氨罐区离心式液氨泵

21/21奎屯锦疆化工合成氨尿素项目氨灌区离心式液氨泵位号（P1821A/B、P9401A/B）技术协议买方：奎屯锦疆化工XXX（章）代表:卖方：大连深蓝泵业XXX（章）代表:目录总则现场与公用工程条件供货范围技术要求检验、试验及验收要求质量保证和现场服务涂漆、防锈、包装及运输分包商名单文件交付清单附件：附件1设备技术汇总表附件2 泵数据表附件3泵预期性能曲线附件4泵组外形尺寸图附件5公用工程消耗清单合同技术资料联络方式

1总则1.1奎屯锦疆化工XXX（简称买方）、大连深蓝泵业XXX（简称卖方）就买方合成氨尿素项目氨灌区离心式液氨泵位号P1821A/B、P9401A/B共4台泵及其驱动电机等辅助设备的设计、制造、检验、试验和供货要求等相关事宜经双方协商签订本技术协议。1.2本技术协议的技术要求及附件是设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3使用的语言及单位制所有图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。1.4优先权当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行：——采购订单及本技术协议——招标文件——采用的标准2.现场与公用工程条件装置位于中国新疆维吾尔自治区、伊犁哈萨克自治州、奎屯—独山子石化工业园北一区。场地属于库布其沙漠的边缘地带。2.1现场气象条件(1)气温及地面温度 年平均气温 7.3平均最高气温 14.0平均最低气温 0.8最冷月平均气温 -14.7最冷月月平均最低气温 -19.9极端最高气温 41.7℃夏季7、8、9最热月平均气温 27℃极端最低气温 -36.4℃（1996年12月20日地面平均温度9.2地面最高温度26.3地面最低温度-1.5(2)气压历年平均气压 966.7hPa日均最高气压 959.2hPa日均最低气压 947.5hPa(3)空气湿度历年平均相对湿度64％月平均最大相对湿度89％月最小相对湿度2％(4)降雨量及降水量历年平均降水量 182.2mm年最大降水量 342.3mm年最小降水量 97.6mm一昼夜最大降雨量 127.9mm最大一次降水天数3days(129.2mm)最大连续降水天数8days(5)蒸发量年平均蒸发量 1763.9mm年最大蒸发量 2592.5mm年最小蒸发量 1410.6mm(6)风向、风速及基本风压值冬季盛行风向 NW夏季盛行风向 W年主导风向 W历年平均风速 1.3m/s最大风速 20m/s瞬时最大风速 31.0m/s(50年一遇)(7)冻土深度最大冻土深度145cm(8)降雪量及基本雪压值日最大降雪厚度 45cm(9)雷暴日及砂暴日数年平均雷暴日数14days年平均沙暴日数4days(10)海拔高度507~509m（黄海高程）2.2地震烈度地震烈度Ⅷ度地震动峰值加速度0.20g2.3公用工程2.3.1循环冷却水规格供水温度30回水温度40设计温差10供水压力（界区点）0.42MpaG回水压力（界区点）0.25MpaG污垢系数0.0004(m2.h.℃)/Kcal氯离子含量≤300ppm2.3.2新鲜水规格供水温度环境温度供水界区压力0.40MpaG水质：PH值7~8总碱度(asCaCO3)225mg/l总硬度(asCaCO3)190mg/l悬浮物20mg/l化学耗氧量(COD)7.2mg/l氯(asCl)35.5mg/l总铁(asFe)0.3mg/l2.3.3生活水规格供水温度环境温度供水界区压力0.40MpaG水质符合GB5749-85规定，作为事故淋浴、洗眼器等生活用水。2.3.4消防水规格供水温度环境温度供水界区压力0.90~1.15MpaG水质：PH值7~8总碱度(asCaCO3)225mg/l总硬度(asCaCO3)190mg/l悬浮物20mg/l化学耗氧量(COD)7.2mg/l氯(asCl)35.5mg/l总铁(asFe)0.3mg/l2.3.51）中压过热蒸汽(S2)-界区点正常值中压过热蒸汽规格蒸汽压力4.0MpaG蒸汽温度400*中压过热蒸汽-蒸汽透平设计时的入口蒸汽条件中压过热蒸汽正常最大最小压力3.6MPa(g)4.1MPa(g)3.5MPa(g)温度4004203802）中压饱和蒸汽中压饱和蒸