二期施工组织设计(修改)

PAGE13PAGE81金驰能源材料有限公司10000吨/年电池正极材料生产基地建设项目二期施工组织设计 编制：审核：审批：五矿二十三冶金驰能源工程项目经理部2014年11月15日

目录HYPERLINK1.编制依据 4HYPERLINK2.施工组织设计主要内容提要 4HYPERLINK1. 地理位置5HYPERLINK2. 建筑结构概况5HYPERLINK3.气象条件 6HYPERLINK4.施工条件 6HYPERLINK5.工程施工难点及重点 6HYPERLINK1.施工准备 6HYPERLINK2.施工组织机构 7HYPERLINK1.施工测量 8HYPERLINK2.土方工程 103.HYPERLINK模板工程 11HYPERLINK4.钢筋工程 17HYPERLINK5.混凝土工程 186.钢结构制作安装工程197.预制构件预制吊装工程318.砌体工程419.屋面工程4210、装饰装修工程4411、楼地面工程4812、门窗工程5013、给排水工程5214、电气工程54附图.施工总平面布置图HYPERLINK施工进度网络图 第一章、施工设计总说明1、编制依据1．1．设计施工蓝图。1．2．相关的国家建筑设计标准图集、国家验收标准。1．3．施工现场条件。1．4．本工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律、法规。1．5．中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》。1．6．五矿二十三冶建设集团有限公司工程施工项目规范化管理办法等企业标准。1．7．我公司现有人力、物力、财力及机械设备装备情况。2、施工组织设计的主要内容提要为确保工程在施工过程中和建成后均能使业主满意，我公司特委派黄金华同志担任项目部经理，充分协调各方面的关系，以确保工程项目的顺利完成。为了保证工程建设的各项经济、技术等指标要求的圆满完成，我公司结合多年来的施工组织管理经验，对本组织设计的各项内容进行论证，主要内容如下：管理模式：项目法管理制度，设立项目部。经营机制：公司直管项目，采用成本核算集中、财务管理集中、物资管理集中、人力资源集中、项目资源统一调配。组织机构：扁平化管理机构，实行要素定人管理。激励机制：引用竞争机制及项目风险制度，在施工过程中开展岗位技能、岗位知识等竞赛活动，在施工质量、进度等方面实行指标达标制，并进行末位淘汰，不论个人或是班组，完不成指标立即清退出场，罚没风险金。施工平面：按生产、生活现场、集中加工；分专业、分区域、分阶段进行封闭式管理。施工技术方法：使用专业化施工队，大型施工机械，利用计算机现场监控，进行标准化作业及管理。质量管理：建立QC小组，三级监督，按ISO9001：2008质量管理标准体系，实施质量管理网络流程作业。安全管理：设立安全管理领导小组，项目经理亲自带队，细化安全管理工序，保证基本，突出重点环节。进度管理：实施总体网络控制，分部、分阶段，分项工程采用横道图细化管理，按年、季、月、周安排进度计划、及时调整落实。文明施工：建立文明施工经济考核责任制，每道工序每个区域设立专人负责。技术资料：严格按国家标准对施工用标准、规程、规范、资料等实行标准化管理，按规定收集、存档。环境保护：建立减少扰民、降低施工噪音、降低环境污染；灰尘、废水、废渣、生活垃圾、有毒害物体等控制、检查、清理小组进行专项治理。综合治理：与当地治安部门建立联合治理小组，积极参与建设方及当地的各项治安联防活动，打击违法犯罪，维护施工秩序。交工验收前的管理：正式交工前，按合同要求的规定，清理全场垃圾及各种材料、设备，并疏通道路、排水沟等。第二章、工程概况及特点1、工程概况1．1地理位置所建工程位于湖南省长沙市望城区铜官循环经济工业园。1．2建筑结构概况本工程全为标准厂房，其中原料二工厂一车间为单层厂房，局部二层，排架结构，面积约3046.97㎡，建筑总高度14.35m;原料二工厂二车间为二层厂房，局部为三层，排架结构，内部为框架结构，面积约5646.47㎡，建筑总高度12.505m;锂电二工厂为单层钢结构厂房，面积约2574.95㎡，建筑总高度13.2m;锂电三工厂为单层钢结构厂房，面积约2321.5㎡，建筑总高度13.8m等。1.3工程地质条件详见湖南省勘察研究院提供的《金驰能源材料有限公司10000吨/年电池正极材料生产基地建设项目工程详细勘察报告》。1.4气象情况属亚热带季风性湿润气候，四季分明。春末夏初多雨，夏末秋季多旱；春湿多变，夏秋多睛，严冬期短，暑热期长。全年无霜期约275天，年平均气温16.8～17.2℃，年平均总降水量1422.4毫米。1.5施工条件施工现场无地上障碍物，基本具备施工条件，“四通一平”已完成水、电及场地平整，道路及通信未施工。1、6工程施工难点及重点1.5.1、该工程建筑面积广，工程量大，施工工期紧，交叉作业多，需科学组织，合理安排施工。1.5.2、所有材料为自购，材料采购量大，需提前做好材料采购计划并提前采购。1.5.3、因该项目按节点付款，施工过程中需有足够的资金支持，确保材料款、人工工资按时发放。1.5.4、该工程钢平台基础多，预埋件、预埋螺栓多，精度要求高。第三章、施工部署1．施工准备1.1技术准备由项目部技术负责人组织施工技术人员审阅施工图纸、核对结构施工图与建筑施工图相应部位的尺寸、标高、位置等，提出设计图纸存在的问题。组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审、核对土建图纸与专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记录，以此修订编制施工方案。做好预埋件交底，钢结构下料单，钢结构工艺卡和冬季施工的技术交底。提出砼、砂浆的配合比。技术人员在施工前必须学习国家强制性标准条文，以便在施工中严格按照国家标准、规范要求进行施工，达到保证工程质量的目的。预算人员根据施工图纸及会审记录，提出各种材料、构件用量（钢筋、板材和型材）、材料预算、施工图预算，提出成品、半成品定货计划。1.2物资准备建筑材料、预制加工品准备：根据施工材料预算，进行分类后编制采购计划，对供应厂商进行能力和信誉的审定，确定合格的供应商，签订采购合同。根据材料采购计划及工程进度计划组织材料进场，并经检验合格后方可使用。制定并实施周材、耗材的管理办法。施工机具：对施工机具按施工组织设计进行调配，进行必要的检修，保证完好率，以确保施工进度按要求进场。对测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。1.3现场准备四通一平：按施工平面布置图作好现场道路、水、电、通讯设施的布设及场地平整。生产生活临时搭设主要有：现场办公室、钢筋加工场、木工棚、钢材、模板等堆放场地、钢结构加工场地及生活大临、施工道路。拟定有关试验，试配计划，根据施工进度计划，拟定砼、砂浆配合比及材料检验等试验计划。2．施工组织机构项目部组织机构图附后。本项目以合同工期网络计划为主线，建立、制定各环节管理标准和各岗位工作标准，全方位实行经济责任承包，用合理的经济激励措施保证工程进度，使质量、工期、效益三大目标按网络计划进行滚动控制。项目部下设成本预算部、工程部、物资采购部、质量安全部和综合办公室。四部一室负责统一对外，对内协调，直接为施工现场提供服务和业务指导，其具体职能为：成本预算部：负责工程预结算、计划统计、合同、劳资及财务管理。工程部：负责生产调度、施工技术、工程测量和技术资料。物资采购部：负责工程设备出库、材料供应、施工设备及施工用料管理。质量安全部：综合办公室：负责党政、文秘、宣传、后勤、保卫等管理。项目组织管理机构五矿二十三冶建设集团五矿二十三冶建设集团项目经理项目副经理技术负责人经营部综合办质安部供应部工程部混凝土施工队水电安装施工队模板制安施工队钢筋制安施工队砌筑施工队钢结构施工队第四章、主要分部工程施工方案1．施工测量1.1工程控制网的建立根据提供的建筑总平面图和车间平面图，及建设单位提供的水准控制点，进行本工程定位放线工作。