塑胶产品结构设计准则

準則RD1目錄導向封面…………..…No.1目錄導向……..…No.2目錄導向……..…No.3壁厚………...……No.4壁厚………….…..No.5壁厚-平面準則………...………..No.6壁厚-轉角準則…No.7熱塑性塑料厚參考表…...………No.8熱固性塑料厚參考表…….……..No.9壁厚-實例….……………..……No.10壁厚-ABS………………..…….No.11壁厚-PC;LCP….No.12壁厚-PS………..No.13壁厚-PA………..No.14壁厚-PSU;PBT………………..No.15支柱…………….No.16支柱…………….No.17支柱…………….No.18支柱-ABS…...…………….……No.19支柱-PBT………No.20支柱-PC………..No.21支柱-PS…..…...No.22支柱-PSU……...No.23洞孔……………No.24洞孔-穿孔………...……………No.25洞孔-盲孔………...……………No.26洞孔-鑽孔………...……………No.27洞孔-側孔…...…No.28洞孔設計注意事項…………....No.29洞孔設計注意事項…………....No.30洞孔設計注意事項…………....No.312目錄導向扣位…………….No.32扣位…………….No.33扣位…………….No.34扣位…………….No.35扣位…………….No.36扣位-PA………..No.37扣位-PBT.……..No.38扣位-POM……..No.39公差……..……..No.40公差……..……..No.41脫模角………….No.42脫模角………….No.43脫模角…..……..No.44脫模角-ABS;LCP;PC………...No.45脫模角-PBT;PET;PS…………No.46加強筋………….No.47加強筋………….No.48加強筋………….No.49加強筋…….……No.50加強筋……………….…………No.51加強筋……………….…..……..No.52加強筋………………..………...No.53加強筋………………..………...No.54加強筋-ABS……No.55加強筋-PA……………...………No.56加強筋-PBT……No.57加強筋-PC;PS…No.58入件…….………No.59入件分類一……………..…..….No.60入件分類二…………….………No.61入件-PBT………………...…….No.623壁厚篇(Wall)

壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而定。不同的塑料料有不同的流动性。胶位过厚的地方会有收缩现象，胶位过薄的地方塑料不易流过。一般的热塑性塑料,壁厚设计应以4mm为上限。

从经济角度来看:过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期(冷却时间)也增加了生产成本。

从产品设计角度来看:过厚的产品會产生空穴气孔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。

4壁厚篇(Wall)

最理想的壁厚分布是切面在任何一个地方都是平均的厚度，但为了满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度的不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。

采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方，则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。5壁厚篇(Wall)

平面准则在挤压和固化成型过程中，均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面

在浇口凝固后出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。6壁厚篇(Wall)

轉角准则

壁厚均一在转角的地方也同样需要，以免冷却时间不一致。冷却时间长的地方就会有收缩现象，因而发生部件变形和彎曲。此外，尖角部位通常会导致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程后引起不希望的物料聚积。应力集中的地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减低应力集中的因素，且令流动的塑料

流得更畅顺

和成品更易脱模。

转角位的设计准则亦适用于悬梁式扣位。理想数值是在0.5左右。7壁厚篇(Wall)

熱塑性塑料的膠厚設計參考表8壁厚篇(Wall)

熱固性塑料的膠厚設計參考表9壁厚篇(Wall)

