A+QTZ80塔吊安装方案

QTZ80(TC5610)塔吊安装方案、试验30/32目录1.编制目的22.适用范围23.编制依据24.工程概况及主要工程量35.劳动力计划和作业人员资质要求36.主要机械及工器具配备37.施工准备48.作业方法、工艺要求及质量标准49.塔机自立高度试吊1710.工序交接及成品保护1911.职业安全卫生和文明施工措施2012.使用前技术要求检查2013.绿色施工与节能减排2014.强制性条文2115. 职业健康安全风险和环境影响控制计划表24

1、编制目的神华国能鸳鸯湖电厂二期（2*1000MW）级扩建工程A标段灰库施工考虑垂直运输在灰库西侧布置一台QTZ80(TC5610)建筑塔吊，该设备安装至独立高度40.5米,起重臂长56米。为优质高效地按期完成该塔式起重机安装任务，特编制塔式起重机安装、试验施工措施。2、适用范围本方案适用于神华国能鸳鸯湖电厂二期（2*1000MW）级扩建工程灰库区域QTZ80(TC5610)塔吊安装、试验施工作业。3、编制依据3.1《TC5610塔式起重机起重机使用说明书》。3.2《工程建设安装起重施工规范》HG20201-20003.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20103.4《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20103.5《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》JGJ276-20123.6《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20083.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20123.7《特种设备安全监察条例》国务院549号令3.8《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局第70号3.9《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局92号令(2007年6月1日执行)3.10《起重机械安装改造重大维修监督检验规定》TSGQ7016-20083.11《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）2014年版DL5009.1-20143.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版中电联标准（2012）16号3.13《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013版3.14《塔式起重机稳定性要求》GB/T20304-20064、工程概况及主要工程量4.1主要工程概况本次塔吊安装主要为灰库施工垂直运输。本次塔吊为QTZ80(TC5610)安装独立高度为40.5米，最大起吊半径56米，端部起吊量为0.94吨，最大起重量6吨。4.2主要特点及技术参数56m臂起重性能特性幅度（m)2.5~13.71720.02326.027.530.032.5起重量（t)两倍率3.002.853.302.962.68四倍率6.004.683.853.252.793.232.892.61幅度（m)35.037.540.042.545.047.550.05356.0起重量（t)两倍率2.442.232.041.881.741.611.191.091..00四倍率2.372.161.971.811.671.545、劳动力计划和作业人员资质要求所有参加作业人员必须具备相应的资格证书序号工种数量特殊工种上岗证备注1总负责1特种设备管理全面负责安装协调组织工作2技术员1特种设备管理负责安装技术工作3安全员1安全员证负责安装过程安全监督4操作工2操作证负责辅助起重机械操作5该塔吊操作工2操作证负责该塔吊安装工作6钳工1焊接、热切割作业证负责热切割工作7电工1电工证负责该塔吊电气线路连接工作8安装维修工2安装维修证负责安装作业9起重工2起重工证负责安装起重工作10测量工1土建质检员负责塔吊安装及验收测量工作11检验人员1特种设备管理、起重机械质检员负责塔吊安装检验工作6、主要机械及工器具配备序号名称规格型号数量备注1汽车式起重机50t1台7、施工准备7.1编制好安装作业指导书。7.2填写好安装告知书，通知当地质量技术监督部门，做好安装前资料准备工作。7.3安装前组织学习说明书和随机图纸，熟悉各部件的构造和相互联接装配关系，根据安装作业指导书对安装人员进行交底。7.4明确塔机安装位置。7.5按说明书清点,检查整机各零部件,做必要的维修、处理并做记录，准备好安装所需的工器具及机具，确保所有工器具及机具的安全完好，填写起重机械零部件检查表。7.6清点安装所需的螺栓和销轴，核对其产品合格证书，确保为合格产品。7.7将所有需要安装的零部件根据安装进度运输到安装现场。7.8拼装组合塔身基础节、套架，主臂等需要拼装的部件。7.9作业人员按照职责分工进入各自岗位。8、作业方法、工艺要求及质量标准（1）由使用方负责清除划定拼装、吊装区的现场杂物，并清理拼装、吊装区和通道两侧障碍物，同时把起重臂和平衡臂履盖区域设为危险区域，保证该区域无障碍物影响安装作业，并设置警戒线做好安全防护。清除安装场地的所用障碍物，平整夯实，保证安装吊车和运输车的承载力，确保道路畅通和足够的堆放场地。（2）塔机中心5米以内设置配电箱，设备电源380v±10%50Hz，塔机功率39.5+2*5.2KW。（3）塔机安装位置地面耐力符合要求。8.1,塔机主体安装程序（详见TC5610-6使用说明书，未标注单位的尺寸，单位为mm）。8.2对塔机基础的验收：本次工程采用预埋螺栓固定基础，要求如下ａ、坚固牢实，要求承载力大于0.14MPa或0.10MPa。ｂ、基础混凝土承台尺寸为上图所示，根据现在的地质情况而定。ｃ、基础混凝土标号为C35，混凝土养护期大于15天。ｄ、混凝土基础表面应校水平，平面允许偏差小于1/500。8.3塔机安装前的检查验收：全面检查塔机钢结构无变形、开裂、锈蚀情况，表面油漆完好，机械部分完好，运行正常，钢丝绳无磨损，扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安全防护设施齐全，各限位器灵敏可靠。8.4场地准备：清除安装场地的所用障碍物，平整夯实，保证安装吊车和运输车的承载力，确保道路畅通和足够的堆放场地。8.5人员组成：附人员证件。现场总指挥：杨学云工地现场施工安全员：马海兵安装人员：毛家、马金良、王涛、杜旭8.6安装吊车的选择：根据塔机的主要部件重量，选用1台50吨汽车吊。