常规涂膜缺陷及其防治方法培训讲座课件

烤漆技委會講師講義系列之﹕常規涂膜缺陷及防治方法

講師﹕方玲瓏2004-4-26烤漆技委會講師講義系列之﹕講師﹕方玲瓏目錄1.流挂-------------page12.顆粒-------------page33.露底﹐蓋底不良-----page54.起皺-------------page75.咬底-------------page96.起泡-------------page117.發白-------------page138.發花-------------page159.浮色-------------page1710.滲色------------page1911.變色------------page2112.失光------------page2313.發汗------------page2514.過烘干----------page2715.未干------------page2916.針孔------------page3117.縮孔﹐抽縮-------page3318.陷穴或凸坑-------page3519.桔皮------------page3720.拉絲------------page3921.打磨缺陷---------page4122.刷痕或輥銅痕------page4323.丰滿度不足-------24.縮邊------------25.漆舞------------26.吸收------------27.掉色------------28.遮蓋﹐接觸痕跡----29.膩子殘痕---------30.色差-------------page5831.返粘-------------page6032.氣體裂紋---------33.龜裂-------------page6434.粉化-------------page66目錄1.流挂--------1.流挂指涂裝在被涂物的豎直面由上而下流動﹐使涂膜產生不均勻的流痕或下邊緣較厚的現象。1）所用溶液揮發過慢或涂料不配套2）涂層一次涂得過厚﹐噴涂操作不當﹐重槍過多。3）環境溫度過低或周圍空氣的溶液蒸氣含量過高。4）涂料粘度偏低。5）涂料中含有密度大的顏料（如硫酸鋇）。6）在光滑的涂膜上涂布新漆時﹐也容易發生流挂。產生原因﹕定義﹕Page11.流挂指涂裝在被涂物的豎直面由上而下流動﹐使涂膜產生不均勻1.流挂1）正確選擇溶濟﹐注意溶濟的溶解能力的揮發速度。2）提高噴涂操作的熟練程度﹐涂層厚應均勻﹐一次不宜噴涂過厚﹐一般控制在20um左右為宜。如需一次噴30~40um厚的涂膜﹐則在采用濕碰工藝﹐高固體分涂料或高速的杯式靜電噴涂機等工藝﹐新設備和表材料。3）嚴格控制涂的施工粘度的環境溫度。4）加強換氣﹐施工場所的環境溫度應保持在15℃

以上。5）調整涂料配方或添加陰抗濟。6）在舊涂膜上涂裝新涂料時要先打磨。防治方法﹕Page21.流挂1）正確選擇溶濟﹐注意溶濟的溶解能力的揮發速度。防治2.顆粒定義﹕涂料中異物呈顆粒狀分布在整個或局部涂膜表面上的現象。產生原因﹕1）涂裝環境的空氣的清潔度差。2）容易沉澱的涂料未經充分攪攔或漆皮被攪攔碎混雜在涂料中未經過濾除去。3）被涂物表面不潔淨。4）涂料變質。Page32.顆粒定義﹕涂料中異物呈顆粒狀分布在整個或局部涂膜表面上的2.顆粒1）調輸漆室﹑涂裝室﹐晾干室和烘干室的供給空氣除塵要充分﹐確保涂裝環境淨。2）涂料應充分攪攔均勻﹐并在供漆管上安裝過濾器。3）被涂物表面應潔淨。操作人員操作時不應穿戴容易脫落纖維的工作服及手套。防治的方法﹕Page42.顆粒1）調輸漆室﹑涂裝室﹐晾干室和烘干室的供給空氣除塵要3.露底﹐蓋底不良定義﹕露底是由于漏涂而使被涂物表面未涂上涂料而產生﹐俗稱為缺漆。蓋底不良是涂料經涂裝干燥后﹐涂膜太薄露出底材顏色造成的。產生原因﹕1）涂料配料時組比例不對﹐應加入的顏料量不夠﹐造成遮蓋能力差。2）涂料施工粘度偏低﹐涂膜過薄或使用前未充分攪攔均勻。3）被涂物外形復雜﹐使其某些部位產生漏涂現象。4）底漆和面漆的色差過大﹐如在深色漆上涂亮度高的淺色涂料。Page53.露底﹐蓋底不良定義﹕露底是由于漏涂而使被涂物表面未涂上涂3.露底﹐蓋底不良防治的方法﹕1）用同顏色﹐同種合格的涂料﹐按一定比例對調一致后使用﹐或選用遮蓋力強的涂料。2）適當提高涂料施工粘度﹐在使用前充分攪拌均勻﹐涂膜應達到規定厚度。3）對于復雜的被涂物需仔細涂裝﹐不得漏涂。4）盡快選用底漆和面漆相似的顏色涂料。Page63.露底﹐蓋底不良防治的方法﹕1）用同顏色﹐同種合格的涂料﹐4.起皺定義﹕涂料干燥成膜后的表面﹐外觀呈現局部或大面積凸起的不規則彎曲皺紋的現象。產生原因﹕1）底層不干藝涂面層。2）涂膜烘干升溫過急。3）涂料中加入的油料﹑催干濟不當。Page74.起皺定義﹕涂料干燥成膜后的表面﹐外觀呈現局部或大面積凸起4.起皺防治的方法﹕1）底層干透后再涂面層。2）嚴格執行晾干和烘干的工藝規范﹐不得任意改變涂裝工藝規定的烘干溫度和時間﹐采用合理的對流循環的干燥方式。3）涂裝前﹐加入一定比例的催干濟或少量硅油以及適量的防皺濟。Page84.起皺防治的方法﹕1）底層干透后再涂面層。Page85.咬底定義﹕涂面漆后底層涂料被咬凸起膠離﹐產生皺紋﹑脹起﹑起泡等現象稱為咬底。產生原因﹕1）底層涂料未干就涂面噴面層涂料。2）涂料不配套﹐面層涂料是強溶濟類型﹐涂料中的強溶濟底層軟化﹑溶解﹑咬起。