用导线法测设本工程I级施工控制网，使控制网的主轴线沿各个纵横轴线平行布设，同时明确指定的高程控制点为基准点，测设本工程三等水准点，作为各本程高程控制点。I级控制网点确定后，为方便施工，可采用II级方格网分区加密。II级控制网点可采用打入80×80×600㎜木桩浇C20砼固定作标志，各控制点和高程控制点应比设计高程高出300㎜，桩周并砌砖加以保护，定位测量时，测距相对误差为1/10000。1.2沉降观测根据结构特点，对本工程实施各阶段沉降观测。本工程设置诺干个可靠的水准点。观测点设于四角和抗震缝处两侧柱，为便于观测，离地面0.5米处。施工期间沉降观测周期：第一次：基础施工完第二次：主体施工完第三次：设备安装完第四次：工程竣工，会同业主进行一次检测及移交各阶段观测资料（包括测点位置），供投产后继续观测。1.3基础施工测量根据平面图，按机械开挖施工，将柱基纵轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基槽揭挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩标示中线方向，供修槽立模之用。垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板内表面用水准仪引测基础面的设计标高，画线标明。1.4柱子安装测量准备工作：对基础中心线及其间距、基础顶面和杯底标高进行复查，符合设计要求后，才可以进行安装工作。把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸是否符合图纸的尺寸要求。在柱子的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记，并量出各标记间距离。调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据柱长调整杯底垫板，以使柱子吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求。安装测量：柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。预制钢筋混凝土柱插入杯口后，应使柱底三面的中线与杯口中线对齐，并用钢楔作临时固定，如有偏差可用锤敲打楔子拨正。其偏差允许为±5㎜。垂直度校正：柱子垂直校正测量。用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑、敲打楔子等方法使柱子垂直。经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5㎜。柱子垂直度容许误差20㎜。1.5吊车梁安装测量中线测量：根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出与纵轴线相平行的线，然后用经纬仪和木三角尺将吊车梁中心线投测在每根柱子牛腿上，并弹墨线，投点误差为±3㎜。吊装时使吊车梁中心线与牛腿上中心线对齐。高程测量：根据±0.000标高线，沿柱子侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的依据。同时在柱子上端比梁顶面高5～10㎝处测设一标高点，据此修平梁面。梁面整平以后，应置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求。厂房内控制网根据厂房矩形控制网引测，其投点误差应为±2～±3㎜，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。基础轴线偏差≤±5㎜，标高偏差≤-5㎜，施工时需与班组紧密配合。2.土方工程2.1土方开挖因业主未指定弃土场地等原因，一期部分土方未转运至厂区外，而是就地回填至二期场地上，使得二期场区土方高于原设计地面标高，故土方开挖前作好方格网（5m*5m)测设。开挖时，按照0.33放坡系数放坡，先用白灰放出边线，放线应考虑放坡及承台的支模施工空间。挖土机械采用1.6m3液压反铲挖掘机，可留作回填的土方留置在厂房内侧，其余土方均外运，运距5Km，采用自卸汽车，弃土场地按业主指定地点。其中，原料二工厂二车间包括排架柱基础、框架柱基础，两基础之间间距较小，场地狭小，故在开挖二车间基础时，先开挖排架柱基础，开挖出的土方堆放在框架柱基础所在场地上，再用1.6m3液压反铲挖掘机进行二次开挖，装车后外运。框架柱基础土方开挖采用整体开挖至设计标高，开挖出土方装车外运。施工中基槽四周场地应考虑排水措施，防止地面雨水流入坑内，至使边坡塌方或基坑受到浸泡。基坑底四周应有组织排水，以便及时处理雨季降水。土方挖至基底后，请地质、设计等有关部门对基土进行验槽，合格后办理隐蔽等有关技术资料的签证，如遇特殊情况，要汇同有关部门另行处理。2.2土方回填施工时，如果开挖的土质可作回填土，土料采用地基挖出的土方，如果土质达不到回填要求，在业主允许后，在外取土回填，并报业主审量。土方回填采用机械运土，人工铺摊，大面积回填用小型压路机夯实，边角处用蛙式打夯机或振动式打夯机夯实。施工前应试验确定填土的最佳含水率，填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，填土应不含有机物，其含水率可根据实际情况，采用现场翻松，晾晒掺干或预先洒水润湿等方法予以调整，应注意土料应拌合均匀，以免干湿不匀影响压实效果。回填土虚铺厚度以300㎜以内为宜，每层至少夯打三遍，压实系数不小于0.93。打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连纵横交叉。上下土层错缝距离不小于1.0m。回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土顶标高应高出设计高约15㎝，待作砼面层时再量测修整至设计标高。3.模板工程考虑到该工程的主要模板用量是独立基础、预制构件柱、部分框架结构，均采用木胶板钢管进行紧固，并用φ12的对拉螺杆加固。3.1.基础模板基础模板采用木胶板。基础台阶模板安装时，先在垫层上弹出基础边线、轴线，放出平面大样，按墨线立模。杯口基础杯芯模采用木胶板，木方支撑。底侧模板钻排气孔30㎜＠150，使该部位砼密实且可减少砼对模板的吸附力。模板支撑脚手架搭设大样如下：3.2现场预制混凝土构件模板预制柱底模采用120顺砖泥浆砌筑，中间填素土夯实。铺砌3层红砖，在第二层按900㎜间距留设钢架管孔洞。1∶2.5水泥砂浆抹面20㎜，抹面前每隔2m测一水平点，打灰饼，将表面控制在同一平面上，并切去柱投影面积外的多余部分。待水泥砂浆面达到一定强度后，涂刷隔离层。隔离层采用106涂料和大白粉满刮2㎜厚。侧模采用竹胶板，利用胎模埋设的钢架管固定，上部按柱宽-5㎜长度设搭头木，确保柱宽度尺寸的精确。预制时按三层叠放，两侧柱纵向布置于基础外侧。上层模板夹固时，在下层柱上沿口满贴20㎜宽海绵条，防止漏浆。3.3框架结构模板3.3.1安装顺序a.安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检b.安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检c.安装板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检3.3.2操作工艺安装柱模板模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500mm一道，并用12的对拉螺杆进行加固，示意图见下图所示：安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。安装梁板模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。梁板模板支设方法如下图所示：剪刀撑、梁底支撑3.4.模板拆除a.