汽规格蒸汽压力4.0MpaG蒸汽温度~252℃3）次中压过热蒸汽（S5）次中压过热蒸汽规格蒸汽压力2.5MpaG蒸汽温度~3004）低压饱和蒸汽（S3）低压饱和蒸汽规格蒸汽压力1.0MpaG蒸汽温度~185℃5）低低压饱和蒸汽（S4）低低压饱和蒸汽规格蒸汽压力0.5MpaG蒸汽温度~159℃2.3.61）透平凝液（外送）透平凝液规格输出温度~65输出界区压力~1.2MpaG（初步）凝液品质：PH值在257~925℃/硬度(asCaCO3)≤2.0μmol/L溶解氧/SiO2含量/含铁/含铜/2）工艺凝液（自用）工艺凝液规格温度＞~80压力0.5MpaGPH值在257~925℃≤0.20μS/cm硬度(asCaCO3)≈0μmol/L溶解氧0μg/LSiO2含量≤20μg/L含铁＜20μg/L含铜＜5μg/L说明：各工艺凝液在凝结水精制单元收集，经处理后装置留用。2.3.7锅炉给水水质（水质满足GB/T12145-1999）锅炉给水规格PH值在258.8～9.325℃~0.2μS/cm硬度(asCaCO3)≈0μmol/L溶解氧≤15μg/LSiO2含量符合标准含铁＜30μg/L含铜＜5μg/L油≤0.3μg/L1）高压密封给水高压密封给水规格界区给水压力8.3MpaG给水温度~1322）中压锅炉给水中压锅炉给水规格界区给水压力5.3MpaG给水温度~1323）低压锅炉给水低压锅炉给水规格界区给水压力1.8MpaG给水温度~1322.3.8脱盐水规格温度环境温度界区压力1.2MpaGPH值在258.8~9.225℃≤5μS/cm硬度(asCaCO3)≈0μmol/LSiO2含量≤100μg/L含铁＜30μg/L含铜＜5μg/L油≤0.3μg/L污垢热阻0.00025m2.K/W2.3.9仪表空气规格界区压力0.5~0.7MpaG温度环境温度露点（压力状态）-46.4℃油＜10mg/m3尘≤1mg/m3粒度≤3微米总体特征：无油、无尘、干燥、洁净的压缩空气2.3.10压缩空气规格界区压力0.5MpaG温度环境温度油＜10mg/m3尘≤1mg/m3粒度≤3微米2.3.111）高压氮气高压氮气规格界区压力13.2MpaG温度环境温度纯度99.999%（mol.）（干燥、无油）O2含量≤10ppm（mol.）2）中压氮气中压氮气规格界区压力5.9MpaG温度环境温度纯度99.999%（mol.）（干燥、无油）O2含量≤10ppm（mol.）3）低压氮气低压氮气规格界区压力0.42MpaG温度环境温度纯度99.999%（mol.）（干燥、无油）O2含量≤10ppm（mol.）4）液氮液氮规格界区压力0.45MpaG温度低于饱和温度3度纯度99.999%（mol.）O2含量≤10ppm（mol.）过冷3℃2.3.1（1）正常电力电源电机额定功率＜200Kw≥200Kw电压等级380/220V（中性点接地，双回路供电）10KV（中性点不接地，双回路供电）电压波动 380/220V±5%10KV±5%相数33频率50Hz±0.5Hz50Hz±0.5Hz绝缘等级FF（3）DCS电源 AC,220V±5%和DC,24V

3.供货范围3.1设备清单序号设备名称位号数量（台）备注1液氨泵P1821A/B22液氨输送泵P9401A/B23.2主要性能参数详见附件3.3 每台机组设备供货清单 离心泵 1台电动机 1台最小流量保护阀1台 泵和电机共用底座 1台套 地脚螺栓、螺母及垫片 1台套 泵用机械密封及辅助系统1台套 膜片联轴器及防火花型防护罩 1台套所有与用户现场管线相连接的配对法兰、垫片及紧固件 1台套必要的一次仪表 1台套 底座范围内所有管线 1台套泵体排液排气附阀门加法兰1台套 备品备件（详见备件清单，在供货范围内）3.4.备品备件（本协议共2个位号4台泵）序号名称安装及试车备件两年备件备注1泵壳体密封垫片100%100%2泵轴端机械密封0100%3机械密封辅助密封件（O形圈、弹簧等）100%100%4轴端机械密封压盖垫片100%100%5泵壳体耐磨环0100%6叶轮耐磨环0100%7平衡盘密封0100%8泵轴承009电机轴承00说明：100%指一台产品的使用量3.5专用工具清单序号名称数量备注无4．技术要求离心泵的设计、制造、试验、包装及运输等符合API610/ISO2858和下列标准与规范的最新版本适用部分的规定和要求，当下述标准之间有冲突时,应采用其最新标准,并按较高要求执行。