Page95.咬底定義﹕涂面漆后底層涂料被咬凸起膠離﹐產生皺紋﹑脹起﹑5.咬底防治的方法﹕1）嚴格遵循底層實干后再涂裝面層的涂裝原則。2）選用合適的涂料體系﹐除單一涂層外﹐復合涂層的底層﹑中間層﹑面層涂裝及其稀釋濟應配套使用。Page105.咬底防治的方法﹕1）嚴格遵循底層實干后再涂裝面層的涂裝6.起泡定義﹕涂裝干燥后的涂層表面呈現微小的圓珠小泡﹐一碰壓即破裂﹐稱為起泡。產生原因﹕1）涂裝后立即進入高溫烘烤﹐表面溶濟立即揮發﹐并干燥成膜﹐內部溶濟不及揮發而將表面涂層頂出小泡。2）涂裝前﹐被涂物表面處理不干淨﹐涂料或稀釋濟中混入油﹑水等。3）涂層過厚或涂料粘度過大。4）攪攔時﹐混入涂料中的氣體未釋放就涂裝﹐或刷涂時刷子走動過急混入了氣體。Page116.起泡定義﹕涂裝干燥后的涂層表面呈現微小的圓珠小泡﹐一碰壓防治的方法﹕1）嚴格執行工藝規定和各層涂料要求的干燥溫度和時間﹐升溫不宜過急。2）保証被涂物表面潔淨﹐嚴格控制噴涂用的壓縮空氣中不准混入油﹑水等。3）涂料的施工粘度應符合工藝規范﹐涂層不能過厚。4）可在涂料中加醇類溶濟或水泡濟。6.起泡Page12防治的方法﹕1）嚴格執行工藝規定和各層涂料要求的干燥溫度和7.白化﹐發白定義﹕

在涂裝過程中或剛涂裝完畢的涂層表面上﹐呈現輕微白色失光的現象﹐稱為白化﹐發白。產生原因﹕1）涂裝場所的相對濕度較大﹐被涂物的溫度低于環境溫度。2)所用的有機溶濟沸點﹐而且揮發太快。3）溶濟與稀釋濟的選用和比例不當﹐或混入了水分。Page137.白化﹐發白定義﹕Page137.白化﹐發白防治方法﹕1）涂裝場所的相對濕度最好不要超過70%﹐涂裝前應將被涂物預熱﹐使其比環境溫度10℃左右。2）所用沸點高的和揮發速度較有機溶濟﹐如在涂料中加入定量防潮濟調整﹐一般加入量為10%左右。3）選用匹配和比例恰當的溶濟和稀釋濟﹐防止通過溶濟和壓縮空氣帶入水分。Page147.白化﹐發白防治方法﹕Page14定義﹕涂膜表面顏色不均勻﹐呈現色彩不同的斑點或條紋等的現象﹐稱為發花。產生原因﹕1）涂料中的顏料分散不均勻﹐或兩種以上色漆攪攔不充分,混合不好。2）所用溶濟的溶濟力不足或施工粘度不適當。3）涂膜過厚﹐使膜中的顏料產生里表對流8.發花Page15定義﹕8.發花Page15防治方法﹕1）選用分散性和互溶性較好的涂料﹐涂裝時應攪攔均勻。2.選用適當的溶濟﹐按照工藝要求控制好施工粘度及涂層厚度。3）調制色漆時﹐應選用同一類型涂料﹐最好選用同一廠家同一批次的涂料并混合均勻。8.發花Page16防治方法﹕8.發花Page169.浮色定義﹕涂料中各種顏料的粒度大小﹐形狀﹐密度﹐內斂性和分散性不同﹐造成涂膜表面和下層的顏料的分布也不均勻﹐致使各段面色調附有差異的現象稱為浮色。產生原因﹕1）選用的復合涂層的涂料的稀釋濟不配套﹐溶濟揮發性不同。2）因顏料的密度不同﹐密度大的下沉﹐密度小的浮面﹐在烘干時形成浮色。Page179.浮色定義﹕Page17防治方法﹕1）改進涂料配方及制漆工藝﹐選用涂料與稀釋濟時應配套。2）添加防浮色濟﹐調制涂料時或涂裝過程中都要進行充分攪拌并進行過濾9.浮色Page18防治方法﹕9.浮色Page1810.滲色定義﹕在一種涂廁層上涂裝另一種顏色的涂料﹐造成底層涂料顏色跑到面層涂料表面上﹐形成不均勻的混色現象﹐稱為滲色。產生原因﹕1）底層涂料未干就噴面層涂料﹐或面漆中含有溶解性強的溶濟。2）底層涂料色深﹐面層涂料色淺。3）底層涂層中含有有機顏料﹐或溶濟能溶解的色素滲入面漆。Page1910.滲色定義﹕在一種涂廁層上涂裝另一種顏色的涂料﹐造成底層防治方法﹕1）底層涂料干透再涂面層﹐選用揮發快﹐對底層膜溶解力差與面漆相匹配的溶濟。2）底層﹐面層﹐中間層涂料的顏色要在允許配套范圍內﹐切勿相差太大。3）在含有在機顏料的涂層上﹐不宜涂異種顏料的涂料。10.滲色Page20防治方法﹕10.滲色Page2011.變色定義﹕1）涂膜表面顏色與使用涂料的顏色有明顯色差﹐干后顏色變深或變淺﹐甚至就變成焦黃﹐使涂層表面顏色不一致﹐稱為變色。產生原因1）干燥過度﹐未經晾干便進行超高烘烤或烘干時間過長。2）色漆涂裝時攪攔不充分﹐使密度大的顏料沉澱造成干后色彩不均勻。3）噴涂金屬閃光面漆時攪攔不均勻﹐所用溶濟與涂料不配套引起涂膜外觀顏色不均勻。Page2111.變色定義﹕Page21防治方法﹕1）嚴格按照規定的干燥溫度與時間烘干﹐避免干燥過度。2）操作中注意調制涂料粘度并充分攪拌.3）使用金粉﹑銀粉的涂料﹐最好在使用前再加入金粉﹑銀粉并充分攪攔均勻。調制前選用涂料配套的溶濟。11.變色Page22防治方法﹕11.變色Page2212.失光定義﹕涂膜干燥后其外層發暗﹑無光或沒有達到應有的光澤﹐或涂裝不久后涂層出現光澤下降的現象為失光。產生原因﹕1）烘烤過度或非對流循環干燥2）被涂物表面粗糙涂裝前被涂物表面處理不干淨﹐對涂料吸收不均勻。3）涂裝現場濕度過大﹐或在極高﹐極低溫度下的涂裝。4）涂料的顏料選擇﹐分散和混合比不適當﹐或溶濟不配套。Page2312.失光定義﹕Page23防治方法﹕1）嚴格按照涂裝工藝選定的干燥溫度和時間﹐進行對流循環方式干燥。2）不可用過粗砂布或砂紙打磨﹐以免造成打磨表面粗糙呈砂紙跡。3）涂裝環境溫度不低于15℃,相對濕度不高于70%.4)選擇合適的涂料,并按涂料廠指定的溶濟與之配套.12.失光Page24防治方法﹕12.失光Page2413.