后张法预应力施工组织设计

..5.2张拉顺序遵循对称分批原则张拉程序如下；0—10%初应力（持荷2min）—20%σcon—σcon（锚固）7.5.a、锚具用锚圈和夹片使用前应逐个进行硬度试验。b、千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验。c、预应力筋穿束前要逐根编号，穿束后认真检查，及时调整，谨防穿乱或扭曲。d、工具锚夹片和锥孔表面要涂退锚剂，以便灵活退锚，节约时间。e、工具锚夹片安放限位板，注意识别标志，避免用错，为便于穿束，将长曲束穿入端用钢焊制成锥体状，并在锥体前端加焊Φ16圆钢制成的拉环，以使穿束时牵引使用。f、张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。g、切割多余钢绞线。h、纵向预应力筋张拉，千斤顶吨位大，要用特别的三角架及滑轮组装置，并确保张拉时平稳。i、张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。7.6、压浆：管道压浆尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过14天。采用真空压浆，压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。

压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。压浆时灰浆泵泵压宜保持在0.5—0.7mpa，压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水，应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，并提升压力至0.7Mpa,持压1min,从压浆孔拔出喷嘴，并立即用木塞塞住，压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不能低于5℃。水泥浆水灰比宜为0.4—0.45，并掺入减水剂和澎胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在14—18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。压浆结束后，初凝之时，按要求封锚，待水泥浆强度达到2.5Mpa后才可对钢绞线工作长度进行切割，切割采用手提式砂轮机实施，绝不允许用氧焊烧断。

对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。但要严格控制封锚后的梁体长度。对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。8、吊运：当梁体砼达到吊装要求时，吊运至存梁场。梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环，预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板的对应位置预留穿索孔洞。吊点位置距梁端不大于1.0米.吊运过程平行匀速移动梁,倾斜角小于5度,防止出现扭偏，使用导梁安装箱梁需注意以下几点：1)、安装箱梁时，导梁应布置在单幅桥中间，横向可以在小范围移动，但导梁在盖梁上的支点应在盖梁墩柱之间，严禁将导梁支点作用在盖梁悬臂端上。墩顶拐角门架支点距离盖梁边缘最小距离30cm。2)、导梁后支点可以通过枕木作用在己架设完毕的箱梁上，枕木应设置在箱梁的腹板位置，即荷载是通过箱梁腹板作用在箱梁上，施工时严禁荷载作用在桥面板及边梁外翼缘板上。导梁后支点在纵向应作用在支座中心线上。3)、运梁平车在纵向上运输箱梁时，应保证轨道布置在两片已架设完成的箱梁中间，运梁平车及箱梁的重量由已架设完成的两片中梁承担。已架设完成的箱梁在运梁前横向钢筋应连接完毕，并应采取有效措施保证已架设的箱梁在运梁过程中稳定。4）、预制箱梁的运输与吊装要轻吊轻放，必须保证梁体的简支状态。5）、主梁吊装就位时，在设置伸缩缝的墩(台)顶处，将主梁置于永久支座上，支座钢板与梁底钢板采用断续焊连接；连续端先将主梁置于临时支座上，成为简支状态。并采取措施确保各过单片主梁的稳定。9、先简支后连续箱梁的体系转换9.1体系转换的施工工艺流程图焊接湿接缝钢筋焊接湿接缝钢筋设置接头波纹管并穿束设置接头波纹管并穿束连接接头、横梁、桥面钢筋连接接头、横梁、桥面钢筋砼强度检验浇筑接头、横梁、桥面板负弯矩湿接缝砼凝土砼强度检验浇筑接头、横梁、桥面板负弯矩湿接缝砼凝土张拉数据校验张拉数据校验顶板预应力钢束张拉顶板预应力钢束张拉浇筑桥面板剩余部分负弯矩湿接缝砼砼浇筑桥面板剩余部分负弯矩湿接缝砼砼解除临时支座解除临时支座9.2体系转换施工方法：永久支座与底模的缝隙要密合，并采取措施严防漏浆，临时支座顶面标高与永久支座顶面标高相齐平，现浇段的预留纵向梁板钢筋，应按设计和规范要求彼此焊接，现浇段纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变位，连续预应力束张拉墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后（达到设计强度的95％且满足预制板龄期），经监理同意，同一块板两端对称同时张拉墩顶负弯矩区预应力束，同一断面上箱梁张拉应对称交替分级进行，顺序为：从外侧向内侧。对于边板须先张拉中束后张拉边束。体系转换张拉结束并压浆后，待砂浆强度大于35MPa时，方可拆除临时支座，临时支座采用硫磺砂浆（下设砼垫块）制作，内埋电热法解除临时支座；或采取灌砂筒加圆木块制作（砂有其松铺厚度，经试压后取临时支座的压缩值为4mm，以控制临时支座架梁前后的高程），拆除临时支座采用掏砂法。临时支座拆除时，应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，使之符合设计及规范要求。10质量标准：10.1钢筋加工质量标准：钢筋加工场集中加工，现场焊接、绑扎成型，接头错开，钢筋下料时应合理配料，控制好损耗率，避免出现过多短头钢筋及废料。