KAQCLS-120立式超声波洗瓶机说明书

KAQCLS-120型立式超声波洗瓶机使用说明书PAGE188KAQCLS-120型立式超声波洗瓶机使用说明书上海新旭发机械科技有限公司目录前言 1第一章安全规范 21.1开始 21.2注意事项 21.2.1人身安全 21.2.2安装并连接机器 21.2.3机器的正确使用方法 21.2.4机器的操作 31.2.5机器/联动线检查前必要的确认事项 41.2.6.电器关系 41.2.7在使用高温配置场合下的安全规范 41.2.8更换装置和设置工作 41.2.9清洗 51.2.10保养与维修 51.2.11保修 6第二章机器说明 72.1概述 72.2工作原理 72.3机器结构示意图 72.4结构特点 92.4.1动作准确可靠 92.4.2材质符合GMP规范要求 92.4.3超声波清洗 92.4.4安装“三色报警灯” 102.4.5水、气各自冲洗 102.4.6配备由注射水、压缩空气、循环水三套过滤系统 112.4.7采用卫生型气动隔膜阀 112.4.8水的温度检测 112.4.9水、气系统的压力检测 112.4.11避免清洗后的二次挂水 112.4.12单机运行和联线运行 112.4.13触摸屏操作面板 112.4.14过程监控功能 112.5技术资料 122.5.1处理对象 122.5.2主要技术参数 122.5.3主要部件的材质 132.6机器的主要配置 132.6.1电动机 132.6.2超声波电器组件 142.6.3水泵 152.6.4压缩空气过滤器 152.6.5注射用水过滤器 162.6.6循环用水过滤器 162.6.7电气和仪器仪表 182.6.8卫生型气动隔膜阀 202.6.9人机界面 212.6.10程控器 222.6.11变频装置 232.6.14接近开关 232.6.15计数器 242.7机器的用途 242.8应用 242.9功能概述 252.9.1上瓶整列 252.9.2传瓶 262.9.3瓶内灌水 262.9.4下潜 272.9.5超声波清洗 272.9.6上升 272.9.7夹瓶 282.9.8翻倒 282.9.9清洗 292.9.10翻正 292.9.11落瓶 302.9.12出瓶 302.9.13计数 312.10再循环系统 312.11主要更换装置 312.12操作盘 312.13控制盘 322.14清洗瓶子的流程 32第三章机器安装 343.1安装现场要求 343.2机器的吊运 343.3机器的安装 343.4电气连接 343.5其它连接 363.5.1过滤器管道连接 363.5.2压缩空气 363.5.3注射用水 373.5.4循环用水 383.5.5排水 383.5.6排汽 383.6存储与保护 393.6.1初步措施 393.6.2存储/保护 393.6.3安装要求 393.6.4储藏间要求 39第四章机器操作 404.1为了安全的运转 404.2机器起动顺序 404.3机器结束顺序 404.4操作面板的说明 404.41电源开关 404.4.2准备按钮 404.4.3启动按钮 404.4.4暂停按钮 414.4.5复位按钮 414.4.6紧停按钮 414.5PLC程序及表格 424.5.1PLC程序 424.5.2PLC程序表格 424.6触摸屏操作画面的构成 424.7触摸屏的操作 424.7.1触摸屏显示项目 424.7.2触摸屏控制关系如下图 424.7.3初始画面 434.7.4主界面 444.7.5同步伺服调整 464.7.6参数设置 494.7.7键盘 494.7.7运行参数设置画面 514.7.8数据记录画面 524.7.9数据记录打印画面 534.8故障内容一览 544.9运转条件的设定 554.9运转条件的设定 55第五章机器运行 565.1为了安全运行 565.2启动前的准备工作 565.3机器第一次运行 575.4启动准备生产 605.5在生产结束时停机 625.6设置调节和其它手动操作 655.6.1大转盘高低调节 655.6.2进瓶网带纠偏调整 655.6.3主传动的速度调节 665.6.4灌水喷针高度的调节 665.6.5水气系统调整 67第六章更换装置 696.1总则 696.2注意事项 696.3前期工作 696.4空运行机器。 