及图册-03.初步设计说明书

目录第一章项目总 项目概 总投资及来 设计依据和原 设计依 设计原 项目建设的必要性和投资意 产品规格及方 主要品防 第二章原料、辅助材料供应与策 原 原料供应及规 技术要 辅助材 离子交换树 Cu/SiO2催化 产品“波特五力模型”介 波特五力分 品牌策略的制 第三章工艺方案及流程模 概 现有工艺概 EG生产工艺概 工艺技术方案的选择及论 EG生产工艺技术的选 工业废水膜处理方 集成膜技术的应 错误!未定义书签原理介 错误!未定义书签工艺流 错误!未定义书签工艺优 错误!未定义书签工艺流程说 工艺流程简 流程模拟说 第四章物料衡算与能量衡 物料衡 概 物料衡算原 各单元物料衡 能量衡 概 能量衡算原 能量衡算任 DMO合成工 乙二醇合成工 第五章换热网络集成技术与节能工 概 换热网络设计任 工艺流 设计概念与原 物料流股的提 确定热量目 换热网络设 理论换热网络设 实际换热网络初步设 第六章设备设计和选 全厂设备概 反应器的设计和选 概 反应机 反应器的设 塔设备设 工艺设计汇 机械设计汇 换热器设备设 概 设计条 设备选型结 第七章总图..................................................................................................................................................设计依据和设计原 设计依 设计原 设计范 厂址概 总平面布 厂区组 布局说 生产安 物 厂区主要建筑物一览 绿 发展预留 第八章车间布置及配管工 车间布 设计依 设计基础材 车间布置原 车间划分概 DMO车间布 车间布置 配管工 设计依 管路设计原 管路敷设原 管道敷设方 管道设 第九章工厂自动化控 概 自控水平和方 自动控制系 仪表类型的确 生产过程控 第十章公用工程及辅助设 给排水工 设计规格与依 给水系 排水系 蒸汽供热系 设计标准与规 蒸汽系统供热能力要 采暖通 概 设计原 设计依 设计范 设计方 采暖通风节能措 分析化 设计依 化验室设 化验室的任 化验室的设计原 化验室主要分析化验项 第十一章电力电信工 设计范 设计依 供配电系 设计原 负荷等级及供电方 配电站的设 配电装置的布 电信工 广播 互联 火灾自动系 防雷措 配电站防雷措 建筑物的防雷措 第十二章土建工 设计依 概 厂区地理情 地势地 气候条 建筑设 设计范 设计标 设计方 辅助设施的建 安全疏 厂区建筑的防火、抗爆设 第十三章储运系 设计依 设计原 储罐区管 罐区概 原料 产品 罐区安全措 物料系 草酸、甲醇及氢气系 乙二醇系 第十四章设备及维修说 概 TPM的定 TPM的特 TPM体制中的 化工设备检 设备..........................................................................................................................................主要内 设备的三级保养 设备维 维修体制的确 设备维修内 维修人员管 维修人员的要 维修人员职 第十五章消防设 概 设计依 国家或地方的相关.....................................................................................................................相关标准或规 设计原 设计范 事故发生的可能性及性分 消防安全措 消防系 稳高压消防给水系 灭火系 其他灭火系 第十六章环境保 建设地点环 自然条 环境条 设计依 环境保 环境质量标 排放标 环境评 主要污染及污染 环境保护措 废 废 废 噪 厂内绿 分 第十七章劳动安全卫 概 设计依 相关...................................................................................................................................相关标 设计目 安全防范措 安全生产责 生产车间防火安全管理规 安全操 消防与急 火警探测系 火灾自动系 自动喷水系 消火 消防给水系 灭火系 17.5工业卫 卫生管 劳动保护用品及卫生管 第十八章工厂组织与劳动定 概 企业文 MI(理念识别 BI(行为识别 企业组织结 企业组织机构的形 企业工作制 劳动定 劳动定 人员培 公司激励策 项目概

第一章项目总论本项目为年产25万吨乙二醇（EG）的建设项目。项目以草酸为原料，甲醇为溶剂合成EG。厂址选于吉林省白城市白城工业区。本工艺采用反应精制塔装填固体酸离子交换树脂来中间产DMO0101下实现草酸的大部分转化，反应后的物料进入共沸精制塔T0102)，经分离后从液-液分离装置（V00）采出一股水相。而剩余的油相则送回共沸精制塔（T0102）循环使用。从共沸精制塔（T0102）DMO精制塔T-0103，T0103DMOT-013DMO分离，从塔底采出的草酸送往副产品储罐制作副产品。中间产品DMO小部分直接出售，大部分作为原料与氢气通过恒温管式反应器（R0201A,B）合成乙二醇。本项目采用Cu/Si薄层作为催化剂。在气液分离装置（V0201）中，塔顶物料为气体，经膜分离后，氢气返回氢气原料储罐，甲醇返回甲醇原料储罐；而塔釜出料为乙二醇与甲醇混合物料，将其通入甲醇分离塔T0201)进行分离，甲醇从塔顶采出经冷凝换热后送入甲醇储罐中行循环再利用；塔底乙二醇及其他副产品通入脱轻塔T-0301进行分离，分离后的轻组分从塔顶采出经冷凝后进入副产品储罐，从塔釜采出的为乙二醇的粗产品。将其通入乙二醇精制塔（T0302）进行经一步总投资及来项目总投资约 万元，拟定筹措方案为，向中国建设银4亿元的，剩余的27620万元，以企业自有注入的方式筹集。设计依据和原国家地区建设、等有关法律、专利《一种利用植物秸秆乙二醇的方法》（专利号：CN200910082244的发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》(第三关的国家法律、；《化工建设项目可行性内容和深度的规定》(化工部年修订版)及有关专业的项 及 文件结合厂区建设条件，以节省投资，保证工程质量，提高经济效益为原则，执行国家一系列基本建设的方针政策和有关，做到切合实际、技术先进、经济合理、安全使用。