山西潞城熟料线施工组织设计(修改中1)

卓越水泥厂熟料线施工组织设计河北四建三分公司卓越水泥工程项目部PAGEPAGE68PAGE1目录 编制依据及工程概况编制依据山西省潞城市卓越水泥有限公司4000t/d熟料新型干法生产线图纸；甲乙双方签订的建设工程施工合同；国家和省市现行建筑施工的有关法规、规程；国家现行的施工质量验收规范、技术标准；地方或行业的标准规程以及成都建筑材料工业设计研究院有限公司院标：本工程应用的主要规范、规程序号专业名称版本号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027烟囱工程施工及验收规范GBJ78-858地下工程防水技术规范GB50108-20019土地下防水工程施工质量验收规范GB50208-200210砌体工程施工质量验收规范GB50203-200211建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200212混凝土质量控制标准GB50164-9213混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9514建建筑工程冬期施工规程JGJ104-9715钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200316钢筋焊接及验收规程JGJ18-200317建筑钢结构焊接规程JGJ81-200218工程测量规范GB50026-9319材料钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199820低碳钢热轧圆盘条GB/T701-199721硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199922矿渣、火山灰及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-199923高炉重矿渣应用暂行技术规程24安全建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-9325施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200526建筑施工安全检查标准JGJ59-99选用图集序号专业图集名称图集号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、2/04G101-3、42混凝土结构抗震构造详图97G329(一)~（九）3钢筋混凝土结构预埋件04G4土平开木门J6425平开钢木大门J6436实腹钢侧窗92J701(二)7活动百业钢窗CJ-737(一)8平开铝合金门92SJ605(三)9铝合金地弹簧门92SJ607(一)10一般楼、地面建筑构造J33011地沟及盖板95J33112建地沟钢盖板95J33213作业台钢梯及栏杆87J43214钢筋混凝土过梁03G32215钢制防火门90YJ2516钢结构节点FT/T912017吊车轨道联接95G3251.2工程概况与特点1.2.1承包范围：图纸范围内的全部工作内容1.2.2本项目为山西省潞城市卓越水泥有限公司4000t/d生产线工程，建设单位为山西省潞城市卓越水泥有限公司，工程地址为山西省潞城市史回乡闫李庄村北，本项目包括的单位工程有：石灰石进场皮带及输送；110KV变电站新建工程；窑中；机修车间；柴油发电机站；水处理及循环泵站；原煤预均化及输送；联合预均化及输送；窑尾；生料均化及窑尾喂料；熟料冷却；中央化验室、中央控制室；原煤堆棚；辅助原料堆棚及输送；石灰石储存、石灰石预均化及输送；原料配料及输送；煤粉制备；生料粉磨、窑磨废气处理；熟料储存；厂区道路。结构形式主要为钢筋混凝土框架、筒仓、钢结构通廊、混凝土地沟等。1.2.3本工程施工本工程主要特点为：工期要求较短，工程量大，施工技术含量高、异型结构较多，各单位工程很难形成流水施工，模板摊销量大；预埋螺栓、预留孔洞、预埋件数量众多，密度大，精度高。考虑本工程结构特点和工期要求，柱、梁、板、墙壁采用15mm厚复合木模板施工，柱、梁模板按2次周转，板按3次周转摊入本工程，弧形构件、椎体、板上预留洞、挑檐等采用木模板施工。木模板及方木一次摊销。针对各阶段施工特点应制定阶段性施工进度计划并严格实施，加强施工前的策划与控制，强化施工过程的管理和任务考核，合理划分施工流水段，组织流水作业和各道工序的穿插作业，切实做好各道工序间的搭接和配合。重点做好模板、钢筋、混凝土浇筑几项主要分项工程。立足抢时间、争速度尽量缩短施工工期，为尽早安装和投产创造条件。为确保预埋螺栓、预埋件位置准确，要求预埋螺栓、预埋件采用螺杆与模板打孔固定，并增设附加钢筋与预埋螺栓、预埋件点焊连接，并与框架柱、梁、顶板的主筋绑扎连接，预埋螺栓、预埋件严禁与结构钢筋焊接固定。避免以往预埋件单纯与钢筋固定，因浇筑过程中钢筋的少量位移造成预埋件定位精度难以达到要求。预留洞施工采用钢制锥形筒通过螺栓与模板固定，确保预留孔的位置准确。施工布署及平面布置施工部署目标管理质量目标:各子项工程施工质量达到合格标准；单位工程一次性验收合格率达到100%。工期目标：本项目主体工程交安施工日历工期为150天（春节10天顺延，不包括地基处理占用时间），各个子项目交付安装计划开工工期及交安工期如下（以各个子项目接图和开工通知中规定的工期为准、变更及后续增加工程工期相应顺延）：工期安排计划表序号子项名称计划开工日期实际工作日预计交付安装日期1石灰石均化库2010.3.6702010.5.152原煤堆棚2010.3.62010.5.153辅料堆棚2010.3.62010.5.204原煤均化库2010.3.6802010.5.255辅料均化库2010.3.6802010.5.256原料配料2010.3.62010.6.207生料粉磨增湿塔2010.3.62010.5.20立磨基础、喂料楼2010.5.1旋风筒2010.6.10窑尾废气处理2010.3.62010.6.18窑尾2009.12.15552010.2.109生料均化2009.12.152010.6.3010回转窑部分2010.3.62010.5.111窑头2010.3.62010.5.3012熟料冷却库2009.12.152010.6.3013煤粉制备磨机基础2010.3.62010.5.10全部交安2010.6.1014中控室2010.4.102010.7.115锅炉房2010.4.1016总降2010.3.6注:以上不包括网架制作安装时间，只是能交付安装的时间，不是工程竣工时间安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在3‰以内。施工管理及组织机构我公司以“优质、高速”为核心，结合经营管理目标和工程特点,实行项目法施工，选调我公司具有施工过大、中型水泥厂经验丰富的人员，组成一个年富力强、精明强干、团结奋进、作风过硬的一级项目经理部。项目部对工程的质量、工期、现场管理全面负责。公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。管理方法项目经理部依据《中华人民共和国项目法施工管理条例》运作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间就履行合同和目标管理负责并接受公司考核和审查。采用GB/T19001ISO9001:2000质量管理模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据公司《管理手册》、《程序文件》和《项目质量计划》组织，保证施工各环节的受控和有效运行。采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。