V-10201AB储槽施工方案

PAGEPAGE36兰州蓝星纤维有限公司1318工程储罐施工方案 PAGEPAGE331.编制说明1.1本施工方案是根据中蓝连海设计研究院提供的丙烯腈储槽施工蓝图和现场状况编制的。1.2本方案仅适用于本公司在兰州蓝星纤维有限公司1318工程原料罐区丙烯腈储槽V-10201A/B的施工。2.编制依据2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341—2003；2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；2.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735—1997；2.4《钢制化工容器结构设计规定》HG20583--1998；2.5《钢制人孔和手孔的类型与技术条件》HG21514-2005；2.6《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83；2.7《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005；2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.9《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；2.10由中蓝连海设计研究院提供的设计图纸和技术文件；2.11工程的施工建设合同等文件。3.工程概况3.1工程建设单位：兰州蓝星纤维有限公司3.2设计单位：中蓝连海设计研究院3.3监理单位：长沙华星监理建设有限公司3.5施工单位：中国石化集团第四建设公司3.6施工内容：3.6.12000m3丙烯腈储槽V-10201A3.6.2本方案包括：储槽本体预制安装、接管配件安装、劳动保护预制安装；储罐充水正、负压试验及储槽3.7主要工程量：设备位号介质公称/计算容积m3直径/高度单台重量kg材质结构形式V-10201A/B丙烯腈2000/2368Φ14500/H16493762300Cr18Ni9拱顶3.8主要设计参数：设备位号工作压力KPa设计压力KPa工作温度℃介质特征焊接接头系数设计温度℃V-10201A/B0.9-0.5～+1常温高度危害、易燃易爆0.9503.9工程特点及难点2000m3储槽为不锈钢材料，在与碳钢同时施工时，防止铁离子污染是个相当重要和麻烦的问题，不锈钢板材焊接容易变形，怎样保证焊接不变形，是施工的重点和4．施工组织4.1组织机构：储罐安装队储罐安装队工程部：潘国强技术质量部：王伟供应部：王强安监站：马成龙项目经理：朱新民项目总工程师：刘嘉庆经营部：闫炳健4.2施工人力资源计划安排：工种预制安装总人数V-10201AV-10201B铆工10人10人10人电焊工12人12人12人气焊工2人2人2人起重工2人2人2人电工1人1人1人普工12人12人12人管理人员5人5人5人合计44人44人44人4.4施工计划：见本方案附件1工程施工计划进度表5.主要施工技术5.1施工方法本储罐采用常规施工方法：使用倒链提升，倒装法施工。5.2施工工序（见下页图）施工准备施工准备基础验收板材预制基础验收板材预制边缘板探伤罐底板焊接罐底板铺设边缘板探伤罐底板焊接罐底板铺设顶圈壁板组装纵缝焊接顶圈壁板组装纵缝焊接纵缝无损探伤第二圈壁板组装纵缝焊接纵缝无损探伤第二圈壁板组装纵缝焊接包边角钢组装外抱杆组装包边角钢组装外抱杆组装拱顶焊接拱顶组装临时拱顶支架组装拱顶焊接拱顶组装临时拱顶支架组装中间各圈壁板组装组装罐顶附件起吊及组对环缝中间各圈壁板组装组装罐顶附件起吊及组对环缝逐圈提升无损检测纵、环缝焊接逐圈提升无损检测纵、环缝焊接与底板角焊缝焊接接无损检测底圈壁板组装与底板角焊缝焊接接无损检测底圈壁板组装充水试验充水试验基础沉降观测基础沉降观测交工验收交工验收施工工序示意图5.3施工技术准备5.3.1组织施工图纸会审，领会设计意图，核对施工标准，结合现场实际核查相关尺寸等。发现的问题逐一做好记录，分别向业主和设计单位5.3.2编制施工方案，报经监理和业主批准后，向施工作业人员进行详细施工技术交底。5.3.3预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制储罐排版图。所有接管及重要部件，均应在排版图上标出，并规定唯一性标记——排版号。排版图报监理审批后实施5.3.4提供本方案涉及的相关焊接工艺评定和焊接指导书。5.3.5参加施工的特殊工种及机具等，入场后办理报验手续，报经监理和业主审批合格后方可进行施工作业5.4材料准备5.4.1工程材料由技术负责人提出材料需用计划，报项目批准后，按计划组织材料进厂；5.4.2工程所用材料到达预制现场，由材料负责人会同监理和业主共同验收。工程材料均要有合格的质量证明文件和材质的复检报告，报监理审批合格后方能使用5.4.4预制好的各种构件应按施工总平面图摆放，做到垫离地面，不锈钢和碳钢材料进行隔离5.4.