706.5打开防护罩。 706.6规格件更换和调整设定 706.7装置的更换和调整方法 716.7.1更换充灌星轮导瓶栏 716.7.2更换充灌星轮 716.7.3更换星形轮导瓶栏 726.7.4更换星形轮 726.7.5更换进瓶螺杆 736.7.6更换降鼓导筒 746.7.7更换降瓶鼓输送托瓶台 756.7.8更换输送导轨(直导轨、R导轨) 766.7.9更换洗瓶螺杆 776.7.10更换升鼓导筒 786.7.11更换升瓶鼓输送托瓶台 796.7.12更换冲洗喷针 796.7.13更换出瓶拨轮导轨 806.7.14更换出瓶拨轮 80第七章故障检修 827.1.为了安全作业 827.2运行条件发生异常时的恢复方法 827.2.1自动恢复 827.2.2手动恢复 837.2.3再次起动 837.3异常显示的内容和对策 837.3.1紧急停止 847.3.2紧急停止按钮按动 847.3.3注射用水压力低下 847.3.4循环水压力低下 847.3.5注射用水的温度太低 847.3.6清洗池中的温度太低 847.3.7循环水箱中的温度太低 857.3.8气冲水压力低下 857.3.9气压偏低 857.3.10清洗池中的水位太低 857.3.11循环水箱的水位太低 867.3.12循环水泵异常 867.3.13输送网带ATV1变频器异常 867.3.14摆动伺服异常 867.3.15螺杆伺服异常 867.3.16进瓶伺服异常 867.3.17出瓶伺服异常 867.3.18升降伺服异常 867.3.19大盘伺服异常 867.3.20触摸屏蓄电池不足 867.3.21防护装置打开了 877.3.22瓶子没有吹干净 877.3.23超声波发生器不工作 877.3.24机器速度太高 877.3.25计数错误 87第八章维护保养 888.1为了安全作业 888.2日常点检 888.2.1开机前的点检 888.2.2工作结束点检 888.3机器润滑 888.3.1总则 888.3.2推荐使用的润滑剂 888.3.3机器下部的润滑点 888.3.4机器上部的润滑点 898.3.5润滑时间表 908.3.6特别提示 1018.4维护保养时间表 1018.5维护保养说明 1028.5.1一般清洗说明 1028.5.2清洗更换过滤芯 1028.5.3清洗容器输送系统 1038.5.4清洗透明的机器防护装置 1038.5.5维护保养齿形带 1038.5.6维护保养驱动链 1038.5.7维护保养驱动电机 1048.5.8维护保养离心泵 1048.5.9维护保养喷针 1048.5.10维护保养滤网 1048.5.11维护保养铁丝网过滤器 1048.5.12维护保养机罩安全开关 1048.5.13维护保养介质供应线软管 1048.5.14维护保养减压器 1048.5.15维护保养过滤器调整器 1048.5.16清洗循环水箱 1058.5.17清洗超声波池 1068.5.18维护保养开关柜中的过滤器垫 1078.5.19维护保养其他生产厂家的装置 1078.5.20更换操作面板中的电池 107第九章定购备件 1099.1总则 1099.2定购零件 1099.2.1定购机械零件 1099.2.2定购电气零件 1109.2.3定购其它生产厂家的设备的备件 110第十章清单和附图 11110.1用户备件清单 11110.1.1机械用户备件清单 11110.1.2电气用户备件清单 11210.2主要配置清单 11310.2.1机械主要配置清单 11310.2.2机械主要配置清单 11310.2.3电气主要配置清单 11810.3客户选购易损件（用户备件）图 12010.3.1架台、超洗与循环水箱部易损件 12110.3.2外洗喷嘴与管道易损件 12210.3.3传动部（俯视）易损件 12410.3.4传动部（剖视）易损件 12510.3.5转盘高度调整部易损件 