實例

大部份厚胶的设计可从使用加强筋及改变横切面形状取缔之。除了可减省物料以致减省生产成本外，取缔后的设计更可保留和原来设计相同的刚性、强度及功用。10壁厚篇(Wall)不同材質的的設計要點點…………………ABS(a)壁厚壁壁厚是产产品设计最最先被考虑虑，一般用于注注塑成型的的会在1.5mm~4.5mm。壁厚比比这范围小小的用于塑塑料流程短短和细小部部件。典型型的壁厚约约在2.5mm左右。一般来说，，部件越大大壁厚越厚厚，这可以以增强部件件强度和塑塑料充填。。壁厚在3.8mm~6.4mm范围是可使使用结构性性发泡。(b)圆角建建议的最最小圆角半半徑是胶料料厚度的25%。轻微的增增加半徑就就能明显的的减低应力力。11壁厚篇(Wall)不同材質的的設計要點點…………………PC;LCPPC壁厚壁壁厚大部部份是由负负载要求﹑内应力﹑几何形状﹑外型﹑塑料流量﹑可注塑性和和经济性来来决定。PC建议最大壁壁厚:9.5mm。若要效果好好，则壁厚厚应不过3.1mm。在一些需需要将壁厚厚增加使强强度加强时时，肋骨和和一些补强强结构可提提供相同结结果。PC大部份应用用的最小壁壁厚在0.75mm左右，再薄薄一些的地地方是要取取决于部件件的几何和和大小。短短的塑料流流程是可以以达到0.3mm壁厚。壁壁厚由由厚的过渡渡到薄的地地方是要尽尽量使其畅畅顺。所有有情况塑料料是从最厚厚的地方进进入模腔内内，以避免免缩水和内内应力。均均一一的壁厚是是要很重要要的。可减减少成型后后的变型问问题。LCP壁厚由由于液晶晶共聚物在在高剪切情情况下有高高流动性，，所以壁厚厚会比其它它的塑料薄薄。最薄可可达0.4mm，一般厚度度在1.5mm左右。12壁厚篇(Wall)不同材質的的設計要點點…………………PS(a)壁厚PS一般般的设计,料厚应不不超过4mm，太厚的话话会會延长长生产周期期。因需要要更长的冷冷却时间，，且塑料收收缩时有中中空的现象象，并减低低部件的物物理性质。。均一的壁壁厚在设计计上是最理理想的，但但有需要将将厚度转变变时，就要要将过渡区区内的应力力集中除去去(順滑過過渡)。(b)圆圆角角在在设计上直直角是要避避免。直角角的地方有有如一个节节点，会使使应力集中中使抗撞击击强度降低低。圆角的的半徑(內內R)应为为壁厚的25%至75%，一般建议议在50%左右。13壁厚篇(Wall)不同材材質的的設計計要點點………………………PA(a)壁厚尼尼龙龙的塑塑膠零零件设设计应采用用结构构所需需要的的最小小厚度度。这这种厚厚度可可使材材料得得到最最经济济的使使用。。壁厚厚尽量量能一一致以以消除除成型型后变变型。。若壁壁厚由由厚过过渡至至薄胶胶料则需要要采用用渐次次变薄薄的方方式。。(b)圆角一一般般情況況下,建议议圆角角R值最少少0.5mm.在有可可能的的范围围，尽尽量使使用较较大的的R值。14壁厚篇篇(Wall)不同材材質的的設計計要點點………………………PSU;PBTPSU(a)壁厚常常用用于大大型和和长流流距的的壁厚厚最小小要在在2.3mm。细小小的部部件可可以最最小要要有0.8mm而流距距应不不可超超过76.2mm.PBT(a)壁厚壁壁厚厚是产产品成成本的的一个个因素素。薄薄的壁壁厚要要视乎乎每种种塑料料特性性而定定。设设计之之前宜宜先了了解所所使用用塑料料的流流动长长度限限制来来决定定壁厚厚。负负载要要求时时常是是决定定壁厚厚的，，而其其它的的如内内应力力，部部件几几何形形状，，不均均一化化和外外形等等。典典型的的壁厚厚在0.76mm~3.2mm。壁壁厚要要求均均一，，若有有厚薄薄胶料料的地地方，，以比比例3:1的斜坡坡渐次次由厚厚的地地方过过渡至至薄的的地方方。(b)圆角转转角角出现现尖角角易导导致部部件的的破坏坏，增增加圆圆角是是加强强塑料料部件件结构构的方方法之之一。。15支柱(Boss)支柱突突出胶胶料壁壁厚是是用以以装配配产品品、隔隔开对对象及及支撑撑承托托其它它零件件之用用。空空心的的支柱柱可以以用来来嵌入入件、、收紧紧螺丝丝等。。这些些应用用均要要有足足够强强度支持压压力而不致致于破破裂。。