钢筋在焊接过程中，焊接接头应错开35d(d为钢筋直径)，但不得小于50cm,保证在同一断面上钢筋焊接接头面积小于整个断面积的50%。钢筋搭接：对于I级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊，搭接长度不小于35d。对于II级钢筋采用单面焊时，焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)，采用双面焊时，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)，焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时采用506电焊条，保证钢筋焊接在同一轴线上，并及时清除表面的焊渣。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），也不得位于钢筋最大弯距处。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上间距±5尺量：每片梁检查10个断面同排±102箍筋、横向水平筋间距（mm）±10尺量：每片梁检查5个断面3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数50%抽查宽±5高±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）±5尺量：每片梁沿模板周边检查8处10.2预应力钢绞线实测项目：10.2.110.2.210.2.3压浆工作在510.2.4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标梁长方向±30尺量：抽查50%，每根查10个点梁高方向±102管道间距同排10尺量：抽查50%，每根查5个点上下排103张拉应力值符合设计要求查油压表读数4张力伸长量（%）符合设计规定，设计未规定时±6尺量：全部5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每束10.3梁体预制质量标准10.3.1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度Mpa在合格标准内2梁长度（mm）+5，—10尺量：每片梁3宽度mm湿接缝±10尺量：检查5处顶宽±30底宽±204箱梁高度（mm）0，—5尺量：检查4个断面5断面尺寸mm顶板厚+5，0尺量：检查4个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置mm5尺量：每件11、混凝土质量控制①施工前控制对混凝土用水泥、骨料、中粗砂、水等主要原材料产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查。对混凝土用水泥、骨料、中粗砂、水等主要原材料进行复检，复检结果满足JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范要求》。②施工过程控制对混凝土用水泥、骨料、水等主要原材料的品质进行日常检验，检验结果满足JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范要求》。在混凝土施工过程中如更换水泥等主要的品种及规格，重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能、和长期耐久性能进行检验，检验结果应分别满足相关要求。对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度的抽检试件，从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与施工现场相同条件下成型和养护。12、质量目标及质量保证措施混凝土的拌合、运输、浇筑、养护等均按混凝土的标准要求进行，为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序，施工缝处理按《公路桥涵施工技术规范》相关规定进行。12.1质量目标确保全部工程达到工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100%。12.2质量保证体系质量保证体系框图质量负责人：谷秀东质量负责人：谷秀东质检负责人：质检负责人：陈占元试验室主任：李朋云质检部长：徐丽平试验室主任：李朋云质检部长：徐丽平质检员：韩志军质检员：韩志军路基路面质检员：王海明桥梁工程12.3保证措施建立运转灵活高效的项目质量管理保证体系，落实质量责任制。项目部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各职能部门领导和各施工队领导为组员的项目部质量管理机构。项目部和施工队设专职质量检查工程师，班组设兼职质量检查员。按照我集团公司质量管理体系的要求，中标后即编制项目质量计划，制定管理、质量、检验、施工操作有关人员的质量职责，明确各职能部门分管的要素，认真抓好“自检，互检，交接检”三项制度，并按照ISO9002程序文件和合同文件的要求进行规范运作，相互协调。12.4技术质量保证制度(1)建立对施工人员进行质量教育制度项目经理部和施工队利用各种形式对施工人员进行质量教育，强化质量意识。开工前进行技术交底：施工过程中进行施工规范、验收标准、操作规程等教育，从提高人员素质入手提高工程质量。(2)坚持技术交底制度每天工程开工前，技术人员必须对图纸进行认真的审核，发现问题及时向监理工程师或业主报告，经监理工程师或业主纠正或确认无误后，方可向施工人员进行技术交底。各分项工程施工的具体工艺技术交底，要对设计要求、技术标准、质量标准、各工序间的相互关系和安全注意事项等向施工人员交代清楚，使施工人员对该项工程施工有一个全面的了解。施工队技术人员编制作业指导书，指导施工。(3)坚持测量复核制度业主或监理工程师移交的各种测量控制桩必须要妥善保护，避免损坏。