本项目拟采用经后，将段从水解釜的加料口装入水解釜后、水H2O4,V2O5用甲醇将草酸酯化，制的草酸二甲酯，草酸二甲酯在催化剂的作用下进行氢化裂解反应制都乙二醇。在生产过程中设计充分节省和循环经济的原整个工程规模不但考虑了近期生产的需要，同时也考虑了远期的发展需要。同时，装置的设计原则尽可能达到布置，生产装置露天化，建筑结构新型化，应用材料轻型化，公施社会化，设备材料。同时，本项目遵守《环境保》，生产中的“三废”予以处理，符合规定的排放标准。充分利用项目所在地的自然资源。采取切实可行的技术措施，节约用水，减少一次水用量，使当地的水资源得到充分利用。坚持“安全第一，预防为主”的方针，遵循先行防火、安全卫生和劳动保护等有关规范，确保本项目投产后能安全稳定生产，符合职工安全卫生的要求，保项目建设的必要性和投资意乙二醇是源自石油、煤、天然气、生物质资源的重要基础有机化工产品，主要用作生产聚酯的原料。我国是世界上最大的乙二醇生产和消费大国，国内自给能力存在巨大的缺口，为我国化工企业提供了非常可观的市场发展空间和机遇。近年来我国乙二醇产业的发展在环境友好与和谐发展方面遇到一些波折，因而清洁生产技术的开发、应用、推广和宣传成为我国乙二醇产业发展的关键，也是我国化工科技界义不容辞的责任和义务。该项目不仅能够缓解国内乙二醇短缺的情况，也是东北地区化工产业的重要组成部分，有利于东北化工产业的健康发展，同时该项目也能够取得一定的经济效益与社会效益，而且能为我国节约很多能源。秸秆在我国被利用的比例不足20%，大部分被随意丢弃或在田间地头被。秸秆的烟雾中空气污染物质，对交通安全、生态环境以及人的健康和安全产生不利的影响；而秸秆本身具有可再生性、再生周期短、可生物降解、环境友好等诸多优点，是重要的生物质资源，秸秆资源的开发利用意义重大。此项目解决秸秆收集利用效率低下、管理分散的问题，充分利用秸秆资源，化害为利，变废为宝。产品规格及方标标指项外无色密度1.主要品防本项目装置涉及化学品的主要信息见表1-4表1-4主要品信品沸闪极毒度下上甲-易除了装置生产中涉及的一些品项目所生产的产品乙二醇属于燃物，在生产过程中应于阴凉风、干燥处同时要注意隔绝火源。原

第二章原料、辅助材料供应与策本项目的主要原料为草酸和甲醇，是常见的化工原料。为了减少进料的前序分离工艺，采用总厂体积分数99.6%的草酸和甲醇，减少原料中夹带的HOOCCOOH126.07，易燃，能与水、乙醇、乙醚和甘油任意混溶，和大多极性混溶，在烃中也有一21。密度工业用草酸技术要求见表2-21甲醇的体积分数 2烷烃的体积分数3乙烯的含量 4乙炔的含量 255甲基乙炔和丙二烯的含量 56氧的含量 57一氧化碳的含量 258二氧化碳的含量 59丁烯和丁二醇的含量 5硫的含量 15水的含量 辅助材本项目的T0101反应精馏工段采用的是离子交换树脂，该催化剂具有催化活性高，稳定性好，等优点。与国外催化剂相比，反应达到的效果相Cu/SiO2催化本项目的EG工段采用的是Cu/iO2定的比例制得的。Cu/iO2具有很高的热稳定性和比表面积，可作为酸碱双功能催化剂。Cu/iO2与传统的均相催化剂相比，反应副产物少、后期处理容易，而且其副产物较少，获得的产物是大部分是伯醚。从各方面考虑，与产五力模型是由波特，它认为中存在着决定竞争规模和程度的五种力量，这五种力量综合起来影响着产业的 。它是用来分析企业议业竞潜代产潜在进入在行业竞争特征的一种有效的工具。在该模型中涉及的五种力量包括：新的竞争对手的，替代议业竞潜代产潜在进入竞争从一定意义上讲是源于企业对决定产业的竞争规律的深刻理解。任何产业，无论是国内的或国际的，无论生产产品的或提供服务的，竞争规律都将体现在这五种竞争的任用力上。因此，波特五力模型是企业制定竞争时经常利用的工具。这五种作用力决定了产业的能力，因为它们影响价格、成本和投资收益等因素。例如，卖方议价的能力会影响原材料成本和其它投入成本；竞争的强度影响价格以及竞争的成本；新的竞争者的会限制价格，并要求为防 而进行投资企业通过其能对这五种作用力施加影响。如果企业能通过这五种力量来影响所在产业的竞争优势，那它就能从根本上改善或削弱产业，从而改变本产业的竞争规则。下面用波特五力分析模型来分析乙二醇行业及其领域内的方针(1)者议价能者主要通过其压价与要求提供较高的产品或服务质量的能力，来影响行业中现有企业的能力。对于本项目的产品来说需要跟者议价的主要是针对本项目所生产的产品，即乙二醇优等品。这部分乙二醇纯度高，技术含量高，与者议价时的筹是很大的。新进入者在给行业带来新生产能力、新资源的同时，将希望在已被现有企业完毕的市场中赢得一席之地，这就有可能会与现有企业发生原料与市场份额的竞争，最终导致行业中现有企业水平降低，严重的话还可能危及这些企业的生存。目前，国内生产乙二醇的工厂较多，但使用绿色原料工艺的厂家屈指可数。现今国内大部分乙二醇生产厂商都采用煤石油工艺，但由于煤的三废污染高，我国的煤资源也较缺乏，所以绿色原料工艺将因其原料高利用率及清洁生产而广泛建设投产。而对于丙二醇醚来说，目前国内丙二醇醚的生产厂商有限，但在未来几年，随着人们日益增强的环保意识，对于丙二醇醚系列的低毒环保溶剂的追求会逐渐增加，相对的，丙二醇醚市场必将出现一批新的生产商家。对于这一部分潜在的对手对本厂带来的不容小视。两个处于业或不业中的企业，可能会由于所生产的产品互为替代品，从而在它们之间产生相互竞争行为，这种源自于替代品的竞争会以各种形式影响行业中现有企业的竞争。业竞争者的竞争程大部分行业中的企业，相互之间的利益都是紧密联系在一起的，作为企业整体一部分的各企业竞争，其目标都在于使得自己的企业获得相对于竞争对手的优势，所以，在实施中就必然会产生与对抗现象，这些近几年我国乙二醇工业发展很快，包括从基本原料到产品以及应用已有一定的规模和技术基础。目前我国从事乙二醇产品生产、科研开发、经营的单位已有数很多，生产有一定的规模，行业竞争程度逐渐增加。本厂想要在业竞争者中脱颖而出，就应从加强自身优势出发，生产高纯度，低能耗供应商的议价能供方主要通过其提高投入要素价格与降低单位价值质量的能力，来影行业中现有企业的能力与产品竞争力。一般来说，满足如下条件的供会具有比较强大的讨价还①供方行业为一些具有比较稳固市场地位而不受市场剧烈竞争困扰的业所控制，其产品的买主很多，以至于每一单个买主都不可能成为供方的重方各企业的产品各具有一定特色，以至于买主难以转换或转换成本③供方能够方便地进行前向联合或，而买主难以进行后向联合或而从我国乙二醇的主要生产企业来看，对于原料价格上涨的压力大部分只能依靠降低开工率来进行消化。