發汗定義﹕涂層表面在涂裝1~2天后,析出一種或几種組分的現象,稱為發汗.產生原因:1）涂裝施工現場的濕度太大.2）增塑濟與漆基的混溶濟較差。3）使用砂獵或光獵打磨拋光,其中所含獵質同高沸點的溶濟進入涂層內.4)涂膜打磨前未干透.溶濟未完全揮發出來.Page2513.發汗定義﹕Page25防治方法﹕1）控制涂裝現場的相對濕度,使之不超過70%,特別是是使用抗水耐潮濕性大的涂料時更應注意。2）選用與漆基混溶料好的增塑濟.3）涂膜打磨前要干透.13.發汗Page26防治方法﹕13.發汗Page2614.過烘干定義﹕涂膜在烘干過程中.因烘干溫度過高或烘干時間過長,產生失光,變色,發脆,脫落,開裂等,稱為發汗.產生原因:1）烘干設備失控或控溫的儀器不准備,造成烘干溫度過高.2）烘干時間過長,尤其是被涂物停留120℃以上的烘干室時間過長.3）底涂層與面涂層涂料不配套,烘干規范選擇不當.Page2714.過烘干定義﹕Page2714.過烘干防治方法:1）確保烘干設備的技朮狀態良好,控溫系統儀器准確無誤.2）嚴格按照工藝規定控制烘干時間.3）底涂層與面涂層涂料就配套.Page2814.過烘干防治方法:Page2815.烘干不良或未干透定義:涂膜干燥后未達到完全干固,用手摸涂膜表面感覺很軟或涂層表面的粘著現象.未達到規定硬度,稱為烘干不良或未干透.產生原因:1)自干或烘干的溫度和時間未過到工藝規定要求.2)底層涂料未干就涂裝面層,而且一次涂層過厚,造成整體涂層干燥慢.3)涂裝前被涂物表面殘留有油水獵或有化學物質等,影響涂膜正常干燥.4)烘干室內烘干物較多,或熱容量不夠.Page2915.烘干不良或未干透定義:Page295)自然干燥場所濕度高,溫度較低,通風不良.6)涂料中加入的稀釋濟太多,揮發和氧化干燥時較低,使干燥過程減慢.防治方法:1)嚴格執行干燥工藝規范,確保干燥溫度和時間.2)底層涂料實際干燥后再涂裝面層.3)涂裝前表面要徹底做到無油,無水,無獵和無其它雜質,防止其進入涂層.4)不同熱容量要求的被涂物應有不同的工藝規范.5)自干場所的技朮狀態應達到工藝要求.6)按照一定的比例往涂料中加入稀釋濟,加入量不宜過多.要保証各涂層之間的涂料及稀釋濟配套.15.烘干不良或未干透Page305)自然干燥場所濕度高,溫度較低,通風不良.16.針孔定義:在涂膜上產生如針尖刺出樣的小孔或皮革表面的毛孔,稱為針孔.產生原因:1)涂料施工粘度過大,流平性差,釋放氣泡性差.2)涂料中混入油,水,造成干燥時涂膜表面出現針孔.3)涂料在儲運和使用過程中變質.4)涂膜干燥過快,或被涂物沒有經過晾干即直接進入高溫烘烤,使涂料急聚產生聚合反應,表層溶濟首先蒸發形成涂膜,底層溶濟蒸發時則沖破表層涂膜造成針孔.5)涂裝環境的濕度過大,或被涂物表面上有污物的小孔.Page3116.針孔定義:Page31防治方法:1)選用合適的涂料,對容易產生針孔的涂料應加強檢驗.2)注意涂裝工具,涂料,稀釋濟的清潔,防止不純物質混入涂料中.3)加強涂料檢驗,不合格的涂料不投產.4)加強按照工藝規定,涂裝后先晾干,再送入高溫區烘烤干燥.5)改善涂裝環境,濕度不宜過大.16.針孔Page32防治方法:16.針孔Page3217.縮孔,抽縮定義:被涂物表面存在或涂料中混入了異物的影響.使涂料不能均勻附著,造成涂膜表面收縮而產生麻點的現象.產生原因:1)所用的涂料以縮孔敏感性大,表面工具不潔淨,使有害物混入涂料中.2)調漆設備,輸漆管道,.涂裝工具不潔淨,使有害異物混入涂料中.3)涂裝環境差.4)被漆物表面不潔淨.Page3317.縮孔,抽縮定義:Page3317.縮孔,抽縮防治方法:1)選用流平性和釋放性好,對縮孔敏性小的涂料.2)涂裝所有的設備和工具絕對不能帶有對涂料有害異物,特別是硅酮.3)確保涂裝環境清潔.4)對擦淨后的被涂物表面,嚴禁用裸手,臟手套接觸,確保潔淨.Page3417.縮孔,抽縮防治方法:Page3418.陷穴或凸坑定義:涂裝表面上產生像火山口,半月形的直徑為0.5~3mm的凹坑現象.產生原因:1)噴涂用的壓縮空氣中混入油和水.2)被涂物表面不潔淨.3)所用涂料表面張力偏高,流平性差.4)涂裝環境不潔淨.Page3518.陷穴或凸坑定義:Page35防治方法:1)噴涂用的壓縮空氣應確保無油,無水.2)涂裝前,應確保被涂物的表面潔淨.3)在涂料中加入適當的表面活性濟和流平濟,降低涂料的表面張力,增加流平性.4)確保涂裝環境潔淨.18.陷穴或凸坑Page36防治方法:18.陷穴或凸坑Page3619.桔皮定義:涂膜上出現類似桔皮狀的皺紋表層,稱為桔皮.產生原因:1)涂裝時,涂料粘度過大,流平性差.2)噴槍槍嘴口徑過大,.壓縮空氣壓力不足,霧化效果不好,噴涂距離不適當.3)噴涂室中風速過大,溶濟揮發過快.4)涂膜厚度不足,晾干時間短.5)被涂物和環境溫度偏高.Page3719.桔皮定義:Page3719.桔皮防治方法:1)按照工藝規定調制涂料粘度,溫度低時粘度應稍大,,溫度高時粘度應稍小.2)調節槍嘴的口徑和噴涂距離.3)噴涂室內風速應調至工藝規定要求,選擇高沸點,揮發性慢的有機溶濟.4)在不發生流挂的情況下,一次噴涂就達到厚度,并適當處長晾干時間,不宜過早進入高溫烘干室.5)被涂物的溫度應冷卻到50℃以下,涂料和涂室內氣溫應維持在20℃左右.Page3819.桔皮防治方法:Page3820.拉絲定義:噴涂時涂料霧化不好,呈絲狀噴到被涂物表面,使涂膜表面成線狀現象,稱為拉絲.