模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。b.柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。c.梁板模板拆除：工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3.5.成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。3.6.应注意的质量问题浇筑砼之前，应对钢筋、模板、预埋件，预留孔进行检查，确保无误，且模板内杂物清除干净。模板与支承应保证足够的强度，刚度及稳定性，施工过程中不得发生下沉，变形和移位。4.钢筋工程4.1材料要求钢筋（材）进场必须有质量证明书，进场后要按国家有关规定抽出试样，作力学性能试验，合格品方可使用。4.2钢筋配料由施工技术员根据施工图,填写和编制钢筋配料单。4.3钢筋的加工钢筋集中进行加工，钢筋级别、种类和直径应按要求选用，加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋原材料加工的半成品应按不同品种、规格集中分区堆放，并挂牌标识，要求保持钢筋表面洁净。4.3.1钢筋冷拉：采用自动调直切断机冷拉。4.3.2钢筋除锈：在钢筋冷拉或调直过程中除锈，或是手工用钢丝刷、砂盘除锈。4.3.3钢筋切断：采用GJ5—40机械钢筋切断机切断，ф6、ф8等I级盘圆钢筋采用自动调直切断机直接剪断。4.3.4钢筋弯曲成型设备：钢筋弯曲机GJ7—40，四头弯筋机弯曲成型工艺：a.划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。b.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。4.4钢筋焊接采用UN1—100型对焊机进行闪光对焊；需现场施焊的，采用交流弧焊机BX3—300—2双面帮条电弧焊。平台柱立向钢筋接长采用电渣压力焊。5.5钢筋的绑扎与安装根据设计图纸钢号、直径、根数、间距进行绑扎。保证其牢固，无松动。钢筋接头位置及搭接长度、混凝土的保护层等符合规定。5．混凝土工程5.1.混凝土材料混凝土原材料进场后按要求抽样送检，水泥还须有出厂质量证明书。使用合格原材料，按设计砼强度等级试配，以确定单位体积混凝土中的水、水泥、砂、石、外加剂用量。5.2混凝土的拌制：由厂家提供商品混凝土。5.3混凝土运输及浇筑采用砼罐车运输，轮胎式泵车浇筑。根据工程对象、结构特点、结合具体条件，原材料、振动器等机具设备事先准备充分。浇筑前，检查模板、支架、钢筋和预埋件，应符合国家现行标准的规定。严格控制浇筑层厚度和浇筑间歇时间。5.4混凝土的振捣1、混凝土在浇筑过程中分层厚度不超过30cm;2、插入式振动棒的振动深度，一般不超过振动棒长的1/3~3/4倍，对于两分层之间，应当插入下层混凝土5~10cm。振动棒在振动过程中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。5.5混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后12小时以内，用草袋或薄膜进行覆盖，养护至少确保7天，屋面采用膨胀混凝土，养护时间为14天，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。钢结构制作安装工程1、钢结构加工前的生产准备1.1详图设计和图纸审查1.1.1根据我公司的已有技术力量,结合施工蓝图及本公司设计的图纸以及招标文件中所规定的要求进行构件制作的详图设计,这样可以结合工厂条件和施工习惯,便于利用先进技术,提高效率。为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详图完成立即可下料制作。1.1.2进行图纸会审的目的是检查图纸能否满足施式要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造上是否满足施工要求，并且合理地划分运输单位。1.2编制工艺流程根据规范要求，在施工前编制出完整，正确的施工工艺规程，工艺规程内容应包括：⑴根据执行的标准编写成品技术要求⑵关键零件的精度要求，检查方法和检查工具⑶主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装秩序、焊接方法等）⑷采用的加工设备和工艺设备1.3安排生产计划首先根据产品的特点,工程量的大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。2、钢结构生产和组织方式和零件加工2.1生产组织方式我公司钢构生产组织方式采用专业分工的大流水作业生产,这种生产组织方法的特点是各工序分工明确,所做出的工作相对稳定。定人、定机进行流水作业,这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有显著提高。2.2零件加工大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序如下图所示:放样放样剪冲锯零件平直气割原材料矫正弯制煨(滚圆模压)边缘加工(铣、刨、铲)制孔（冲、钻）半成品分类推放拼装焊接矫正端部铣平小装配焊接接矫正总装配焊接矫正端部铣平退火处理成品钻孔铲磨除锈油漆包装检验出厂 检验出厂 2.2.1放样放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。样板一般采用0.50—0.75㎜的铁皮或塑料板板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用做计量长度依据钢尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且符有计量卡片，使用时按计量卡片的记录数值核对其误差数。样板、样杆上应注明工号、图叼、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线和弯折方向等，样板和样杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，由于铣、刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易能者对齐，所有加工边一定要留加工余量5㎜，焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响变化较大，随时进行调整。2.2.2号料号料工作包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的位置、打冲孔、标出零件编号。号料时注意：⑴根据配料表和样板进行套裁，尺可能节约材料。⑵应有利于切割和保证零件质量。⑶当工艺有规定时，按规定方向取料。2.2.3下料钢材下料的方法有氧割、机切、冲摸落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直的困难，一般多用氧气切割。本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、等离子切割机，剪板机等。加工时要求按公司内控标准检验切割面，几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验复核后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。