然而扩展到下游领域来看，全球性的大企业对于同样的问题，处理办法显得更具有可持续性，陶氏收购罗门哈斯，淡出上游基础性原料领域，转向下游发展；另外，除了企业自身的结构之外，要让节能减排的理念真正得到；此外，加强国内企业在国际市场的议价金额定价能力，积极参与国际市场的交易运作，锁定长期价格，也综上，行业中的每一个企业或多或少都必须应付以上各种力量构成的威胁，而且企业必须面对行业中的每一个竞争者的举动。除非认为正面交锋有必要而且有益处，例如要求得很大的市场份额，否则企业可以通过设置进入壁垒，包括差异化和转换成本来保护自己。根据上面对于五种竞争力量的讨论可知企业可以采取尽可能将自身的经营与竞争力量隔绝开来、努力从自身利益需要出发影响行业竞争规则、先占领有利的市场地位再发起进攻性竞争行动等来对付这五种竞争力量，以增强自己的市场地位与竞争实力在分析了本项目的主要后，为行业内现有竞争者有更加明显优势。有针对性地制定品牌策。化工产品的产品质量主要有以下三度：符合的要求；产户意见反馈系统。户群。也可与原料供应商确立构关系，进一步稳定市场占有率。最初根据地的建立可以是一个地区级市场，也可以是一个省级市场，或者就是一个或几个大客户。通过这些目标市场和客户，去影响和渗透其它的化工产品的品牌宣传不同于传统消费品的品牌宣传，它只涉及①参加业内颇有的行业展会②邀请客户到企业参观先进的生产和管理方式③在客户群中形成良好的口碑 和行 保持良好的关系⑤利用电视，报纸和网络对企业品牌进行宣传客户在使用化工产品过程中受他们生产工艺、设备装置、技术水平的不同会出现不同的问题，本厂会派出工程技术人员帮助客户查找和解决问题，品牌保化工企业生产的产品具有同质性，易于和。化工企业应在品牌创立之初就应积极对产品所销售的国家和潜在市场国家进行商标或参加网上互联网不受时空的限制，可以轻松地完成跨地域性的，节省销售渠道的大量人力、物力投入；通过自建的公司平台，企业可以从容、全面尽管就目前国内Internet技术发展现状而言，由于保障系统、签字等的限制，在网上立即开展贸易还为时尚早，但Internet仍给企业的整合提供了一个新途径。①网上企业商务智能信息系ntenet信息资源广泛但是太过分散，为企业快速、有效地获取市场信息带来了一定难度。因此，对网络信息资源的管理分析将日益重要。故本厂将建立起完善的商务智能系统，并指定专人负责在网上搜索与企业相关的信息，从中寻求近、远期市场商机立网上策略。 搜虽然在专业化工进行或登陆，可以吸引行业内的客户。但是随着行业的快速发展和市场状况的快速改变，有大量的新客户和新需求涌入国内化工市场。即使对国内最大的化工专业来讲，它的和覆盖面都是有限的。现在搜索引擎已经成为大部分使用互联网的商业决策相关获得商业信息的最主要的方式。而由于化工行业的专业性，搜索尤其能帮助企业精准地找出目标客户群。搜索位于前五位就可以很好的吸引潜在的客户。本厂将主要支出投入在上，采用按效果来的搜索推广。因此，我们以专业搜索引擎平度作为自己网络的主要阵地，再辅以行业内的推广。③阿里巴巴B2B电子商务网上贸易平B2BBusinessToBusiness)就是企业对企业的电子商务，除了交易和产品展示，BB更要意在将业部，过B2B客户紧密结合起来，通过网络的快速反应，为客户提供更好的服务，从而促进企业的业务发展。面向中间交易市场的B2B(又可以称之为区域性B2B)是将各个行业中相近的交易过程集中到一个场所，为企业的采购方和供应方提供了一个交易的接轨，更好的实现产品销售。概

第三章工艺方案及流程模拟本项目为年产25万吨乙二醇的建设项目。其中，本项目生产装置可根乙二醇的技术路线大致可以分为石油路线和非石油路线，其中石油路线是以乙烯氧化制环氧乙烷然后得到乙二醇，非石油路线以合成气为原料直接或者间接乙二醇。乙二醇主要生产技术路线如图1示。现有工艺概石油路线工乙二醇工业生产的传统方法是通过乙烯氧化制得环氧乙烷EO)，环氧乙烷水合反应生成乙二醇E)。根据水合过程有无催化剂可分为直接水合法和催化水合法，另外还有种碳酸乙烯酯(EC)路线，即环氧乙烷O)与二氧化碳反应生成碳酸乙烯酯，然后水解得到乙二醇。碳酸乙烯酯法路线分为两步，第一步是环氧乙烷与二氧化碳在催化剂的作用下生成碳酸乙烯酯，第二步是由碳酸乙烯酯得到乙二醇。根据第二步反应的不同，碳酸乙烯酯法又可以分为碳酸乙烯酯水解法和碳酸二甲酯DMC联产法。碳酸乙烯酯水解法制乙二醇的工艺哈尔康、道化学和触媒公司在上世纪研发出来，基本原理相同，但各公司的工艺技术各有特点。哈尔康公司的技术特点在于加成反应和水解反应使用的是同一种催化剂，解决了均相催化剂难回收的问题，但其水解反应需要高压条件，使得反应器材质和投资问题限制了该工艺工业化。而触媒公司的技术是在较低的反应条件。C3H4O+2CH3OH→HOCH2CH2OH+(CH3O)2CO此方法需要两步完成，首先第一步环氧乙烷和二氧化碳反应生成碳酸烯酯，然后碳酸乙烯酯与甲醇反应，生成碳酸二甲酯和乙二醇。这种联产术的优势在于可以使乙烯制环氧乙烷时副产的二氧化碳充分再利用，降低碳酸二甲酯和乙二醇的成本。国外的单位有陶氏化工和德士古等公司对其进行研究，陶氏技术特点在于及时移走反应产物碳酸二甲酯和甲醇，减少他们形成共沸物，提高反应的平衡转化率。德士古公司研发出一种离子交换树脂，使得碳酸二甲酯和乙二醇的选择性有了很大的提高。碳酸乙烯酯法制乙二醇C1—乙烯合成法是以碳一化学合成法合成乙烯，然后沿用传统的乙烯氧化制环氧乙烷、环氧乙烷水解乙二醇。根据C1合成乙烯的经历的步骤不同可以分为一步法、二步法、和三步法。一步法即直接利用天然气中的甲烷为原料，采用催化剂偶联或等离子体技术一步合成乙烯；二步法是天然气经过合成气合成乙烯；三步法的路线有：天然气经合成气生成甲醇然后制得乙烯；天然气经合成气生成二甲醚制乙烯；天然气经合成气生成乙醇再反应生成乙烯。合成气氧化偶联合成气氧化偶联法又称草酸酯法，是一条最有前途的工艺路线，由UCC公司1966提出，1978年字部兴产对该技术进行了改进。其工艺路线分两步：第一步，CO的偶联反应生成草酸酯；第二步，草酸酯加氢得到第一步偶联反应再生反应总反应为二步加氢反应第一步的合成气偶联制草酸酯，利用合成气与亚硝酸酯反应生成草酸酯和一氧化氮，然后一氧化氮与醇类发生反应生成亚硝酸酯，此过程不消耗醇类和亚硝酸。第二步是草酸酯加氢得到乙二醇，此步骤是该技术路线的关催。