支柱尽尽量不不要单单独使使用，，应尽尽量连连接至至外壁壁或与与加强强筋一一同使使用，，目的:a.是是加强强支柱柱的强强度;b.是使胶料料流动动更顺顺畅。。此外，因过过高的支柱柱会导致產產品成型时时困气，所所以支柱高高度一般是是不会超过过支柱外徑徑的2.5倍。加强强支柱强度度的方法,尤其是远远离外壁的的支柱，除除了可使用用加强筋外外，三角加加强块Gussetplate的使用亦十十分常见。。16支柱(Boss)一个质量好的的螺丝/支柱设计组合合是取决于螺螺丝的机械特特性及支柱孔孔的设计:一般塑料产品品的料厚尺寸寸是不足以承承受大部份紧紧固件产生的的应力。固此此，从装配考考虑来看，局局部增加胶料料厚度是有需需要的。但是是，这会引致致不良的影响响，如形成缩缩水痕、空穴穴、或增加内内应力。因此此，支柱的导导入孔及穿孔孔避空孔的位位置应与产品品外壁保持一一段距离。支柱可远离外外壁独立而处处或使用加强强筋连接外壁壁，后者不但但增加支柱的的强度以支撑撑更大的扭力力及弯曲的外外力，更有助助胶料填充及及减少因困气气而出现烧焦焦的情况。同同样理由，远远离外壁的支支柱亦应辅以以三角加强块块，加固及更更好的料流性性。17支柱(Boss)收缩痕的的大小取取决于胶胶料的收收缩率、、成型工工序的參參数控制制、模具具设计及及产品设设计。使使用过短短的頂针针、增加加底部弧弧度尺寸寸、加厚厚的支柱柱壁均不不利于收收缩痕的的减少；；不幸地地，支柱柱的强度度及抵受受外力的的能力却却随着增增加底部部弧度尺尺寸或壁壁厚尺寸寸而增加加。因此，支柱的设设计须要要从这两两方面取取得平衡衡。a.支柱位置置b.支柱设计计18支柱(Boss)不同材料料的设计计要点…………………...ABSABS嚴嚴格来说支柱柱的壁厚厚应为產產品壁厚厚的50-70%,過厚易易發生表表面縮水水現象.斜骨是可可以加强强支柱的的强度，，斜骨高高度尺寸寸可伸延延至支柱柱高的90%。若支柱柱位置接接近边壁壁，则可可用一条条肋骨将将边壁和和支柱相相互连接接来以增增加支柱柱強度。。19支柱(Boss)不同材料料的设计计要点…………………...PBTPBT支柱通常常用于机机构上装装配，如如收螺丝丝、紧压压配合、、导入装装配等多多数情形形，支柱柱外徑是是内孔徑徑的两倍倍就足够够强壮。。支柱设设计有如如肋骨设设计的观观念。太太厚的切切面会产产生部件件外缩水水和内部部真空。。支柱的的位置在在边壁旁旁时可利利用肋骨骨相连，，则内孔孔徑的尺尺寸可增增至最大大。20支柱(Boss)不同材料料的设计计要点…………………...PCPC支柱是大大部份用用来作装装配产品品用，有有时用作作支撑其其它对象象或隔开开物体之之用。甚甚至一些些很细小小的支柱柱最终会会热溶后后作内部部零件固固定用。。一些放放于边位位的支柱柱是需耍耍一些肋肋骨作为为互相依依附，以以增加支支柱强度度。21支柱(Boss)不同材材料的的设计计要点点…………………...PSPS支柱通通常用用于打打入件件，收收螺丝丝，导导向针针，攻攻牙或或作紧紧迫配配合。。可能能情形形之下下避免免独立立一支支支柱柱而无无任何何支撑撑。应应加一一些肋肋骨以以加强强其强强度。。若支支柱离离边壁壁不远远应以以肋骨骨将柱柱和边边相连连在一一起。。22支柱(Boss)不同材材料的的设计计要点点…………………...PSUPSU支柱是是用作作连接接两件件部件件的。。其外外径应应是内内孔径径的两两倍，，高度度不应应超过过外徑徑的两两倍。。23洞孔(Hole)相连洞洞孔的的距离离或洞孔与与相邻邻产品品直边边之间间的距距离不不可少少于洞洞孔的的直径径。与与此同同时，，洞孔孔的壁壁厚理理应尽尽量大大，否否则穿穿孔位位置容容易产产生断断裂的的情况况。要要是洞洞孔内内附有有螺纹纹，设设计上上的要要求即即变得得复杂杂，因因为螺螺纹的的位置置容易易形成成应力力集中中的地地方。。从经经验所所得，，要使使螺孔孔边缘缘的应应力集集中系系数减减低至至一安安全的的水平平，螺螺孔边边缘与与产品品边缘缘的距距离必必须大大于螺螺孔直直径的的三倍倍。