施工总体策划:施工原则由于工期紧任务重，我公司将合理组织施工，以设备安装图纸为依据安排土建施工程序，重点是设备安装量大，调试周期长的项目，围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。各单位工程遵循先地下后地上，先深基础后浅基础，先主体后设备基础。项目精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确，为安装创造条件，缩短施工工期。本工程将熟料烧成系统即烧成窑头、窑中、窑尾，安装量较大且调试时间长的项目作为重点施工，优先安排。生料磨及废气处理工程中的废气处理部分和立磨及风机基础安装周期较长，先行组织施工。生料均化库、煤粉制备工程土建施工工期较长，宜考虑及早施工。施工队伍：为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按《项目质量计划》规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。施工机具、材料：按工艺要求选用先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采用机具持续过程能力。施工中保证材料供应按ISO9001：2000的标准执行。施工方法:各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工方法和控制手段,保证工程质量,消除质量通病,提高施工效率。施工管理:严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。现场坚持例会制度，强化生产调度。施工准备组织准备组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。管理准备认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。组织项目部管理人员学习相关法律、法规、地方法规等。场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。技术准备建立与工程有关的受控技术文件清单。认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编制施工阶段《组织设计》和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。开工前做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。对本工程涉及的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关，组织人员培训。编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。施工机具设备准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。施工临时用水现场施工用水由甲方指定接入点引入，设储备水箱及两台水泵，供水采用塑料管埋地敷设。现场施工排水及雨水排水采用明沟排水，排入场区排水系统。砼搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至场区排水系统。施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护。三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，上铺一层砖保护。现场施工照明采用高压钠灯新光源。现场需用时配备柴油发电机一台，作临时备用电源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。电缆走向，配电箱布置等详见施工平面图。生产设施本工程全自动计量搅拌站JS1000两座，HBT80输送泵2台，砼罐车2辆，以满足现场砼搅拌运输需要；各单位工程设置垂直运输设备以满足垂直运输需要,施工现场设钢筋加工厂等临时设施。其它机具见附表。安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。施工平面布置现场平面布置：根据建设单位提供的现场条件情况，以减少二次搬运为原则，合理布置临时料场、加工厂、库房等，生活区设在甲方指定地点，以满足施工需要。工地加工厂：砼搅拌站：JS1000（2座）,1400m2钢筋加工场：800m钢结构加工场：500m2周转工具堆放场：800m工地仓库及作业棚：综合仓库：60m2办公及生活用房：（瓦屋面砖混）办公室及管理人员宿舍：200m2工人宿舍：1500m食堂：60m2（砖混结构）厕所：临时供电方案机械统计：见主要机具装备表。用电量计算：P计总=1.24K1PC=1.24×0.7×604=524kW P变=1.4P计总=1.4×524=733.6kW<2×500kWI线总=2P计总=2×524=1048A选用2（VV-1000-3×90+2×50）电缆。施工用水施工及消防用水：根据建设单位提供的现场水源，施工用水按施工平面图标识布置，埋设管径DN100，设室外消火栓一个，在现场设二个6m3施工生产用水消耗量：以用水量较大的砼搅拌日用水量计算：每班施工用量按定额表施工现场生活用水消耗量：生活区生活用水消耗量：因施工用水量与生活用水量之和小于消防用水量Q4（10L/S）则总用水消耗量：则供水管径：据计算可得：主管选用塑料管径100mm，根据冻土深度埋入地下。施工排水现场设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟掺入沉淀池沉淀后流走。施工方案主要单位工程施工工序及技术方案烧成窑尾、窑头、生料粉磨及废气处理、煤粉制备等框架工程施工因烧成窑尾是水泥生产线安装工程最大的工程，优先安排施工。框架施工主要工序：定位放线与复测→土方开挖→垫层施工→轴线复测→基础施工→柱钢筋绑扎、柱支模→轴线复测→浇筑柱砼→梁板支撑系统搭设及模板支设→梁板绑钢筋→安装预留预埋和预留孔洞→复测预埋件和预留洞→浇筑梁板砼→校核预留预埋→下一层施工→主体交付安装→围护装修→竣工。主体框架施工详见分部分项工程框架施工。框架施工要点：控制轴线偏差；控制预留预埋精度；控制板的干缩裂缝。磨基大体积砼施工详见专项施工方案。窑中(1#、2#、3#墩)施工主要工序为：测量控制、窑墩、模板及支撑体系、大体积砼质量控制、窑中顶面（斜面）螺栓组及预埋件精度控制等。窑系统工程测量本工程为生产线的重要组成部分，设备安装量大，预留预埋较多，各阶段编制详尽的作业指导书及专项测量方案，成立专业测量组，配备相应精度仪器，水平距离的测量采用全站仪。严格按测量方案施测，建立相关质量记录。重要部位的放线工作由项目主管工程师亲自监督，轴线尺寸必须进行复测检验，定位确保准确无误。平面及水准控制点的施测：根据业主提供的控制坐标点及窑中窑头控制点坐标，用经纬仪对房号进行定位，测绘出房号控制点，测量方法采用前方交会法，然后根据房号控制点测出窑中心线及1#、2#窑的托轮底座中心线引线桩。根据业主提供的控制点的高程，利用全站仪测放出房号的高程控制点并做闭合检验。施测完毕后对控制桩基的每个桩位进行复测，发现问题及时处理。轴线引线桩和高程控制桩设在不受施工影响的部位，并按照规程规定的标准进行埋设，做半永久性保护措施。（如图）：(a)轴线控制桩；(b)专用水准点施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使之处于有效受控状态。工艺流程垫层放线→支设窑墩基础模板→绑扎基础底板钢筋→浇筑基础底板混凝土→绑扎窑墩主体钢筋→窑墩主体支模→预留孔洞芯模埋设、加固→浇筑窑墩主体混凝土（1）钢筋绑扎工艺弹底板钢筋位置线→按线绑扎底板下层钢筋→支钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋、拉线找顺直→搭架子（支设墩身内模板）绑扎墩身钢筋1）墩体基础底板钢筋绑扎①将垫层上杂物清理干净，用墨斗在上面弹出钢筋位置线。