（3）主要是利用可再生资源(如玉米、甘蔗、甘油等)发酵得到乙醇()，再经过乙烯、环氧乙烷最后合成二醇。该工艺的优势在于符合国家的绿色化学品的政策，缓解石油压力，成本低，提高了农产品的附加值而且由生物路线合成的聚酯纤维更快。大连化物所研究了以Ni促进的碳化钨为催化剂，在245℃，氢气压力6MPa的条合成乙二醇。该工艺的优点是绿色环保，但是存在能耗高的缺点，目前处于研究阶工艺技术方案的选择及EG工艺选目前，EG的工业化生产方法即草酸酯法、乙烯合成法和碳酸酯法等。而我们选择的工艺是一种利用植物秸秆乙二醇的方法，该方法包如下顺序进行的步骤将植物秸秆酸水解制成水解液将水解液进行氧化反应制成草草酸与甲醇进行酯化反应，制成草酸二甲酯草酸二甲酯在催化剂作用下进行氢化裂解反应制成乙二该工艺方法的乙二醇纯度高，产品得率高，达到90以上，同时为乙二醇开辟了新的原料资源和方法，为工业化生产乙二醇和植物秸秆的综合利用提供了现实途径。其中秸秆制草酸部分有工厂配合完成，本项目不列入工艺设计考量。EG生产工艺催化剂的选最早应用于非均相催化剂加氢铜基催化剂由DuPont公司开发出200～2253.0Ma条件下气相加氢，得到的乙二醇为30Chevon公司对铜基催化剂进行了改进，开发出新的铜铬催化剂和钴系催化剂，在高压条件下，乙二醇的收率有明显的提高，平均收率大于80％。ARCO公司开发出了负载型的铜铬催化剂，1.0～.3Ma0～23020B、Na等助剂，最终使85体危害很大。20世纪80年代，的宇部兴产对无铬催化剂进行系统的研究，以铜为催化剂活性组分，了载体、工艺、反应条件和助剂对催化剂性能的影响。UCC公司研究提出了催化剂活性与组成成分的关200～2303.0Ma下对催化剂进行长周期测试，催为466h。国内最早从事草酸加氢催化剂研发的是福建物质结构所，早在世纪80年代，福建结构所就开始进行研究，并开发了早期的铜铬催化剂，208～2302.5～30Ma40～60℃条件下，草酸二甲酯的转化率99.8％，乙二醇的选择性95.31134h。这是目前国内研究草酸加氢催化剂技术最成单位。在2009年福建结构所的万吨级煤制乙二醇技术通过了的技术鉴定，并成功应用于内通辽金煤公司的工业化中。对煤制乙二醇的工艺也进行了较为全面的研究，但其研究重点在一氧化氮偶联反应制草酸酯催化剂研究，张旭等对Cu/SiO2，催化剂在革酸二乙酯制乙二醇过程进行了研究，在反应温度2401.0Ma，氢酯比200，草酸二乙酯转化率为86.9％，乙二醇选择性为74.2％。李振花等对草酸酯加氢动力学进行了研究，提出了草酸二乙酯先生成醛然后再加氢得到华东理工大学对草酸酯加氢过程也进行了较全面的研究，李竹霞等了载体对铜基催化剂的影响，并且比较了不同载体对乙二醇选择性的影响i2二甲酯加氢制乙二醇Cu/iO2，催化剂进行了改性研究，认为Al、Zn、Mg和Ca助剂的加入降低了催化剂的还原性，使得催化剂比较难还原。文峰等分别尿素和氨水作为沉淀剂对催化剂性能的影响，提出尿素作沉淀剂的催化剂性能优于氨水作沉淀剂。复旦大学也从事了酯加氢催化剂的研究，其主要研究多在于介孔分子筛载体对铜基催化剂性能的影响。陈梁锋等分别了蒸氨法、浸渍法、化学吸附法水解法等方法对催化剂性能的影响，并认为化学吸附水解法的催化剂活性较高。尹安远等引对不同的介孔分子筛载体对催化剂的性能的为BA—15介孔子筛载体的铜基催化剂具有最应活性，DMO100％，EG95％。Cu/SiO2反应机在草酸二甲酯加氢反应中，催化剂中活性组分Cu具有加氢作用，而二氧化硅载活性组Cu之间会产生金诚载体相互作用，催化剂表面存在强弱不一的酸、碱与活性组分一起对产物分布产生影响，当加氢催化剂中含有酸性或碱性基团时，草甲酯加氢可能发生的主要反应有四大类：羰基加氢、醉羟基脱水、酯加氢裂解和Guerbet反应，其反应网络可表反应料液的组分为：甲醇、乙二醇、乙醇、1,2丁二醇、,2-丙二醇、乙DMO)、正丙醇、乙二醇单甲醚、碳酸二甲酯、乙酸甲酯、甲氧基乙酸甲酯、2失活机本节同时也提出了更为普适的失活机理，如图所示，由于还原后铜基学是不稳定的，Cu/SiO2催化剂在长周期运转后，不可避免的有部分铜晶粒烧结，此时，在不改反应条件的情况下，DMO转化率必然有所下工艺流程说本工艺采用反应精制塔装填固体酸离子交换树脂来中间产品DMO。原料通过预热进入反应精制塔（T0101，在固体酸离子交换树脂的作用下实现草酸的大部分转化，反应后的物料进入共沸精制塔T0102)，经分离后从液液分离装置（V102）采出一股水相。而剩余的油相则送回共沸精制塔（T-0102）循环使用。从共沸精制塔（T0102）塔釜出来的物料进入O003MO03将草酸与DMO分离，从塔底采出的草酸送往副产品储罐制作副产中间产品DMO小部分直接出售，大部分作为原料与氢气通过恒温管式固定床反应器（R0201A,B）合成乙二醇。本项目采用Cu/Si薄层作为催化在气液分离装置（V20）中，塔顶物料为气体，经膜分离后，氢气返回氢气原料储罐，甲醇返回甲醇原料储罐；而塔釜出料为乙二醇与甲醇混合物料，将其通入甲醇分离塔T0201)进行分离，甲醇从塔顶采出经冷凝换热后送入甲醇储罐中然后循环再利用；塔底乙二醇及其他副产品通入脱轻塔T-0301进行分离，分离后的轻组分从塔顶采出经冷凝后进入副产品储罐，从塔釜采出的为乙二醇的粗产品。将其通入乙二醇精制塔（T002）进行经一步的精制。乙二醇从塔顶采出经冷凝换热后送入乙二醇产品储罐；塔底出料为4132（a32（b。3-4-1DMO3-4-2（a）EG3-4-2（b）EG3.4.2本项目DMO合成工段采用的是反应精馏技术，乙二醇合成工段采用的313共沸精制塔、DMO精制塔、恒温管式固定床反应器、甲醇回收塔、脱轻塔、乙二醇精制塔等主要设备，还包括换热器、泵等辅助设备。在流程模拟Aspenplus对两个合成工段进行物料和能量的模拟。首先，甲醇、草酸通过4:1的摩尔比进料，通入反应精制塔。反应后物料进入共沸精制塔脱除水分。塔釜物料送往DMO精制塔单元，从DMO精制塔侧线采出中间产品DMO。将得到的DMO一部分作为产品出售，一部分作为原料与氢气一起送入恒温管式固定床反应器，反应产物送至气液分离器分离，将液相物质送至甲醇回收塔，塔顶采出甲醇送至甲醇储罐循环利用，塔釜物料送至脱轻塔，塔顶采出轻组分，塔釜得到粗产品送至乙二醇精制塔AspenPlus流程模拟见图3-4-33-4-43-4-3DMO3-4-4第四章物料衡算与能量衡算物料衡化工过程的物料衡算和能量衡算，是利用物理与化学的基本定律，对化工过程单元及化工过程单元系统的物料平衡与能量平衡进行定量的计算。