,专人专机负责,并严格执行各工种安全操作规程,详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必需进行三级安全生产教育培训后,才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.

4.2设备的三级维护保养管理

4.2.1三级维护保养的内容:a.日常维护保养:班前班后由操作工人仔细检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全,(安全生产详见《安全生产管理制度》)准时消退各种泄漏现象,班中设备发生故障,应准时排解,并仔细做好交班记录。b.一级维护保养:以操作工人为主,修理工人辅导。按方案对设备进行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的协作间隙,紧固设备各个部件。c.二级维护保养:列入设备的检修方案。以修理工人为主,操作工人协作对设备进行部分解体检查和修理,更换或修磨零件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备技术状况达到设备完好的要求。

4.2.2实行“三级维护保养制”、必需使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”,并遵守“五项纪律”。三好:管好、用好、修好;四会:会使用、会保养、会检查、会排解故障;四项要求:整齐、清洁、润滑、安全;五项纪律:培训上岗,遵守安全操作规程;常常保持设备清洁,并按规定加油润滑;遵守设备交接班规定;管理好工具、附件;发觉特别,马上停车,自己不能处理的问题应准时通知相关人员检查处理。

4.2.3设备修理人员必需每天定期进行设备巡检,发觉问题马上解决,不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员,修理人员有权制止。

4.3设备的交接班规定

4.3.1凡多班制生产的设备,必需执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿,并仔细填写双方签字。

4.3.2交班工人在下班前,应将设备和工作场地擦拭打扫洁净,并向接班工人具体介绍设备运行状况,以及设备故障的检修,仔细填写交接班记录簿。如无接班人,应告知班组长。

4.3.3接班工人在上班前到岗,发觉交接记录薄内容和实际状况有差异,应提出看法,必要时可拒绝接班。并准时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

4.3.4班组长在接到汇报后,应准时实行措施解决问题,重大事项应向生产部报告。

4.3.5修理人员也应当执行上述交接班规定。

4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行状况。

5、制度的执行

本制度从2023年8月16日起开头执行。

【第6篇】设备检修安全作业证管理要求

1编制目的

规范厂区设备检修作业,保证作业安全。

2适用范围

本厂区域设备检修作业。

3作业证管理要求

3.1《设备检修安全作业证》由厂机动部门负责管理。

3.2设备所在单位提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3.3检修项目负责单位提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。

3.4设备所在单位、检修施工单位对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查看法。

3.5公司设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。

3.6检修项目负责单位应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,分别交机动部门、设备所在单位各一份。

4设备检修安全作业证

检修设备名称

检修地点

检修起止时间

年月日时分至年月日时分

检修内容

设备交出安全措施:

设备交出负责人:

年月日

检修安全措施:

检修项目负责人:

年月日

设备所在单位审查看法

年月日

检修单位审查看法

年月日

设备部门终审看法

年月日

【第7篇】设备检修车间干部月度安全管理履责考核方法

一、目的

为全面贯彻落实西工机段劳〔2023〕71号《工务机械段干部月度安全管理履责考核方法(试行)》文件要求,进一步规范车间安全管理,有效提高维(检)修安全生产保障力量,完善车间干部责任落实机制和考核机制,实现管理重心下移,促进干部作风转变,确保安全生产基本稳定、有序可控,切实把安全生产责任落到实处,结合车间实际,特制定本方法。

二、职责

主要职责如下:

1.车间主任负责对车间干部月度安全管理履责考核表写实进行打分。

2.车间安全主管负责对问题的落实整改进行督查督导、深度分析,负责车间日常量化考核信息的收集、统计、汇总。

3.车间财务主管负责对考核状况进行审核,印发月考核通报,收集、存放考核表。

三、考核原则

1.突出“安全第一、预防为主”的原则。

2.突出“逐级负责、分工负责、专业负责、岗位负责”的原则。

3.突出“安全管理过程考核与结果考核并重”的原则。

4.突出“问题在现场、缘由在管理,根子在干部”的原则。

四、考核方法

1.适用范围:车间管理人员6名,其中管理干部5名:主任1名、书记1名、主席1名、副主任2名(副主任陈建华在路局驻勤),行政管理员1名;工程技术人员7名:安全员1名、设备主管1名、技术主管1名、财务主管1名、材料主管1名、职教管理员1名、自轮管理员1名。