②墩体基础底板下部钢筋按位置线摆放，一般情况，先短向后长向依次布放。③应保证基础底板钢筋保护层厚度符合设计要求，垫块宜采用与混凝土同强度等级的细石混凝土制作，垫块呈梅花状排列、间距不大于1000mm,垫块厚度同设计保护层厚度。④底板上部钢筋绑扎前，预先安放钢筋马凳，间距为1000mm，按设计要求摆放上、下排钢筋，绑扎钢筋时拉小白线调整钢筋位置，然后用绑丝将每个钢筋交叉点绑牢。⑤墩身在底板内的插筋，其规格、间距、锚固长度应符合设计要求；长短插筋应交错绑扎，钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合规定要求，同时在距窑墩基础底板上表面100mm和1000mm处各设置一道水平筋，固定插筋的位置，保证间距符合设计要求。2）墩身钢筋绑扎①窑墩基础混凝土浇筑完后，先调整墩身竖向钢筋间距，在长、宽两方向或内、外两侧竖筋上画出水平筋位置线，在下部、中部及上部分别绑扎水平定位钢筋，控制竖向钢筋的位置。②所有竖向和水平向钢筋的交叉点应逐点绑扎。③墩身水平筋在两端头、转角等部位的锚固长度以及加强筋的设置，均应符合设计和规范要求。④合模后检查竖向主筋位置，依据上部水平定位筋对偏差处进行修整。3）顶板钢筋绑扎①清理模板上的杂物，在模板上用墨斗弹出主筋位置线。②按线摆放下层双向钢筋，随着逐点绑牢。上层双向钢筋绑扎前，按间距1000mm摆放钢筋马凳，随后在马凳上摆放钢筋，并逐点绑扎牢固。③注意顶板上的预埋件、预留洞的设置必须符合设计要点，经检查合格后方可浇筑混凝土施工。因预留洞而切断的顶板及暗梁钢筋应按设计增设构造钢筋补强。4）钢筋保护层厚度必须符合设计要求，立筋采用塑料卡，板及基础底板部位采用细石混凝土垫块。所有垫块间距不得大于1000mm，且与钢筋绑（卡）牢固。（2）模板及脚手架施工1）窑墩基础底板组合钢模板施工工艺流程基础放线→钢模板预拼、就位→钢模板加固→钢模板找正→浇筑混凝土、养护→拆模板①钢模板施工a.采用组合钢模板按图纸设计几何尺寸组拼，不符合模数时用木模条补缝，所有模板拼缝处粘贴3mm厚的海绵条，并满打U型卡。模板上口支设高度应高出基础顶面100mm以上。b.采用对拉螺栓及钢架管加固钢模板，架管支撑于打入基础槽底的竖向钢管上。c.找正时将经纬仪支于收引桩上并对正，采用经纬仪结合线坠对钢模板找正。d.钢模板使用前，应涂刷水质脱模剂。由于侧向压力较大，为防止胀模，模板采用Φ48×3.5钢管斜撑支牢，采用Φ14对拉螺栓进行加固（总长度为构件尺寸+500mm），在穿螺栓拉杆的钢模板处加同模板等厚度的木方，以减少对钢模板钻孔。e.对拉螺栓水平及竖向间距为600mm，底部距垫层为200mm设第一道。f.当基础底板拆模时应以同条件养护试块强度满足设计要求为准，如设计无要求时应以拆模时混凝土表面及棱角不受损伤为标准。2）窑墩体木模板制作安装工艺流程配模设计（绘制模板拼装图）→依设计图放大样→加工制作（编号）→预拼装、弹安装模板控制线→搭设双排施工防护脚手架→现场组拼、安装→拆模板①窑墩体模板制作a.采用整板拼接，拼缝应对称布置，相邻两面模板水平缝应相互交圈，大面模板拼装不宜出现小于600mm的条板。b.加固模板的螺栓拉杆孔眼，宜在模板面上均匀布置，按配模图位置钻孔。c.加工制作的模板按工号、图号、分类编号堆放，防止混淆。d.梁侧模高度，按侧模包底模下料配制，梁底带斜度的宜在梁模内加衬板。e.墩身模板配制不宜出现竖向条板，采用一侧立模包住另一侧立模的方法配制。f.组配模板采用50×100mm木方、间距200mm,木方与木模板钉牢，按构件图纸尺寸组拼钉牢。②窑墩体木模板安装侧壁模板：支模前，在基础上弹出侧壁位置线，沿边线外侧用水泥砂浆做60mm宽找平层，侧壁模板用Ф14对拉螺栓10×10cm木方，螺杆间距双向均为400mm，每侧均使用双蝴蝶卡配双螺母紧固，螺杆总长度为构件尺寸+600mm。模板外使用横竖双层钢管以保证其整体性，模板用手扳葫芦调整，用线坠检测垂直度，拉通线检查顺直度。顶板模板：顶板模板采用满堂钢管脚手架支撑，主管横向间距、纵向间距、横杆步距根据计算结果确定，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺10×10cm方木（间距40cm）后摆放多层板，模板安装完后用水准仪和钢尺检测其标高及平整度。悬挑结构模板支撑架座落在回填夯实的坚硬的土层上，并垫通长脚手板，防止下沉。顶板四周侧壁模板采用Ф14对拉螺栓加固，螺栓设置同基础底板。模板用手拉葫芦调整，用线坠检测垂直度，拉通线检查顺直度。3）模板脚手架施工窑墩内侧采用Φ48×3.5mm钢架管搭设满堂红式模板支承脚手架，脚手架立杆纵、横向间距采取等距布置，立杆纵、横间距不大于500mm，水平杆步距1.0～1.2m，扫地杆纵横向布置高度距地面不大于200mm，沿纵横向设置。外侧搭设落地式双排施工防护脚手架（其它大型设备基础同）。A、脚手架搭设技术措施a.依据模板脚手架设计确定的立杆纵横间距，在现场进行定位，梁模板采用双排脚手架，先立两端立杆，再搭设中间立杆。顶模板脚手架宜采用从一端向另一端逐步搭设。b.先搭设顶板模板脚手架，后搭设梁模板脚手架。梁模板脚手架与顶板模板脚手架用纵、横水平杆将架体连成一个整体。C.施工外防护脚手架应高于最高作业面1.5m，作业面满铺脚手板，架体外挂密目安全网防护。d.每搭完一步架后，应校正脚手架步距，立杆间距，垂直度和水平杆两端高差，及时调整偏差值。e.垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。f.立杆与水平杆连接使用直角扣，立杆、水平杆接长宜使用对接扣件、剪力撑与架体连接用旋转扣件。g.每根立杆底部应设置底座或垫板，首层立杆基底应平整夯实。如果架体坐落在回填上时，回填土应作环刀取样试验，压实系数不小于0.94。立杆基础应有排、防水设施，防止出现立杆沉降。h.必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距垫板上皮表面的距离不大于200mm。（3）混凝土施工窑墩基础及主体均属于大体积混凝土，应按大体积混凝土施工技术要求进行控制，防止混凝土出现裂纹。详见“大体积砼施工专项方案”。保证砼达到清水砼的效果。生料均化库、熟料储库等筒仓结构施工本项目筒仓结构，采用滑模工艺施工。详见滑模施工专项方案。主要（特殊）分部分项工程的施工方案测量放线首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测，最后进行竣工测量。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，实际初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量制度。轴线控制根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。利用全站仪依据方案现场测设建筑物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后在分别测设其他主要轴线，将建筑物的控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。标高传递根据甲方提供的水准点在施工现场增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽。当建、构筑物施工至地面以上1米时，在其周围弹设50cm水平线，随着建、构筑物的升高，用钢卷尺将标高测至施工作业面或建、构筑物的顶面，在作业面用水准仪将标高校正在适当的位置。沉降观测：按设计要求设置沉降观测点，一般应委托有资质的单位进行沉降观测。