2.2.4平直普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕不宜大于0.5㎜,零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工，普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900—1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500㎜时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500㎜时，成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。2.2.5对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。2.2.6制孔制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条施焊后重新制孔。3、钢构件的连接钢结构的连接是通过一定方式将多个杆件连接成整体,杆件间要保证正确的相互位置,以满足传力和使用要求,连接部位应有足够的静力强度和疲带强度,连接的加工和组装比较复杂,占用工作量较大,因此连接是钢结构施工中重要的环节,本工程的连接方法为焊接。3.1焊接3.1.1自动埋弧焊埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H钢的焊接，本公司对贵工程的钢柱钢梁的埋弧焊为自动门式埋弧焊机电焊，埋弧焊进必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝，电流电压及焊接速度。3.1.2对工厂焊接接头的要求如下：⑴型钢要斜切，一般斜度为45度；⑵腹部较厚的要双面焊或开成有缺口；⑶焊接时要考虑焊缝变形，以减小焊后矫正变形的工作量；⑷受拉部门和拉杆要用斜焊缝，受压部位和压杆要用直焊缝，对受力较小的杆伯或村杆有时采用贴角焊缝。3.1.3施工准备1、材料：电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如需改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。2、作业条件：⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺⑵准备好所需施焊工具，焊接电流⑶在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施⑷焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时重新考核。⑸施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3.1.4操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150度，预热区应在焊接剖口两侧各80-100㎜范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊面凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使用焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。3.1.5为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：⑴焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。⑵收缩量大的焊缝先焊接⑶对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接⑷对焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间接跳焊。⑸采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。⑹采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。⑺锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。3.1.6焊接结构变形的矫正机械矫正:用机械力的作用去矫正变形,可以锤击焊缝法,也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制央700-850度范围内。3.2H型钢焊接生产线该生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。3.3喷丸除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，等级为Sa2.5级，Sa2.5级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点，经处理的表面应做抗滑系数试验。3.4涂装、编号在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂、防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起趋、流挂、附差良好。油漆的种类、遍数、保层的厚度应符合设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50㎜，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。3.5钢构件验收3.5.1出厂前钢结构进行验收，出厂的成品构件具有出厂合格证及技术文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。3.5.2包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。4、钢柱、钢吊车梁及屋面梁等钢结构构件安装施工方案1）、钢结构安装准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2）、钢结构安装本工程采用一台QY20型汽车吊进行吊装；钢梁扶正翻身起板采用两点起吊2）为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。a）利用吊车将钢柱从纵向轴线开始依次进行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。b）吊装刚架过程中应当同时进行刚架的校正和拼装工作。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。c）吊装的同时，每两榀之间的系杆同时在刚架校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。d）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装刚架的同时人工安装支撑体系。3)、刚架的吊装与校正起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，采可用敲打钢斜楔子等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见下图)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。4)、钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见下图)。本钢构工程因每个节点处的螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。5)、柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁(详见下图)，锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。