在监理主持下，由项目部、土建单位和安装单位参加，办理基础交接验收：土建单位提供必要的施工测量记录，安装单位复查基础尺寸，其偏差应符合设计和施工规范要求。验收合格后安装单位与土建专业办理基础交安手续。储槽基础尺寸和外观应符合以下要求：（1）基础中心坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20mm。（2）罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长内应不超过6mm。环墙外径差不超过12mm。（3）重点检查锥形底的坡度是否符合设计要求,基础坡度为15‰，基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不超过20mm。（4）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹，表面凹凸度应符合要求。本储槽采用从中心向周边拉线的方法测量凸凹度，点数20点，测值不大于25mm。（5）基础表面的杂物、废料应已经清理干净。基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。标注沉降观测点；办理工序交接纪录。5.4.（1）按施工机具计划配备施工机械，经报审合格后按计划进场。进场后应保证机具性能完好。（2）按施工具体要求放置焊接机械设备，搭设临建保护。（3）绘制各种工装图纸，按图改制旧工装或制作新的工装胎具，包括：提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、吊装吊耳等。5.4.（1）施工场地应设置：预制构件、半成品存放场地；施工机具和施工材料存放棚、焊材烘干设施等。（2）场地应平整，道路应畅通，运输道路和吊车站位处做特殊处理。（3）临时用水、临时用电线路应敷设完好。（4）现场围护及警戒的设置按项目统一安排进行。5.5底板预制（1）罐底排版：底板预制应按审批合格的排版图施工，并应考虑下列要求：eq\o\ac(○,1)底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量，应比设计直径大1-1.5/1000。eq\o\ac(○,2)罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸控制。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至罐底对接缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。eq\o\ac(○,3)底板任意相邻焊缝之间的距离应大于等于300mm。(2)罐底板划线切割eq\o\ac(○,1)弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料等离子切割，角向砂轮机打磨坡口。eq\o\ac(○,2)弓形边缘板尺寸允许偏差和测量部位图：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±2对角线之差AD－BC≤3宽度AC、BD、EF±2EABCFD

eq\o\ac(○,3))中幅板尺寸允差：长度：±1.5mm，宽度：±1mm，对角线：2mm，直线度：板长度方向直线度≤2mm，板宽度方向直线度≤1mm。(3)罐底板要求下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1％，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整。(4)下料后的底板必须在板的上部用记号笔写上排版号、规格、材质，并用方框框住。5.6壁板预制(1)壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相临圈板纵焊缝距离约为板长的1/3，且不小于300mm。eq\o\ac(○,2)底圈壁板的纵向焊接缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。eq\o\ac(○,3)罐壁组装时应注意罐体上的管口方位，应保证接管与罐壁焊缝的间距不小于200mm。eq\o\ac(○,4)罐壁上连接件的垫板焊缝与纵缝、接管补强圈焊缝距离不小于150mm，与环缝距离不小于75mm；焊缝必须交叉时，被覆盖焊缝应磨平，经RT或UT合格。且焊缝不得重叠。eq\o\ac(○,5)抗风圈和加强圈与罐壁环缝距离不小于150mm。eq\o\ac(○,6)包边角钢接头与罐壁板纵焊缝距离不小于200mm。eq\o\ac(○,7)直径小于25m的2000m3罐壁板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm。(2)壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。工艺流程如下：板料检验排版下料、切割板料检验排版下料、切割编号测量记录检验滚圆交付安装编号测量记录检验滚圆交付安装(3)壁板划线、切割以含收缩余量的净料控制。