50t汽车吊工作概况工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.2158.7工具的准备：序号名称规格型号单位数量1专用扳手套42活动扳手10.12把43大锤16磅把34奶子锤2.5磅把45橇杆1.2-1.5M根46替打把27电工仪表套18机修工具套19白棕绳50MΦ16mm根210千斤绳15MΦ17mm根411千斤绳8MΦ13.5mm根212安全帽顶813安全带根814铁丝若干15垫木若干8.8立塔的顺序按如下进行：安装塔身节→吊装爬升架→安装回转总成→安装塔头→安装平衡臂总成→安装平衡臂拉杆→吊装司机室→吊装1块2.9t平衡重→安装起重臂总成→配装平衡重（剩余平衡重）。8.9安装塔机的注意事项：8.9.1风速大于4级时，塔吊不得进行安装作业8.9.2必须遵循立塔程序。8.9.3注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。8.9.4塔机各部件所有可拆的销轴，塔身标准节片与片之间连接的铰制螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。必须安装并使用如扶梯、平台、护拦等安全保护装置。8.9.5必须根据起重臂臂长，正确确定平衡臂臂长及配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上靠塔身段安装一块重2.9t的平衡重，注意严禁超过此数量。8.9.6装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。8.9.7塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合下表的规定。电压kV安全距离m<11~1520~4060~110200沿垂直距离1.53.04.05.06.0沿水平距离1.01.52.04.06.08.9.8准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。8.10安装塔身塔机在起升高度为40.5米的独立状态下共有13节塔身节：包括1节固定基节EQ，12节标准节EQ7。用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1/1000。部件名称标准节钢丝绳4根φ15卡具4×3t吊装重量1.02t吊装高度3.7辅助起重设备50t汽车吊辅助起重设备站位标高0作业半径10m，臂杆长度14.5m，额定载荷为7.5t，安装载荷为1.23t。8.11吊装爬升架将爬升架按要求组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。将爬升架缓慢套装在二个标准节外侧，爬爪放在第二节上部（从下往上数）的踏步上。安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。部件名称爬升架钢丝绳4根φ15卡具4×3t吊装重量3.3t吊装高度15.3m辅助起重设备50t汽车吊辅助起重设备站位标高0作业半径10m，臂杆长度22.1m，额定载荷为6.7t，安装载荷为3.96t。8.12安装回转总成检查回转支承上8.8级的M24高强螺栓的预紧力矩是否达到了640N·m，且防松螺母预紧力矩稍大于或等于640N·m。将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转总成吊起。下支座的八个连接套对准标准节EQ7四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节EQ7连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达1400N·m，双螺母中防松预紧力矩稍大于或等于1400N·m。操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。部件名称回转总成钢丝绳4根φ15卡具4×3t吊装重量3.2t吊装高度10.8m辅助起重设备50t汽车吊辅助起重设备站位标高0作业半径10m，臂杆长度22.1m，额定载荷为6.7t，安装载荷为3.84t。8.13安装塔头塔头总成包括塔头和力矩限制器。塔头为整体框架结构，分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板，下面用四根销轴与上支座相连。在塔头上安装有力矩限制器，用以限制各档速度的最大起重力矩。吊起塔头（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使塔头安装力矩限制器一侧和上支座安装平衡臂一侧的方向一致。用4件销轴将塔头与上支座连接紧固，穿好并充分张开开口销。部件名称塔帽钢丝绳4根φ15卡具4×3t吊装重量1.7t吊装高度15.2m辅助起重设备50t汽车吊辅助起重设备站位标高0作业半径10m，臂杆长度22.1m，额定载荷为6.7t，安装载荷为2.04t。8.14安装平衡臂总成在在地面上将起升机构、部分平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。用销轴将平衡臂与塔头固定联接好。将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴接接，穿好销轴并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.9t的平衡重安装在平衡臂靠近起升机构的安装位置上。特别注意：1、安装销的挡块必须紧靠平衡重块。2、安装销的长度必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。部件名称平衡臂总成钢丝绳4根φ15卡具4×3t吊装重量5.5t吊装高度13.6m辅助起重设备50t汽车吊辅助起重设备站位标高0作业半径6m，臂杆长度18.3m，额定载荷为13.3t，安装载荷为6.6t。8.15安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室，把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。8.16安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、载重小车和变幅机构。吊装起重臂总成部件名称起重臂总成（56m）钢丝绳4根φ17.5卡具4×3t吊装重量6.713t吊装高度15.2m辅助起重设备50t汽车吊辅助起重设备站位标高0作业半径6m，臂杆长度18.3m，额定载荷为13.3t，安装载荷为8.06t。