基础施工土方开挖施工技术要求基坑边坡设置：开挖深度2m以内按1：0.75边坡；开挖深度超过2m，边坡坡度取1：1，开挖深度超过5m时，距槽底每3m高度设一步台阶，台阶宽度2m。基坑应预留施工坡道，坡道坡度为1：10。坡道地面宽5m，坡道边坡按1：0.75放坡。槽底施工工作面：基槽放线及开挖时应预留基础施工工作面，工作面宽度为基础外1m。地沟及水池等由于需要搭设双排施工脚手架，作业面宽度应不小于1.5m（自墙壁外皮）。施工机械选用本工程土方工作量较大、施工时间较长，一要组织设备按时进场，做好机具设备的检修保养，确认设备工作能力；二是开辟机械、车辆停放和维修场所，配备必要检修工具和设施，保障持续作业能力；三是做好油料等易燃品、污染物的管理工作，确保作业安全和环保、文明施工。主要施工机械配备见下表：主要施工机械配备表序号机械名称规格型号数量备注1挖掘机320型共3台2载重汽车载重20吨以上10辆自卸3装载机ZL403辆4推土机1辆5全站仪GTS-100N1台6经纬仪JD23台7水准仪DZS3-13台施工组织按本项工程施工总体安排，制定和下达各工作岗位作业计划。组织技术交底、安全交底工作。落实施工现场巡视、监督和夜间值班制度。签署开工指令。基坑开挖方法本工程开挖采用机械大开挖的施工方法，按照确定的总体方案，采用反铲挖掘机分组作业。本工程土方随挖随用自卸式重载汽车运至甲方指定地点，槽边不得存放任何土石方。开挖的土石方在指定地点堆高存放，装载机堆高，推土机推平。挖掘机开深度至基底设计标高以上20-30cm时，剩余部分用人工清槽方法清理。严禁挖掘机一步到位。土方开挖时，随开挖随检查基槽尺寸，在槽底钉设标高控制桩，间距2500mm左右，抄出水平线，以防止超挖。清槽作业人员将槽底预留的土石方逐层清理，清至设计标高，不得扰动设计标高以下的地基层。相邻基础有高低差处，清槽时应按照设计和规范规定留出过度坡度，施工有困难的应按技术处理方案施工。基坑防护及过坡监测基坑上口距坑边2.0m范围内禁止堆加荷载。土方开挖后及时在距槽边1.5m处沿周圈搭设防护栏杆，栏杆高度1.2m，设两道水平杆，醒目位置设安全警示标识，夜间设红色警示灯。栏杆外设50cm×80cm的围堤。人员上下基坑应用钢架管搭设上人通道，宽度不少于900mm，设两道防护栏杆，并挂密目安全网防护。严禁人员沿过坡上下基坑。边坡监测内容：1基坑边坡的开挖坡度、清坡情况；2坑壁稳定性；3地表堆载；4基坑防护栏杆、照明、通道等安全防护设施有效性，进入现场人员个人防护。边坡监测方法：安全员负责现场工作巡视检查，监测人员和值班人员负责本人工作班内的监控工作。监测人员每日作好监测记录，发现问题及时向有关人员汇报处理。质量控制措施场区坐标复合、工程定位测量坚持复测、检测制度，确保坐标和高程控制无误。切实做好测量成果保护，控制装点3m范围内禁止通行重载车辆。开挖时，要对基坑平面位置、标高控制、边坡坡度反复检查，发现问题及时修正，预防差错和施工超差。基坑开挖过程中，应随时检查地质层分布和变化情况，发现地基与勘察报告或设计要求不符时，应做好记录并及时上报。基槽开挖完成后，应及时组织验槽，合格后及早进行基础施工，以减少对地基土的扰动和对边坡的破坏。当晾槽时间较长时，对槽底和边坡采取防护、保护措施。基坑开挖质量控制措施序号质量控制过程质量要求及措施1边坡坡度不得过陡，用坡度尺检查2边坡修整要求边坡顺直，坡面基本平齐，无松动土。观察和拉线检查3开挖尺寸、标高基坑边角顺直，基坑底尺寸不小于要求值；基坑底平整，标高正确，偏差符合验收规范的要求。机械开挖预留20-30cm人工清理；做好工序检查和工序交接。安全环保控制措施项目部在建立健全职业健康安全管理体系和环境管理体系基础上，抓好职责落实和过程实施，土方开挖施工要以公司十大安全理念和安全专项治理要求为统领，做好危险源辨识和环境因素评价，加强过程控制，贯彻好技术交底和安全交底，确保安全措施到位、安全防护到位、安全检查到位、安全隐患及时发现和整改到位。土方工程开挖施工和基础施工期间，要对土方作业人员和进入现场的施工人员按照工种做好班前交底，强化自我保护意识，严格贯彻执行操作规程，严防机械伤害、车辆伤害、坠落等事故的发生。做好施工期间的安全监视、检查。安排专职安全监察员、安全值班员进行巡视监督，及时制止并纠正违章行为和不安全因素，发现事故隐患等及时采取措施并上报处理。对于表层或局部松动的卵石及夹砂层应及时予以清除，边坡可采取遮挡等防护措施。对于边坡局部松动、裂缝的，必须按技术方案进行处理和采取安全防范措施。进入作业区的人员必须佩戴安全帽，土方作业区要设置安全标志，人员、车辆必须按规定路线行走，禁止攀越、禁止在防护栏杆内侧行走和停留。基坑内人员禁止在边坡下停留，长时间作业时应安排监护人员。土方堆放作业区禁止非施工人员入内。施工机械维修、操作人员必须持证上岗。机械设备要保证正常的维护保养，保持良好工作性能和安全性能。开挖区和堆放区安装夜间集中照明设施。施工机械燃油、油品等易燃品单独设库，专人保管，按规定采取防火、消防措施。机械维修保养产生的废弃物、污染物品等应分类收集和存放，定点处理，不得随意丢弃。做好土方运输道路的维护，及时安排路面修整、洒水降尘。垫层：地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平，严格控制标高偏差，垫层模板采用组合钢模，用Ф12钢筋（长度300mm，间距450mm）通过模板孔砸入基底土内将模板固定。砼采用机械振捣，捣后刮平，然后用木抹子搓平。独立基础（含设备基础）选用组合钢模，（地上设备基础选用木模），模板水平背楞采用Ф48双肢架管连接，混凝土浇筑前，用带调节丝杠的钢管将模板与基槽边坡撑牢，模板可沿垂直模板搭设桁架支顶，上下设置，顶端垫50mm厚脚手板。侧模采用Φ14一次性对拉螺栓加固，水平及竖向间距均为450mm，螺栓总长度：基础截面尺寸+500mm。框架模板支撑系统均从基础底生根。大体积砼基础施工：基础大体积砼施工时制定详细的专项方案，并在施工过程中严格控制，详见大体积砼施工专项方案。基础钢筋钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。钢筋接长：d<16mm的采用搭接，d≥16mm的采用直螺纹机械连接，上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中。双层钢筋砼底板（如地沟、地坑、水池底板和顶板，基础筏板等）下层钢筋定位用细石砼垫块，上层钢筋采用Φ25钢筋马凳架力来保证骨架位置，马凳距构件边200mm开始设置，双向间距1m，梅花形布置。马凳见下图：基础梁钢筋绑扎前应先搭设双排脚手架，绑扎完初验合格后拆除脚手架将梁落下。地坑及水池支模坑（池）壁模板安装时应根据墙模设计图纸进行组装，选用的模板应保证表面平整、光滑并且刷隔离剂，模板加固校正时应根据预先在基础上弹出的墙线位置进行加固校正，校正时用3Kg线坠检查垂直度，墙要拉通线进行加固检查校正，保证墙体的平直。支撑加固采用Ф48×3.5脚手管、Ф14对拉螺栓、Ф20钢筋顶棍及10×10cm方木。模板采用φ14mm带止水钢板的对拉螺栓拉接加固，水平及竖向间距均为400mm，从距底板200mm开始设置第一道，顶部及边角不足400mm时加一道。螺杆总长度=壁厚+500mm。止水钢板规格为50×50×3mm，与螺杆焊接牢固、严密。在每根对拉螺栓旁边设置一根Ф20钢筋顶棍，长度=构件截面尺寸。所有对拉螺栓均采用双蝴蝶卡和双螺母紧固。对拉螺栓、顶棍均为一次摊销，不能周转使用。基槽回填:回填前应清除坑中的杂物，根据填方土料密实度要求，合理确定填方土料含水量控制范围，若用灰土回填，灰土的配合比应用体积比,施工中严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。采用蛙式打夯机夯填，每层铺土厚度200～250mm，每层压实3～4遍，夯压时应夯夯相接，防止漏夯。回填土应每层压实后进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求后,再进行上一层的土铺摊。