2.车间生产管理干部指标

结合车间实际,车间生产管理干部岗位量化指标如下(其中纳入考核问题中劳动安全问题不低于总数的25%,纳入考核的b类及以上问题不低于50%):

项目姓名下现场天数(天)添乘(次)跟班作业(次)夜查(次)纳入考核问题(件数)

胡成(主任)144124

王内蒙(书记)144124

张振新(副主任)144123

高瑞龙(主席)72112

3.车间专业管理干部指标

车间专业管理干部制定专业管理问题库,每月至少发觉2件专业问题,并在干部月度安全管理履责考核表中填写个人写实。

4.考核内容及标准

干部月度安全管理履责考核分过程考核和结果考核两大项。过程考核和结果考核基础分均为100分。过程考核包括“安全职责履行、重点工作推动、加减分”三个部分(详见干部月度安全管理履责考核表)。结果考核包括安全事故、设备故障、安全问题、段“一个车间一个科室”督查结果和上级部门专项检查评价结果五个部分。

干部月度安全管理履责考核由车间负责人依据岗位职责、工作标准、个人自评状况及月度工作简要写实,根据过程考核、结果考核的原则进行打分,以分计奖。

5.月度安全管理履责考核表

每月末25日18时之前,依据车间管理干部月度安全管理履责考核表中内容,首先依据过程考核、结果考核中相关项目进行自评打分,其次依据安全职责履行、量化指标完成、发觉典型问题、安全履责扣分及加分进行简要写实,交车间主任或书记进行点评打分,结果纳入月度安全考核。

五、奖金安排方法:

总额:车间被评为优秀的(综合评价结果1.8及以上),根据人均500元嘉奖;被评为良好的(综合评价结果1.8以下1.7及以上),根据人均300元嘉奖;被评为合格的(综合评价结果1.7以下1.6及以上),不奖不罚;被评为失格的(综合评价结果1.6以下),根据人均200元考核。

个人:依据领导评定的车间个人考核得分,计算个人得分占车间干部总分的比例,用比例在车间奖金总额中换算个人奖金额(详见附件)。

六、干部日写实:

1.日写实是各级干部落实安全职责的真实记录。干部对现场检查、夜间抽查、添乘检查、跟班作业等检查项目,必需坚持全方位写实。通过日写实准时发觉、分析和讨论、解决现场作业中存在的关键性、倾向性问题。

2.干部现场检查必需提前把握并拟写检查项目内容,即被检查项目的作业程序和每个程序的技术标准、作业标准和所具备的作业技能等,以提高现场检查的针对性。

3.干部写实时要严格根据量化指标要求,将下现场检查的时间、地点、项目、发觉和解决的问题等逐项记载,并录入“安全风险问题信息管理系统-干部写实”相关栏目中。

4.干部除使用纸质考核表外,干部月度岗位履责状况一律录入“安全风险问题信息管理系统-干部写实-干部岗位履责”中,实行网上流转。

七、奖惩:

1.考核结果整理统计后交财务兑现。

2.对未根据量化指标完成任务、日工作写实弄虚作假、责任制落实不到位等问题的干部,由车间安全员根据干部管理的有关规定提报车间严厉 处理。

附件:1、车间主任月度安全管理履责考核表(一岗一月一表)

2、专业管理干部专业问题库

3、奖金安排表(段定)