24洞孔(Hole)......................................................穿孔从装配配的角角度来来看，，穿孔孔的应应用远远较盲盲孔为为多，，而且且较盲盲孔容容易生生产。。从模模具设设计的的角度度来看看，穿穿孔的的设计计在结结构上上亦较较为优优胜，，因为为用来来穿孔孔成型型的边边钉的的两端端均可可受到到支撑撑。穿孔的的做法法可以以是靠靠单一一边钉钉两端端同时时固定定在模模具上上;两支边边钉相相接而而各有有一端端固定定在模模具上上。应应用此此方法法时，，两条条边钉钉的直直徑应应稍有有不同同或因为两两条边边钉轴轴心稍稍有偏偏差而而引致致产品品出现现倒扣扣的情情况，，而且且相接接的两两个端端面必必须磨磨平。。25洞孔(Hole)…………………………………………………………盲孔盲孔是是靠模模具上上的頂頂针形形成，，而頂頂针的的设计计只能能单边边支撑撑在模模具上上，因因此很很容易易被溶溶融的的塑料料使其其弯曲曲变形形，形形成盲盲孔出出现椭椭圆的的形状状，所所以頂頂针的的长度度不能能过长长。一一般来来说，，盲孔孔的深深度只只限于于直徑徑的两两倍。。要是是盲孔孔的直直徑只只有或或小于于1.5mm，盲孔的深度度更不应大于于直徑的尺寸寸。26洞孔(Hole)……………………………………………钻孔大部份情况下下，额外的钻钻孔工序应尽尽量被免，应应尽量考虑设设计孔穴可单单从模具一次次成型，减低低生产成本。。但当需要成成型的孔穴是是长而窄时，，因更换折断断或弯曲的頂頂针构成的额额外成本可能能较辅助的后后钻孔工序为为高，此时，，应考虑加上上后钻孔工序序。钻孔工序应配配合使用钻孔孔夹具加快生生产及提高质质量，亦可减减少因断钻頭頭或经常番磨磨钻頭的额外外成本及时间间；另一做法是在在塑料成品上上加上细而浅浅的定位孔以以代替使用钻钻孔夹具。27洞孔(Hole)……………………………………………側側孔侧孔往往增加加模具设计上上的困难，特特别是当侧孔孔的方向与开开模的方向成成一直角时，，因为侧孔容容易形成塑料料产品上的倒倒扣部份。一一般的方法是是使用活动侧侧模(SplitMould)，留意頂针在在胶料填充时时会否受压变变形或折断，，此情况常见见于长而直径径小的頂针上上。因模具的的结构较为复复杂，模具的的制造成本比比較高，此外外，生产时间间亦因模具必必须抽走頂针针才可脱模而而相应增加。。28洞孔(Hole)孔穴在产品设设计上的注意意事項:1.多级(層)多多个不同直徑徑但相连的孔孔可容许的深深度比单一直直徑的孔长；；此外，将模模具件部份孔孔位偷空，亦亦可将孔的深深度缩短.29洞孔(Hole)孔穴在产品设设计上的注意意事項:2.侧孔若使用斜斜頂、活动侧侧模必会使模模具的结构复复杂及增加成成本，此问题题可从增加侧侧孔壁位的角角度，用靠破破的方式以消消除侧孔引致致的倒扣。30洞孔孔(Hole)孔穴穴在在产产品品设设计计上上的的注注意意事事項項:3.洞孔孔的的边边缘缘应应预预留留最最少少0.4mm的直直身身位位，，设设计计一一个个完完整整的的倒倒角角或或圆圆角角于于孔孔边边在在经经济济上上或或实实践践上上都都是是不不切切实实际际的的.可參參考考下下面面的的设设计计图图:31扣位位(SnapJoints)扣位位的的设设计计虽虽可可有有多多种种几几何何形形状状，，但但其其操操作作原原理理大大致致相相同同：：当当两两零零件件扣扣上上时时，，其其中中一一件件零零件件的的勾勾形形伸伸出出部部份份被被相相接接零零件件的的凸凸缘缘部部份份推推开开，，直直至至凸凸缘缘部部份份完完结结为为止止；；及及后后，，借借着着塑塑料料的的弹弹性性，，勾勾形形伸伸出出部部份份实实时时复复位位，，其其后后面面的的凹凹槽槽亦亦实实时时被被相相接接零零件件的的凸凸缘缘部部份份嵌嵌入入，，此此倒倒扣扣位位置置即即形形成成互互相相扣扣着着的的状状态态，，扣扣位位的的操操作作原原理理图图如如下下:32扣位位(SnapJoints)以功功能能来来区区分分，，扣扣位位的的设设计计可可分分为为成成永永久久型型和和可可拆拆卸卸型型两两种种:(1)永久久型型扣位位的的设设计计方方便便装装上上但但不不容容易易拆拆下下.