泵--API610石油、化工和气体工业重负荷用途的离心泵--ISO2858轴向吸入离心泵的性能、标记和尺寸(16bar)--GB/T3215-2005炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件--GB/T1051-1993多级离心泵型式与基本参数--GB/T7021-1976离心泵名词术语--GB/T5656-1994离心泵技术条件（II）类--GB5662轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸--GB/T13006-1991离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量--JB/T6879-1993离心泵铸件过流部位尺寸公差--GB/T3216-2005回转动力泵试验验收方法（1级和2级）--API682机械密封冲洗系统--JB/T6880.1-1993泵用灰铸铁件--JB/T6880.2-1993泵用铸钢件--JB/T613-13泵产品清洁度--GB/T3214-1991水泵流量的测定方法--JB/T6881-1993泵可靠性测定试验--JB/T6882-1993泵可靠性验证试验--JB/T8097泵的振动测量与评价方法--JB/T8098泵的噪声测量与评价方法--JB/T9218-1999渗透探伤方法--JBB产品标牌--JB/T4297-1992泵产品涂漆技术条件--B3181漆膜颜色标准样本--GB/T13384机电产品包装通用技术要求3.2电动机及电气设备--GB755-2000旋转电机基本技术要求--GB3836.1-2000爆炸性环境用防爆电气设备第1部分：通用要求--GB3836.2-2000爆炸性环境用防爆电气设备第2部分：隔爆型“d”--GB10069.3-88电机噪音标准--GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3.3管道、管件及法兰标准--GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管--GB/T13793-92直缝焊接钢管--GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管--GB/T13401-92钢板制对焊管件--GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件--GB3077-1999合金结构钢技术条件--HG20615~20635钢制管法兰、垫片、紧固件（美洲体系）管子尺寸标准选用HG20553-93II系列螺纹--ISO米制--NPT4.1卖方应对按照双方一致同意的操作、设计条件进行设计和制造的整个离心泵（包括泵及其驱动机、辅助设备）的质量承担全部责任。卖方提供的泵组应能在本说明书规定的操作条件下安全、稳定、高效、连续、可靠、满负荷的运行，并能顺利地进行开车、试车、安装、维护、控制和停车。4.2所选用的泵应技术成熟可靠，结构合理，选材正确。4.3泵组的布置应紧凑合理，其单机的布置设计应考虑主机和各类辅助设备的检修、维护和操作的方便性。4.4泵组应效率高，能量消耗低。泵应具有稳定状特性曲线，在曲线上应标出泵的容许工作范围，泵的正常工作点应不超过最佳效率点，并应尽量远离最小流量点。泵在额定转速和流量下，扬程、效率、功率消耗及NPSHr允差应符合API610的规定。4.5装置有效汽蚀余量NPSHa应大于必需汽蚀余量NPSHr，且NPSHa-NPSHr＞0.6m，视不同的介质有所不同，且不考虑对烃类液体的修正系数。当NPSHa与NPSHr之差小于等于1m时，应进行汽蚀余量试验。4.6泵的第一临界转速，不处于额定转速的125%以下的区域内。4.7泵的性能曲线变化平缓无驼峰，从最大运行点至出口关死点的扬程稳定上升，泵出口阀关闭时的扬程升高不高于设计点扬程的20%。4.8泵的最小流量不超过额定流量的25~30%。4.9备用状态下，泵可以在15秒内投入运行并达到所需压力。4.10泵的转子及主要部件都进行静平衡和动平衡试验。泵的振动在无汽蚀条件下进行，轴承处的振动符合JB/T8097的规定。