(4)壁板切割：此储罐的罐壁不锈钢板用等离子切割；用砂轮机制备坡口。(5)壁板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）板长＜10m宽度AC、BD、EF±1.0长度AB、CD±1.5对角线之差AD-BC≤2直线度AC、BD≤1.0AB、CD≤2.0坡口角度±5°坡口钝边尺寸±1.0F壁板尺寸测量部位图：AEBF CD（6）壁板卷制后，应立置在平台上用弧形样板检查，垂直方向上用1m直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用2m弧形样板检查，其间隙不得大于3mm。（7）成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏,并注意隔离。（8）壁板预制中和成型后，应进行记号笔标注：设备位号，排版号，材质，尺寸等。（9）不锈钢壁板在预制、吊装过程中，要采取措施，与碳钢隔开，防止污染。5.7顶板预制（1）拱顶板按设计的排版图预制，并应考虑下列要求：eq\o\ac(○,1)中心顶板可用多块板拼接而成，但最多不会超多三块，中心顶板径向焊缝与扇形顶板任意相邻两焊缝之间的距离不小于100mm。eq\o\ac(○,2)径向肋的长度可采用拼接。采用对接时，焊缝应全焊透；采用搭接时，搭接长度不应小于肋条宽度的2倍。（2）拱顶板下料切割方法和要求同底板和壁板一致。（3）拱顶的顶板下料后，在顶板胎具上拼装成形，胎具用［16#制作，其方向与顶板的拱形方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，并用弦长2m弧形板检查，间隙不得大于10mm。检查合格后脱胎，侧放于准备好的胎板上，防止变形。（4）预制好的顶板编号标记。标记内容：罐号，排版号，材质等。5.8其它构件预制(1)弧形构件（如加强圈、包边角钢）用冷弯方法加工，弧度用2m弧形板在平台上检查，其间隙不得大于2mm，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1％，且不得大于4mm。(2)贮槽上的零配件（如接管、人孔等）在组装前按相贯线放样、划线、切割。（3）预制件经检查合格后编号标识，标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。标记内容：位号，管号，规格，材质等。（4）工装制作完成后，应经技术负责人检查验证合格后，才能投入使用。5.9罐底板铺设与焊接（1）基础验收合格后，按图纸所示点焊垫板。然后从中心开始向外圆铺设底板中幅板。（2）划线：在基础上和中心板上弹出十字中心线；划出罐壁中心圆、内直径圆；划出边缘板轮廓尺寸线；中幅板布置线。（3）按排版图分别铺设边缘板和中幅板。中幅板由中心向四周铺设，边铺边点焊。（4）边缘板和中幅板各自拼成整体，点焊定位，点焊间隔200－300mm，点焊工艺执行正式的焊接工艺。（5）底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整：A.先焊接中幅板的短焊缝；B.焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊；C.焊接边缘板的对接焊缝，从外边缘向内焊接400mm长，隔缝跳焊；D.罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝，先外后内；E.最后焊接罐底边缘板对接焊缝的其他部分，在对中幅板二次下料后，焊接中幅板和边缘板的对接收缩焊缝。5.10罐体安装（注：本节中的“第一圈板”，指最高处的一圈壁板，其余以此向下类推）（1）组装顺序第一圈板组焊第一圈板探伤包边角钢组焊罐顶支撑设置罐顶组装罐顶接管、附件安装第二圈板组焊外抱杆设置罐顶提升组对第一道横缝横缝焊接纵、环缝探伤内抱杆设置依次组焊各圈壁板依次焊接各圈纵、环焊缝依次提升壁板依次各圈纵、环焊缝探伤组对壁板和底板焊接壁板和底板进行各种检验试验注：各圈壁板和顶板组焊后应同时组焊本部位的接管、附件。（2）罐壁第一圈板组焊eq\o\ac(○,1)底板边缘板找正后，在边缘板上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上每隔500mm焊一个角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。eq\o\ac(○,2)组装第一圈板，其外径按罐内径圆找正，留一条纵缝收口；收口处壁板重叠，双面点焊，其余纵缝正式焊接。eq\o\ac(○,3)按焊接工艺的规定，进行罐壁纵焊缝的焊接，焊工对称布置。eq\o\ac(○,4)按组装的要求安装抱杆和涨圈及提升第一圈板。（3）罐拱顶组装eq\o\ac(○,1)在顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢，点焊固定。复查弧度和不圆度。eq\o\ac(○,2)在基础中心立φ273×7（φ325×6）的中心柱，高度按计算值减去罐底拱高为准。