开工前对所有的控制桩进行复测，并进行换手复测，编制复测成果，上报监理工程师审核。监理工程师审批后，方可据此测量成果进行施工测量。施工中各种测量计算资料和现场放样除换手计算、测量外，还应请监理工程师复查，无误后方可施工。(5)坚持原材料、半成品和成品质量检验制度凡是用于本工程的各种原材料、半成品和成品均应按国家或行业有关质量检验标准进行检验，检验合格后方可进入施工现场用于施工，检验不合格的各种材料不得进入现场用于施工。(6)坚持仪器、设备检验制度各种测量试验仪器均应进行定期或不定期的检验标定，以确保各种仪器的精度，用仪器的精度保证测量和试验的精度和准确度。(7)施工资料管理制度施工过程中的各种施工记录、会议纪要、文件等资料安排专人负责收集整理、分类归档，根据业主或监理工程师的要求分期分批上交业产或监理工程师。(8)建立质量奖罚制度项目部制定工程质量奖罚办法，每季度组织一次质量大检查，队每月组织一次质量检查，班组坚持三检制度。(9)建立质量责任制按照质量终身负责的原则，项目部根据分工，制定各个岗位的质量责任制，从项目经理到一般工人都明确自己在施工中的质量责任，做到分工明确、责任到人。项目开工后逐级签订质量责任书。制订质量目标，以及实现质量目标后的奖励办法和没有达标的处理办法用书面的形式进一步确定各级的质量责任。12.5、加强现场质量监控(1)各工班质检员跟班作业，根据作业指导书对施工作业标准及质量标准进全过程监控，计填写施工记录等，以保证施工过程的质量。(2)施工队长及质检质检工程师应对工序施工的“三检”进行监控，经常检查“三检”记录及复核检测质量，确保“三检”制度落到实处。12.6、完善各种检测手段(1)工地试验室配备所需的土工、钢材、石材、砼、力学检验，试验仪器，所有检验试验仪器经具有仪器检定资质部门检定合格，精度符合检测要求，并且在检定使用周期之内。(2)所有试验及检验人员均由具有培训资质的部门培训合格，并具有3年以上工作经历持证上岗。(3)按项目质量计划制定的检测频率进行检测，做到不漏测，不少测。(4)别对于原材料及施工过程检测，做到不经检测合格的材料不进场，不使用，不经检测合格的工序不交接，不进行下一工序施工。13、安全保证体系安全保证体系框图安全负责人安全负责人项目经理：谷秀东专职安全员：王朋宇安全员：陈占元安全员：李延华安全员：李朋云安全员：徐丽平13.1、安全目标施工生产始终坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针。杜绝因公伤事故，严防高空坠落、火灾和交通等各类事故发生。13.2、安全保证措施13项目部成立安全生产领导小组，项目经理担任组长，技术负责人担任副组长，并分管安全工作，项日部相关职能部门领导担任组员。项目部和施工队设专职安全检查员，施工班组设兼职安全检查员。13认真执行党和国家及上级主管部门对安全生产工作的政策、法规和指示，制订各级的安全生产责任制，做到职责分明，责任到人。各类人员安全职责如下：(1)项目经理安全职责认真贯彻执行党和国家有关安全生产的法律、法规和政策以及上级主管部门和业主对安全生产的指示，组织制定本项目的安全生产规章制度。负责组织对职工进行安全生产教育，提前安排特殊工种的培训计划，总体推广安全管理先进经验。负责组建设立安全生产管理机构，配备合格人员，对安全管理部门的工作进行督促，检查，对本项目的安全工作负全责。(2)项目总工安全职责协助项目经理、主管安全的副经理做好安全工作，对本项目的施工安全进行全面技术指导。组织编写部分安全技术操作规程、规则，指导安全技术教育，组织专业安全技术培训，进行安全检查。(3)质量安全部部长安全职责根据上级对安全工作方面的指示要求和本项目的安全规章制度，具体组织安全教育、定期组织安全检查，及时发现安全隐患，并采取纠正整改措施。对安全工作进行计划、布置、总结、评比，提出奖罚意见，统计上报安全统计报表。(4)施工队长安全职责组织编制审核施工安全技术方案，并向施工人员进行安全技术交底。组织所有施工人员进行安全教育，对所属的施工设备、机具的安全状况进行检查，对施工环境的安全状况进行监控。定期或不定期组织安全检查，发现问题及时处理，不留隐患，确保全队施工安全。(5)安全员职责协助队领导制定、审查、修订本队的安全施工规章制度，督促施工人员严格执行。佩带标志跟班作业，跟班检查，随时对违章作业进行制止，对危及行车安全和人身安全的苗头要能及时发现和立即采取措施。13对施工人员在进场前和进场后进行定期和不定期地安全生产知识教育，使施工人员掌握各自工种的安全操作规程、安全施工要点以及安全注意事项。坚持“三工”教育，即工前、工中、工后都讲安全，使安全生产深入施工人员心中，从而确保安全施工。13本工程施工所需的特殊工种，如电工、起重工、电焊工、汽车驾驶员、机械司机、木工、钢筋工、砼工、试验工等，必须经过专业训练，持证上岗。13(1)各类机械的运行规划及安全作业制度。(2)用电安全须知及电路架设养护作业制度。(3)用水管道安装及养护作业制度。(4)上下班人员乘坐车辆有关规定。(5)施工现场保安制度及火工爆破品保管制度。(6)工区防洪、防火措施。(7)有关劳动保护规定的执行措施。(8)工区内各类信号的设置规则及维护措施。13抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种变通、施工标识的齐备、供电线路的合理架设、施工工序的有序进行都是安全生产的组成部分。13选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一’安全活动。集思广义，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。13施工用电管理标准化、吊重高空作业防护标准化、洞内三管两线标准化、临时防护标准化、安全作业标准化、安全标志标准化。13(1)项目部每月组织施工队安全检查员进行一次安全大检查，施工队每10天进行一次安全检查。各级专、兼职安全检查员均应加强对现场施工安全的监控，发现问题及时纠正，必要时可暂停施工，消除隐患后方可继续施工。除进行正常的定期检查外，根据现场施工安全状况，进行不定期的安