產生原因:1)涂料施工粘度大.2)選用的溶濟溶解力不足.3)涂料中易拉絲的樹脂含量超過規定含量.Page3920.拉絲定義:Page39防治方法:1)選擇適宜的涂料并調制到施工粘度.2)選擇溶解力較強的溶濟.3)減少涂料中易拉絲樹脂的含量,使用分子質量分布均勻或較低的樹脂.20.拉絲Page40防治方法:20.拉絲Page4021.打磨缺陷定義:由于打磨不徹底,面漆干燥后仍能清楚發看到砂紙的打磨痕跡物打磨划傷,影響涂膜的光澤性,光滑度的丰滿意,稱為打磨缺陷.產生原因:1)打磨所用砂紙太粗或質量差,有掉砂現象.2)打磨方向混亂,局部打磨用力過猛,打磨平面時未打用打磨塊.3)底涂層有較深的打磨跡或嚴重的刮傷等缺陷.4)涂層未完全干透或冷卻就進行打磨.5)打磨后未檢查打磨質量,Page4121.打磨缺陷定義:Page41防治方法:1)在面漆噴涂之前,按工藝要求選擇600#~800#的水砂紙進行打磨,在使用新砂紙之前,應將砂紙對磨一下,以消除掉砂.2)打磨平面時,應采用打磨塊平順地打磨.局部打磨時應采用圓打磨方式.3)提高涂裝前被涂物表面質量,減少不必要的碰傷或用膩子刮平.4)涂層應完全且冷卻至室溫后再進行打磨.5)打磨之后應對打磨面仔細進行質量檢查.21.打磨缺陷Page42防治方法:21.打磨缺陷Page4222.刷痕或輥筒痕定義:在刷涂和輥涂時,隨著刷子和輥筒的移動方向,在干燥后的涂膜表面上殘留有凹凸不平和條紋或痕跡使更新現象.產生的原因:1)涂料的流平性差,涂料組分中顏料的含量過高.2)刷子和滾筒太硬.3)涂裝環境溫度低.4)溶濟揮發速度快.Page4322.刷痕或輥筒痕定義:Page4322.刷痕或輥筒痕防治方法:1)選擇流平性好且顏料含量適當的涂料.2)按所用的涂料性能,選用合適的刷子和滾筒.3)涂裝環境溫度應保持在10℃以上.4)選擇高沸點揮發慢的溶濟.Page4422.刷痕或輥筒痕防治方法:Page4423.丰滿度不足定義:在涂膜涂得很厚的情況下,但外表看上去仍然覺得很薄且顯得干癟的現象.產生原因:1)涂料的丰滿度差.2)涂料的粘度小或涂料組分中顏料含量低.3)被涂物表面不光滑且吸收涂料.Page4523.丰滿度不足定義:Page45防治方法:1)選擇丰滿度好的涂料.2)增加涂料中的顏料含量,提高涂料粘度.3)用砂紙打磨被涂物表面或涂底層,中層涂層,防止其對面層涂料的吸收.23.丰滿度不足Page46防治方法:23.丰滿度不足Page4624.縮邊定義:被涂物的邊緣,棱角等部位的涂層薄,嚴重時甚至出現露底,與其它平坦部位相比膜厚差異很大的現象.產生原因:1)所用涂料的粘度偏低,漆基的內聚力大.2)所用的溶濟揮發速度慢.Page4724.縮邊定義:Page4724.縮邊防治方法:1)在涂料中加入陰流濟,降低基的內聚力.2)選用揮發速度適當的溶濟.Page4824.縮邊防治方法:Page48定義:在噴涂過程中,漆霧濺到被涂物或涂膜表面上形成虛霧狀,嚴重影響涂膜的光澤度,稱為漆霧.產生原因:噴涂不正確,噴槍與被涂物表面距離較遠或與被涂物表面不垂直.2)被涂物之間距離太近,不需涂裝的表面未遮蓋嚴密.3.涂裝室內內速太低且方向混亂.25.漆霧Page49定義:25.漆霧Page49防治方法:1)采用正確的操作方法2)被涂物之間距離應保証不能飛濺到的程度.3)涂裝室內的氣流應保証方向一致,且風速不能低于0.5m/s.25.漆霧Page50防治方法:25.漆霧Page5026.吸收定義:涂裝時,涂料被底材吸收,呈現出無光或似未涂裝的現象,稱為吸收.產生原因:1)被涂物為多孔材質.2)涂刮的膩子層稀疏或未經充分打磨.Page5126.吸收定義:Page51防治方法:1)對于多孔材質的被涂物應在涂裝之前進行涂堵孔隙處理.2)涂刮膩子的部位就充分打磨,并涂封底漆,以減少對面漆的吸收.26.吸收Page52防治方法:26.吸收Page52定義:涂膜徹底干燥后,用潔淨擦拭時,擦布上粘有涂層顏色的現象,稱為掉色產生原因:主要是涂料中的顏料滲透到涂膜表面所致,其中有機顏料滲透更為嚴重防治方法:晝量選用不掉色的涂料.在所選的涂料中,添加漆或對被涂物進行罩光27.掉色Page53定義:27.掉色Page5328.遮蓋接觸痕跡定義:遮蓋用的膠帶痕跡留在被涂物表面上.產生原因:1)膠帶的質量差,邊緣不齊2)涂膜未于透就撕下膠帶或其它遮蓋物3)外界接觸濕涂膜Page5428.遮蓋接觸痕跡定義:Page54防治方法:1)選用耐熱的涂裝用的膠帶,膠帶的邊緣應齊整.2)涂膜干燥后再撕下膠帶的其它遮蓋物.3)涂膜未干燥之前嚴禁外界接觸.28.遮蓋接觸痕跡Page55防治方法:28.遮蓋接觸痕跡Page5529.膩子殘痕定義:被涂物表面刮過膩子的部位產生失光或間段痕跡的現象,稱為膩子殘痕.產生原因:1)刮過膩子的部位打磨不足,且收縮性大,固化后就形.2)膩子層吸收漆,刮后未涂封閉底漆.Page5629.膩子殘痕定義:Page5629.膩子殘痕防治方法;1)選擇收縮性的膩子,對刮過的膩子的部位進行充分的打磨.2)選擇與底層顏色相同的膩子,打磨后應補底漆或中間涂料.Page5729.膩子殘痕防治方法;Page57定義:剛涂裝后的涂膜的光澤,色相與標准樣板有差異或補漆部位與原涂膜的顏色不同的現象,叫色差.產生原因:1)所用涂料各批之間的較大的色差.2)被修補部位打磨不良產生光澤而不均或修補面積過小.30.