12610.3.6大转盘、翻转控制与机械手部易损件 12710.3.7夹瓶手指开合控制部易损件 12810.3.8机械手伸缩、转盘驱动部易损件 12910.3.9针架上下部和针架部易损件 13010.3.10针架摆动—摆动盘部易损件 13110.3.11针架摆动—摇臂部易损件 13210.3.12进瓶输送机入口部易损件 13310.3.13进瓶输送机出口部易损件 13410.3.14进瓶输送机导出部易损件 13510.3.15进瓶螺杆传动轴部易损件 13610.3.16进瓶螺杆部（俯视）易损件 13710.3.17进瓶螺杆后星轮与导瓶栏部易损件 13810.3.18充灌前星轮与导瓶栏部易损件 13910.3.19充灌部易损件 14010.3.20降瓶鼓与升瓶鼓部易损件 14110.3.21降瓶托瓶台与升瓶托瓶台部易损件 14210.3.22下降鼓部易损件 14310.3.23洗瓶螺杆进口部易损件 14410.3.24洗瓶螺杆出口部易损件 14510.3.25洗瓶螺杆导瓶栏部易损件 14610.3.26上升鼓部易损件 14710.3.27降升转鼓导入导出部易损件 14810.3.28出瓶部易损件 14910.3.29升降圆罩、各区域罩部易损件 15010.3.30水气管路部（俯视）易损件 15110.3.31循环水箱部易损件 15210.3.32气动控制部易损件 15310.3.33电气箱部易损件 15410.4主要配置清单 15510.4.1机械主要配置清单 15510.4.2电气主要配置清单 16010.5规格件的配置与装配图 16110.5.1进瓶螺杆装配图 16310.5.2过渡星轮与导瓶栏（甲）装配图 16410.5.3过渡星轮与导瓶栏（乙）装配图 16510.5.4充灌星轮规格件装配图 16610.5.5降鼓规格件装配图 16710.5.6洗瓶螺杆装配图 16810.5.7升鼓规格件装配图 16910.5.8导向筒规格件装配图 17010.5.9洗瓶导栏规格件装配图 17110.5.10出瓶规格件装配图 17210.6传动系统示意图 17310.7水气系统及气动控制图：如下图10-48所示： 17510.8水电气安装示意图 176第十一章电气原理图 17711.1主电源回路（图11-1） 17811.4PLC2（图11-4） 18111.6PLC4（图11-6） 18311.7操作面板（图11-7） 18411.8电气布置图（图11-8） 18511.9电箱尺寸图（见图11-9） 18611.10电气布置图（图11-10） 187前言本《使用说明书》包括设备的安装、操作、维护保养和故障检测等，在操作机器前，请仔细阅读，以便于您顺利操作。使用者注意事项当看到本《使用说明书》时，您会发现以下的标志，其含义如下： 当心！健康或伤害的危险警告电击危险警告重要信息列出必须严格遵守的程序*列出没有特殊指令的要点第一章安全规范1.1开始本《使用说明书》是为了机器的正确、安全、有效地使用，关于安全规范、机器说明、操作运行、故障检查、维护保养等作了详细介绍。用户在操作运行设备之前必须认真阅读本《使用说明书》。另外，阅读后，请随时参照必要事项，在安全状态下使用。1.2注意事项这里所说的注意事项，是指安全、正确地使用机器，防止本机的操作人员和其他作业人员受到危害和伤害。1.2.1人身安全*使用本机器的用户只能允许具备以下资格的人员操作或使用：——熟悉工作安全和事故预防规则——受过操作该机器的培训——已经阅读并理解了本《使用说明书》，尤其是警告事项和“安全规范”章节。*用户必须保证操作人员在任何时候都能拿到本《使用说明书》。*在机器上工作的操作人员必须明确职责，因为职责不明确会产生隐患！*不要使用《使用说明书》里没有记载的燃料、制品、包装材料、容器等。*机器在自动、手动运行时注意在机器可动区域内没有人和障碍物。*控制柜的门在打开的状态下不能操作。*湿的手不能对电源、开关、控制盘进行操作。*机器在检查或发生异常时请切断电源。*检查空气压缩机时，请确认其压力。*在接触高温配管时当心被烫伤。