柱顶焊接圆盘，直径为2140mm。eq\o\ac(○,3)以中心柱为圆心，架设用角钢∠63×5制成的支撑圈，本储罐沿直径均布1圈，下立柱支撑。如图：支撑圈支撑圈中心柱拱顶板圆盘包边角钢壁板立柱支撑，均匀分布中心板罐拱顶组装示意图间隔3.6meq\o\ac(○,4)进行拱顶板的安装，按下列程序进行：A．拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。B．在逐块吊装顶板时，为防止顶板下垂，保证顶板曲率，吊装组对过程中必须平稳操作。C．安装完善拱顶内的筋板，并进行连接焊，使拱顶内的肋筋形成一个整体（花焊）。D．在上表面焊接拱顶板上部搭接角焊缝，为连续满角焊。顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。E．最后焊接拱顶内侧焊缝。F．安装拱顶中心顶板，透光孔、人孔、罐顶踏步、平台及护栏等。G.焊接完成，检验合格，拆除罐顶支架。（4）罐壁组装eq\o\ac(○,1)安装抱杆及涨圈。A.抱杆采用：Φ159*8无缝钢管。根据罐的大小确定使用抱杆的数量。序号位号内倒链（10吨）外倒链（5吨）抱杆（Φ219*6）1V-10201A/B8个4个L35008根B.抱杆先安装在罐外，待组对了第一圈横缝后，再将抱杆移至罐内。C.涨圈选用双槽钢[]20#。D.抱杆应尽量靠近罐壁，如下图：外抱杆手动葫芦罐顶外抱杆手动葫芦罐顶第一圈壁板涨圈边缘板加长板包边角钢包边角钢第一圈第一圈手动葫芦 第二圈第二圈 内抱杆内抱杆 第三圈第三圈吊耳斜拉杆 吊耳罐底板垫板涨圈涨圈葫芦倒装法示意图②抱杆分布平面图罐壁抱杆垫板罐壁抱杆垫板③2000m3罐吊装核算罐最大吊装载荷Q1=空罐质量-罐底重-第十圈壁板重=76230-12361-6215=57654拟用8个10t和4个5t的倒链提升，不平衡系数取0.65，则10t倒链许用荷重［P1］=6500kg，5t倒链许用荷重［P2］=3250kg，实际荷重P=Q2/8×Cosα=57654÷Cos10°kg=58354.25kg＜抱杆选用Φ219×6无缝钢管，经核算满足要求。钢丝绳查表选用6×37Φ24.0K=8安全受力5504kg，满足要求。卡扣选用6.8#，承载能力6800kg，满足要求。④招集参与提升的全体人员，进行严密的工作布置和明确的职责分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项。然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内提升装置进行提升前的最后检查确认。⑤上述工作完毕，无任何遗留问题时，才可进行倒装提升工作：A.指挥员询问各岗位上岗和准备情况，各岗位准备完毕并作出回答后，指挥员即可发出开始提升信号。B.开始提升后，监测人员立即观测记录壁板提升情况，及时向指挥员汇报。C.在提升罐体离底板100mm左右，进行各部位观察、检查一次。提升过程中，随时调平，差异控制在50mm之内。D.当罐体提升至预定高度时，在罐内部用角钢支撑将圈板和顶板固定，保证吊起部分不晃动。同时将倒链细链条盘到大链条上，不得磕碰吊起部位。E.在外部围装第二圈板，方法和操作要领同第一圈板，组对后立即焊接纵缝。同时在第二圈板上边缘焊接紧固、调节用的短角铁卡具。F.组对第一道环缝，方法是：统一指挥倒链缓慢下落第一圈板，并陆续由上向下插入长角铁卡具，同时围板活口装置操作人员收紧活口到预定位置。调整环缝间隙、错边量，当环缝组装质量符合要求后，统一点焊第一道环缝，焊工沿罐外环缝对称、同方向、均匀的点焊，同时组对活口立缝。G.拆除涨圈，焊接环缝后，拆除所有临时吊点，清理罐壁，修补缺陷。⑥焊接时应先焊立缝，后焊环缝。罐内侧立、环焊缝气刨清根后施焊。焊接执行焊接工艺卡，焊工沿圆周对称布置。⑦根据设计要求对焊缝进行外观检查和无损探伤抽查。⑧第2圈罐壁板焊接后，测量其周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。⑨落下涨圈，并进行罐内、外临时卡具焊点的处理。eq\o\ac(○,8)将抱杆从外部拆除，移到罐内安装。⑩根据以上程序循环进行逐圈罐壁的组装，直至将各圈壁板提升，组焊工作全部完成。eq\o\ac(○,11)组装最后一圈壁板时，预留出入口的一张板，两侧的纵焊缝不焊。待罐内施工机具撤出，将罐内清扫干净，人孔部位割开后再焊其纵缝。最后一圈壁板组焊完毕后，将罐落下，组对罐壁和罐底边缘板的角焊缝。eq\o\ac(○,12)拆除提升装置——抱杆、中心柱，处理卡具焊点和补焊部位。eq\o\ac(○,13)焊接壁板与底板间的环型丁字缝。焊工沿圆周均布，执行第5.16节焊接工艺；划线、切割罐底中幅板外缘，并与底板外缘板组对、焊接。5.11罐顶附件安装（1）梯子平台应符合《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83。（2）安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔应跨中布置。