色差Page58定義:30.色差Page58防治方法;1)對涂料就加強檢驗,防止色差大的涂料入廠.2)盡快少補漆,特別是局部補漆.30.色差Page59防治方法;30.色差Page5931.返粘定義:已干燥的涂膜表面又出現粘滯狀的現象,稱為返粘.產生原因:1)所用涂料含魚油,半干性油.2)干燥后通風不足,濕度高.3)底材中含鹼性物質,使涂膜化而軟化.4)底涂層的揮發分逐漸地透過涂層引起回粘和軟化.Page6031.返粘定義:已干燥的涂膜表面又出現粘滯狀的現象,稱為返粘31.返粘防治方法:1)更換適用的涂料品種.2)加強干燥場所的通風.3)涂裝前應洗淨含鹼性物質的底材或涂裝能防止鹼性物質的密層.4)待底涂層的揮發分完全揮發后再涂裝面漆.Page6131.返粘防治方法:Page6132.氣體裂紋定義:涂膜干燥過程中,受酸性氣體的影響,涂面產生皺紋,淺裂紋的現象,稱為氣體裂紋.產生原因:1)涂膜干燥場所的空氣中,含有二氧化硫,二氧化碳,一氧化碳等酸性氣體.2)所用涂料的耐污氣性差.Page6232.氣體裂紋定義:Page62防治方法:1)消除干燥場所的酸性氣體,或降低其含量.2)采用煙道氣體直接烘干的場所,應先進行試驗后再納入工藝.3)選用耐污氣好的涂料.32.氣體裂紋Page63防治方法:32.氣體裂紋Page6333.龜裂定義:干燥后的涂膜表面呈現龜板紋樣的細小裂紋,稱為龜裂.產生原因:1)干燥時間過長,溫度過高.2)底涂層未干透就涂裝面漆.3)涂層配套不適當,底涂層比面涂膜軟.4)未晾干就進行高溫烘烤.Page6433.龜裂定義:干燥后的涂膜表面呈現龜板紋樣的細小裂紋,稱為防治方法:1)正確選擇烘干溫度及時間.2)底涂層干透后才能涂裝面漆.3)應使底涂層的面涂層的硬度,伸縮性接近.4)涂膜晾干后方可進行烘干.33.龜裂Page65防治方法:33.龜裂Page6534.粉化定義:涂膜干燥后,表面變色且呈粉未狀脫離的現象.稱為粉化.產生原因:1)烘干溫度過高,時間過長.2)涂料粘度低,涂膜薄,不耐高溫烘烤.3)底涂層未干就涂裝面層.4)干燥過度,使涂膜變脆變焦而粉化脫落.Page6634.粉化定義:Page66防治方法:1)嚴格按照工藝規定的烘干溫度和時間烘干.2)正確選擇涂料粘度和涂膜厚度.3)底涂層干透后再涂裝面層.4)防止干燥過度.34.粉化Page67防治方法:34.粉化Page67演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！烤漆技委會講師講義系列之﹕常規涂膜缺陷及防治方法

講師﹕方玲瓏2004-4-26烤漆技委會講師講義系列之﹕講師﹕方玲瓏目錄1.流挂-------------page12.顆粒-------------page33.露底﹐蓋底不良-----page54.起皺-------------page75.咬底-------------page96.起泡-------------page117.發白-------------page138.發花-------------page159.浮色-------------page1710.滲色------------page1911.變色------------page2112.失光------------page2313.發汗------------page2514.過烘干----------page2715.未干------------page2916.針孔------------page3117.縮孔﹐抽縮-------page3318.陷穴或凸坑-------page3519.桔皮------------page3720.拉絲------------page3921.打磨缺陷---------page4122.刷痕或輥銅痕------page4323.丰滿度不足-------24.縮邊------------25.漆舞------------26.吸收------------27.掉色------------28.遮蓋﹐接觸痕跡----29.膩子殘痕---------30.色差-------------page5831.返粘-------------page6032.氣體裂紋---------33.龜裂-------------page6434.粉化-------------page66目錄1.流挂--------1.流挂指涂裝在被涂物的豎直面由上而下流動﹐使涂膜產生不均勻的流痕或下邊緣較厚的現象。1）所用溶液揮發過慢或涂料不配套2）涂層一次涂得過厚﹐噴涂操作不當﹐重槍過多。3）環境溫度過低或周圍空氣的溶液蒸氣含量過高。4）涂料粘度偏低。5）涂料中含有密度大的顏料（如硫酸鋇）。6）在光滑的涂膜上涂布新漆時﹐也容易發生流挂。產生原因﹕定義﹕Page11.流挂指涂裝在被涂物的豎直面由上而下流動﹐使涂膜產生不均勻1.流挂1）正確選擇溶濟﹐注意溶濟的溶解能力的揮發速度。2）提高噴涂操作的熟練程度﹐涂層厚應均勻﹐一次不宜噴涂過厚﹐一般控制在20um左右為宜。如需一次噴30~40um厚的涂膜﹐則在采用濕碰工藝﹐高固體分涂料或高速的杯式靜電噴涂機等工藝﹐新設備和表材料。3）嚴格控制涂的施工粘度的環境溫度。4）加強換氣﹐施工場所的環境溫度應保持在15℃