1.2.2安装并连接机器*机器只能安装在干燥、基本上没有灰尘的房间中并在其中操作。机器应安装在坚固、水平的地面上。*不会由于安装上游和下游设备或机器，或者传送带连接在机器上造成危害。*未经允许，禁止改装和改变设计，以免影响机器的安全。*所有与机器和控制柜的连接（供应线和动力电缆）必须妥善布置，不要拉伸，以防止发生危害，例如跳闸危险等。因此，它们应安装在一个安全有保护的地方，比如电缆管。电气控制柜一定要站立稳固，应固定在墙上或者地板上。*一定不能超过最大的供应电压，如果超过这个值，则必须安装额外的变压器。1.2.3机器的正确使用方法*机器仅设计用于清洗西林瓶，所有不正确的使用方法会造成第三者的生命危险以及其它器物的损坏。*机器的运转请按照《使用说明书》中记载的方法进行。*根据有效事故预防规程，机器上配备安全保护装置和安全监控器设施。禁止卸下或者借用该设备。*机器运行的时候，所有的防护装置都必须关闭。*在操作面板上有一个紧急停止按钮（红色蘑菇状按钮），在紧急情况下使用。按下这个按钮，所有的机器驱动器都会立即停止。只有在紧急情况下才可以使用这个开关，在正常生产过程中停机的时候不要使用这个开关。*在机器防护装置的进瓶口和出瓶口上必须标记一个警告条。不要到达危险区域，因为这些地方有伤害危险。警告条损坏时，必须赶快更换。注意!当机器在运转时进入运行区域会有严重受伤的危险!*开始生产的时候，每天都要在最初设置结束以后检查保护装置是否有效。必须由一名专业人员定期检查机器上的安全装置、联锁和耦合装置，至少每年一次。检查结果必须记录在检查证明中，要妥善保存到下一次检查的时候。*关于清洗剂的加工和处理有关的行为规则，请参阅清洗剂具体的安全数据表。请特别注意：——人身安全保护——在故障停机、发生事故或者其它灾害的情况下要采取措施——生态资料和残余产品的处理*停电的时候，由于机器有惯性，可能还会继续运行一段时间才能停住，所以作业人员应当在机器完全停住后才能工作。1.2.4机器的操作1.2.4.1机器/联动线操作前必要的确认事项序号确认事项1为了让机器安全启动，请确认安全。2检查机器是否有异常。在故障没有全部解决时不能使用。3机器停止运转时，请检查是否有异物、垃圾。4传送带上的异物或垃圾，请除去后方能运转。5电源、压缩空气压力不足时，请按规定量供给。6用于零部件连接的紧固件不能松动。7机器开机之前，确认危险区域中没有人，而且所有的机器门盖都是关闭的。1.2.4.2辅助机器的操作压缩空气管道、注射用水管道的压力应在规定范围内。各配管如果安装不正确则可能发生重大事故。

1.2.5机器/联动线检查前必要的确认事项序号确认事项1注意“1.2.6电气关系”记载的事项。2根据《使用说明书》，把机器以及辅助机器的电源切断。3确认机器电源切断后，方可排除辅助机器配管内的压力。4固定可动导轨。5机器及辅助机器的高温件冷却后再检查。6确保作业前的安全场地、安全带或警告牌,作业人员以外的人请勿禁入。1.2.6.电器关系由于碰到保险丝或通电部分有死亡的危险。因此，在进行电器作业前，必需切断主要电源。电器部件/电器配线需由电工按电器技术规定进行作业。要严守下列事项序号内容1电器设备(控制柜、操作盘等)的故障在没有修复前不能运转。2在维修保养、修理作业时，联动线不能通电3在通电的情况下作业，请按紧急停止按钮，能够操作主电源开关的作业人员，必要的时候可以切断电源。为确保安全场地、在作业前要挂安全带或警告牌、严禁其他人进入。4电气用的消耗品、更换件需使用机器厂商指定的配件。1.2.7在使用高温配置场合下的安全规范这里说的高温配置是指热风、水蒸气、高温苛性液、酸等。机器在运转状态下这些配管可达到150°C，有被烫伤的危险。要与机器接触的场合，应等到温度降低，带上手套穿好防护服。1.2.8更换装置和设置工作只有指定的熟悉该机器的检修和设置人员才能点动机器。*更换装置和设置工作人员的安全设备——玻璃碎片飞溅时保护眼睛的护目镜。*只有指定的熟悉该机器的检修和设置人员才能点动机器。*点动机器的时候，除了检修和设置操作人员，任何人都不能进入机器区域。