通过计算，从中找出主副产品的生成量，确定原材料的消耗，确定各物流的流量、组成和状态，确定每一设备内物质转换与能量传递的速度。从而为确定最佳操作条件、设备选型以及设备尺寸的确定、管路设施与公用工程的设计提供依据。对于一般的体系而言，物料分布均可表示为特别地，当系统没有化学反应时，则可简化为输入=输精馏反应单（MO）进行分离，工艺流程如图1111。1-1流股信进出T1-T1- 22Vapor0000Mole 39Mass 13Volume - ---5Mass 00801OXALI-000002Mass0000110OXALI-100000共沸精馏单共沸精馏单元流程如图12。1-2流股信进出T1-C6H6-T2-℃Vapor0000Mole8Mass3Volume---Mass08900OXALI-0002900Mass000000OXALI-000010DMO精馏单DMO13MO精馏塔T103T010塔釜采出大部分草酸、水混合溶液去算结果见表13。流股信进出TB-T3-℃Vapor000MoleMassVolume---Mass0OXALI-0Mass000OXALI-01加氢反应单本工艺采用气相进料，以草酸二甲酯，氢气为原料，在催化剂的作用下，通过恒温列管式固定床反应器，生产乙二醇。反应的产品和未反应的物料进入分离单元进行分离，工艺流程如图14所示，反应器物料衡算结果见表14。1-41-4流股信进出7℃Vapor01MoleMassVolume--Mass00090000ETHAN-000000000000Mass0000100100ETHAN-000000000000000气液分离单分离，工艺流程如图15所示，反应器物料衡算结果见表1-5。1-51-5流股信进出7H2-T4- Vapor010Mole 4Mass 1Volume 7 ---Mass 00800610ETHAN-0000000Mass0000100ETHAN-00000000000000甲醇回收单甲醇回收单元流程如图16所示，从T001塔釜出来的甲醇、乙二醇混合溶液进入甲醇回收塔分离，塔顶出来的高纯度甲醇送到甲醇储罐，进行循环离出乙二醇，废水送去污水处理厂，甲醇回收塔物料衡算结果见表1-61-61-6流股信进出T4-T4-T4- 11Vapor0100Mole Mass 9Volume ----Mass 0000000ETHAN-000000000Mass00000000000ETHAN-00000000000脱轻精馏单本单元以T021塔釜物料为原料，在反应精馏塔内，杂质从塔顶分离出来，塔釜出来的物料进入乙二醇精制塔进一步分离。反应精馏单元流程如图1717。1-71-7流股信进出T4-T5-T5- Vapor000Mole Mass Volume ---Mass 000ETHAN-00Mass0000ETHAN-000乙二醇精馏单乙二醇精制单元流程如图18产品储罐，从塔顶采出产品乙二醇（C），16。1-8流股信进出T5-T6-T6-℃Vapor000MoleMassVolume---Mass0Mass000000能量衡本项目流程的物料在进行传质的同时，热量传递也在进行。依据已经建Aspen工艺流程图，不仅可以完成物料的衡算，还可以对单元进行热量的衡算。根据单元的热量衡算，便可得出单元的热负荷等相关数据，为设备选型提供依据。QinQout式中Qin——表示输入设备热量的总和Qout——表示输出设备热量的总和Qi——表示损失热量的总和QWHout式中Q——设备的热负W——输入系统的机械能Hout——离开设备的各物料焓之和Hin——进入设备的各物料焓之和换、化学反应吸放和单纯的物理变化带来的热量变化。最终对全厂工艺进行确定加热剂和冷却剂的用量计算由设备传递的热量，为设备设计提供依据提高热量应用水最终确定总需求能量和能量的费用反应精馏塔单元能量衡Heatduty流股信进出T1-T1- 22Vapor0000Mole 39Mass 13Volume - 5--- 0共沸精制塔单元能量衡Heatduty流股信进出T1-T2- Vapor0000Mole Mass 38Volume --- 9DMO精制塔单元能量衡Heatduty流股信进出TB-T3-℃Vapor000MoleMassVolume---QHinHout加氢反应单元能量衡Heatduty流股信进出7 Vapor01Mole Mass Volume -- QHinHout气液分离器单元能量衡Heatduty流股信进出7H2-T4-℃Vapor010Mole4Mass1Volume --- QHinHout甲醇回收塔能量衡Heatduty流股信进出T4-T4-T4- 11Vapor0100Mole Mass 9Volume ---- QHinHout脱轻塔能量衡Heatduty Vapor000Mole 3Mass Volume -- QHinHout乙二醇精制塔能量衡Heatduty℃Vapor000MoleMassVolumeQHinHout概

化工生产是高能耗产业，能量的合理利用是每个化工厂生产优化的必然要求。运行成本是一个很重要的考核参数，其中很重要的一部分是公用工程的消耗。通过换热流程的设计和换热网络的优化尽可能的进行内部能量的集在工厂的初步设计阶段，利用ASNNRGY YZRV7.2进计算机辅助换热网络的设计和优化，同时结合合成工艺要求，并考虑到工业园区和厂区的气候水文条件，最终实现最大程度的经济效益为目标，来指导热量集成网络的设计和优化。同时结合实际生产工艺，最大限度的降低成本，节约能耗。在具体设计中，我们以Linhoff的夹点理论为基础，利用ASPEN YZER对本厂需要换热的物流进行分析，并得到最优换热网换热网络设计本设计的工艺流程图见图5-15-2本项目含两个生产工段，即DMO工段和乙二醇精制工段。乙二醇精制生产工段是高吸热和高放热的工段，但由于DMO工段所需的能量品位较高，导致DMO工段内部可回收的能量不多，因此将DMO工段和乙二醇精制工必须遵循以下三条基本原则：基本准①避免夹点之上热物流与夹点之下冷物流之间的匹配，即尽量避免有热②在夹点上方避免引入公用工程冷物流，即夹点之上禁用冷③在夹点下方避免引入公用工程热物流，即夹点之下禁用加热器；匹配可行性原则①总物流数可行性原夹点之上NHNC，即对于夹点上方，热物流(包括其分支物流)数目不夹点之下NHNC，即对于夹点之下，热物流(包括其分支物流)数目不②FCP可行性原夹点上方FCPHFCPC，即每一夹点匹配中热物流的热容流率FCPH小于或等于冷物流的热容流率FCPC。