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，高速动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。4.11噪声控制泵组运行时应振动小、噪声低。在额定工况下无汽蚀运行时，其轴承体处的振动烈度应符合JB/T8097的规定；噪声值应符合JB/T8098中的有关规定，即“距泵体外壁1米，距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于85分贝”（电机功率110KW及以上设备除外）。4.12泵、驱动机、联轴器及护罩、辅助设备应安装在同一公共底座上，但不得产生因振动等原因引起对辅助设备的任何损害。4.13鉴于合成氨装置的特殊性，本系统内所有阀门、管路、管件忌用铜和铜合金。4.14联轴器和护罩（1）通常采用带中间隔套的膜片联轴器或挠性联轴器。联轴节（器）除满足额定功率（包括富裕系数K）和可能达到的最高转速的需要外，还应满足传递驱动机的最大的扭矩和转矩的波动。（2）为便于维护，联轴器应为加长型，以便可以不移动驱动机而拆下泵的转子。（3）当用于易燃易爆危险场合时，卧式离心泵应配备铝制的防火花型联轴器护罩，其骨架应采用厚度不小于4mm的铝条制造，外壳应采用厚度不小于2mm为保证盘车时不用拆卸护罩，护罩应为翻盖式（从泵轴线高度剖分），护罩应采用至少两个搭扣以锁住翻盖。4.15轴承滚动轴承采用SKF产品。在额定操作条件下，轴承的最小计算寿命为25000小时。4.16轴套设计上能防止在轴密封、轴瓦和其他易损件处的磨损和腐蚀，并防止轴和输送介质接触。与轴接触的轴套具有一定的硬度。4.17泵轴密封组件4.17.1泵轴密封组件的材料应能经受住所使用条件的腐蚀、磨损、温度以及热冲击和机械冲击等；4.17.2在正常操作条件下，机械密封的使用寿命不少于8000小时。4.18其它要求4.18.1底座（1）底座是钢材焊接的单件整体结构，供安装泵及驱动机的接触面应进行机械加工。（2）底座上设汇集和排放泄漏液体的集液盘，排放区域应以至少1：100的斜度朝排出口方向倾斜。排放液体的管接头应有直径至少为25mm的螺纹并安装在靠泵一端的底座上。（3）泵和驱动机应安装在公共底座上。（4）地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件由制造厂成套供应。4.18.2管路系统（1）泵的进、出口应为法兰连结，对于单、双级泵的进、出口法兰应取相同的压力等级。（2）卖方应根据具体泵型和运行工况合理配备必需的密封冲洗以及冷却水辅助管路系统，包括歧管和所有附件（如节流孔板、冷却器、管件、管接头等）。（3）密封冲洗管路系统的所有过流元件材料均应采用不锈钢（碳钢制泵，不低于304SS；不锈钢制泵，材料同泵本体）制造。（（5）冷却水管路布置时，冷却水应分别从进水总管引出，然后并联通过各冷却部位，最后汇入回水总管。（6）冷却水进、回水总管均应焊接整理。各支管进、回水管上均应分别设置截止阀，各支管回水管上在回水截止阀前均应分别设置流动示镜。（7）泵应具有排气、排液、密封冲洗等的接口、相应尺寸等级的阀门及接管。（8）当泵壳用合金钢制造时，工艺流体管线和冲洗系统的所有元件的材料都应等于或优于泵壳的材料，并都应是钢制的。（9）除非另有规定，辅助管线和设备的腐蚀裕量，对碳钢及低合金钢，至少应为1.6mm。高合金钢或有色金属，其腐蚀裕量为0。4.18.3每台泵组设备均有固定铭牌及转向标志。4.18.4泵组的涂漆符合JB/T4297的规定。4.19配套驱动机和传动装置的性能、结构要求4.19.1电机由泵供应商成套供货，并负责泵、电机的联轴器设计并出总装图；4.19.2电机供货商为：南阳、佳木斯防爆集团XXX的产品，且应满足所驱动设备长期、安全、经济、运行，并符合国家机电设备标准。最终电机的确定要经业主确认。4.19.3电机的一般要求--电机防爆接线盒应带电缆夹紧密封接头，供电电缆进线处采用防爆挠性连接管方式。--电机的额定功率至少应为泵额定轴功率（包括传动损失）乘以下表中规定的裕量系数K。泵的轴功率（kW）电机额定输出功率与泵轴功率之比的百分数（％）≤1512515～55115＞55110--电动机功率小于200KW时，电压为380V。1)电动机的冷却方式：空-空冷；