6)、檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。5、彩钢材安装本项目锂电二工厂、锂电三工厂屋面板采用防腐塑钢瓦坡屋面，厚度为2.5mm；锂电二工厂、锂电三工厂墙面板采用保温复合夹芯墙板50厚，内外皮厚度为0.426厚。单块夹芯板有效宽度为1000、插接式紧固件连接的硬质聚氨酯夹芯墙板，其板型编号为：JYJB-Qb1000。1）板材安装应当遵循：（1）屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。（2）压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。（3）安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。（4）在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。2）屋面彩板考虑到土建室内地坪施工情况，原则上可以先安装屋面上层板再在适当时期安装下层板，安装下层采用钢管脚手架，若条件允许可使用移动式门型组合脚手架。如果室内地坪允许，应当按照如下方案进行施工：安装屋面下板，采用活动脚手架进行安装；之后安装屋面上板，最后安装泛水板，包角板等异形板，所有连接紧固件保证紧固和密封，同时横平竖直，美观牢固。屋面板下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到瓦达到平直度,如下图：该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。3）墙板安装外层墙板原则上采用工具式的外靠移动脚手架，而内层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条件允许可采用移动式门型组合脚手架。无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。4）密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。5）清理检修：每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。预制构件预制吊装工程7.1预制构件预制因场地狭小，本工程预应力屋架、预应力屋面梁在场外预制场（甲方指定预制场）预制，原料二工厂二车间预制柱在锂电二工厂预制，原料二工厂一车间预制柱在车间内预制，吊车梁及所有连系梁在锂电三工厂预制（位置见施工平面布置图）。7.1.1施工准备预制场按要求设置在离施工厂区约1Km，给水管和用电设置由一期生活区引出，敷设长度为450m（其中给水管采用PPR管，管径为25mm，并配置Φ25截止阀5个；供电采用铝芯电缆，规格为3*90+2*50，并配置移动配电箱2个）。预制场配置两个集装箱，用于工人休息住宿，并用标准砖砌筑食堂（长*宽为6m*4m）、厕所（长*宽为3m*2.4m），预制场长为65m，宽为50m，场地为凹陷区，场地平整所用土方为取土回填，机械、人工配合进行，每300mm铺设一层，分层夯实。预制场周边设置1.5m高围挡。7.1.2预制胎膜设置场外预制场胎膜设置预制场在场地土方平整后，在整个场地内铺设100厚碎石层，并用C15混凝土浇筑20m*30m地坪，厚100mm，作为预应力屋架胎膜；屋面梁按图纸设计要求在预留场地内制作胎膜。施工场地内预制胎膜设置对施工现场进行场地平整后，预制柱、吊车梁、连系梁就地砌筑胎膜。（位置见现场平面布置图）7.2预制构件吊装7.2.1、预制柱吊装.机械选型以及吊装行走路线：本工程包括原料二工厂一车间预制柱32根，原料二工厂二车间预制柱51根，单根最重约1２T，我部采用QY75型汽车起重机进行吊装，有效保证吊装施工安全。．吊点计算：通过预制柱上下截面及长度确定其吊点。．吊装..2在柱身上弹中线应弹出三面，以校正垂直度，同时在柱子的500～1000mm处弹一水平线，以找正标高。.3柱吊点绑扎采用垂直吊法两点绑扎，吊索从柱两侧引出，上端通过卡环或滑车挂在横吊梁上，为防止吊装时柱锐角损伤钢丝绳，应用适宜的钢管或胶皮保护吊索。.4吊装时，先试吊，吊起一端高度为100～200mm时停吊，检查索具的牢固性和吊车的稳定性，然后继续吊装。.5起重机起吊时，边回转边起钩，柱身绕柱脚旋转直立，放于杯口中。.6用经纬仪检测两边的垂直度，用水准仪测定标高。砼柱采用钢楔配合千斤顶进行校正。.7校正后，立即进行灌缝，灌缝前应清理杯口空隙内的垃圾并浇水湿润，材料采用细石砼，第一次灌至楔子底，待砼强度达到设计强度25%后，拨出楔子，全部灌浇，浇捣砼时，不要碰到楔子。7.2.2、屋面梁吊装预制薄腹梁共30榀，其中长度为12m的15榀，长度为18m的15榀，其中12ｍ跨屋面梁重量为4.69T；18ｍ跨屋面梁重量为9.88T。吊点及钢丝绳选择根据图集说明，屋面梁采用三点进行翻身扶起和起吊，吊点位置在上弦两侧中部的结点上（如下图），吊点采用Φ25钢筋制作，已在屋面梁浇筑混凝土时进行预埋。取18m跨屋面梁进行受力分析，如下：根据已选定的预应力屋面梁吊点位置，预应力屋面梁在翻身或吊起时，钢丝绳与水平线的最小夹角初步按48°进行考虑，由以上吊点布置示意图可知，钢丝绳捆绑绳长＝8.8m*2＝17.6m（取钢丝绳绳长为18.0m）。由以上吊点承重进行分析，则钢丝绳承受拉力为：T=G/2sin48°=66.47KN根据《建筑施工手册》（第五版）12-19公式：—钢丝绳的允许拉力（KN）；P—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），钢丝绳公称抗拉强度按1700N/mm2；α—换算系数，查《建筑施工手册》（第四版）表12-19“钢丝绳破断拉力换算系数”得α=0.82；K—钢丝绳的安全系数，查表12-20“钢丝绳的安全系数”，得K=8；现拟初选两根6×37、直径为32.5mm、公称抗拉强度为1700N/mm2钢丝绳，则钢丝绳允许承受拉力为：==68.31KN＞66.47KN，满足要求；起重机性能确定根据目前吊装场地状况，其起重机站位按设计标高-0.50m考虑，则起重机的起吊高度为：H≥h1＋h2＋h3＋h4＋h5H—起重机的起重高度；h1—安装高度；h2—安装间隙，取0.5m；h3—吊装构件的高度；h4—吊索高度；屋面梁起吊高度为：H≥11.4＋0.5＋1.93＋6＋0.5=20.33m根据建筑物外型及安装构件特点，结合现场已预制成型的预应力混凝土屋面梁，应首先将屋面梁扶起，并转移至起重机吊装区域；经查阅相关起重机吊装技术资料（QAY150全地面起重机性能表如下表所示）。根据现场特点，起重机吊装半径为16.5m，经计算，起重机的吊臂长度为26.18m。150吨汽车起重机性能表(一)主臂360°75%起重性能工作半径(m)吊臂长度(m)13.917.721.325.028.732.336.039.61403.6126.965.264.44.0122.9108.965.163.956.55.099.865.161.455.46.080.365.056.651.746.640.87.068.962.053.347.243.937.858.730.034.431.930.29.049.449.244.941.235.831.929.827.227.010.042.041.941.635.733.829.527.225.424.812.029.829.829.227.724.623.321.821.317.614.021.621.621.621.621.420.419.517.416.016.016.316.316.316.316.316.315.213.718.012.612.612.612.612.612.612.612.219.010.723.026.029.03.03.03.03.04.535.03.038.041.0.3、吊装顺序