其其原原理理是是扣扣位位只只有有导导入入角角而而没没有有导导出出角角的的设设计计，，所所以以一一经经扣扣上上，，相相接接部部份份即即形形成成自自我我锁锁上上的的状状态态，，不不容容易易拆拆下下。。(2)可拆拆卸卸型型扣位位的的设设计计则则装装上上、、拆拆下下均均十十分分方方便便。。其其原原理理是是扣扣位位的的勾勾形形伸伸出出部部份份附附有有适适当当的的导导入入角角及及导导出出角角方方便便扣扣上上及及分分离离的的动动作作，，导导入入角角及及导导出出角角的的大大小小直直接接影影响响扣扣上上及及分分离离时时所所需需的的力力度度。。33扣位位(SnapJoints)以扣扣位位的的形形状状来来区区分分，，则则大大致致上上可可分分为为环型型扣扣、、单单边边扣扣、、球球形形扣扣等等等，，34扣位位(SnapJoints)扣位位的的设设计计一一般般是是离离不不开开悬悬梁梁式式的的方方法法。。所所谓谓悬悬梁梁式式，，其其实实是是利利用用塑塑料料本本身身的的挠挠曲曲变变形形的的特特性性，，经经过过弹弹性性回回复复返返回回原原来来的的形形状状。。扣位位的的设设计计是是需需要要计计算算出出来来，，如如装装配配时时之之受受力力，，和和装装配配后后应应力力集集中中的的渐渐变变行行为为，，是是要要从从塑塑料料特特性性中中考考虑虑。。常常用用的的悬悬梁梁扣扣位位是是恒恒等等切切面面的的，，若若要要悬悬梁梁变变形形大大些些可可采采用用渐渐变变切切面面，，单单边边厚厚度度可可渐渐减减至至原原来来的的一一半半。。其其变变形形量量可可比比恒恒等等切切面面要要多多60%以上。35扣位(SnapJoints)扣位装置的弱弱点是扣位的的两个组合部部份：勾形伸出部份份及凸缘部份份经多次重复复使用后容易易产生变形，，甚至出现断断裂的现象，，断裂后的扣扣位很难修补补，这情况较较常出现于脆脆性或掺入纤纤维的塑料材材料上。因为为扣位与产品品同时成型，，所以扣位的的损坏亦即产产品的损坏。。补救的办法是是将扣位装置置设计成多个个扣位同时共共享，使整体体的装置不会会因为个别扣扣位的损坏而而不能运作，，从而增加其其使用寿命。。扣位装置的另另一弱点是扣扣位相关尺寸寸的公差要求求十分严谨，，倒扣位置过过多容易形成成扣位损坏；；相反，倒扣扣位置过少则则装配位置难难于控制或组组合部份出现现过松的现象象。36扣位(SnapJoints)不同材料的設設計要點…………………PA利用塑料柔软软的变型，将将倒扣的地方方强顶出模具具，但通常要要注意不会把把倒扣的地方方括伤。以下下是扣位的计计算方式。尼尼龙的百份比比在5%左右。脱模角角大一点和倒倒扣的地方离离底部高时是是可有10%。37扣位(SnapJoints)不同材料的設設計要點…………………PBT扣位有有分内内扣和和外扣扣，外外扣的的可利利用分分模面面做成成，内内扣的的可用用变形形方式式或对对碰方方式出出模。。内扣扣可利利用算算式计计算扣扣位百百份率率，一一般在在6%左右，，玻璃璃充填填的约约在1%左右。。PBT外扣位设计方式PBT用对碰方式的内扣方式PBT内扣位设计的算法38扣位(SnapJoints)不同材材料的的設計計要點點………………………POM扣位必必须为为弧形形或转转角弧弧度要要大，，方便便塑料料成品品容易易滑过过模具具表面面并且且减少少脱落落时应应力集集中的的现象象。内内置扣扣位通通常比比外置置扣位位难脱脱模，，因塑塑料收收缩时时将模模蕊抓抓紧，，外置置式的的就刚刚好相相反而而易于于脱模模。较较高的的模具具温度度使成成品较较热，，易于于弯曲曲变形形而易易于顶顶出模模具，，POM的扣位百百份率可可以比较较大，可可有5%。POM扣位的计算方式39公差(Tolerance)大部份的的塑料产产品可以以达到高高精密配配合的尺尺寸公差差，而一一些收缩缩率高及及一些软软性材料料则比较较难于控控制。因因此在产产品设计计过程时时是要考考虑到产产品的使使用环境境，塑料料材料，，产品形形状等来来设定公公差的严严紧度。。隨着顾顾客的要要求愈来来愈高，，以往的的可以配配合起来来的观念念慢慢的的要修正正过来。。