电动机的绝缘等级不低于F级；

电动机的外壳防护等级：IP55

电动机防爆等级见数据表；--电机主要结构1)滚动轴承选用SKF产品；2)电机的设计与构造，与泵的运行条件和维护要求相一致；3)电机有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊；4)本技术说明中未作具体规定的事项，均应符合GB755《旋转电机基本技术要求》等国家标准的规定。5.检验、试验及验收要求5.1叶轮作静平衡试验及动平衡试验，静平衡试验精度按G6.3级，动平衡试验精度按G2.5级。5.2对泵主要零件（泵体、轴、叶轮）作机械性能测试和化学成分分析，并出具报告。5.3对泵耐压件作静压试验。水压试验持续时间至少为30分钟，最小试验压力应为壳体最大允许压力的1.5倍。5.4按GB/T3216-2005标准进行性能及汽蚀试验；按ISO5199进行振动试验。5.5泵零件无损检验项目要求如下，检验结果应符合相关国家标准要求并出具报告。零件名称检验项目磁粉着色超声波泵体、泵盖√轴√√叶轮√5.6整机泵性能试验及见证要求。内容见证非见证水压试验√NPSH试验（注*）机械运转试验√性能试验√试验后拆装检查√注：如果有效汽蚀余量与必需汽蚀余量的差值小于1m时，应进行NPSH试验。6.质量保证和现场服务6.1设备需保证不存在设计、材料和车间制造的缺陷。机械保证期为开车验收合格后12个月或最后一批设备交付后18个月。6.2对于泵组整体系统，泵主要零部件应确保有最少10年的使用寿命（不包括易损件）和最少8000小时的不间断连续运行。主要部件寿命在正常操作条件下，主要部件寿命： 泵壳 ≥3年 叶轮≥3年轴≥3年轴端机械密封≥8000小时 轴承≥25000小时6.3性能保证：在额定转速和额定流量下，泵应满足以下性能指标：额定值（m）允许偏差（%）（1）全扬程HH≤150+5-2150＜H≤300+3-2H＞300+2-2（2）轴功率+4（3）效率-0（4）必需汽蚀余量+07.涂漆、防锈、包装及运输7.1 涂漆涂漆要求按照卖方厂标准执行，，面漆颜色由买方提供。7.1.1涂漆前应去除所有的灰尘、锈斑、油污及其它附着物。7.1.2除机加工表面外的所有外表而均应涂底漆和面漆，机加工表面应涂上防锈剂。7.1.3泵的内表面应喷（涂）适用的防锈涂层。7.1.4不锈钢零件表面不需涂漆。7.2 标志7.2.1所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。7.2.2所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。7.2.3泵的铭牌应用304不锈钢制成，并牢固地固定在泵的显眼之处。7.2.4铭牌内容应包括：设备位号；设备名称；卖方（制造厂）名称及商标；泵的型号和名称；泵的主要参数，包括额定流量（m3/h）、扬程（m）等泵的出厂编号和日期。7.3 包装7.3.1泵组件的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以避免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。7.3.2设备在出厂试验后采取必要的防锈措施。7.3.3设备所有开口、法兰、接头均用盖板或其它方式封盖以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。7.3.4包装箱设计考虑设备的支撑与固定，所有松散部件另用小箱封好装箱。7.3.5每箱设备均有与箱件相符合的装箱单。7.3.6发运前卖方应清洗所有部件并对其做适当的防潮、防锈处理及必要的保护，以保证泵及其附属设备运到现场后不用采取另外的措施至少能在室外存放6个月而不会产生任何损坏。7.4运输7.4.1包装箱件符合运输作业的规定。7.4.2包装箱上设有以下标志--运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）；--发货标志：出厂编号、箱号、发货站、到货站、体积(长宽高)、设备名称、毛重(公斤)、发货单位、收货单位等。8.分包商名单序号说明厂商备注1电机佳木斯或南阳2机械密封四川日机/成都一通3联轴器无锡创明/丹