先在地面上按要求拼装好起重臂总成，注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出长、短两根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有楔套紧固钢丝绳。载重小车的前端设有钢丝绳张紧装置，如果变幅钢丝绳松弛，调整张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松弛时，可调整起重臂根部的另一端牵引钢丝绳张紧装置将其张紧。检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。吊装时起重臂重心参考位置如下图：臂长56m50m44mL(m)18.717.216.2组装好的起重臂用支架支承在地面时，严禁为了穿绕小车钢丝绳的方便仅支承两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支承在两边弦杆下。试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。用销轴将塔头与起重臂根部连接固定。注意：记录下吊装起重臂的吊装位置，以便拆塔时使用。8.17配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂长度，按要求吊装平衡重。起重臂八种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。8.18起升机构绕绳系统吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过起重量限制器滑轮和起重臂臂根的导向滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔套，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。8.19接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为1/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。安装完毕后，必须按要求调整好安全装置。8.20安装中的主要事项：8.20.1塔机安装前，应对顶升机构进行试运转，运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。8.20.2吊装时钢丝绳吊点布置均匀，防止吊装时发生偏离现象。吊起重臂时吊点间距必须控制在7-21m之间（使用说明书图）。8.20.3回转机构安装吊点为顶部的三脚架8.20.4钢丝绳安装时注意先要将张紧器松开8.20.5安装平衡臂、起重臂前先将其与拉杆脱开8.20.6预安装的配重块位置是距塔身最近的一块8.20.7电气安装线时注意要使吊车手控转车能够动作8.20.8先安装标准节，待标准节安装离地面10米的高度时，用50吨吊车安装平衡臂、起重臂。8.20.9安装标准节前，必须在吊钩上吊起一节标准节，前后移动找出吊车的平衡点后再进行安装。8.20.10在没有穿好销轴前，严禁安装吊钩上的标准节。8.20.11向下吊运标准节时，必须先用销轴连接好标准节与回转平台下支座。8.20.12在没有把标准节与回转机构用4个销轴连接好之前，严禁操做回转机构、起升等一切动作。8.20.13起重臂安装时，必须先安装预留的配重块。8.21.质量保证措施：8.21.1塔吊基础混凝土强度必须达到100%方可进行安装。8.21.2安装固定支腿上表面应校平，平面度误差为1/500。8.21.3安装后底架基础节中心线与水平面的垂直度≤1/1000。8.21.4塔吊地脚螺栓及标准节高强螺栓必须有材质单及合格证。8.22.1、顶升前的准备（1）按液压泵站要求给其油箱加油。（2）清理好各个标准节，在标准节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。（3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。（4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。（5）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。8.22.2、顶升一般规则（1）顶升前塔机旋转部分必须进行配平。（2）塔机最高处风速大于4级时，不得进行顶升作业。（3）严禁在顶升系统正顶起或已顶起时进行小车移动。（4）顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。（5）若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M30的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8个螺栓每根只用一个螺母。（6）所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。（7）在下支座与塔身没有用M30螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。（8）在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8个M30的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。（9）塔机加节达到所需工作高度后，应旋转起重臂至不同角度，检查各螺栓的拧紧问题。8.22.3、顶升前塔机的配平（1）塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进平台上，再将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节或其它重物（表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整）。然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接销轴。（2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。（3）检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。