（3）在安装罐顶时，罐顶接管、小平台、护栏、罐顶踏步和罐壁上的垫板，都应同时安装、焊接完毕。罐壁底圈上的接管、清扫孔等，待壁板与底板角缝点焊后安装。5.12储罐的焊接（1）通用规定eq\o\ac(○,1)参加施工的焊工施焊范围应在资质许可的范围之内。eq\o\ac(○,2)具备合格的焊接工艺评定，工艺评定覆盖焊接施工的内容。eq\o\ac(○,3)施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行。eq\o\ac(○,4)焊接材料应按规定保存、烘干、发放、回收。其保存条件：相对湿度≤60％；温度≥5℃，专人烘干、发放、回收。焊条重复烘干的次数不应超过两次。eq\o\ac(○,5)当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行施工焊接。雨天、风速超过8m/s、相对湿度在90％以上eq\o\ac(○,6)每个焊工应配置合格的焊条保温筒。eq\o\ac(○,7)焊接区域20mm范围内应清理干净，不锈钢焊缝两侧100mm范围内刷白垩粉，以利焊接飞溅物的清除。eq\o\ac(○,8)及时做好焊接记录。eq\o\ac(○,9)罐内壁上的所有焊缝应打磨圆滑，焊疤、焊瘤、毛刺都要打磨平滑，罐体内壁各部位板材不得有轧制重皮、夹层等缺陷，如有应打磨平整；罐体内壁及基材边缘都要磨成圆弧状，不许有棱角存在。eq\o\ac(○,10)储槽组装焊接过程中，应随时消除组对焊疤和电弧擦伤。(2)罐底板的焊接eq\o\ac(○,1)底板拼成整体点焊定位，点焊间隔300～500mm，点焊程序与焊接程序相同，罐底板焊接采用手工电弧焊焊接工艺。eq\o\ac(○,2)底板焊接工艺焊接方法手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊焊接部位中幅板焊缝边缘板焊缝边缘板+中幅板壁板+边缘板角缝母材材质0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni9坡口型式V型V型V型T型焊条牌号A102A102A102A102焊条直径φ3.2；φ3.2；φ4.0φ3.2；φ4.0φ4.0焊接电压24-26V24-26V24-26V24-26V焊接电流90-110；90-110；130-15090-110；130-150130-150焊接速度7-10；7-10；8-127-10；8-128-12焊接层道数22-322+2双面（3）罐壁的焊接eq\o\ac(○,1)罐壁焊接顺序A.围板组装采用点焊固定，焊接间隙为2～3mm。B.围板纵缝焊接；C.环缝应在上下两圈壁板的纵缝焊完后进行，采取分段退焊，焊工对称分布D.底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝焊接。eq\o\ac(○,2)壁板焊接工艺焊接方法手工电弧焊手工电弧焊焊接部位壁板纵环焊缝包边角钢焊缝母材材质0Cr18Ni90Cr18Ni9坡口型式V型﹁型焊条牌号A102A102焊条直径φ3.2；φ4.0φ3.2；φ4.0焊接电压24-26V；24-26V焊接电流90-100；110-120A90-100；110-120焊接速度7-10；8-127-10；8-12焊接层道数2～32-3（4）罐顶板的焊接eq\o\ac(○,1)焊接顺序A.先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由储罐中心向外分段退焊。B.外侧的连续焊缝应先焊瓜瓣焊缝，再焊两端环焊缝；C.焊接顶板和承压圈间的环缝时，焊工应对称分部，并沿同一方向分段退焊，罐顶成型后，用弦长1.5m弧形样板测量，间隙不大于15mm。eq\o\ac(○,2)罐顶板焊接工艺焊接方法手工电弧焊焊接部位角焊缝母材材质0Cr18Ni9坡口型式⊥型工艺评定编号Fs555焊条牌号A102焊条直径φ3.2；φ4.0焊接电压24-26V焊接电流90-100；110-120焊接速度7-10；8-12焊接层道数2（5）其他接管焊接工艺接管对接焊缝全部采用氩弧焊+手工焊的方法焊接；（6）焊缝无损检测及严密性试验eq\o\ac(○,1)罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300㎜范围内进行射线检测，符合JB/T4730-2005中RTⅢ级合格。eq\o\ac(○,2)焊缝无损检测的具体要求：对接接头种类检测率%检测标准合格等级纵向环向T型底圈和次圈壁板对接接头100JB/T4730RT-Ⅱ其余各圈壁2020100RT-Ⅲ底圈边缘板内角焊缝按JB/T4735规定JB/T4730按JB/T4735规定接管和补强板，壁板角焊缝底板三重搭接焊缝和对接焊缝（7）焊缝返修eq\o\ac(○,1)经检查发现的外观不合格焊缝，应由质检员明确标出返修的部位，并告诉返修的焊工，焊工返修自检合格后通知质检员重新检验，直至合格。eq\o\ac(○,2)焊缝内部缺陷返修时，以返修通知单为准，划好位置，用手动砂轮磨除缺陷，必要时经着色检查确认，再进行补焊。