在机器运行的时候到达机器工作区内部的危险区域可能会造成严重的伤害。*机器运行的时候，机器底座周围的所有防护装置都必须关闭。*当玻璃碎片或者其它东西从机器中射出有危险的时候，打开防护装置进行检查工作的人员，必须穿戴合适的防护服装和护目镜。*更换装置工作只能由被授权的合格人员执行。*进行更换装置的时候，将重型部件放进机器中以及从机器中取出重型部件的时候，要有多人来执行。关闭机器防护装置的时候，千万不要把手放在机器防护装置和集水托盘之间，以免压伤手指。1.2.9清洗烫伤和灼伤的危险！让热的清洗介质冷却下来，或者在清洗机器之前先将它们排出来，以免被烫伤和烧伤。*清洗时的人员安全设备：——合适的防护服装（能防止产品和清洗介质腐蚀）；——加厚手套以防止被玻璃烫伤和割伤。*请勿使用压缩空气清洗机器。*一定不要使用软管水冲洗机器或者用高压吸尘器清洗机器。*取出碎玻璃的时候要小心受伤！要穿戴合适的防护服装（手套、护目镜）。可用刷子、毛笔或吸尘器清除细小的碎玻璃片。*为了防止造成生物危害（细菌、真菌、病菌等），工作区域的玻璃、清洗介质和产品残余物必须彻底清除，然后干燥。1.2.10保养与维修在机器上工作的时候要小心伤害，小心被热的管子、装置和清洗介质烧伤皮肤，这些设备在机器停机以后是慢慢冷却的。开始工作的时候，先让清洗介质和生产线冷却下来。作业人员要戴手套和护目镜。*保养与维修人员安全设备：加厚手套以防止被碎玻璃割伤。*要定期检查机器上的警告图标，保证它们仍然在位置上。如果有图标损坏了，要更换。*进行保养和维修工作的时候，主开关必须设置到“关”的位置并锁紧。*应根据润滑和检查时间表进行保养。*进行保养或维修的时候，机器上任何可以拆下来的面板或盖子只有在机器不运行的时候才可以拆卸。只有被授权的合格人员才可以将机器的防护装置打开。重新开机之前，必须将这些面板或盖子放回原位。*电气设备只能由被授权的电工进行维护。*带电的零件要有盖子，并标记有警告符号。*只能被授权的合格电工才能打开控制盘和接线盒。*不要将电气控制柜的钥匙留在锁上。*机器启动的时候，不要用工具接触电气安装部件，小心触电。*打开过滤器装置之前，主开关必须设置到”关”的位置并锁紧。*打开过滤器外壳之前要先释放供应线中的压力，如果在压力下打开，外壳可能会被弹出去。*打开管子连接的时候，检查连接件是否损坏，如果有必要，使用原装备件更换它们。*介质供应线如果有老化迹象，必须立即更换。*在操作面板上的触摸屏损坏的情况下有中毒和腐蚀性燃烧的危险！避免直接与皮肤接触。不要吞咽或吸入发出的液体或气体。如果接触了皮肤，要彻底用水冲洗皮肤与衣服。如果吞咽了液体或者吸入了气体，则要去医院就诊。1.2.11保修1.2.11.1保修时间设备验收合格后一年。1.2.11.2保修内容a.在保修期内，对本公司责任性的故障以及质量问题给于免费修理及更换零配件。b.本公司购入的其它品牌的原器件发生的故障，也在本公司的保修范围内。c.在保修期内，更换的消耗品要支付一定的费用。1.2.11.3不属于保修范围a.不确切的使用所导致的故障。b.故障的原因是由本公司购入品以外的原因引起的情况。c.由本公司指定的经销商以外的人改造修理的情况下造成的故障。d.使用条件以外使用的不适合环境保护下的情况。e.本公司购入物品质量问题发生两次以上损害的情况。f.水灾、火灾、地震、打雷以及其它不可抵抗的情况。

第二章机器说明2.1概述KAQCLS-120型立式超声波洗瓶机主要是对西林瓶在机械连续输送中进行内外部清洗的专用设备。本机采用超声波清洗、循环水西林瓶内外清洗、注射用水西林瓶内清洗及洁净压缩空气对西林瓶内外吹净等工艺，确保了西林瓶的洁净度能够达到2010版GMP的要求。本机在运行中应用了“进瓶输送装置”、“超声波换能器”、“循环水清洗系统”、“注射用水清洗系统”、“压缩空气吹扫和迫水系统”、“翻瓶装置”等机械装置，使托瓶能自动有序地通过各个工位，降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。