主体施工钢筋工程钢筋由钢筋工长统一翻样，经项目工程师审核后在钢筋场地配料。钢筋成型后按规格、尺寸、使用部位机动车运输到现场建筑物附近备用。施工准备钢筋绑扎采用20-22#镀锌铅丝，铅丝的剪断长度要满足使用要求。底板垫块使用细石砼或预制水磨石垫块，楼板钢筋采用50×50水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡或细石混凝土垫块控制保护层厚度。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋接长钢筋Φ16以下均采用搭接连接，Φ16以上（含）采用直螺纹机械连接。为便于施工，钢筋长度Φ25以内不超过8m，Φ25以上不超过6m设一个接头。直螺纹机械连接：钢筋加工场地设4套滚压直螺纹连接设备，套好丝的钢筋用塑料保护套保护丝扣，连接时使用力矩扳手，并且安排经培训过且持有合格证件的人员进行操作。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头百分率不应大于50%；接头宜避开有抗震高预计要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。钢筋滚压直螺纹连接施工要点：1）钢筋按结构下料单截取长度，钢筋不得用气焊切割，应使用无齿锯切割。2）在现场加工机具上逐根完成滚丝过程，加工完毕后，钢筋端头加盖塑料保护套，防止搬运过程中损伤丝扣影响接头质量。3）将加工好的钢筋及成品直螺纹套筒运至施工现场，无论柱、梁、板，现场摆样后，将套筒对接钢筋，用普通管钳拧紧。4）质量检验：进场的套筒、钢筋原材必须有合格证。套筒无锈蚀、开裂。钢筋套丝：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。钢筋接头连接后套筒外露完整丝扣不大于3扣。现场强度检验：500件为一批（同条件为：材料、型式、等级、规格、施工条件相同），不足500件按一批处理，每批抽检三个试件作拉伸试验。Ⅰ级直螺纹接头试件单向拉伸抗拉强度实测值≥1.10倍钢筋抗拉强度标准值或≥钢筋抗拉强度实测值。Ⅱ级直螺纹接头试件接头试件实际抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值。钢筋安装位置允许偏差:项目允许偏差(mm)自控标准(mm)绑扎钢筋网长、宽±10±8网眼尺寸±20±15绑扎钢筋骨架长±10±8宽、高±5±3受力钢筋间距±10±8排距±5±3保护层厚度基础±10±8柱、梁±5±3板、墙、壳±3±2绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±15钢筋弯起点位置2015预埋件中心线位置53水平高度+3，0+2,0柱钢筋绑扎套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长柱筋，竖向钢筋的接头位置应相互错开，在任一搭接长度La内的钢筋根数不应超过全部钢筋根数的1/4，同一截面接头数量不得超过50%，箍筋绑扎为保证作业人员安全，独立柱钢筋绑扎应搭设独立钢管脚手架，宽度不小于柱截面尺寸加1400mm，高度应满足防护要求，一般为柱高减1m，作业层设防护栏杆，铺脚手板不小于3块，作业人员应系安全带。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。为保证柱主筋在楼板处的位置、间距准确，在距柱上口600mm处，绑扎一道主筋定位框找正主筋位置，然后在距楼板上层钢筋50mm处增设一道箍筋与主筋绑扎牢固。（见下图）：梁钢筋绑扎在梁底模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50㎜处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。在主、次梁受力筋下垫50×50的水泥砂浆或细石砼垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，用Φ25短钢筋（且不小于受力筋直径）垫在相邻两排钢筋之间，与受力筋绑牢，长度为梁宽-50mm，间距1000，保证钢筋排距符合设计及规范要求。梁筋的搭接，梁的纵向受力钢筋采用直螺纹连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开。砼墙、地沟、水池墙壁钢筋绑扎墙壁钢筋绑扎时应先搭设双排脚手架。为严格控制墙壁钢筋间距和位置增设水平和纵向梯格定位钢筋骨架。定位钢筋骨架用Φ14HRB335钢筋制作，梯蹬大小等于墙壁立筋和水平筋间距。水平定位钢筋骨架在墙体插筋内侧距底板上皮100mm处设置第一道，沿高度方程每隔2m设一道。纵向定位钢筋骨架距暗柱边或转角500mm处设第一道，沿长度方向每隔2m设一道。端部不足2m但大于500mm时增设一道。如下图所示:墙壁的钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，墙筋逐点绑扎。在水平钢筋上卡固塑料卡子或砂浆垫块控制钢筋保护层，垫块间距80cm，墙体上口处塑料卡子或砂浆垫块两排间距50cm，梅花型布置。墙壁浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。顶板钢筋绑扎清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。两层钢筋之间设钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置正确。钢筋马凳选用Ф12钢筋制作，摆放间距600-800mm，梅花形布置。马凳应距边缘不超过300mm开始设置。马凳如下图所示：钢筋工程质量要求所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认合格后方可进行下道工序的施工。钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面必须保持清洁。缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%，且不集中。弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。允许偏差：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值2骨架的宽度、高度±5尺量检查3骨架的长度±10尺量检查4受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值5排距±5钢筋工程质量保证措施钢筋按施工进度计划进场。进场钢筋需附有质保单，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向班组细致交底，以保证施工顺利，绑扎质量一次到位。底板钢筋支撑，采用钢筋马凳来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作平台，承担板的施工荷载。支撑间距不应超过1米。浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组应设专人看护钢筋，以免砼振捣中带动钢筋位移。柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋绑牢、与水平筋绑牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时冲动钢筋，从而保证立柱的轴线位置准确。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件、预埋管、插筋进行验收，并做好隐蔽工程记录。