以上。5）調整涂料配方或添加陰抗濟。6）在舊涂膜上涂裝新涂料時要先打磨。防治方法﹕Page21.流挂1）正確選擇溶濟﹐注意溶濟的溶解能力的揮發速度。防治2.顆粒定義﹕涂料中異物呈顆粒狀分布在整個或局部涂膜表面上的現象。產生原因﹕1）涂裝環境的空氣的清潔度差。2）容易沉澱的涂料未經充分攪攔或漆皮被攪攔碎混雜在涂料中未經過濾除去。3）被涂物表面不潔淨。4）涂料變質。Page32.顆粒定義﹕涂料中異物呈顆粒狀分布在整個或局部涂膜表面上的2.顆粒1）調輸漆室﹑涂裝室﹐晾干室和烘干室的供給空氣除塵要充分﹐確保涂裝環境淨。2）涂料應充分攪攔均勻﹐并在供漆管上安裝過濾器。3）被涂物表面應潔淨。操作人員操作時不應穿戴容易脫落纖維的工作服及手套。防治的方法﹕Page42.顆粒1）調輸漆室﹑涂裝室﹐晾干室和烘干室的供給空氣除塵要3.露底﹐蓋底不良定義﹕露底是由于漏涂而使被涂物表面未涂上涂料而產生﹐俗稱為缺漆。蓋底不良是涂料經涂裝干燥后﹐涂膜太薄露出底材顏色造成的。產生原因﹕1）涂料配料時組比例不對﹐應加入的顏料量不夠﹐造成遮蓋能力差。2）涂料施工粘度偏低﹐涂膜過薄或使用前未充分攪攔均勻。3）被涂物外形復雜﹐使其某些部位產生漏涂現象。4）底漆和面漆的色差過大﹐如在深色漆上涂亮度高的淺色涂料。Page53.露底﹐蓋底不良定義﹕露底是由于漏涂而使被涂物表面未涂上涂3.露底﹐蓋底不良防治的方法﹕1）用同顏色﹐同種合格的涂料﹐按一定比例對調一致后使用﹐或選用遮蓋力強的涂料。2）適當提高涂料施工粘度﹐在使用前充分攪拌均勻﹐涂膜應達到規定厚度。3）對于復雜的被涂物需仔細涂裝﹐不得漏涂。4）盡快選用底漆和面漆相似的顏色涂料。Page63.露底﹐蓋底不良防治的方法﹕1）用同顏色﹐同種合格的涂料﹐4.起皺定義﹕涂料干燥成膜后的表面﹐外觀呈現局部或大面積凸起的不規則彎曲皺紋的現象。產生原因﹕1）底層不干藝涂面層。2）涂膜烘干升溫過急。3）涂料中加入的油料﹑催干濟不當。Page74.起皺定義﹕涂料干燥成膜后的表面﹐外觀呈現局部或大面積凸起4.起皺防治的方法﹕1）底層干透后再涂面層。2）嚴格執行晾干和烘干的工藝規范﹐不得任意改變涂裝工藝規定的烘干溫度和時間﹐采用合理的對流循環的干燥方式。3）涂裝前﹐加入一定比例的催干濟或少量硅油以及適量的防皺濟。Page84.起皺防治的方法﹕1）底層干透后再涂面層。Page85.咬底定義﹕涂面漆后底層涂料被咬凸起膠離﹐產生皺紋﹑脹起﹑起泡等現象稱為咬底。產生原因﹕1）底層涂料未干就涂面噴面層涂料。2）涂料不配套﹐面層涂料是強溶濟類型﹐涂料中的強溶濟底層軟化﹑溶解﹑咬起。Page95.咬底定義﹕涂面漆后底層涂料被咬凸起膠離﹐產生皺紋﹑脹起﹑5.咬底防治的方法﹕1）嚴格遵循底層實干后再涂裝面層的涂裝原則。2）選用合適的涂料體系﹐除單一涂層外﹐復合涂層的底層﹑中間層﹑面層涂裝及其稀釋濟應配套使用。Page105.咬底防治的方法﹕1）嚴格遵循底層實干后再涂裝面層的涂裝6.起泡定義﹕涂裝干燥后的涂層表面呈現微小的圓珠小泡﹐一碰壓即破裂﹐稱為起泡。產生原因﹕1）涂裝后立即進入高溫烘烤﹐表面溶濟立即揮發﹐并干燥成膜﹐內部溶濟不及揮發而將表面涂層頂出小泡。2）涂裝前﹐被涂物表面處理不干淨﹐涂料或稀釋濟中混入油﹑水等。3）涂層過厚或涂料粘度過大。4）攪攔時﹐混入涂料中的氣體未釋放就涂裝﹐或刷涂時刷子走動過急混入了氣體。Page116.起泡定義﹕涂裝干燥后的涂層表面呈現微小的圓珠小泡﹐一碰壓防治的方法﹕1）嚴格執行工藝規定和各層涂料要求的干燥溫度和時間﹐升溫不宜過急。2）保証被涂物表面潔淨﹐嚴格控制噴涂用的壓縮空氣中不准混入油﹑水等。3）涂料的施工粘度應符合工藝規范﹐涂層不能過厚。4）可在涂料中加醇類溶濟或水泡濟。6.起泡Page12防治的方法﹕1）嚴格執行工藝規定和各層涂料要求的干燥溫度和7.白化﹐發白定義﹕

在涂裝過程中或剛涂裝完畢的涂層表面上﹐呈現輕微白色失光的現象﹐稱為白化﹐發白。產生原因﹕1）涂裝場所的相對濕度較大﹐被涂物的溫度低于環境溫度。2)所用的有機溶濟沸點﹐而且揮發太快。3）溶濟與稀釋濟的選用和比例不當﹐或混入了水分。Page137.白化﹐發白定義﹕Page137.白化﹐發白防治方法﹕1）涂裝場所的相對濕度最好不要超過70%﹐涂裝前應將被涂物預熱﹐使其比環境溫度10℃左右。2）所用沸點高的和揮發速度較有機溶濟﹐如在涂料中加入定量防潮濟調整﹐一般加入量為10%左右。3）選用匹配和比例恰當的溶濟和稀釋濟﹐防止通過溶濟和壓縮空氣帶入水分。Page147.白化﹐發白防治方法﹕Page14定義﹕涂膜表面顏色不均勻﹐呈現色彩不同的斑點或條紋等的現象﹐稱為發花。產生原因﹕1）涂料中的顏料分散不均勻﹐或兩種以上色漆攪攔不充分,混合不好。2）所用溶濟的溶濟力不足或施工粘度不適當。3）涂膜過厚﹐使膜中的顏料產生里表對流8.發花Page15定義﹕8.發花Page15防治方法﹕1）選用分散性和互溶性較好的涂料﹐涂裝時應攪攔均勻。2.選用適當的溶濟﹐按照工藝要求控制好施工粘度及涂層厚度。3）調制色漆時﹐應選用同一類型涂料﹐最好選用同一廠家同一批次的涂料并混合均勻。8.發花Page16防治方法﹕8.發花Page169.浮色定義﹕涂料中各種顏料的粒度大小﹐形狀﹐密度﹐內斂性和分散性不同﹐造成涂膜表面和下層的顏料的分布也不均勻﹐致使各段面色調附有差異的現象稱為浮色。產生原因﹕1）選用的復合涂層的涂料的稀釋濟不配套﹐溶濟揮發性不同。2）因顏料的密度不同﹐密度大的下沉﹐密度小的浮面﹐在烘干時形成浮色。