本机的主传动采用伺服驱动器控制伺服电机，传动部件的外部都安装了防护罩，从而保证了机器的安全运行。本机还设置了水的循环系统，因此提高了水的利用率，降低了水的消耗。本机采用了PLC自动控制系统，多点检测、产量数字显示以及各种过载保护装置和联锁装置，使本机运行、操作更臻完美。洗净后的西林瓶经本机出口处安装的出瓶拨轮和导轨，输送至下一道工序。2.2工作原理本设备主要用于西林瓶生产过程中对瓶子的洁净清洗。能自动完成从进瓶、超声波清洗、外洗、内洗到出瓶的全套生产过程。首先在机器进瓶工位将已拆包的西林瓶经输送网带输送至进瓶螺杆进行分隔整列，然后再经过一系列星形轮与导轨，将瓶子输送至充灌台，瓶子在充灌台一一被水灌满。降瓶鼓带瓶下潜，在超声波清洗螺杆的推动下，依次逐瓶超声波清洗。然后在升瓶鼓的带动下瓶子上升，被接踵而来的夹瓶机械手夹住瓶颈。在大转盘的带动下，夹瓶机械手将正立的瓶翻转成倒立，进入呈圆周排布的洗瓶工序：（1）循环水内外清洗；（2）压缩空气迫水（将容器内滞留的循环水压出）；（3）注射用水内清洗；（4）压缩空气内清扫（残水）；（5）压缩空气内外再清扫。然后，夹瓶机械手再经翻转，瓶子恢复成正立状态，并被出瓶拨轮衔接而将瓶输出至下道工序,由此形成连续的以旋转为主的洗瓶机。2.3机器结构示意图（见图2-1）图2-1机器结构示意图序号名称序号名称1网带电机32进瓶星形轮2防护罩33过渡星形轮3外清洗管34充灌台4喷嘴35触摸屏5喷针36操作盘6灌水喷针37降瓶鼓7水泵电机38超声波控制柜8水泵放气口39电气控制柜9水泵40排水管10水泵出水管41超声波清洗螺杆11水泵进水管42溢流管12大圆罩43进瓶螺杆齿轮箱13机械手44超声波电器组件14外冲洗卫生型隔膜阀45温度变送器（循环用水）15浮球开关46超声波清洗池16卫生型隔膜阀（压缩空气）47升瓶鼓17三色报警灯48计数器18压力变送器（压缩空气）49出瓶导轨19压缩空气过滤器50出瓶拨盘20温度变送器（注射用水）51排汽接口21注射用水过滤器52感应板22循环水箱53接近开关（洗瓶机减速）23压力变送器（注射用水）54接近开关（烘箱网带运行）24循环用水过滤器(B)55感应杆25循环用水过滤器(A)56接近开关（洗瓶机停）26汇渣盘57针架摆动伺服电机27压力变送器（循环用水）58针架上下伺服电机28进瓶网带59出瓶伺服电机29卫生型隔膜阀（循环用水）60大盘伺服电机30卫生型隔膜阀（注射用水）61进瓶伺服电机31进瓶螺杆62进瓶螺杆伺服电机2.4结构特点2.4.1动作准确可靠本机为立式转鼓机构，采用网带进瓶，进瓶螺杆分瓶输送，经降瓶鼓下潜、升瓶鼓提升，翻转并连续旋转、喷头往复摆动，跟踪洗吹，翻转出瓶。动作准确可靠，生产效率高。2.4.2材质符合GMP规范要求机器上所有与液体接触部件均采用不锈钢（SUS316L）及无毒耐腐材料制造，全部工作区用透明的有机玻璃封闭，以防外界环境的污染，符合GMP规范要求。2.4.3超声波清洗采用超声波清洗，利用超声波“空化”作用，清除用一般洗瓶工艺难以清除的瓶内、外粘附较牢固的物质；利用内浸式超声波换能器，噪声低；同时被洗物容器直接从换能器上通过，受超声波辐射强，功率损失少，清洗效益好。超声波的使用可详见《600W超声波发生器的使用说明书》。2.4.4安装“三色报警灯”本机在进瓶螺杆（31）旁安装了“三色报警灯”（17）（见图2-1），能及时显示机器的状态：当“三色报警灯”的黄灯亮时，说明机器进入“准备状态”；当“三色报警灯”的绿灯亮时，说明机器进入“运行状态”；当“三色报警灯”的红灯亮时，说明机器进入“停止状态”，其发生故障或暂停。进瓶螺杆（3进瓶螺杆（37）三色报警灯（17）图2-1三色报警灯2.4.5水、气各自冲洗喷针（5喷针（5）瞄准器（63）图2-2喷针和瞄准器采用水、气压力交替喷射清洗，瓶子处于倒置状态，喷管直接插于瓶子内部，这样能充分发挥水及压缩空气的冲刷作用，有效的将瓶子内的异物及残留水排出；同时各工序完成各自的冲洗工序，不存在交叉使用。各清洗液由喷针直接冲入瓶子内部，无压力损失。为使喷针（5）顺利、有效地插