配合、、精密和和美观是是要同时时的能在在产品上上发挥出出来。公差的精精密度高高，产品品质量相相对提高高，但随随之而来来的是增增加了成成本和因因达到要要求而花花更多的的时间。。故公差差的设定定可以跟跟随不同同產品来来作一标标准．40公差(Tolerance)DIN16901标准准(德國國工業標標準)指指出根据据在容许许范围内内注塑成成型制品品的尺寸寸来划分分,注塑塑成型一一般分为为3种质质量等级级,即:1.一一般用途途的注塑塑成型要要求低水水平的质质量控制制，其特特点是低低的退货货率和快快的生产产周期。。2.技技术注塑塑成型会会比较昂昂贵，因因为它对对模具和和生产过过程有更更高的要要求，要要求频繁繁的质量量检查，，因而增增加了退退货率。。3.高高精度的的注塑成成型，要要求精确确的模具具、最佳佳的生产产条件和和100％连连续的生生产监控控。这将将影响生生产周期期，增加加了生产产成本和和质量控控制成本本。41脫模角塑料产品品在设计计上通常常会为了了能够轻轻易的使使产品由由模具脱脱离出来来而需要要在边缘缘的内侧侧和外侧侧各设有有一个倾倾斜角(出模角角)。在产品设计的的过程上要预预留出模角及及所有接触产产品的模具零零件在加工过过程当中要经经过省模抛光光。因注塑塑件冷冷却收收缩后后多附附在凸凸模上上，为为了使使产品品壁厚厚平均均及防防止产产品在在开模模后附附在较较热的的凹模模上，，出模模角对对应于于凹模模及凸凸模是是应该该相等等的。。不过过，在在特殊殊情况况下如如果要要求产产品在在开模模后附附在凹凹模的的话，，可将将相接接凹模模部份份的出出模角角尽量量减少少，或或刻意意在凹凹模加加上适适量的的倒扣扣位。。42脫模角角出模角角的大大小是是没有有一定定的准准则，，多数数是凭凭经验验和依依照产产品的的深度度来决决定。。此外外，成成型的的方式式，壁壁厚和和塑料料的选选择也也在考考虑之之列。。一般般来说说，高高度抛抛光的的外壁壁可使使用0.125度或0.25度的出模角。。表面有咬花花纹的产品要要求出模角作作相应的增加加，习惯上每每0.025mm深的咬花纹，，便需要额外外1度的出模角。。当产品需要长长而深的肋骨骨及较小的出出模角时，顶顶针的设计须须有特别的处处理。43脫模角出模角度与单单边间隙和边边位深度之关关系表，可作作为參考之用用。44脫模角不同料材的設設計要點………………....ABS;LCP;PCABS一般应用單边边0.5°°至1°就足够。。有时因因为抛光光纹路与与出模方方向相同同，出模模角可接接近至零零。有纹路的的侧面需需每深0.025mm（0.001in）增加1°出模角。。正确的的出模角角可向蚀蚀纹供货货商取得得。LCP因为液晶晶共聚物物有高的的模数和和低的延延展性，，倒扣的的设计应应要避免免。在所所有的肋肋骨、壁壁边、支支柱等凸凸出胶位位以上的的地方均均要有最最小0.2-0.5°的出模角角。若壁壁边比较较深或没没有磨光光表面和和有蚀纹纹等则有有需要加加额外的的0.5-1.5°以上。PC脱脱模角角是在部部件的任任何一边边或凸起起的地方方要有的的，包括括上模和和下模的的地方。。一般光光滑的表表面1.5°°至2°已很足够够，然而而有蚀纹纹的表面面是要求求额外的的脱模角角，以每每深0.25mm（0.001in）增加1°脱模角。。45脫模角不同料材材的設計計要點…………………....PBT;PET;PSPBT若部件表表面光洁洁度好，，需要1/2°°最小的脱脱模角。。经蚀纹纹处理过过的表面面，每增增加0.03mm（0.001in）深度就就需要加加大1°脱模角。。PET塑料成品品的肋骨骨，支柱柱边壁、、流道壁壁等，如如其脱模模角能够够达到0.5°°就已经足足够。PS0.5°°的脱模角角是极细细的，1°的脱模角角是标准准方法，，太小的的脱模角角会使部部件难于于脱离模模腔。无无论如何何，任何何的脱模模角总比比无角度度为佳。。若部件件有蚀纹纹的话，，如皮革革纹的深深度，每每深0.025mm就多加1°脱模角。。46加强筋(Rib)加强筋在在塑料部部件上是是不可缺缺的功能能部份。。