设备检修车间

2023年9月9日

【第8篇】装置检修管理安全规定

1.凡进入装置检修人员必需树立“安全第一”的思想。

2装置检修期间要做好安全保卫工作,指派专人值班,防损,防火,防冻,防盗,并按时交接班。

3.一切检修工作要严格遵守检修安全技术规程。

4.进入装置和参与检修人员必需穿戴好劳动爱护用品和安全帽,女工发辫要扎如帽内。

5.手脚架或跳板不牢。不准登高作业,登高作业必需系好安全带或安全绳。

6.交叉作业或高空作业,禁止向下抛物件或工具,以免发生落物伤人。

7.工作现场严禁吸烟。

8.严格遵守进入容器内的“八个必需”并且容器内必需引灯或手电等照明设施。

9.进入塔罐设备时应切断该设备物料,加堵盲板,打开设备全部人孔,保持设备内空气畅通,必要时向罐内通风,且设备必需冷却到35℃以下,并作好安全分析,在特别状况下必需进入作业时,要指定好牢靠的安全措施,经安全部门审核,主管厂长批准方可进行作业。

10.要严格执行防止违章动火的“六大禁令”,没有批准的动火证,没有消防措施,无人监护,严禁动火。

11.非自己工种所属的工具,机具及设备禁止动用。.

12.设备内清除的铁锈,杂质等要随时送出装置,要妥当处理,防止硫化亚铁自燃。

13.电器设备检修时,要切断电源,取下保险,并在其电源开关上挂好安全警示牌,必要时派专人监管。

14.一般行灯用36伏,检修容器内作业照明一律使用12伏防爆灯。

15.大检修器具要安放在指定地点,施工废料等不的随便丢弃,要根据“安全、文明、优质、节省”的精神,做到完工,料净,场地清。

【第9篇】设备检修及费用管理方法

第一章总则

第一条为了加强股份公司设备检修及费用管理工作,提高设备检修技术及费用管理水平,保证设备安全经济运行,使修理费的使用具有科学性、合理性、方案性、经济性,依据国家相关法律、法规及集团公司、股份公司有关规定,制定本方法。

其次条设备检修是指为了保持或恢复和改善设备能完成规定的性能而实行的技术和管理措施,包括维护和修理。

第三条设备检修目标是以经济合理的费用,消退设备缺陷,维持设备良好性能,保持设备完好,确保生产装置安全、稳定、长周期运行。

第四条修理费是指设备资产在使用过程中,为恢复或维持其原有性能和力量所发生的、直接在成本费用中列支的费用。修理费的支付范围包括大修理、修理(中、小修理)、维护(保运)等工作中发生的劳务费、材料费、检修工程结算费及检测费。

第五条本方法适用于股份公司各单位的设备检修管理和检修费用管理。

其次章职责

第六条设备管理部职责:

(一)贯彻执行国家有关设备检修管理工作的方针、政策和法规,贯彻中石化有关检修管理工作的要求。

(二)负责制订设备检修管理方面的制度、规程、标准和规定。

(三)负责编制年度设备检修费用预算,分解各单位年度设备检修费用指标,审核设备检修费用的结算,对年度设备检修及费用的使用掌握负责。

(四)检查考核各生产中心、部门执行设备检修管理方法的状况。

(五)审核、审批各类设备检修方案,组织各单位系统停车检修工作。

(六)负责组织检修过程的hse管理。

(七)组织对检修理承包商施工资质的评定、管理和考核工作。

(八)组织设备检修管理工作阅历沟通活动,推广和应用现代设备检修管理方法和先进技术。

第七条经营方案部职责:

(一)负责编制各装置生产经营方案。

(二)负责编制各装置停车检修支配。

第八条资产财务部职责:

(一)负责编制年度修理费预算指标。

(二)负责监督修理费用开支状况。

第九条监察部职责:

(一)监督检修项目外委的招投标或询比价活动,使其全过程符合公正、公正、公开和诚恳信用原则。

(二)对检修的双方遵守廉正协议状况进行监督检查,拒绝违纪违规单位的合格承包商资质。

第十条审计部职责:

(一)负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计和监督。

(二)对检修方案、方案执行状况及其它事项开展专项审计。

第十一条生产技术部职责:

(一)参加装置系统停车检修方案的审查。

(二)负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。

(三)负责编制装置系统停车连接方案并下达执行。

第十二条安全环保监督部职责:

