熔铸车间 操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——熔铸车间操作规程熔铸车间操作规程之相关制度和职责，一、配料操作工艺规程1、首先要掌管所铸棒坯的规格、材质,懂得棒坯的材质含量;2、按要求依次投入无杂质异物的原材料;3、倒原材料时要掌管各堆料的化学成份,不要搞乱;4、对所筹划好...

一、配料操作工艺规程

1、首先要掌管所铸棒坯的规格、材质,懂得棒坯的材质含量;

2、按要求依次投入无杂质异物的原材料;

3、倒原材料时要掌管各堆料的化学成份,不要搞乱;

4、对所筹划好的料,投入时要弄清数量,不能有大的误差;

5、炉前、炉后所补充金属,要计算切实无误,保证棒坯内的合金含量在要求范围之内。

二、熔炼操作工艺规程

1、装炉之前要留心检查加热炉及各种设备是否正常;

2、煤炉及熔炼的杂质务必彻底除掉明净;

3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量;

4、装料时,片面中间合金含量高,要做到心中有数;

5、熔铸时的温度不得超过780℃;

6、炉内料品全部熔化后,在熔炼温度范围内举行扒渣、推锅;推锅时要将铝推明净,扒渣时要平稳、扒明净尽量少带出金属来;

7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉,全体工具在工作当中务必保持枯燥,以防危害发生;

8、补充合金金属时要逐渐的参与,不能造成铝水回溅,金属烧损严重现象,搅拌要彻底,无死角,不要起大浪,既要保证成份平匀,又要制止金属损失;

9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃,取样要保持明净、枯燥,所取样在炉中间提取,保证化验后的数据切实无误,对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差;

10、补料和冲氮料的数量,要计算无误,过磅要切实,加料要平匀分散,待补充料全部溶解后举行充分的搅拌,在补充料多,化验结果与要求误差大的处境下,应举行重新化验;

11、在精炼时的温度,6063材质保持720℃-740℃,其它硬质合金保持-760℃;

12、在做硬质合金时,投入锰添加剂时炉水温度务必达成750℃以上,以便锰剂的完全熔结;

13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间;

14、在铸造特殊材质棒时,应按要求加细化剂、笼罩剂等;

15、精炼前应检查设备管道是否通畅,然后把精管口放在炉底缓慢移动,要平衡无死角,精炼要到位;

16、精炼后的炉内扒渣要平稳,不能把杂质再次混入熔体内部,造成夹渣;

17、静置时间要保持在20-30分钟之间,期间要保持炉水温度,以便正常铸造;

18、在特殊处境下二次精炼后,超过5小时没有铸棒,应再次精炼化验,金属含量发生变化,要重新添加金属成份;

19、结果工作的现场要保持明净,工具整齐排放。

三、铸造工艺操作规程

1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常;

2、检查水池冷却水温,对水温过高的举行排水和加水,以便铸造顺遂完成;

3、修盘人员要实时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后实时摈弃故障;

4、结晶修复后涮好化石粉,工具、流槽等部件都要涮化石粉,并保持枯燥,除掉其它杂质;

5、修盘用的色拉油及化石粉要保管好,不能有其它杂质混入;

6、引锭头要清理明净,保持枯燥,换下来的要放好不能乱放;

7、冷却井的深度务必掌管好,不能造成拖底;

8、检查导向轮内是否有杂物、有故障就实时摈弃,不能造成棒坯的外观质量问题;

9、熔铸前务必掌管好炉水的温度及放水时的技术,不能无目的的蛮干,造成成品率下降及设备损失;

10、过滤布要扎好扎牢,铸造过程中结晶盘内的熔体外观没有问题的处境下不去破坏它,以保证棒坯的质量;

11、铸造当中要查看好棒坯外观的质量,利用增温,降温,水压增大、减小,速度快、慢来调好棒坯的外观质量;

12、吊棒时要做到心中有数,务必要吊净,把底盘升到露出水面;

13、铸造完后,要彻底除掉熔炼炉内的杂质,以保证下一炉的质量;

14、除掉结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤渣,按指定的地点放到位;

15、全体工具摆放整齐,班与班交接好全体工作;

四、锯切工艺操作规程

1、上班后锯切人员务必掌管好棒坯的材质、锯切尺寸、炉号及码放地点;

2、锯切期间应经常检查设备的运转是否正常,保证棒坯正常的锯切;

3、锯切出的棒坯不能有大的斜口,棒坯长度误差保持在±2mm之内;

4、切头切尾的尺寸不能低于50mm,把棒头按指定的地点放好,不同材质的棒头不能混放;

5、锯切出的成品要码放好,并打号,不同材质尺寸棒坯要分开开;

6、锯切完一种材质的棒,要清理明净棒头、铝屑;