加强筋筋能有效效增加产产品的刚刚性和强强度而无无需大幅幅增加产产品的壁壁厚，对对一些经经常受到到压力、、扭力、、弯曲的的塑料产产品尤其其适用。。此外，，加强筋筋更可充充当内部部流道，，有助模模腔充填填。加强筋一一般被放放在塑料料产品的的非接触触面，其其伸展方方向应跟跟随产品品最大应应力和最最大偏移移量的方方向，选选择加强强筋的位位置亦受受制于一一些生产产上的考考虑，如如模腔充充填、缩缩水及脱脱模等。。加强筋筋的长度度可与产产品的长长度一致致，两端端相接产产品的外外壁，或或只占据据产品部部份的长长度，用用以局部部增加产产品某部部份的刚刚性。47加强强筋筋(Rib)如果果加强强筋筋没没有有接接上上产产品品外外壁壁的的话话，，末末端端部部份份亦亦不不应应突突然然终终止止，，应应该该渐渐次次地地将将高高度度减减低低，，直直至至完完结结，，从从而而减减少少出出现现困困气气、、填填充充不不满满及及烧烧焦焦痕痕等等问问题题，，这这些些问问题题经经常常发发生生在在排排气气不不足足或或封封闭闭的的位位置置上上。。48加强筋(Rib)加强筋的两边边必须加上出出模角以减低低脱模顶出时时的摩擦力，，底部相接产产品的位置必必须加上圆角角以消除应力力集中的现象象，圆角的设设计使模腔充充填更为流畅畅。49加强筋(Rib)底部的宽度须须较相连外壁壁的厚度为小小:当从加强强筋底部与外外壁相连的位位置作一圆圈圈D1时，图中可见见此部份相对对外壁的厚度度增加大约50%，因此，此部部份出现缩水水纹的机会相相当大。如果果将加强筋底底部的宽度相相对产品厚度度减少一半D2，相对位置厚厚度的增幅即即减至大约20%，缩水纹出现现的机会亦大大为减少。过厚的加强筋筋设计容易产产生缩水纹、、空穴、变形形彎曲及夹水水纹等问题，，亦会加长生生产周期，增增加生产成本本。50加强筋(Rib)在塑料设计中中，十字结构构是最好的，，因为它能应应付许多不同同的负荷排列列变化。正确确的十字设计计结构，可以以确保在整个个制品上的应应力均匀分布布。在十字交交叉处形成的的节点代表材材料的堆积，，但可以将节节点中心挖空空,以防止产产生问题。注意，不要在在交叉处和组组件的边相交交的地方形成成材料积聚51加强筋(Rib)加强筋的设计计亦与使用的的塑料材料有有关。从生产产的角度看，，材料的物理理特性如熔胶胶的黏度和缩缩水率对加强强筋设计的影影响非常大。。此外，塑料料的蠕动(creep)特性从结构方方面来看亦是是一个重要的的考虑因子。。例如，从生产产的角度看，，加强筋的高高度是受制于于熔胶的流动动及脱模顶出出的特性(缩水率、摩擦擦系数及稳定定性)，较深深的加加强筋筋要求求胶料料有较较低的的熔胶胶黏度度、较较低的的摩擦擦系数数、较较高的的缩水水率。。模具生生产时时(尤其是是首办办模具具)：加强强筋的的数量量应尽尽量留留有余余额，，当T-1试模时时发觉觉产品品的刚刚性及及强度度有所所不足足时可可适当当地增增加，，因为为在模模具上上去除除钢料料比增增加鋼鋼料(烧焊焊或加加上插插入件件等)的方方法来来得简简单及及便宜宜。52加强筋筋(Rib)53加强筋筋(Rib)置于塑塑料部部件边边缘地地方的的加强强筋可可以帮帮助塑塑料流流入54加强筋筋(Rib)不同材材料的的設計計要點點………………………ABS减少表表面出出现缩缩水情情形，，肋骨骨的厚厚度不不可超超過相相交的的胶料料厚度度的50%以上，，在一一些非非决定定性的的表面面肋骨骨厚度度可最最多到到70%。在在薄薄胶胶料料结结构构性性发发泡泡塑塑料料部部件件，，肋肋骨骨可可达达相相交交面面料料厚厚的的80%。厚厚胶胶料料肋肋骨骨可可达达100%。肋肋骨骨的的高高度度不不应应高高于于胶胶料料厚厚的的三三倍倍。。当当超超过过两两条条肋肋骨骨的的时时侯侯，，肋肋骨骨之之间间的的距距离离应应不不小小于于胶胶料料厚厚度度的的三三倍倍。。肋肋骨骨應應有有出出模模角角以以便便于于脱脱模模容容易易。。55加强强筋筋(Rib)不同同材材料料的的設設計計要要點點………………………………PA单独独的的肋肋骨骨高高度度不不应应是是肋肋骨骨底底部部厚厚度度的的三三倍倍或或以以上上。。