(一)负责组织设备设施检修理过程中hse的监督、检查。

(二)负责设备设施检修理承包商的hse管理状况的监督管理和检修理承包商业绩考核。

第十三条选购中心职责:

负责设备设施检修理所需设备、配件和材料的选购。

第十四条物流中心职责:

负责设备设施检修理所需设备、配件和材料的保管与配送。

第十五条生产中心、部门职责:

(一)执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准和规定。

(二)组织编制、上报本单位设备检修方案。

(三)组织实施公司批准下达的设备检修方案。

(四)签订外委检修合同,组织检修项目的质量验收和工作量的确认。

(五)负责设备检修记录(包括检验检测数据)的整理和归档。

(六)在检修过程中执行hse管理程序,负责本单位检修理现场的hse监督检查和检修理承包商业绩考核。

第三章检修方案管理

第十六条设备检修方案是设备管理部门组织设备检修管理工作的指导性文件,也是生产经营方案的重要组成部分,由各单位运行保障室组织编制。

第十七条各单位应依据设备的技术变化状况,结合生产支配、装置排差,编制设备检修方案。设备检修方案分为装置(系统)停车检修方案、装置消缺方案和月度检修方案。装置(系统)停车检修方案在检修前四个月由各单位编制并上报设备管理部,设备管理部在检修前一个月下发正式检修方案,月度检修方案在每月25日前(遇节假日前移)由各单位编制并上报设备管理部,设备管理部在下月2日前下达。装置消缺方案视需要临时支配。装置(系统)停车检修方案由公司副总经理审批,装置消缺方案和月度检修方案由设备管理部主任审批。

第十八条设备检修方案应具有科学性、精确     性、系统性。制订设备检修方案必需做好日常的设备管理工作,大机组及关键机泵应采纳状态监测和故障诊断技术,进行数据的归纳整理和分析,组织检查鉴定,把握设备的技术状况,收集、积累设备技术状态数据为编制设备检修方案、制订检修方案供应依据。

第十九条应用网络技术编制设备大检修方案,通过网络方案查找影响设备大检修的关键工序和关键路线,以缩短大检修停车时间。

其次十条制定检修方案的依据:

(一)安全和环保以及国家法规对设备的要求;

(二)设备日常巡检、定期检查、状态监测和故障诊断记录等所积累的设备技术状况及变化趋势;

(三)生产工艺、产品质量对设备的要求;

(四)设备运行周期;

(五)装置技术和扩能改造。

其次十一条检修方案批准后,各单位应严格执行。当检修方案需要调整时,由各单位提出书面申请,报设备管理部审批后进行变更,要提高设备检修方案的精确     率。

其次十二条对影响生产及产品质量的突发性设备事故或故障应实行紧急抢修,快速恢复正常生产。详细规定参见《中国石化仪征化纤股份有限公司设备检修项目外委管理方法》。

其次十三条检修理中心单位担当的维保内项目不再申报详细检修项目,对于需要甲方供应维保备件的项目须分装置、分专业申报月度检修方案(便于分装置分专业统计检修项目和费用,用于按检修令号发放备件),方案名称为:“**装置**专业维保”,承修单位注明“自修”;方案费用指当月需领用的维保备件的总费用。维保外项目必需申报检修方案,必要时进行追补。

其次十四条检修项目的托付、外委检修单位的选择、合同管理执行《中国石化仪征化纤股份有限公司设备检修项目外委管理方法》;招投标管理执行《中国石化仪征化纤股份有限公司招投标(询比价)实施方法》。

其次十五条设备管理部依据公司《承包商管理程序》的要求,从检修资质、技术力气、检修管理、服务质量、安全生产、遵章守纪等方面,每年组织对检修承包商进行一次评审。评审资料包括:承包商登记调查表;承包商评价审核表(由仪化公司二级单位填写,不少于两家);企业营业执照复印件;特种行业的安全生产许可证复印件;特种作业人员的取证、持证及复审复印件。评价看法分合格、不合格两类。公司监察部依据检修承包商违反廉正协议状况实行拒绝,公司安全环保监督部依据检修承包商hse状况实行拒绝。承包商登记调查表、承包商评价审核表见附页。