焊后经质检员确认后重新探伤。eq\o\ac(○,3)同一部位返修次数不得超过两次，超过时应由项目总工程师批准，焊接工程师、质检员现场监督，优秀焊工返修。5.13其他零部件安装（1）盘梯制安在罐壁提升的同时，在罐壁上按预定位置焊接垫板、三角架、侧板，踏步、栏杆等，待储槽主体成形后，沿三角架进行安装盘梯和平台。（2）接管附件安装eq\o\ac(○,1)附件安装前应进行划线定位，并检查其尺寸无误、经监理认可后方可开孔；eq\o\ac(○,2)开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100－200kPa压缩空气，检查焊接的严密性，无渗漏为合格。eq\o\ac(○,3)罐体开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差为±5mm。eq\o\ac(○,4)开孔补强板的曲率半径应与罐体曲率一致。(3)其他附件安装eq\o\ac(○,1)带芯人孔，内浮盘等应在充水试验前安装完毕，共同参与充水试验。eq\o\ac(○,2)盘管安装应在储罐沉降试验合格后进行。5.14储罐试验试验试验正压力KPa2.2试验负压力KPa1.8罐低检测正空度KPa-53（真空箱法）(1)罐底严密性试验eq\o\ac(○,1)罐底严密性试验前应清除一切杂物，清除焊缝的铁锈，并进行外观检查。eq\o\ac(○,2)罐底采用真空法试漏，真空箱内真空度不低于-53kPa，真空试漏检验不到的地方，采用渗透方法检测。（2)充水试验eq\o\ac(○,1)充水前，所有附件全部安装完毕，并检验合格。eq\o\ac(○,2)充水前，所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。eq\o\ac(○,3)试验用洁净水，水温不低于5℃；不锈钢罐用水的氯离子含量不大于25mg/L。eq\o\ac(○,4)沉降观测：在罐基础上设8个观测点，用水平仪分别在充水前、充水1/2高、充水3/4高及最高液位时应进行观测。如在48小时不均匀沉降量符合设计规定的许可值，即可放水。eq\o\ac(○,5)充水、放水时要打开上部放空管口，放水口管径要和进气口管径相匹配。水源尽量循环使用。排水应排至厂区排水系统内，严禁就地排水。eq\o\ac(○,6)充水试验应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；排水管的严密性；基础沉降观测。5.15交工验收（1）贮罐应对几何尺寸进行测量验收，符合以下要求：罐壁组装焊接后，：总高度公差为72mm；垂直度公差为50mm；局部凸凹度变形应平缓，变形应≦13mm罐底焊接后，局部凹凸变形深度为不大于变形长度的2%，且不大于50mm。(2)储槽交工时应通知监理和业主进行全面的检查和验收，制造单位应提供交工技术文件资料，交工技术文件按SH/T3503-2007规定，包括如下记录：a.储罐基础允许偏差复测记录b.基础沉降观测记录c.材料设备质量证明文件类d.合格焊工登记表e.无损探伤类报告f.立式园筒形储罐组装质量检验记录g.立式园筒形储罐试验记录6.质量控制6.1质量目标：焊接一次合格率≥96%工程一次交验合格率100%储罐外观质量评价良好6.2质量保证体系储槽安装队储槽安装队工程部：潘国强技术质量部：王伟供应部：王强安监站：马成龙项目经理：朱新民项目总工程师：刘嘉庆6.3设立质量控制点，加强施工人员自检，做好自检和施工记录；检查人员要在控制点到岗检验，通知有关人员到场，做好质量检查记录。储罐施工过程的主要质量检查程序：（1）储罐组装控制点序号控制点名称控制内容1设计交底设计文件齐全性，现场基准，2施工方案审查内容，形式3材料验收质量证明书、外观、标识4储罐基础交安几何尺寸外观质量5储罐预制坡口尺寸，焊接质量，涂装质量6拱顶预制尺寸，弧度，焊接质量8罐底铺设（对接）罐底板采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并电焊固定，其间隙不得大于1mm。9预制构件检验抽查预制件质量10第一圈壁板相邻两壁板上口水平偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差不大于6mm，壁板的铅垂偏差不大于3mm，椭圆度±19mm。其他各圈壁板各圈壁板的铅垂允许偏差不大于该圈壁板高度的0.3%。壁板内表面质量内表面应齐平,错边量应符合下列要求：纵向焊缝错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于2mm。11底板局部凹凸变形允许偏差2L/100，且不大于50mm壁板局部凹凸变形δ≤25允许偏差13mm。罐壁垂直度不大于50mm。罐壁高度不大于72mm。（2）储罐焊接控制点序号检查点名称控制内容1工艺评定审查材质，焊接方法，焊材，工艺参数焊材管理焊材保管，烘烤，发放，回收2焊工资格有合格焊工资质的焊工3焊接施工、引弧和熄弧：定位焊及工卡具的焊接由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的水分和污物，并应充分干燥。