夹点下方:PH≥PCPH或等于冷物流的热容量流率PC。规则2保证了夹点匹配中的传热温差不小于允许的最小传热温差Tmin。离开夹点后，由于物流间的传热温差都增大经验规经验规则1：每个换热器的热负荷应等于该换热器冷热物流匹配中热负荷较小者，以保证经过一次换热，既可以使一个物流达到规定的目标温度，以减少所用换热设备的数量。经验规则2：应尽量选择热容量流率相近的冷、热流体进行匹配换热，使得换热器在结构上相对合理，且在相同的热负荷及相同的有效能损失下，其传热温差最大。分析工艺物流可以得到物流信息如表5-1所示DMO原料进料加热DMO产品冷凝采用ASPENENERGY YZERV7.2进行系统能量消耗分析，在最小温差为10℃时，得出全厂温焓图、总组合曲线如图5-3、5-4所示。5-3选用10℃，其结果以及本厂工艺既定的换热目标的参数汇总如表5-2所示。EnergyAreaPinchCounter ℃NumberofUnitsCostindexMinimumfor 换热网络设在换热网络设计中，对全厂的换热网络进行了优化，主要是为了减少换热面和投资费用，同时考虑工厂实际的装置布置，设计出实际又经济的换热利用ASPENENERGY YZERV7.2的推荐设计功能，直接采用内嵌的化工界公用工程消耗费用经验公式以及换热器购置费用与换热面积的经验公式(其中换热器为10%的回报率，设备5年)，对本厂的换热网络进行理论上的最优化设计，如图5-6所示。5-6表5-3是设计网络与目标换热网络之间的百分比率关系networkcostnetworkCost%of%ofCoolingnetworkcostnetworkCost%of%ofCooling该网络的公用工程消耗如表5-4所示5-4Costindex%ofColing↗↙↙↗↙由ASENNRY YZRV7.2所计算得到的换热网络是基于国的国情，换热器的价格和公用工程的价格都是按美式标准计算的，所以所得到的结果使用的话，只是作为参考。如换热网络中出现了一些换热面积极小的物流匹配，这显然不符合现实。所以在换热网络的优化下，本设计选择符合实际的公用工程和物流。根据实际情况，本项目的最终换热网络如图5-7所示表5-5是实际设计网络与目标换热网络之间的百分比率关系networkcostnetworkCost%of%of该网络的公用工程消耗列表如表5-6所示5-6Costindex%ofColing↗LP↙MP↙HP↙↗↙实际选用的公用工程和换热流股如表5-7所示----------0109，0201,由于全厂的物流能量品位差异较大，故会出现冷热流量通过夹点的情况。在能量利用之后还有较多的低品位能量，可根据实际情况将此部分能量全厂设备概

第六章设备设计和选型备用泵）36台、换热设备21台，塔顶回流罐5个，缓冲罐3个反应器的设计和选反应器采用恒温列管式固定床反应器，催化剂为Cu/SiO2催化剂反应机理及反应动力学方程3.3.1.22（3反应条5h-1；原料组成比：DMO：H2=37：63(摩尔比)反应器结构尺寸设计结6-1反应温度反应压力设计温度设计压力Cu/SiO2催化液体质量总空速/h-5催化剂填充量催化剂填充高度厚度深度直边高度1内径高度壁厚1反应器壳体质量反应器具体计算过程见附录第四章《反应器设计》塔设备本节列出DMO精制塔设计结果汇总，具体设计过程及其余各塔设计结————lw————等腰三角形腰高/—等腰三角形孔中心距—干板压降/(△—液体在降液管内停留时间—泛点率—

6-3DMO反应温度反应压力设计温度设计压力Cu/SiO2催化液体质量总空速/h-5催化剂填充量催化剂填充高度厚度深度直边高度1内径高度壁厚1反应器壳体质量换热器设备设换热器是广泛应用于化工、动力、、冶金、制冷、轻工等行业的一种通用设备。换热器的种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工行详细设计说明，其他换热器具体选型结果见附录第六章《换热器设以E-0101换热器的设计过程为例。换热器冷、热流股的参数见表6-4质量流量温度压力选型结果如表6-5所示6-5HeatExchangerSpecificationE0101-草酸 0/ConnectedS1Surf/sPERFORMANCEOFONEFluidSTubeFluid反应草ty,Vapor Temperature Dew/Bubble Thermal Latent Pressure Pressuredrop, Foulingresist. Heat MTD 95.99Transferrate, CONSTRUCTIONOFONESTubeDesign/Test 5.273/Design Numberpassespers11Corrosion 300101.6/150 300101.6/150 300/150Tube Tks- mmLength2000 Pitch31.25Tube TubepatternS SChannelor ChannelTubesheet- Tubesheet-FloatingheadImement Baffle- single Spacing:c/c Baffle- Seal Supports- U- Bypass Expansion RhoV2-Inlet Bundle Bundleexit Gaskets-S TubeFloatingCode ASMECodeSecVIIIDiv TEMA Filledwith Bundle 换热器中换热管的排列方式见表6-66-6换热管排列方式(换热管外径×壁厚换热器的基本参数如表6-7所示6-7Nn16-4可知，总传热系数K=290W/(m2·K)第七章总图设计依据和设计原《化工企业总图设计规范 GB50489-《工业企业总平面设计规范 GB50187-《石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH/T3053-《建筑设计防火规范 GB50016-《厂矿道路设计规范 GBJ22-《化工管道设计规范 HG/T20695-《化工设备管道外防腐设计规定 HG/T20679-《化工工厂总图施工图设计文件编制深度规定》HG/T20561-工厂总平面布置应满足生产和的要求工厂总平面布置应满足安全和卫生要求工厂总平面布置应为施工生产创造有利条件工厂总平面布置必须节约用地和节约资源原则工厂总平面布置应考虑周围环境和各种自然条件的影响工厂总平面布置应考虑工厂发展建设的可能性问题设计范本章主要介绍厂区总平面布置图、厂区交 设计及厂区绿化厂址概本项目位于吉林省白城市白城工业园区内。