（4）记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志以便拆卸时用，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变。（5）操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接销轴。8.22.4、顶升作业（1）将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节比较合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。（2）将载重小车开至顶升平衡位置，塔机处于配平状态。（3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。（4）将顶升挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销（要设专人站在下平台观察顶升挂板是否挂在踏步槽内及插入、拔出安全销），确认无误后，开动液压系统，检查爬升架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。（5）顶起略超过1/3个标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。（6）确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。（7）再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步。（8）停止顶升，并架缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。（9）确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。此时已顶起2/3个标准节空间。（10）顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔机上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间。（11）用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢缩回油缸，使引进小车下面与标准节连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用临时销轴，此时引进小车已与引进梁脱开。（12）伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进标准节与另一标准节的连接销孔，插入8根无轴肩的销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。（13）至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。（14）最后一节标准节应是：一端与塔身固定，另一端与下支座固定。（15）当塔机的工作高度超过其独立高度时必须对塔身进行附着。9、塔机自立高度试吊9.1试吊准备9.1.1整机装配完毕，在电源接通前对电器设备进行绝缘试验和接地电阻测试，对所发现的任何故障均应排除。在主电路控制电路中的绝缘电阻不小于0.5MΩ,测量仪器采用500Ｖ兆欧表。起重机必须牢固可靠接地，接地电阻小于４Ω。9.1.2试吊前请安装单位联系应力检测中心进行应力测试，试吊结束后整理应力测试报告。试吊和应力测试穿插进行，应力测试时塔机应在静止状态。9.1.3试吊前对塔机各系统进行全面检查，消除存在的一切缺陷，9.1.4试验场地应坚实平整，基础符合要求。9.1.5试验环境温度5℃～35℃，风速仪指标瞬时风速不超过10m/s。9.1.6试验载荷的质量与其标准值的误差不大于1%。9.1.7整个试验期间，根据使用说明书进行技术保养。9.1.8检查必备的技术条件和合格证。9.2空载试验9.2.1检查下列零件是否符合设计要求及有关规定：1）各机构、电气设备、安全装置、制动器、照明和信号系统；2）金属结构及其连接件和紧固，塔身连接、梯子、平台、司机室。3）所有防护装置和安全限位装置ⅳ）吊钩、钢丝绳和固定件；4）吊钩、钢丝绳和固定件；5）滑轮组、滑轮组的轴和固定件；9.2.2操作试验接通电源后，应进行起重机的操作试验，试验应符合下列要求：1）各控制器、开关接触器、继电器和其它控制装置的操作灵敏可靠、准确；2）所有电路系统，联锁装置及操作顺序正确；3）各种限位器、保护装置的动作可靠准确；9.2.3起重机在空载状态下，起升、回转、变幅运输物件操作实验。1）在最大、最小两个幅度操作主起升机构分别按低、中、高三档速度上升下降各一次；2）操作副起升机构在最大、最小幅度使其吊钩按额定速度上升下降各两次；3）回转机构左右旋转各一圈；4）变幅机构从R=56m到R=13m全程变幅，增幅、减幅各一次；5）在不同时起制动的条件下，作主起升和回转两种机构的联合动作十分钟；6）在不同时起制动的条件下，作副起升和回转两种机构的联合动作十分钟；9.3静载试验9.3.1空载试验及调整完成后，进行静载试验，检验各部分钢结构，机构的强度、刚度及制动器的可靠性，检验静态稳定性。9.3.2各机构动作应尽量做到无冲击的起、制动。先做100%静载试验，然后相应于各幅度时的额定载荷提升离地面100~200mm，超载部分的载荷应是缓慢无冲击地加上去，此时各机构不得有任何动作（主钩吊起重物时用慢速档）9.3.3试验内容125%静载（臂架沿塔身对角线）试验幅度（m）试验重块质量（t）试验方法主钩560.94（100%额载）加载后缓慢提升离地200mm悬吊十分钟1.175（125%额载）136（100%额载）7.5（125%额载）9.3.4卸载后应进行全面检查各部分结构，不得有裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动。9.4动载试验9.4.1静载试验后，进行动载试验，以检验各部分运转情况及起重机动态稳定性。9.4.2以相应于各幅度额定载荷110%的试验载荷进行试验。机构试验幅度（m）试验重块质量（t）试验方法主钩561.034（110%额载）1.主起升机构上升下降各一次。2.每种工况左右回转各一周。3.Q=1.1时变幅机构全程变幅一次4.Q=6.6时变幅机构从R=2.5米变幅到R=13m一次（主钩）。136.6（110%额载）注意：每次动作前，必须检查制动是否可靠，每次动作时一定要平稳。9.4.3以上单项试验完成后，进行以下联动试验，联动操作时，必须确保两个机构不同时起制动。