第四章检修项目实施管理

其次十六条各单位运行保障室及生产装置应负责检修项目的全过程管理,对检修承包商的资质、施工人员技术等级、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。每一个检修项目都应落实项目负责人对检修项目实施过程进行全面管理。

其次十七条全部检修项目(除突发性生产紧急抢修项目外)应按检修方案组织施工。紧急抢修项目事后应补报检修方案。各生产中心视设备的重要程度或设备故障时对生产的影响程度制订相关设备的应急抢修预案,并组织演练。

其次十八条装置停车检修前,检修预备工作要达到“八落实”,即:方案项目落实、施工方案落实、检修费用落实、图纸资料落实、备件材料落实、施工力气落实、施工机具落实、质量安全环保措施落实。

其次十九条大机组及关键机泵要有严密的施工方案和技术措施,推广应用网络技术绘制总体检修网络图和施工进度表。

第三十条视装置(系统)停车检修的周期长短、对生产中心的影响程度及关联程度,由设备管理部或生产中心成立检修领导组织机构,统一指挥协调检修工作。设立机、电、仪专业技术质量组,备件材料供应组、安全环境保卫组等。

第三十一条各单位在停车检修前应进行危害识别与风险评价、环境因素识别与环境影响评价,制定风险掌握措施,编制停车方案。装置停车应做到“停得稳、放得空、扫得净、不污染”。

第三十二条各单位在检修前负责向参与检修的单位进行项目的技术交底,包括工程任务、设计图纸、施工进度、安全措施、器材设备等方面的全面交底。介绍与工艺装置(生产过程)有关的概况和危急危害、环境因素、防范措施及事故应急措施,并把握其检修进度、质量、安全状况,准时做好协调工作。

第三十三条装置停车检修前,参与检修的单位应对检修作业方案进行危害因素、环境因素识别和评价,依据识别出来的危害和环境因素落实相应的应急预备,并交由各单位运行保障室和生产技术室进行审核,对风险度高的项目应调整检修方案,实行有效措施,降低风险度,达到要求后方可施工。

第三十四条参与检修的单位应落实组织管理、设备、配件、机具、材料、人员培训等各项预备工作。

第三十五条装置设备检修前应做好工艺吹扫置换和隔离措施,施工中严格执行安全检修规程和规章制度,加强检修施工人员同生产管理人员的联系。

第三十六条检修实行科学、文明施工,杜绝野蛮拆装,做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。

“三不落地”:工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。

“三条线”:工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。

“三不见天”:润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、打开的设备不见天。

“三净”:停工场地净、检修场地净、开工场地净。当天垃圾当天清,工完、料尽、场地清。

第三十七条设备检修要坚持“三不交工”、“四不开车”。

“三不交工”:不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。

“四不开车”:工程未完不开车、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车。

第三十八条选购中心应合理储备备品配件,准时、有方案地组织选购或制作。选购备品配件要确保质量,满意设备检修需要。

第三十九条物流中心应依据生产中心的配送方案,准时组织配送,满意设备检修需要。

第四十条检修中调换下来的设备和零部件,有修复利用价值的,各生产中心要做好修旧利废工作。需要改制或代用的设备和备品配件,在检修期间做好测绘工作。

第四十一条检修作业期间,应避开检修材料在使用、储存、搬运、处理过程中造成环境污染,做到工完料净场地清,满意hse管理要求。

第四十二条停车检修结束后30天内,各单位运行保障室要组织做好检修技术资料的归档,对大机组及关键机泵检修项目要进行技术经济分析,编写检修总结(含技术小结)上报设备管理部。设备管理部要组织有关部门对系统停车大检修的施工、安全、质量等方面进行评价和总结。