白城工业园区位于长白公路以东、图乌公路以北，规划兴海路以西、规划松江路以南，属白城市东南部近21.5平方公里。白城市位于吉林省西北部，嫩江平原西部，科尔沁草原东部。东经121°38124°22'，北纬44°13'57"46°18'。东、东南与吉林省松原市的前郭尔罗斯自治县、乾安县接壤；南与吉林省松原市的长岭县毗邻。西、西北与内的科尔沁右翼中旗、突泉县、科尔沁右翼前旗相连；北、东北与黑龙江省泰来县、杜尔伯特自治县、肇源县隔江相望。全市南北长230公里，东西宽211公里，总面积25685平方公里（见区域位置图。厂址说明详见《项目可行性报告》第五总平面美观化”的理念。工厂的总平面布置，是根据工厂的生产性质、规模、生产过程的组织及特点，在已选定的厂址上，对主要生产工艺设施、辅助生产设施及办公生活以及发展预留用地。厂区的总体布局执行国家现行的防火、防爆学合理的规范布置。所选厂址与福得相邻，当地多年平风速69米1.1米质量。总平面布置图见图7-1图7-1厂区组行政办公办公区位于偏西北方位，处于较小频率风的下风地带。主要包括行政楼。行政楼位于厂区正门主干道的左侧，行政楼前方有一喷泉，绿树环绕，建筑优美，为整个工厂的标志性建筑之一，为工厂的整体美化起了重要的作生活生活区位于西北方位，主要包括宿，篮球场，，综合楼，医宿舍楼：宿舍楼位于行政楼后面，内部各楼层的基本生活设施齐备，能够提供广大员工安全舒适的生活环境。宿舍楼的旁边有2工闲暇时锻炼身体，增强体质。：位于宿舍后，采用L形设计，美观大方且与员工宿舍及厂区相近，方便员工就餐。旁边有一花园空地，内设凉亭可供行人休息，此花园的设计便于员工晨起锻炼及饭后散步。医疗中心：医疗中心员工宿舍及。为广大员工的生命生活安全提供了重要的保障。服务中心：服务中心里设有超市等生活设施生产生产区位于东南方位，处于最小频率风的上风地带。主要包括生产车室及消防水池。生产车间：详细布置参考车间平面布置图。本厂污水处理区位于生产车间一侧，便于生产过程中废液的处理。消防科的设置，保证了生产区安全。锅炉房的设置，辅助车间生产。产品罐区：与车间相邻，缩短输送管道辅助生产辅助生产区位于生产区及办公生活区之间，主要包括控制中心、化验控制中心：负责产区各个工作点的仪表状况。化验室：负责检测产品及循环物流的成分，纯正常进行。配电室及维修站：确保厂区输电正行及生产设备的即时检修。装卸区：位于原料罐区对面，便于及产品的装卸。待开发厂区的发展用地位于工厂的东北方空闲每个工厂都在发展，技术也在不断更新进步。不管一次规划(设计)分期建设，还是一次设计一次建设的工厂，工厂产品品种的增加或改变，产量的提高总是必然的，随之而来的工厂扩建、改造和发展也将成为必然。国内外有人将是否有良好的发展条件视为是否具有现代化水平的总图方案之一，原因就在这里。因此，在选择厂址时，应考虑到近期合理，又要预留有远期发展的可能。在具体处理远近期关系时，应坚持“远近结合，以近期为主，近期集中，远期，自内向外，由近及远”的布置原则，做到统筹安排，全面规划，既着眼于目前，又展望于未来。以达到近期紧凑，远期合理的目的。选择厂址同时还要防止在厂内大圈空地，多征少用和早征迟用的错误做法。布局说行布置，因地制宜，合理布置。厂区主要分为行政办公区、生活休闲区、生产区三大部分。行政办公区设置行政楼；生活休闲区设置员工宿舍、篮球场以及休闲绿地等公共设施；生产区设置生产车间、储罐区、锅炉房、污水处理等设施，辅助设施以及消防水池等消防安全设施。行政办公区及生活休闲区置于最小频率风的下风向，避免污染的进入。生产区置于厂区最小频率风的上风向，有利于污染的快速排解。厂区内有东西主干道和南北主干道各一条，宽度12米，转弯半径米。并设置环厂次级道路，宽度9米，转弯半径12米，方便人员和物资流动，且保证消防车的畅通无阻。本厂道路设计主要采取人流与货流分开布置，在东西南北处设有四个大门，3号门为正大门，主要供员工人员进出，然后从1号门出去。2号门位于装卸区附近，主要用于原料和产品的。罐车主要沿着生产车间从4号门出。物流道路与人流道路少交集，提高了安本厂区总平面布置，在总体布置的基础上，根据工厂的性质、规模、生产流程、环境保护、防火、防爆、安全、卫生、施工、检修、生产、经营等要求，结合场地自然条件、厂外设施、远期发展等因素，紧凑、合理地布置，经方案比较后择优确定。化工企业潜在较大，为保证事抢救和消防的需要，以及交通输等要求，道路布置为环形线路，区的总道路绕整个生产区一周。环形线路为12m以及在生产区的各条消防道为612m能保证厂区便利的交通和防火防爆。厂区布置应符合生产工艺流程的合理要求，应使工厂各生产环节具有地节约，实现及的短捷，整齐。7-1各主要建筑占地面积厂内绿化带不仅能，还能美化环境，防尘，防噪。本厂充分用非建筑地段及零星空地进行绿化，在满足生产、检修、、安全、卫生具体的绿化说明行政管理及生活福利设施的周围和的大门出附近的绿化，宜注液化烃罐组防火堤内严禁绿化可燃液体罐组内植草皮(生长高度不得超过15cm，应保持四季常绿)，有靠厂区边缘的一侧，宜稀植含水分多的阔叶乔主干道的行道树，宜种植树干挺直冠开张、繁茂、分枝点高的抗污、净化力强的阔叶树等。由于草酸的特殊性质，及其不易的情况，本厂结合长期发展目标，考虑将该发展用地用于与其他厂家共同投资建设秸秆生产草酸项目供本工艺利用，一来减轻了及产品成本，二来解决了草酸的问题。车间布