柱节点核心区的封闭箍筋施工有困难时，可改用两个“U”型箍筋（但箍筋比设计大一号）绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计注明外），在边支座不小于5d且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心，一级钢筋端部做成180°弯钩。模板工程本工程主体模板采用木模板且外露不需作装饰层的砼部分达到清水砼的效果。支撑系统采用钢管格构架支撑。为确保清水混凝土质量我们采取以下一系列施工技术措施：柱模施工施工程序：弹柱子轴、边线→校正预留竖向钢筋→抹柱周边找平层→搭设脚手架→绑扎钢筋骨架→焊定位铁→柱模设计→组装柱模→找正固定→检查验收→浇筑混凝土→养护。（1）柱模板的制作：柱模板宽度按图纸尺寸另加一个板的厚度下料制作，模板的高度应高出浇筑面50mm为宜，为保证柱混凝土外观美观达到清水混凝土的标准要求，柱模板一般不设竖向拼缝，只设横向拼缝。柱模板横向拼缝应从楼面（或基础面）标高至梁柱节点之间均匀布置，余数宜放在柱顶。配制模板的长度宜为2400～3000mm之间，以方便安装施工。任何方向截面尺寸大于等于400mm的柱柱中均加设对拉螺栓，模板对拉螺栓孔眼应大小一致，布置纵横对称、间距均匀，采用φ14对拉螺杆，竖向间距400mm，水平方向根数根据截面尺寸确定。（2）柱模板的安装柱模安装前柱的根部需用1:3水泥砂浆找平，测放好柱模轴线、控制线和控制标高。柱模板组装方法：根据预拼编号，柱侧模一般采取在现场全部散拼。柱模板纵向龙骨为50×100mm木方，50mm面靠紧模板，一般木龙骨间距不大于200mm龙骨与模板用铁钉钉牢。柱模板加固：采用钢管柱箍，在钢管两端设φ14对拉螺栓，竖向间距400mm，距地200mm设第一道。对拉螺栓长度=柱截面长（宽）+500mm。对拉螺栓纵横双向布置。柱模内部增设φ20钢筋顶棍，每道四根，纵向间距为600mm，长度同柱截面尺寸，如图：①根据截面尺寸(a)的大小，柱中对拉螺栓设置原则如下：a＜400，柱中不设对拉螺栓；400≤a＜600，柱中设一根对拉螺栓；600≤a＜900，柱中设二根对拉螺栓；900≤a＜1200，柱中设三根对拉螺栓；对拉螺栓、顶棍均为一次摊销，不能周转使用。将柱模板吊垂直、找正加固后，用短钢管与满堂红架体拉结以防混凝土浇筑时模板位移。梁模施工梁模的制作要点:板材沿长向切割配制，梁模长度和梁底模宽度按图纸尺寸下料，梁侧模高度，按梁侧模板包住梁底模板配制。梁模板配制长度一般在2400～3600mm之间，分段制作，按工号、图号编号，分类堆放。梁模板安装梁模安装前应先搭设双排脚手架，立杆间距为梁宽+500mm，梁高大于800mm的梁梁底应增设一道立杆，具体应通过计算确定。按照模板编号，分段依次组装，两侧模板的接长拼缝宜错开且不小于1000mm。当梁净跨≥4m时，梁底模应按设计要求起拱，设计无要求时，梁底跨中心起拱高度为梁跨度的3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定一般不大于800mm。下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数及间距。梁底模安装时，平放50×100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严，避免梁底角漏浆产生麻面。梁模加固：梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木材浪费；对于梁高不大于500mm的梁（小梁）可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住。梁高大于500mm的梁（大梁）应用脚手管和对拉螺栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓横向间距500mm，对拉螺杆形式同柱。φ14螺栓总长度=梁宽+600mm。梁内设置φ20钢筋顶棍，长度同梁宽，以保证梁截面尺寸。梁模内顶棍排数按下表确定梁高(㎜)梁模内顶棍排数按下表确定梁高(㎜)螺栓排数纵向间距(㎜)6002500600～120031200～150041500～18005梁模加固螺栓排数按下表确定梁高(㎜)螺栓排数纵向间距(㎜)700～9002500900～120031200～150041500～18005梁柱节点部位的配模：梁柱节点部位与柱身模板同时支设，在梁柱节点部位套裁模板开设梁口。（如下图所示）:框架中间柱、梁柱节点处的模板处理见下图，采用φ48×3.5mm的钢管加固。板模施工：采用整板拼接，不宜出现宽度小于600mm的条板，当出现不足整板的条板时，应将条板集中或沿两侧边对称布置。模板顺顶板的长边拼接布置，与梁相交处，顶板模板压紧梁模板，柱头部位的顶板模板用整板套截。当跨度≥4m时，沿板的长度方向，板中应按设计要求起拱，当设计无要求时，按跨度的3/1000起拱。采用满堂脚手架，立杆间距经计算确定，脚手架底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺10×10cm方木（间距40cm）后摆放胶合板，模板安装完后在梁位置下方加设顶杆间距2米。用水准仪和钢尺检测其标高及平整度。模板拆除时间要求侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准的百分率%板﹤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件——≥100为保证砼工程达到清水砼的效果梁柱模板安装时应特别注意以下几点：拼装前应复核基层上的模板控制线。校正柱子预留搭接筋，使其垂直，防止柱身扭向。柱根部进行清理，按柱子外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆。柱模、梁模安装后，所有拼缝处均夹海绵条，安装穿柱、梁螺栓，保证模板强度、刚度，防止涨模、漏浆。为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。砼工程混凝土配制机械准备：本工程混凝土全部采用现场搅拌混凝土，现场设JS1000自动计量搅拌站两座。材料要求：清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥。水泥进场由材料员填报水泥试验委托单，由项目部试验员负责按规定取样作复试及快测试验，必须等快测结果出来之后，水泥才准使用，不准冒险放行；砂石也应按规定选用合格材料，进场后堆入砂石料场，分开放置，砂石料场地要做好150mm厚混凝土地面硬化处理，并有一定坡度，以利于排水。砂石料场地中间设置足够高度和长度的隔墙，以保证不混堆。砂石含水率每天测定，雨天补测，以保证含水率的准确；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果，泵送砼应掺加泵送剂，掺量为水泥用量的2%,冬期施工应根据气温掺加防冻剂，大体积砼和有抗渗要求的砼应掺加USA微膨胀剂,掺量为水泥用量的8%。配合比要求：混凝土应取样试配，按试配的配合比根据现场骨料含水率调整确定施工配合比，精确计量。采用泵送混凝土的坍落度控制在160～180mm之间，坍落度损失不大于25mm/h，随时测定坍落度并做好记录。混凝土运输现场主要配备2台HBT80型砼拖式泵（主要放在房号附近，负责砼垂直运输），2辆砼罐车（主要负责砼的水平运输）。保证现拌混凝土保质保量及时浇筑。砼拖式泵泵管应接口严密，固定牢靠。由于砼泵送过程中产生持续的振动荷载，不得利用施工防护脚手架做泵管架子，应专门搭设独立的输送泵管架子。施工缝留置与处理：砼的浇捣质量控制措施混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。

搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。为保证砼浇筑质量，卸料高度超过2m时，则采用串筒或溜槽。

（1）为保证混凝土密实和减少表面气泡，柱子砼每层分两次振动，每次振捣时间控制在30秒，表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。

（2）

混凝土第一次浇筑后，再隔20～30分钟进行第二次复振。严格控制下料的厚度，保证分层厚度不超过500mm。

（3）

为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。

保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。

（5）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。

（6）

遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。

（7）

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。

（8）

振捣完毕后用木刮杠刮平，对于柱子砼收仓后中间要比旁边略高，同时周边3cm范围内用钢批刮平。防水混凝土质量控制1）防水混凝土配料应按配合比称量准确，特别是外加剂的掺量更要准确，掺加外加剂时应根据外加剂的技术要求确定原材料的添加顺序和搅拌时间。2）防水混凝土运输过程中，要防止产生分层离析及坍落度和含气量损失。如出现离析现象，必须进行二次搅拌。浇筑高度超过1.5m时应设串筒、溜槽或在模板上开设门子洞下料。4）地坑等墙壁混凝土应从中心部位开始向两侧对称进行浇筑。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过200mm～250mm，振捣上层混凝土时插入下层混凝土的深度宜为50mm～100mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h.5）机械振捣时间宜为10s～30s，以混凝土开始泛浆和不再冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。6）遇有套管和孔洞时，要从套管、孔洞的一侧底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土振捣密实后，再将孔封严。7）墙壁混凝土浇筑前，应将水平施工缝表面混凝土凿毛，清除松动石子和浮浆，用水冲洗干净并保持润湿，铺一层10mm～15mm厚与原防水混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后及时浇筑混凝土。8）防水混凝土的养护与拆模：一般在防水混凝土进入终凝应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不少于14天。防水混凝土不宜拆模过早，拆模时混凝土表面温度与周围环境温度的温差不得超过15-20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。混凝土养护控制

砼浇筑后应及时进行养护，混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态。楼板混凝土抹平后即覆盖一层塑料膜养护。要严格控制混凝土的拆模时间，柱及梁侧拆模时间应能保证拆模后不掉角、不起皮。模板拆模之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹。冬期施工时应在塑料薄膜外附加一层草帘被。普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗砼不少于14天，大体积砼要视具体情况确定，一般不少于21天。成品保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：

(1)

柱子在离地面２.５米高范围内，要用10ｃｍ宽的木板用铁丝将柱子四个角保护好。

(2)

每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个10ｃm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。