（1）总体顺序为：从1轴往15轴依次进行吊装。（2）单梁吊装顺序：预制梁翻身、移位→梁身清理→吊装就位→扶正、校核→焊接

.1、预制梁吊装准备

薄腹梁起吊前，应在薄腹梁两端弹出梁的中心线，同时，在柱顶上弹出梁的安装中线，梁安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。

制梁在混凝土强度达到设计强度100%方可移动、吊装。在吊装时必须平稳，防止急牵、冲击、受扭和歪曲。同时，在梁两侧布置斜撑，防止梁倾倒。梁临时支撑示意图薄腹梁吊装采用单机吊装，先将薄腹梁吊离地面50厘米左右，使薄腹梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将薄腹梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩时，应缓慢进行，并在薄腹梁刚接触柱顶时即刹车进行对线工作，对好线后，即做临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。

.2、临时固定、校正、最后固定

第一榀薄腹梁就位后，一般在两侧各设置两道缆风做临时固定，并用缆风来校正垂直度。接下来吊装第二榀薄腹梁，在两榀薄腹梁间安装两块屋面板做临时固定之用，按上述方法，将所有薄腹梁逐一安装就位。

薄腹梁经校正好后，就可用电焊做最后固定。电焊固定时，应避免同时在薄腹梁两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使薄腹梁倾斜，施焊后，即可卸钩。.3、梁的就位、焊接固定

吊装前，先在梁上装好护手杆和护手绳，先使其悬空进行就位，并用撬棍撬动梁底，使柱子的安装中心线对准，并扶直梁身，将护手绳与柱系牢，将薄腹梁的钢支撑进行连接牢靠，并进行局部焊接，即可落钩。