清根后整理4焊接顺序罐底板焊接顺序①中幅板焊接时应先焊短焊缝,后焊长焊缝。打底焊道应采用分段退焊或跳焊法。边缘板的焊接首先施焊靠外缘400mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接，在焊边缘板与中幅板的收缩焊缝。弓形边缘板对接焊缝的打底焊，应采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。打底焊道采用分段退焊或跳焊法。罐壁焊接顺序罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝。当焊完相临两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。固定顶板焊接顺序固定顶顶板的焊接应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，应采用相隔对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。5修补表面缺陷修补深度大于0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊瘤等的有害缺陷，补焊后应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。焊缝缺陷的返修焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不应大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。反修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并达到合格标准。6焊缝外观检查罐底边缘板焊缝检查罐底中幅板焊缝底层焊道检查罐底焊缝检查①焊缝外观检查应无熔渣、飞溅物，焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。②对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%；③边缘板的厚度大于或等于10mm时，最下一圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过度，且不应有咬边。④罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于100mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10%。⑤罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm。圆滑过度。其他按板厚不同而不同77板焊缝检测罐底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压不得低于53kPa，并且要求无渗漏。罐壁板焊缝抽查全部T字缝应进行射线检测。罐体几何形状和尺寸检查①罐壁高度允许偏差，不大于72mm。②罐壁垂直度的允许偏差，不大于50mm。③罐壁局部变形应平缓，变形量应小于或等于13mm。④罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤打磨平滑。充水试验①储罐建造完毕进行充水试验并检查罐底严密性；基础的陈降观测。②充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。③充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。④试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温不低于5℃。⑤充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。⑥充水和放水过程中，要打开透光孔，且不得使基础浸水。罐壁强度及严密性罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无已常变形。基础沉降观测充水试验时，按设计文件要求对基础进行沉降观测，工程验收验收时承包商提交的竣工资料应包括：储罐交工验收证明书；竣工图及排版图；设计修改文件；材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；隐蔽工程检查记录；探伤报告；储罐罐体几何尺寸检查记录；强度及严密性试验报告；焊缝返修记录。8封孔隐蔽储罐内无任何杂物（3）防变形措施eq\o\ac(○,1)原材料保存和运输要垫平、垫实；使用前检查变形情况，超标时予以校正后使用。eq\o\ac(○,2)预制的壁板、顶板按顺序侧立放于地面检查和临时放置。如平放，则使用相应弧型胎具。eq\o\ac(○,3)严格控制焊接电流，采用多层多道焊，减小焊接变形。