1）主起升机构在R=56m时，吊载1.034t，回转机构正反转各一周，做起升和回转机构的联合动作。2）主起升机构在R=13m时，吊载6.6t,回转机构正反转各一周，做起升和回转机构的联合动作。9.5记录试验结果，整理试验报告。9.6记录应力测试结果，整理应力测试分析报告。9.7上述各项试验合格，经有关部门验收合格后，方可投入使用。10、工序交接及成品保护10.1施工过程中要注意成品保护，防止损坏塔吊、汽车吊、运输车辆、等各种机械设备。10.2施工过程中必须严格按照说明书和作业指导书的要求按顺序进行作业，上道工序完成并检查确认后方可进行下一道工序。11、职业安全卫生和文明施工措施11.1整个安装过程必须有指挥人员，专职安全员、技术人员，人员分工明确。11.2全体工作人员一经进入施工现场，必须戴好安全帽；高空作业时，必须系好安全带。11.3有吊装配合的拆装作业，司机、司索、指挥人员应严格遵守“十不吊”准则。11.4在安装铰销前，应提醒周围工作人员注意，以防铰销飞出击伤他人。11.5松动螺栓时，应用力合理，以防止用力过猛引起摔倒或坠落事故。11.6防止安装件对人体各部位造成的挤、压或扭伤。11.7安装过程中，所有工器具应放置稳妥，以防止其从高空落下伤人。11.8安装过程中，所有工器具应事先进行检查，对于有松动或动作不灵敏的，应及时进行检修或更换。11.9空中传递工器具时，须用麻绳拴系牢固，禁止空中抛掷。11.10夜间不能进行顶升作业，必须进行顶升作业时，必须有足够的照明。11.11风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于6级，或大雾、大雨等情况时禁止施工。11.12液压顶升装置在使用前应进行液压试验，试验合格后方可使用。11.13施工时应作好防滑措施。11.14施工场地应平整，无杂物堆放，安装区域需拉好警戒绳，派专人看护，非施工人员严禁进入作业区域。11.15安装完毕，再次使用前经检测吊车各项性能合格后方可使用。11.16安拆及塔吊操作人员必须持证上岗。11.17安装前对所有零部件进行检查，察看是否有损坏现象，如发现要及时更换。11.18塔吊安装完由当地质量技术监督局检验合格并出具检验报告后方可投入使用。11.19塔吊附着设置高度严格按照厂家说明书进行安装布设。11.20操作人员必须持证上岗，严格按操作规程进行操作。11.21特种设备的管理与维护必须根据说明书进行保养，使用要求必须遵循江苏电建一公司的机械管理规定。12、使用前技术要求检查12.1塔机交付使用前，必须经过技术监督部门的检测认可，并取得使用证书。12.2必须严格遵照塔机厂家《使用说明书》所提供的数据对塔机进行静、动载试验。13、绿色施工与节能减排13.1工具房等严禁使用大功率电器。13.2严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品；13.3定期进行绿色施工与节能减排知识培训，增强意识。13.4结合公司的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造人人关注绿色施工、大家齐参13.5与的氛围。13.5施工现场主要道路根据用途进行硬化处理。13.6依据现场场地情况适量配置（至少1辆）洒水车。13.7施工现场严禁焚烧各类废弃物。13.8塔吊及周围地照明的大灯调整照射方向，照射光线只限于施工场内，施工场地外围的照明尽量采用柔光等。14、强制性条文14.1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012：3.3.2维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。8.1.17配电箱、开关箱必须防雨、防尘。8.2.1配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。8.1.3每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。8.2.8开关箱中必须装设漏电保护器。8.2.10开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于3OmA，额定漏电动作时间应小于0．1S。8.3.4严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。8.3.10熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。9.1.1施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：a.选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书；b.建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；c.保护零线的电气连接符合4．2．1要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；d.在做好保护接零的同时，还要按4．3．7和7．2．9的要求装设漏电保护器。8.6.20焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。9.5.5使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。10.1.4照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。10.2.5照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。14.2《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20102.0.14当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施。任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列规定：1低位塔式起重机的起重臂端部与一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m；2高位塔式起重机的最低位置的部件(或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。2.0.16塔式起重机在安装前和使用过程中，发现有下列情况之一的，不得安装和使用：1结构件上有可见裂纹和