梁的校正：梁的校正有平面位置的校正和垂直度的校正。前者在临时固定时已对准中心线，校正时如发现走动，可用敲击楔块的方法（一侧放松，另外一侧必须卡牢）进行校正。

7.2.3、预应力屋架吊装预制预应力屋架共14榀，其中长度为27m，重量为12.77T，采用QAY160型汽车吊进行吊装，有效保证吊装安全。吊点及钢丝绳选择根据图集说明，屋架跨度为27m,采用四点进行翻身扶起和起吊，吊点位置在上弦两侧中部的结点上（如下图），吊点采用Φ25钢筋制作，已在屋面梁浇筑混凝土时进行预埋。对屋架进行受力分析，如下：根据已选定的预应力屋面梁吊点位置，预应力屋面梁在翻身或吊起时，钢丝绳与水平线的最小夹角初步按36°、70°进行考虑，由以上吊点布置示意图可知，钢丝绳捆绑绳长＝6.6m*2+13*2＝39.2m（取钢丝绳绳长为40m）。由以上吊点承重进行分析，则钢丝绳承受拉力分别为：25.88KN、51.77KN（中间钢丝绳的拉力按旁边钢丝绳拉力的2倍计算）。T=G/（2sin36°+4sin70°）=25.88KN根据《建筑施工手册》（第五版）12-19公式：—钢丝绳的允许拉力（KN）；P—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），钢丝绳公称抗拉强度按1700N/mm2；α—换算系数，查《建筑施工手册》（第四版）表12-19“钢丝绳破断拉力换算系数”得α=0.82；K—钢丝绳的安全系数，查表12-20“钢丝绳的安全系数”，得K=8；现拟初选两根6×37、直径为30mm、公称抗拉强度为1700N/mm2钢丝绳，则钢丝绳允许承受拉力为：==59.5KN＞51.77KN，满足要求；起重机性能确定根据目前吊装场地状况，其起重机站位按设计标高-0.50m考虑，则起重机的起吊高度为：H≥h1＋h2＋h3＋h4＋h5H—起重机的起重高度；h1—安装高度；h2—安装间隙，取0.5m；h3—吊装构件的高度；h4—吊索高度；屋架起吊高度为：H≥12.5＋0.5＋3.4＋6＋0.5=22.9m根据建筑物外型及安装构件特点，结合现场已预制成型的预应力混凝土屋架，应首先将屋架扶起，并转移至起重机吊装区域；经查阅相关起重机吊装技术资料（QAY160全地面起重机性能表如下表所示）。根据现场特点，起重机吊装半径为19.5m，经计算，起重机的吊臂长度为30.07m。160吨汽车起重机性能表(一)主臂360°75%起重性能工作半径(m)吊臂长度(m)13.51822.426.831.235.740.144.548.9522.01603.51381254.0126114100804.51151079580695.0106102928069576.0888885766354447.075757470595142358.06565646555474034279.05857575751443833272310.05151505747413632262312.040404041363229242214.033323333322826222116.0272728282523211918.0222223232321191820.020192016.819.217.51622.017181715.417.5161524.0131314.514.115.714.91426.01212.61313.713.81328.01010.8121212.01230.09.411.310.5111132.09.9、吊装顺序

（1）总体顺序为：从14轴往1轴依次进行吊装。（2）单榀吊装顺序：屋架翻身、移位→清理→平卧扶直→吊装就位→扶正、校核→焊接

3.4、屋架吊装准备

屋架起吊前，应在屋架两端弹出中心线，同时，在柱顶上弹出梁的安装中线，屋架的安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。

屋架在混凝土强度达到设计强度100%方可移动、吊装。在吊装时必须平稳，防止急牵、冲击、受扭和歪曲，亦不得急速冲击起吊。、扶直吊装吊装同样采用单机扶直吊装，扶直吊装时，应采用滑轮装置保证屋架每点受力均匀，并应设杉杆临时加固上弦，先将屋架吊离地面50厘米左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩时，应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车进行对线工作，对好线后，即做临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。

、临时固定、校正、最后固定

第一榀屋架就位后，一般在两侧各设置两道缆风做临时固定，并用缆风来校正垂直度。接下来吊装第二榀屋架，在两榀屋架间安装两块屋面板做临时固定之用，按上述方法，将所有屋架逐一安装就位。