(3清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿，同时对柱子部分预埋件要及时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染砼面。清水砼表面常见质量缺陷及监控对策质量问题种类可能产生的原因监控对策与手段色差原材料变化与配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡砼拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足控制砼坍落度及和易性；控制砼分层布料厚度在30cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用过量；采用无色脱模剂，并涂刷均匀；花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或砼外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量、使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制砼脱模剂接缝挂浆、漏浆和出现砂带接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；砼中水分太多，流动性太高；振捣太强设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；砼坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭严格控制砼配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封；表面裂纹混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸水能力差；养护不足；脱模太早严格控制砼配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间预留孔、预埋管、件施工方法预埋件多是工业建筑的一个显著特点，埋设精度直接影响设备安装及工程的顺利进展。由于埋件的规格类型各不相同，施工难度也较大，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案。施工准备场地埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误差不超过2mm技术准备工作核对施工图纸、熟悉工艺要求。对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量。形成书面形式的统计表格。根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人（主管师或工长）向操作人员作详细的技术交底。预留孔施工预留模芯制作：深度在350mm以内的采用木模芯，深度大于等于350mm的采用铁模芯。a.木模芯的规格按比孔洞设计尺寸略大制作，模芯上小下大，1:100坡度。模芯应刨光，在混凝土初凝后，终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。b.铁模芯用2.0mm厚钢板焊成方柱形，上小下大，1:20坡度。方柱的规格尺寸要求，长度比设计深度长200mm，上口截面尺寸较设计边长大50mm。铁模内外表面四周焊接钢筋φ10@150水平筋，钢模芯上下封口，设备安装时将孔芯顶口割开。铁芯模依靠模板、Φ25钢筋架支撑固定，铁芯模上端与结构上层钢筋焊接，每个铁模芯下面设2Φ25钢筋支在底模板上，各铁模芯下端用Φ25钢筋相互连接成一个整体，钢筋架与周围及下部均需焊接，防止混凝土浇灌时发生位移。施工程序：设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架固定模芯下端→固定模芯上端→检查验收→浇灌混凝土→混凝土终凝前复测位置→校正。铁模芯制作示意图预埋管、件制作放样号料：号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。切割：切割8mm切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。钻孔：考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作应保持垂直。采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。相邻两孔中心距：±0.2mm最外排孔中心距：±0.两对角线孔中心距：±0.预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。预埋件焊接：预埋件钢筋“T”型焊接小型预埋件T型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用Ⅰ级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5倍。采用Ⅱ级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.6倍。施焊时不得使钢筋咬边和烧伤。大型预埋件“T”型接头如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜采用埋弧压力焊。埋弧焊应根据钢筋直径的大小选择合适的电源。焊接时钢板应放平，并与电极紧密接触，夹钳夹牢钢筋，放好挡圈，活满焊剂。接通电源后，应立即将钢筋上提2.5－4.0mm，钢筋直径不大时使电弧稳定燃烧，直径较大时宜继续提升3－4mm再渐渐下送，钢筋顶压时应迅速但不能用力过猛。焊完后去掉渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm锚固钢筋与钢板搭焊采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起，2-4mm焊缝的宽度不得小于0.5倍钢筋直径，厚度不小于0.35倍钢筋直径。钢筋负温焊接：风速超过7.9m/s时应采取挡风措施或在加工棚内焊接。气温低于-20预埋螺栓及其支架制作装配螺栓制作制作螺栓用钢材按设计要求选用优质钢材，厂家提供合格证明及质量证明文件。由我方进行试验检验合格后方可使用。所有人员经培训后进行测试合格持证上岗。技术人员绘制草图，标明尺寸及加工要求，向操作人员作详细的技术交底。套丝时应使螺杆中心与套丝刀中心找正。加工好的螺栓应用专用卡规逐根进行检查，如发现不合格的不得使用。螺丝杆端部套好保护罩，施工中轻拿轻放，防止碰伤丝扣。螺丝的丝扣不得有断扣、破口，否则不能使用。埋螺栓群、组制作装配使用木质模板钻孔加工成专用固定模具，将螺栓穿入孔内，并将其扶正、扶直，然后进行焊接。焊接最好采用埋弧压力焊，这样可以有效防止咬内咬边。如采用埋弧焊则应找较熟练的焊工。焊接两排以上螺栓群、组时，应划出垂直的两个方向中心线，然后焊接第一排螺栓。焊接时由一个扶正，一人施焊，或采取固定措施。电弧焊应从两边均匀施焊，焊接要迅速。焊接第二排螺栓时要注意与第一排螺栓间距进行核对，然后按同样步骤施焊。预埋件安装梁内预埋件安装梁侧埋件安装首先根据轴线确定埋件位置，埋件固定前要在侧面模板上找好预埋件位置固定于模板上。梁侧埋件安装也可在梁内加辅助钢筋，埋件的锚筋与梁用辅助钢筋焊接连接，辅助钢筋与梁受力筋采用绑扎或点焊连接。梁底钢筋在梁筋入模前与模板点焊，带有螺栓的埋件应在模板上打孔，将螺栓露出孔外，再用螺母将埋件与模板连成整体。见下图：柱预埋件现浇框架柱埋件在固定前应先支模，模板支设至埋件处进行加固，待模板加固好后将轴线标高投测于柱模上，以准确将埋件就位，埋件同样采用与辅助钢筋焊接固定。预制构件埋件应在底模安装就位后，用红漆标注出埋件相应位置，埋件安装好后与模板点焊，或用辅助钢筋将其固定。地面内埋件埋设做地面时预留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木模或钢模板制作。地面做完后弹出埋件位置线，将埋件放好后浇注混凝土。板内埋件安装板底部埋件按轴线确定其位置后将埋件与底部模板固定，待钢筋绑扎后埋件锚筋与板筋焊接。板顶部埋件可在钢筋绑扎完毕后按轴线位置将埋件放好，同样与板筋焊接牢固。预埋螺栓安装小型预埋螺栓可在螺栓的下部焊接辅助钢筋就位后，将辅助钢筋与受力筋或模板固定牢固即可。大型设备基础螺栓采用槽钢框架定位，同时借助加固模板用的对拉螺栓进行装配就位。柱顶预埋螺栓安装、固定将柱模板支到预埋螺栓底部，然后校正钢筋位置，将其整体放入钢筋内，再一次调整钢筋位置，并与钢筋点焊，暂时固定。放柱筋箍筋，箍筋采用活口箍筋，螺栓点焊后将箍筋焊好。将剩余部分模板拼好后用点焊将螺栓支架与模板焊成整体，校正模板时螺栓自然就位。所有螺栓与钢筋固定时采用点焊，但不得烧伤钢筋，不能出现咬肉现象。施工注意事项施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。预埋件安放一定要按轴线确定其位置，就位后尽量与模板焊接固定。混凝土浇注前应检查埋件有无松动、脱落，并及时进行加固。混凝土浇注时振捣棒尽量避免碰触埋件、钢筋及模板，埋件周围混凝土应高出埋件，并仔细振捣，防止混凝土浇注后出现埋件底部空腔。混凝土浇注完毕后及时进行埋件位置校正。砌体工程砌体工程施工时室外应搭设双排落地式施工防护脚手架，并按规范要求设置平网和立网。材料砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂合格证、试验报告单。水泥：一般用32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂合格证明、复试报告。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%。其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。作业条件主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。砌体工程施工时室外应搭设双排落地式施工防护脚手架，并按规范要求设置平网和立网。砌筑部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌体层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好墙体立面边线。根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。施工工艺工艺流程：基层处理→砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙→验评基层处理：将砌筑多孔粘土砖墙体根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，用水平尺检查其平整度。砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌墙：选砌块：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砌块。砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽8mm，水平灰缝8-10mm为宜。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。多孔粘土砖与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压2根φ6钢筋。平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求，砌块端头与墙柱接缝处各刮涂厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块铺灰长度不得超过1500mm。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。为防止砌体与结构连接部位及门窗口四角出现抹灰开裂或温差裂缝，在抹灰时底层与面层间沿上述部位铺设点焊钢丝网，宽度300mm，每侧压边宽度不少于150竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。质量标准砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。砌筑灰缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸符合要求砂浆密实，灰缝平直，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋木砖、预埋件符合规定。允许偏差见下表：项次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3垂直度（每层）5用2m托线板检查4表面平整度5用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口(后塞口)宽度±5尺量检查高度+15-57水平灰缝厚度+10、-5尺量检查装修工程装修工程施工前应进行二次设计。施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。装修工程施工期间应加强安全管理，室内外装修均应搭设双排脚手架，其中室外脚手架应满挂密目安全网，作业层应满铺脚手板。常见的抹灰、涂料工程施工方法简述如下：内墙、顶棚抹灰墙面抹灰要点：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。室内墙面的阳角和门洞口的阳角按设计要求用1：2水泥砂浆抹出护角，