第五章检修质量管理

第四十三条检修质量是指设备修理后应达到的精度、性能和外观质量及安全环保等方面的技术要求。检修质量是生产装置长周期运行的重要保证。

第四十四条各单位在整个检修过程中推行全面质量管理,建立和完善质量保证体系。严格贯彻执行国家、地方和中石化颁发的检修法规、标准、规程以及公司检修规程与规定。

第四十五条各单位对检修质量必需从检修方案、施工技术方案、施工队伍、备品配件、材料、验收等方面予以保证。

第四十六条大机组、关键设备、主要设备和重要项目在检修之前,各单位必需向检修承包商进行技术交底,由检修承包商制定施工方案,经各单位确认后才能施工。检修承包商必需严格根据施工方案组织施工。

第四十七条检修质量实行动态管理,各单位运行保障室负责掌握检修质量,坚持自检、互检和专检三结合的方法对检修质量进行全过程掌握。

第四十八条各单位设备专业人员要深化检修现场,进行质量跟踪检查、监督和验收。对隐藏工程和中间验收工程要作为跟踪检查的重点,隐藏工程和中间验收工程施工要有停检点,接受各单位专业人员检查。隐藏工程、关键工序完工后,未经各单位专业人员验收同意不得进入下道工序。

第四十九条检修质量应达到检修规程和检修技术方案中的标准,严格根据技术标准试车验收。设备试车验收工作由各单位制定实施细则,依据设备分级状况、单机或联动试车状况,明确试车人员和要求,仔细细致做好设备试车验收工作。设备试车验收记录应由生产管理、检修承包商、设备管理三方人员签字,其中大机组、发电机及110kv变压器、dcs掌握系统还需设备管理部参加验收。确保设备修理后的检修质量在精度、性能和外观质量及安全环保等方面达到技术要求,为开车一次胜利供应保证。

第五十条检修项目验收应有齐全的交工资料,包括:检修方案、检修技术记录、中间验收记录、隐藏工程验收记录、理化检验资料和技术鉴定等。

第五十一条设备检修结束从开车日起,各单位要依据不同检修项目对外委检修承包商确定保修期,保修期一般为三个月,在保修期内因检修质量引起设备故障和事故应由检修承包商负责处理并担当相应损失。

第五十二条各单位须建立检修项目负责人制度,对每一个检修项目、每一台检修设备明确项目负责人。项目负责人对项目的检修质量全面负责,包括技术交底、设备交出、施工管理、备件及材料供应、验收等各个环节。

第五十三条对设备检修过程中及投运后消失的问题,要仔细分析缘由、落实责任;对因检修方案、施工管理、备件及材料供应、验收等各个环节消失的质量问题实行检修质量追究制,各单位应将检修质量管理纳入绩效考核体系,严格考核。

第六章检修费用管理

第五十四条设备管理部依据资产财务部下达的年度修理费预算指标,按单位进行分解下达,各单位须按装置状况再行分解。层层把关掌握,确保年度修理费使用不突破指标。

第五十五条加强修理费使用管理,严禁修理费搭车使用。新购设备或系统应列入固定资产投资渠道,非生产设施应尽量削减修理费的使用。修理费详细开支范围见《仪化股份公司修理费开支范围暂行规定》。严格掌握外委、削减外委项目,削减修理费对外支出。

第五十六条加强修理费的使用分析管理。各生产中心要按月分析、检查修理费的使用状况,并准时向设备管理部上报分析报告。设备管理部要按季分析检修费用的使用状况,并依据检修费用的实际使用状况,加强对检修方案的审批管理。

第五十七条加强修理项目的施工管理和质量监督管理。优化检修方案,制定合理的施工网络;采纳先进的施工技术和施工机具,提高检修质量;做到科学检修、文明施工、有效监督,缩短施工工期,降低修理成本。