屋架校正：校正有平面位置的校正和垂直度的校正。前者在临时固定时已对准中心线，校正时如发现走动，可用敲击楔块的方法（一侧放松，另外一侧必须卡牢）进行校正。

屋架经校正好后，就可用电焊做最后固定。电焊固定时，应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜，施焊后，即可卸钩。7.2.4、吊车梁及连系梁吊装吊装准备（1）起吊前，先将起吊场地及吊车梁及连系梁堆场场地进行平整。（2）从预制场地运至施工现场吊装区域，码放整齐。吊车梁下部用枕木垫好，以方便吊装。吊装、固定吊车梁吊装顺序：构件运输→吊车梁吊装→吊车梁校正→吊车梁焊接→节点灌缝连系梁吊装顺序：构件运输→连系梁吊装→连系梁校正→连系梁焊接使用5吨装载机将吊车梁及连系梁运至施工现场吊装区域，QY50型吊车直接将吊车梁、连系梁吊装就位，减少构件倒运次数。吊装采用绑扎法，钢丝绳绑住起吊，吊点应平衡，起吊后用大绳绑住稳定吊车梁。吊车吊钩缓慢移动至起吊位置中心，两人分别在两边拉住大绳就位，吊钩落下，吊车梁、连系梁即准确就位。如稍有偏差，用撬棍撬起校正。就位校正后，吊车梁、连系梁预埋件与牛腿预埋件焊接牢固后摘除吊钩。7.2.5、屋面板吊装吊装准备（1）预应力槽形屋面板采用加工厂制作成型，运至施工现场内进行吊装。屋面板在吊装前应有预制加工单位的出厂合格证明，并报请建设（监理）单位对屋面板进行验收。（2）屋面板应在屋架吊装前，运至施工现场屋架吊装区域。安装、固定屋面板安装采用QY75型吊车进行安装。（1）在屋架上安装屋面板时，应自跨中向两边对称进行。（2）屋面板安装时应按照先一次放好就位，使两端搁置长度均匀，如支撑处有空隙，用铁片垫实，然后脱钩立即施焊。屋面板在屋架上的搁置长度要符合图集和规范要求，四角座实。屋面板与屋架上弦的固定采用焊接，每块屋面板至少有三个角与屋架焊牢，宜两端同时对称施焊，焊缝厚度为8mm，长度不小于10cm，必须保证焊缝质量和尺寸。（3）安装天沟板时，使各天沟板成一条直线，并座实、垫平。8.砌体工程8.1材料要求：砌体用砖、砂浆品种、强度等级，应符合设计要求，砖使用前应提前一天浇水湿润，含水率为10～15%。8.2主要机具：搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆等。8.3作业条件：办完地基、基础工程隐蔽手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗口位置线，经验收符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。按标高立好皮数杆,皮数杆间距20m。砂浆由试验室做好试配，准备好试模。8.4操作工艺：工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收a.砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%。b.砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。c.砌筑方法：组砌方法：采用一顺一丁（满丁满条）。排砖撂底：外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口的位置线核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。挂线：砖墙按伸缩缝分段施工，但相邻工作段的高差，不得大于4m，砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。屋面工程本工程原料二工厂一、二车间为卷材屋面，构造从下而上依次为：屋面板→水泥珍珠岩找坡及排气管敷设→水泥砂浆找平层→SBS防水卷材→保温层→C30细石混凝土9.1找平层施工（1）材料要求：普通硅酸盐水泥、中砂、粉煤灰。（2）主要机具：集中搅拌站、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杆（铝合金条）、水平尺等。（3）作业条件：b.屋面细部结构如伸缩缝檐口等按设计要求做好。c.根据设计规定的坡度，弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。（4)操作工艺流程：基层弹线找坡洒水湿润打底找坡铺抹砂浆养护、验收a.基层处理：将松散杂物清扫干净。b.冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，冲筋后进行找平层抹灰。c.找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在9.2.卷材防水层的工艺流程（3）注意要点a.伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，应避免在已完工的防水层上凿孔打洞。b.合成高分子防水卷材的外观质量和物理性能应符合下表要求。合成高分子防水卷材的外观质量要求项目外观质量要求折痕每卷不超过二处，总长度不超过20mm杂质大于0.5mm颗粒不允许胶块每卷不超过6处,每处面积大于4mm2缺胶每卷不超不定期6处,每处不大于7mm,深度不超不定期本身厚度的30%.合成高分子防水卷材的物理性能项目性能要求弹性体卷材塑性体卷材合成纤维卷拉伸长度（Mpa）≥7≥2≥9断裂伸长度（％）≥450≥100≥10低温弯折性（℃）-40-20-20无裂纹9.3、40厚C30细石混凝土施工要求1）、水泥用425#普通硅酸盐水泥，黄砂使用中粗砂、含泥少于1%、含水率少于5%，石子使用0~15瓜子片、石粉含量要少于15%，配合比根据现场实际与监理、质量部门共同配制。2）、钢筋使用φb4冷拔丝，冷拔丝表面切忌有油垢、锈斑，如有的话，要及时处理完后方可使用，在铺冷拔丝时最关键的是两点：一是冷拔丝头不插破SBS防水卷材，二是绑钢筋扎丝同样不得插破SBS防水卷材，否则防水卷材会失去防水作用。3）、40厚C30细石混凝土随打随抹，细石混凝土先用铁楸摊平，平板震动机震捣密实，刮尺刮平，木蟹搓平，两次铁板压光收头，尤其要掌握好第二次压光时间，在细石混凝土初凝前压光，无铁板痕迹，及时覆盖塑料薄膜养护，以防失水、温差产生裂缝，养护时间不得少于7天。4）、屋面细石混凝土分仓缝要严格按图纸施工，深浅、宽细一致，棱角分明，以利后来的灌砂浆沥青作业。10、装饰装修工程装修主要施工工序为：内装修：放线→墙面贴饼子→冲筋→门窗口护角→水泥砂浆粉刷→混合墙粉刷→顶棚打磨、修补→顶棚刮腻子→楼地面→安装门窗→精装修。外装修:门窗安装→水泥砂浆粉灰→防护层→石材面层、外墙涂料10.1内墙面抹灰10.1.1施工准备⑴材料1)水泥:采用强度等级不低于32.5级并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2)中砂:使用前应过筛。3)石灰膏或磨细生石灰粉。⑵作业条件1)抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。3)将砼墙等露出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4)对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透,对于钢筋砼柱、墙面应刷水泥浆一道。10.1.2操作工艺⑴基层处理：消除墙面的灰尘、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上,待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底灰与墙体的附着力。⑵套方、吊直，做灰饼。抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm),进行挂线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标墩,再在墙角左右两个标准墩面之间通线,每隔1.2m～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。⑶墙面冲筋:待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。⑷做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置,以40°斜角将多余砂浆切除、清净。⑸抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰,对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层灰按设计要求,厚度为5-7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。⑹抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。⑺钢丝网墙抹底灰时,砂浆要挤入钢丝网的缝隙中,抹的要薄,待底灰7～8成干再抹第二遍灰10.2外墙石材面层施工⑴石材面层：品种、规格、花色按设计，并有出厂合格证。石材表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。天然石材无明显色差，人造石材无色差。⑵施工工艺基层处理→弹线分格→排砖→贴砖→勾缝→冲洗。⑶施工方法a、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。b、按设计要求和石材的规格弹好分格线。c、在墙面及转角处每隔2m左右做好标志，以控制找平层的平整度，垂直度。d、石材粘贴前先将其洗刷干净备用。e、石材粘贴应分工作面进行，每个工作面积不大于6m2，每个工作面应自下而上粘贴，粘贴用聚合物专用粘结剂，操作时在石材背面刮满粘结剂，厚度3m