在在任任何何一一条条肋肋骨骨的的后后面面，，都都应应该该设设置置一一些些小小肋肋骨骨或或凹凹槽槽，，因因肋肋骨骨在在冷冷却却时时会会在在背背面面造造成成凹凹痕痕，，用用那那些些肋肋骨骨和和凹凹槽槽可可以以作作装装饰饰用用途途而而消消除除缩缩水水的的缺缺陷陷。。56加强筋(Rib)不同材料料的設計計要點……………………PBT厚的肋骨骨尽量避避免以免免产生气气泡﹑缩水纹和和应力集集中。在壁厚小小於3.2mm時,肋骨厚度度不应超超过壁厚厚的60%。在壁厚厚大於3.2mm時,肋骨不应应超过40%。肋骨高高度应不不超过骨骨厚的三三倍。肋肋骨与胶胶壁两边边的地方方以一个个0.5mm的R角来相连接接，使塑塑料流动动畅顺和和减低内内应力。。57加强筋不同材料料的設計計要點……………………PC;PSPC一般的肋肋骨厚度度是取决决于塑料料流程和和壁厚。。若很多多肋骨应应用于补补强作用用，薄的的肋骨是是比厚的的要好。。PS肋骨的厚厚度不应应超过其其相接壁壁厚的50%。58入件(Moulded-inInserts)塑料内的的入件通通常作为为紧固件件或支撑撑部份。。此外，，当产品品在设计计上考虑虑便于返返修、易易于更换换或重复复使用等等要求时时，入件件是常用用的一种种装配方方式。但但无论是是作为功功能或装装饰用途途，入件件的使用用应尽量量减少，，因使用用入件需需要额外外的工序序配合，，增加生生产成本本。入件件通常是是金属材材料，其其中以铜铜为主。。入件的的设计计必须须使其其稳固固地嵌嵌入塑塑料内内，避避免旋旋转或或拉出出。入入件的的设计计亦不不应附附有尖尖角或或封利利的边边缘，，因为为尖角角或封封利的的边缘缘使塑塑料件件出现现应力力集中中的情情况。。59入件(Moulded-inInserts)入件的的成型型方式式分为为同步步成型型嵌入入和成成型后后嵌入入两种种(1)同步成成型嵌嵌入是是在部部件成成型前前将入入件放放入模模具之之中，，在合合模成成型时时塑料料会将将入件件包围围起来来同时时成型型。若若要使使塑料料把入入件包包合得得好，，必先先预热热后才才放入入模具具。这这样可可减低低塑料料的内内应力力和收收缩现现象。。60入件(Moulded-inInserts)入件的的成型型方式式分为为同步步成型型嵌入入和成成型后后嵌入入两种种(2)成型后后嵌入入是将将入件件用不不同方方式打打入成成型部部件之之中。。所采采用的的方法法有热热式和和冷式式，唯唯原理理都是是利用用塑料料的热热可塑塑特性性。a.热式是是将入入件预预先在在嵌入入前加加热至至该塑塑料部部件融融化的的温度度，然然后迅迅速的的将入入件压压入部部件上上特别别预留留的孔孔中冷冷却后后成型型。预预热压压入在在工艺艺上要要控制制得好好才有有好的的效果果。否否则出出现入入件歪歪斜、、位置置不正正、塑塑料包包含不不均匀匀等现现象形形成不不良品品。b.冷式一般是是使用超声声波焊接方方法把入件件压入。用用超声波的的方法所得得到的结果果比较一致致和美观。。61入件(Moulded-inInserts)不同材料的的設計要點點………………...PBT镶入件通常常是用以装装配方便或或维修容易易为目的的的，但亦有有的是特殊殊用途如金金属扣等。。为了使镶镶入件在塑塑料成品内内减低应力力和因不同同物料的热热膨胀系数数所影响，，镶入件尽尽量不要有有尖角，防防止拔出和和转动的凹凹槽要使用用简单的设设计，压花花的花纹面面积不要太太大，压花花的边要和和镶件边位位远离，花花纹的地方方要放于稳稳藏处。镶镶入件表面面不能有任任何不兼容容的化学药药品如润滑滑油等。在在放入模具具生产時是是使用80~110℃℃的模模温温来来减减低低成成型型后后的的内内应应力力。。629、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Friday,December23,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。07:14:3307:14:3307:1412/23/20227:14:33