Page179.浮色定義﹕Page17防治方法﹕1）改進涂料配方及制漆工藝﹐選用涂料與稀釋濟時應配套。2）添加防浮色濟﹐調制涂料時或涂裝過程中都要進行充分攪拌并進行過濾9.浮色Page18防治方法﹕9.浮色Page1810.滲色定義﹕在一種涂廁層上涂裝另一種顏色的涂料﹐造成底層涂料顏色跑到面層涂料表面上﹐形成不均勻的混色現象﹐稱為滲色。產生原因﹕1）底層涂料未干就噴面層涂料﹐或面漆中含有溶解性強的溶濟。2）底層涂料色深﹐面層涂料色淺。3）底層涂層中含有有機顏料﹐或溶濟能溶解的色素滲入面漆。Page1910.滲色定義﹕在一種涂廁層上涂裝另一種顏色的涂料﹐造成底層防治方法﹕1）底層涂料干透再涂面層﹐選用揮發快﹐對底層膜溶解力差與面漆相匹配的溶濟。2）底層﹐面層﹐中間層涂料的顏色要在允許配套范圍內﹐切勿相差太大。3）在含有在機顏料的涂層上﹐不宜涂異種顏料的涂料。10.滲色Page20防治方法﹕10.滲色Page2011.變色定義﹕1）涂膜表面顏色與使用涂料的顏色有明顯色差﹐干后顏色變深或變淺﹐甚至就變成焦黃﹐使涂層表面顏色不一致﹐稱為變色。產生原因1）干燥過度﹐未經晾干便進行超高烘烤或烘干時間過長。2）色漆涂裝時攪攔不充分﹐使密度大的顏料沉澱造成干后色彩不均勻。3）噴涂金屬閃光面漆時攪攔不均勻﹐所用溶濟與涂料不配套引起涂膜外觀顏色不均勻。Page2111.變色定義﹕Page21防治方法﹕1）嚴格按照規定的干燥溫度與時間烘干﹐避免干燥過度。2）操作中注意調制涂料粘度并充分攪拌.3）使用金粉﹑銀粉的涂料﹐最好在使用前再加入金粉﹑銀粉并充分攪攔均勻。調制前選用涂料配套的溶濟。11.變色Page22防治方法﹕11.變色Page2212.失光定義﹕涂膜干燥后其外層發暗﹑無光或沒有達到應有的光澤﹐或涂裝不久后涂層出現光澤下降的現象為失光。產生原因﹕1）烘烤過度或非對流循環干燥2）被涂物表面粗糙涂裝前被涂物表面處理不干淨﹐對涂料吸收不均勻。3）涂裝現場濕度過大﹐或在極高﹐極低溫度下的涂裝。4）涂料的顏料選擇﹐分散和混合比不適當﹐或溶濟不配套。Page2312.失光定義﹕Page23防治方法﹕1）嚴格按照涂裝工藝選定的干燥溫度和時間﹐進行對流循環方式干燥。2）不可用過粗砂布或砂紙打磨﹐以免造成打磨表面粗糙呈砂紙跡。3）涂裝環境溫度不低于15℃,相對濕度不高于70%.4)選擇合適的涂料,并按涂料廠指定的溶濟與之配套.12.失光Page24防治方法﹕12.失光Page2413.發汗定義﹕涂層表面在涂裝1~2天后,析出一種或几種組分的現象,稱為發汗.產生原因:1）涂裝施工現場的濕度太大.2）增塑濟與漆基的混溶濟較差。3）使用砂獵或光獵打磨拋光,其中所含獵質同高沸點的溶濟進入涂層內.4)涂膜打磨前未干透.溶濟未完全揮發出來.Page2513.發汗定義﹕Page25防治方法﹕1）控制涂裝現場的相對濕度,使之不超過70%,特別是是使用抗水耐潮濕性大的涂料時更應注意。2）選用與漆基混溶料好的增塑濟.3）涂膜打磨前要干透.13.發汗Page26防治方法﹕13.發汗Page2614.過烘干定義﹕涂膜在烘干過程中.因烘干溫度過高或烘干時間過長,產生失光,變色,發脆,脫落,開裂等,稱為發汗.產生原因:1）烘干設備失控或控溫的儀器不准備,造成烘干溫度過高.2）烘干時間過長,尤其是被涂物停留120℃以上的烘干室時間過長.3）底涂層與面涂層涂料不配套,烘干規范選擇不當.Page2714.過烘干定義﹕Page2714.過烘干防治方法:1）確保烘干設備的技朮狀態良好,控溫系統儀器准確無誤.2）嚴格按照工藝規定控制烘干時間.3）底涂層與面涂層涂料就配套.Page2814.過烘干防治方法:Page2815.烘干不良或未干透定義:涂膜干燥后未達到完全干固,用手摸涂膜表面感覺很軟或涂層表面的粘著現象.未達到規定硬度,稱為烘干不良或未干透.產生原因:1)自干或烘干的溫度和時間未過到工藝規定要求.2)底層涂料未干就涂裝面層,而且一次涂層過厚,造成整體涂層干燥慢.3)涂裝前被涂物表面殘留有油水獵或有化學物質等,影響涂膜正常干燥.4)烘干室內烘干物較多,或熱容量不夠.Page2915.烘干不良或未干透定義:Page295)自然干燥場所濕度高,溫度較低,通風不良.6)涂料中加入的稀釋濟太多,揮發和氧化干燥時較低,使干燥過程減慢.防治方法:1)嚴格執行干燥工藝規范,確保干燥溫度和時間.2)底層涂料實際干燥后再涂裝面層.3)涂裝前表面要徹底做到無油,無水,無獵和無其它雜質,防止其進入涂層.4)不同熱容量要求的被涂物應有不同的工藝規范.5)自干場所的技朮狀態應達到工藝要求.6)按照一定的比例往涂料中加入稀釋濟,加入量不宜過多.要保証各涂層之間的涂料及稀釋濟配套.15.烘干不良或未干透Page305)自然干燥場所濕度高,溫度較低,通風不良.16.針孔定義:在涂膜上產生如針尖刺出樣的小孔或皮革表面的毛孔,稱為針孔.產生原因:1)涂料施工粘度過大,流平性差,釋放氣泡性差.2)涂料中混入油,水,造成干燥時涂膜表面出現針孔.3)涂料在儲運和使用過程中變質.4)涂膜干燥過快,或被涂物沒有經過晾干即直接進入高溫烘烤,使涂料急聚產生聚合反應,表層溶濟首先蒸發形成涂膜,底層溶濟蒸發時則沖破表層涂膜造成針孔.5)涂裝環境的濕度過大,或被涂物表面上有污物的小孔.Page3116.