eq\o\ac(○,4)设计焊接顺序，采用分段焊法、退步焊法、跳焊法等，避免焊后变形。eq\o\ac(○,5)每圈板、每块顶板、底板、发现变形必须处理，合格后才能安装。eq\o\ac(○,6)吊装时正确捆绑，轻拿轻放，不磕不碰。eq\o\ac(○,7)在壁板纵缝焊接前，在每块板上增加三块加固板，点焊牢固，焊缝冷却后再取下，以尽量减小纵焊缝的角变形。eq\o\ac(○,8)接管焊接前，应将补强圈点焊于罐体上。遇有人孔、清扫孔等大型开孔时，应先焊加固板，再进行切割和组对。eq\o\ac(○,9)罐顶板必须先用木锤排打，使钢板贴胎，再将加固筋板组对焊接后才能下胎。(4）防焊接缺陷措施eq\o\ac(○,1)按照项目部的要求，要有焊接资质的焊工上岗作业，从事有资质项目的焊接，同时到指定确保焊工技能达到要求。eq\o\ac(○,2)强化工艺纪律，焊前进行技术交底，开工时检验人员盯到现场监督。首圈焊完后立即组织无损探伤，根据结果制定相应对策。eq\o\ac(○,3)及时组织探伤，掌握焊工技能状态，随时调整焊工力量。eq\o\ac(○,4)现场要设置挡风、档雨棚，保证焊接环境符合要求。eq\o\ac(○,5)现场设置焊条库和焊条烘干室，专人管理焊条和焊材。按烘干工艺烘干、保管，烘干后发放。焊工使用保温焊条筒领用焊条，焊工施焊时手持焊条最多一根，焊条头要求回收，烘干焊条现场存放不超过4小时。eq\o\ac(○,6)严格返修控制，质检员确认缺陷清除，必要时采用超声波定位或PT确认缺陷的清除情况，杜绝超次返修。(5)防不锈钢污染措施eq\o\ac(○,1)不锈钢材料保护A、材料进厂后，不锈钢板与碳钢板分开存放。没有开始预制前不打开包装。B、材料、配件下部用道木垫高，离地面150mm。C、焊接材料设专门焊材库保存，使用前进行焊材烘干。D、不锈钢焊材用焊条筒领用，不得与其他焊材混装。eq\o\ac(○,2)施工过程保护措施1）施工过程中，保持不锈钢与碳钢的隔离状态：A．不锈钢加工机床采用垫胶皮或不锈钢薄钢板形式隔离；B．涨圈采用垫胶皮方法隔离；C．手动工具如撬杠、手锤等，吊装用具如吊卡等，均采用堆焊不锈钢或点焊不锈钢板的方法隔离；D．中心柱和抱杆底部增加δ10mm不锈钢垫板隔离。2）焊接保护措施A．焊前焊缝两侧150mm范围内涂刷白垩粉，防止飞溅伤及母材；B．禁止在焊道以外的罐板上引弧，遇有个别电弧檫伤应立即打磨干净；C．坡口制备使用不锈钢专用砂轮片；D．焊缝焊后进行酸洗处理；E．检查电焊机把线，防止漏电击伤母材。3）其他保护措施A．储罐试水时，水中氯离子含量不得大于25mg/L；B．不锈钢材料上不得打钢印，应使用记号笔标记；C．不锈钢表面的损伤，应及时处理：浅伤磨掉，深伤补焊后打磨；D．薄板处使用木锤矫形。eq\o\ac(○,3)施工过程禁止穿带钉子鞋作业,焊接后对焊缝酸洗钝化.7.HSE措施7.1安全目标安全第一,预防为主。杜绝重大伤亡、火灾、爆炸、设备事故，一般事故频率小于7‰。加强监督，减少违章。7.2安全保证体系储罐安装队储罐安装队工程部：潘国强技术质量部：王伟供应部：王强安监站：马成龙项目经理：朱新民安全负责人：马成龙7.3安全保证措施(1)所有参加施工的人员入厂前必须要经过业主的厂级HSE教育，凡进入现场必须严格执行HSE管理规定。严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区，进入厂区按劳保着装，系好安全帽，遵守安全部门规定。劳动保护用品，如安全带，安全帽在使用前应由班长负责检查其性能。(2)现场设置安全员检查、监督安全施工和安全管理。(3)班组安全活动由班长组织班前会，重点分析各岗作业环境中的危险，针对可能的意外情况，讲解在应急状态下的应急程序和避免伤害的方法。班组全体人员参加，并指定专人记录，做到“三交一清”。(4)现场作业必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手持式电动工具必须安装额定漏电动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间小于0.1s漏电保护器。非电工不得从事电气作业。（5）在施工过程中要加强监督检查，及时完善登高防护设施，设置作业警示区，人员监护到位，落实“三交一清”。(6)由于工期紧张，现场情况复杂，在安装时要注意周围环境，交叉作业时，要加强监督检查，合理安排工序。施工人员有权拒绝违章指挥或违反HSE管理规定且可能造成人身伤害的作业并向有关部门反映。(7)班组按文明施工责任区划分的范围定期清理，保持自己的责任区整洁、干净。废料回收到废料场，班组收集的生活垃圾及时集中到指定的垃圾箱内，以便定时清运。(8)由于施工期间将跨越雨季，作业时要做好防雨、防滑、防跌、防潮等措施，雷雨天和大风天停止作业，临时设施固定牢靠，以免发生人员及设备的损害并保障员工的安全健康。(9)施工现场存在的光污染，废弃物、油污、粉尘及疲劳作业等直接污染大气、土地、影响人体健康的现象，教育施工人员加强个人防护意识，落实个人防护用具。(10)施工作业场所的物料要摆放整齐，作业面清洁，做到工完，料净，场地清。(11)所有电动工具