第五十八条检修费用的审核结算执行《仪化股份公司检修费用审核结算管理暂行方法》。

第七章检查与考核

第五十九条设备管理部结合设备专业检查及季度修理费分析对各单位执行本方法状况进行检查,重点检查检修方案编制、实施及结算管理状况。

第六十条监察部依据有关规定对检修项目外委的招投标或询比价活动的落实状况进行检查。

第六十一条审计部依据有关规定对检修项目的实施过程和检修项目结算进行审计,检查其真实性和合规性。

第六十二条对检修费用使用节省或超标的单位,要严格考核与奖惩。

第八章附则

第六十三条本方法参考中石化《设备管理方法》及《设备专业管理制度》编写。

第六十四条本方法由设备管理部负责解释。

本方法起草人:王在明

【第10篇】设备检修安全隔离加锁管理制度

第一章总则

第一条为了仔细贯彻“安全第一、预防为主”的方针,依据《电业安全工作规程》(热力和机械部分)其次章热力机械工作票制度及相关制度,健全和完善设备检修安全隔离加锁管理机制,防止重要设备、安全措施在操作中发生误操作大事造成严峻后果,特制定本制度。

其次条本制度对设备检修安全隔离加锁工作操作方式、管理内容与要求,规定的实施与监督检查。

第三条本制度适用于本公司范围内的设备检修安全隔离加锁措施制定、管理与处理。是检查与考核其工作的依据。

第四条引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。全部标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

国家电力公司颁发《电业安全工作规程》

国家电力公司颁发《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

其次章职责

第五条设备技术部是本制度的归口管理部门,负责本制度的贯彻实施、监督检查,发觉问题准时订正解决。代表公司行使监督、考核职能。

第六条各专业负责人、工作票/工单签发人审核技术措施和签发工作票/工单时,应检查设备检修安全隔离加锁和加装的堵板措施是否必要和正确。

第七条运行人员审查工作票/工单安全措施时,对检修设备应加锁或加装堵板的安全隔离措施不全进行补充,并向工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温柔有爆炸危急等。

第八条工作票/工单策划人对所检修设备的安全隔离措施负责,措施中要求加锁的截门或隔离堵板,运行、检修人员必需正确地执行。

第九条运行人员负责实施技术措施和工作票/工单中的设备检修安全隔离、加锁措施。检修人员负责检修设备安全隔离加装堵板。

第三章管理内容与方法

第十条在进行检修或安装工作时,为了能够保证有安全的工作条件和设备的安全运行,防止发生误操作事故,各级人员必需严格执行工作票/工单管理制度。

第十一条工作前制定技术措施和填写工作票/工单时,安全措施必需写明《安规》规定应加锁的截门或隔离堵板。在做措施时,运行、检修人员必需正确地逐条逐项执行,运行许可人和检修负责人必需到现场进行确认。

第十二条在许可开头检修前,运行值班人员必需作好一切必要的切换工作,保证检修的一段管道牢靠地与其他部分隔断,放去内部的汽、水、油或易燃易爆气体。各有关阀门应上锁,并挂警告牌,对电动阀门还应切断电源并将这些操作以及发出许可工作的通知,具体地记录在值班日志中。

第十三条检修人员只有在接到运行值班人员关于许可工作的通知以后,方可进行工作,开头工作前,检修工作负责人必需会同值班人员共同检查,需检修的一段管道确已牢靠地与运行中的管道隔断,没有汽、水、油或易燃易爆气体流入的可能。

第十四条在汽、水管道上进行长时间的检修工作时,检修管段应用带尾巴的堵板和运行中的管段隔断,或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严,两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁并挂警告牌。

第十五条在燃油管道上进行检修工作(如更换石棉垫、阀门、焊接支管等)应将检修的一段管道与运行中的燃油管道牢靠地隔断(关闭阀门并加堵板),然后用蒸汽通入管道进行吹洗,将残留的燃油完全排出,并用仪器检测,证明管道内确无燃油,方可开头检修工作。

第十六条储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前,必需将检修部分与相连的部分隔断,加装严密的堵板并将氢气置换为空气,经过氢量测定证明工作区域内空气中含氢量小于3%,并经公司主管生产的副总经理批准后方可开头检修工作。

第十七条在锅炉管道、阀门上进行检修作业前,须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水母管、加药管等与没有停运系统的联通处用堵板隔断或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严上锁并挂上警告牌。

第十八条汽轮机在开头检修之前,须用阀门与蒸汽母管供热管道抽汽系统等隔断,阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断,并挂警告牌。疏水系统应牢靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确