第八章车间布置及配管工艺《建筑设计防火规范 GB50016-《工业企业设计卫生标准 GBZ1-《工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-《工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-《石油化工企业设计防火规范 GB50160-《化工装置设备布置设计规范 HG20546-《石油化工工艺装置布置设计通则 SH3011-《和火灾环境电力装置设计规范 GB50058-工艺管道及仪表流程图物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数设备资料：包括设备外形尺寸和重量、支撑形式、保况及其操公用系统能耗用量，包括给排水、供电、供热冷冻、压缩空气外管资料等；土建资料和劳动安全、防火、防爆资料车间组织及定员资料厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活施的相互联系。厂内人流物流的情况与数量有关布置方面的一些规范资料车间布置应符合生产工艺要求的原则车间布置应符合生产操作的原①每一个设备要考虑一定的位②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用间④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工车间布置应符合设备安装、检修要求①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和积②满足设备能顺利进出车间的③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的设备车间布置应符合厂房建筑要求①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房②有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑的柱子、墙连在起③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁④厂房操作台要统一⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处⑥在厂房的大门或楼房布置设备时，要求不影响开门和行人⑦在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集车间布置应符合节约建设投资要求①可露天或天的设备，尽量采用天或露天设计②厂房采用非化设计③工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗④尽量采用一般的土建结构⑤设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧车间布置应符合安全、卫生和防腐的要①工厂车间卫生是正常生产的首要环节②要为工人操作创造良好的安全卫生条件③易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火措施④凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围的地面、墙、柱都要采车间布置应符合生产发展的要生产工段为例，说明车间布置概况车间整体布DMO车间包括反应精馏塔、甲醇分离塔、DMO精馏塔及相应的冷凝车间采用天布置，设有3层，楼层高度取8m各设备布反应精馏反应精馏塔为露天布置，通过群座支撑安装在基础上EG生产工段换热换热器包括塔底再沸器、塔顶冷凝器和原料预热器，另有DMO精馏塔立式再沸器放置在塔的正面，使管道缩短，减少管道阻力降，安装在单独的支架上。冷凝器位于平台的第三层(即第二层楼顶)，且布置在精馏塔附近，缩短塔顶采出管线。泵泵包括原料进料泵、反应精馏塔回流泵、甲醇分离塔回流泵、甲醇进料泵，DMO精馏塔回流泵、DMO精馏塔采出泵。本车间均采用化工离心泵，排列以泵出口取齐。由于泵的数量比较少，泵分散布置于各装置的附近，泵0.7米，两排泵之间的距离均不小于1.5米。回流回流罐位于平台第二层，冷凝器冷凝液可直接经重力回流至储罐内本设计对DMO车间进行了详细的布置，包括平面布置图、立面布置图。本节将列出部分设计结果，见图8-1至图8-4。详细设计图纸见《设计图配管工《化工装置设备布置设计规定 HG/T20546-《输气管道工程设计规范 GB50251-《输油管道工程设计规范 GB50253-《防止静电事故通用导则 GB12158-《石油化工企业管道布置设计通则 SH3012-《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SH3039-《压力管道安全管理与监察规定 1996年国家劳动部颁管道应成列平行敷设，尽量走直线少拐弯，少交叉以减少管架的数量，节省管架材料并做到整齐美观便于施工。整个车间的管道，纵向与横向设备间的管道连接，应尽可能的短而直当管道改变标高和时，尽量做到“步步高”或“步步低”，避免管道形成积聚气体的“气袋”或积聚液体的“液袋”和“盲肠”，如不可避气阀，低点设放净液阀。不得在人行道和机泵上方设置法兰，以免法兰渗漏时介质落于人身管道布置不应挡门、窗，应避免通过电动机、配电盘、的上气体或蒸汽管道应从主管上部引出，以减少冷凝液的携带，管道要有坡向、以免管内或设备内积液。由于法兰处易泄漏，故管道除与法兰连接的设备、阀门、特殊管件不保温、不保冷的常温管道除有坡度要求外，一般不设管托。对于管道与装置内的电缆、照明灯分区行走管道不挡吊车轨及不穿吊装孔，不穿防爆墙管道应沿墙、柱、梁敷设，并应避开门、窗管道布置应保证安全生产和满足操作、维修方便及人货道路畅管道布置应整齐美观，横平竖直，纵向错开，成组成排布置管道应尽可能地用敷设管道应成排地集中敷设在管廊、管架或管墩上。管廊的宽度主要由管廊上管道的数量和管径的大小确定，并考虑一定的预留宽度，一般留有2025%的余量，同时要考虑管廊下设备和通道以及管廊上空冷器等设备的影9；全厂性管架或管墩上应留有1030%的空位，并考虑其荷重，装置中10的空位，并考虑其荷重；某些特殊管道，色金属、玻璃、搪瓷、塑料等管道，由于其低的强度和高的脆性，因此在支撑上要给与特别的考虑。例如将其敷设在以型管路的敷设方式可分为明装和暗设两大类。在设计管路布置时，可根据生产的性质、被输送介质的性质以及操作、安装、检修等情况来确定管路的明主要指敷设。敷设是化工管道敷设的主要方式，具有便暗暗设即敷设，一般有两种方式：直接埋地敷设和管沟敷设埋地敷埋地敷设的优点是利用了的空间，但是也有缺点，如腐蚀、检查和维修，在车行道处有时需特别处理以承受大的载荷，低点排液不便以及物料凝固在管内时处理等。因此只有在不可能敷设时，才予以采用。直接埋地敷设的管道最好是输送无腐蚀性或腐蚀性轻微的介质，常温或温度不高的、不固的、不含固体、不易自聚的介质。无隔热层的液体和气体介质管道。例如设备或管道的低点自流排液管或排液汇集管；无法架空的泵吸入管；安装在地面的冷却器的冷却水管，泵的冷却水、封油、冲洗油管等敷设时，也可埋地。管沟敷管沟的型式一般有三种通行管沟：多用于室外、距离较长、数量较多且经常检修的管道。通行管沟：