針孔定義:Page31防治方法:1)選用合適的涂料,對容易產生針孔的涂料應加強檢驗.2)注意涂裝工具,涂料,稀釋濟的清潔,防止不純物質混入涂料中.3)加強涂料檢驗,不合格的涂料不投產.4)加強按照工藝規定,涂裝后先晾干,再送入高溫區烘烤干燥.5)改善涂裝環境,濕度不宜過大.16.針孔Page32防治方法:16.針孔Page3217.縮孔,抽縮定義:被涂物表面存在或涂料中混入了異物的影響.使涂料不能均勻附著,造成涂膜表面收縮而產生麻點的現象.產生原因:1)所用的涂料以縮孔敏感性大,表面工具不潔淨,使有害物混入涂料中.2)調漆設備,輸漆管道,.涂裝工具不潔淨,使有害異物混入涂料中.3)涂裝環境差.4)被漆物表面不潔淨.Page3317.縮孔,抽縮定義:Page3317.縮孔,抽縮防治方法:1)選用流平性和釋放性好,對縮孔敏性小的涂料.2)涂裝所有的設備和工具絕對不能帶有對涂料有害異物,特別是硅酮.3)確保涂裝環境清潔.4)對擦淨后的被涂物表面,嚴禁用裸手,臟手套接觸,確保潔淨.Page3417.縮孔,抽縮防治方法:Page3418.陷穴或凸坑定義:涂裝表面上產生像火山口,半月形的直徑為0.5~3mm的凹坑現象.產生原因:1)噴涂用的壓縮空氣中混入油和水.2)被涂物表面不潔淨.3)所用涂料表面張力偏高,流平性差.4)涂裝環境不潔淨.Page3518.陷穴或凸坑定義:Page35防治方法:1)噴涂用的壓縮空氣應確保無油,無水.2)涂裝前,應確保被涂物的表面潔淨.3)在涂料中加入適當的表面活性濟和流平濟,降低涂料的表面張力,增加流平性.4)確保涂裝環境潔淨.18.陷穴或凸坑Page36防治方法:18.陷穴或凸坑Page3619.桔皮定義:涂膜上出現類似桔皮狀的皺紋表層,稱為桔皮.產生原因:1)涂裝時,涂料粘度過大,流平性差.2)噴槍槍嘴口徑過大,.壓縮空氣壓力不足,霧化效果不好,噴涂距離不適當.3)噴涂室中風速過大,溶濟揮發過快.4)涂膜厚度不足,晾干時間短.5)被涂物和環境溫度偏高.Page3719.桔皮定義:Page3719.桔皮防治方法:1)按照工藝規定調制涂料粘度,溫度低時粘度應稍大,,溫度高時粘度應稍小.2)調節槍嘴的口徑和噴涂距離.3)噴涂室內風速應調至工藝規定要求,選擇高沸點,揮發性慢的有機溶濟.4)在不發生流挂的情況下,一次噴涂就達到厚度,并適當處長晾干時間,不宜過早進入高溫烘干室.5)被涂物的溫度應冷卻到50℃以下,涂料和涂室內氣溫應維持在20℃左右.Page3819.桔皮防治方法:Page3820.拉絲定義:噴涂時涂料霧化不好,呈絲狀噴到被涂物表面,使涂膜表面成線狀現象,稱為拉絲.產生原因:1)涂料施工粘度大.2)選用的溶濟溶解力不足.3)涂料中易拉絲的樹脂含量超過規定含量.Page3920.拉絲定義:Page39防治方法:1)選擇適宜的涂料并調制到施工粘度.2)選擇溶解力較強的溶濟.3)減少涂料中易拉絲樹脂的含量,使用分子質量分布均勻或較低的樹脂.20.拉絲Page40防治方法:20.拉絲Page4021.打磨缺陷定義:由于打磨不徹底,面漆干燥后仍能清楚發看到砂紙的打磨痕跡物打磨划傷,影響涂膜的光澤性,光滑度的丰滿意,稱為打磨缺陷.產生原因:1)打磨所用砂紙太粗或質量差,有掉砂現象.2)打磨方向混亂,局部打磨用力過猛,打磨平面時未打用打磨塊.3)底涂層有較深的打磨跡或嚴重的刮傷等缺陷.4)涂層未完全干透或冷卻就進行打磨.5)打磨后未檢查打磨質量,Page4121.打磨缺陷定義:Page41防治方法:1)在面漆噴涂之前,按工藝要求選擇600#~800#的水砂紙進行打磨,在使用新砂紙之前,應將砂紙對磨一下,以消除掉砂.2)打磨平面時,應采用打磨塊平順地打磨.局部打磨時應采用圓打磨方式.3)提高涂裝前被涂物表面質量,減少不必要的碰傷或用膩子刮平.4)涂層應完全且冷卻至室溫后再進行打磨.5)打磨之后應對打磨面仔細進行質量檢查.21.打磨缺陷Page42防治方法:21.打磨缺陷Page4222.刷痕或輥筒痕定義:在刷涂和輥涂時,隨著刷子和輥筒的移動方向,在干燥后的涂膜表面上殘留有凹凸不平和條紋或痕跡使更新現象.產生的原因:1)涂料的流平性差,涂料組分中顏料的含量過高.2)刷子和滾筒太硬.3)涂裝環境溫度低.4)溶濟揮發速度快.Page4322.刷痕或輥筒痕定義:Page4322.刷痕或輥筒痕防治方法:1)選擇流平性好且顏料含量適當的涂料.2)按所用的涂料性能,選用合適的刷子和滾筒.3)涂裝環境溫度應保持在10℃以上.4)選擇高沸點揮發慢的溶濟.Page4422.刷痕或輥筒痕防治方法:Page4423.丰滿度不足定義:在涂膜涂得很厚的情況下,但外表看上去仍然覺得很薄且顯得干癟的現象.產生原因:1)涂料的丰滿度差.2)涂料的粘度小或涂料組分中顏料含量低.3)被涂物表面不光滑且吸收涂料.Page4523.丰滿度不足定義:Page45防治方法:1)選擇丰滿度好的涂料.2)增加涂料中的顏料含量,提高涂料粘度.3)用砂紙打磨被涂物表面或涂底層,中層涂層,防止其對面層涂料的吸收.23.丰滿度不足Page46防治方法:23.丰滿度不足Page4624.縮邊定義:被涂物的邊緣,棱角等部位的涂層薄,嚴重時甚至出現露底,與其它平坦部位相比膜厚差異很大的現象.產生原因:1)所用涂料的粘度偏低,漆基的內聚力大.2)所用的溶濟揮發速度慢.Page4724.縮邊定義:Page4724.縮邊防治方法:1)在涂料中加入陰流濟,降低基的內聚力.2)選用揮發速度適當的溶濟.Page4824.縮邊防治方